供用电专业IOkV油浸电缆中间接头内屏蔽处理的探讨本钢动力厂.在10,妙油浸电力电缆中间接头施工过程中一展都不考虑导体连接管部位的内屏蔽处理间题,只注重连接管部位的绝缘及连接管压接后毛刺处理等。其实,油浸电缆在产品制做过程中,考虑到电缆幅向电场分布不均匀,从而降低了电缆绝缘水平。因此,在制做电缆时,增加一、二层导体表面内半导体屏蔽层,以使导体电场沿幅向分布趋于均匀,以提高电缆本身绝缘水平。现将我们的一些做法提出来,供电缆施工人员及工程技术人员参考。1浅析原10kv油浸电缆中间接头在制做过程中,只要求增绕绝缘厚度及连接管压接后的表面光滑处理,中间接头施工后,在形成新的完整电缆中,电缆电场分布发生了畸变。这是由于在新形成的中间接头内,半导体导电纸断开处形成轴向高电场,因此,此点绝缘强度大为降低,形成整条电缆绝缘的最薄弱环节,降低了电缆的绝缘水平。所以,在中间接头制作过程中,只有处理好导电部位的半导体导电纸的工艺才能提高中间头的施工质量。2方法由于以往在中间接头制作时,对线芯半导体导电纸不考虑,不做必要处理,因而对中间接头质量有极大影响,为了提高10kV油浸电缆中间接头质量,改善中间接头内电*本钢动力厂117000辽宁省不吴市一126场使之趋于均匀,有必要在施工中强调半导体导电纸的工艺处理。方法是:在切剥导线时,两侧应各留出5mm半导体导电纸,当压接连接管时,将连接管处理光滑后,应先绕一层半导体纸,与电缆本身两侧半导体导电纸连成一体,使整条电缆导体部份全部在完整的屏蔽之中,保持电缆各部位电场的均匀。3验证中间接头制做时其半导体导电纸的处理(即加屏蔽与不加屏蔽)效果如何,若采取跟踪考察则周期长,我们采用了试验室方法加以考证。具体做法如下:31采用二条zLQ20型07mm2电缆约10米长,分别断开后制作二个中间接头。首先都按工艺切剥,其中一条留5mm内半导体导电纸,压接连接管后,在连接管外绕一层半导体导电纸,同电缆内层导电纸连成一体,然后半压缠绕绝缘带5层,将另一条电缆按原来工艺制作,压完连接管后,直接半压缠绕绝缘带5层。加直流高压做击穿试验,结果如表1。4结论对击穿的中间接头进行解剖,发现常规表1电缆直流耐压试验结果直流(kV)试样10场2026按常规工艺施工正常有放电声在连接管突出部位击穿加烧半导体纸带正常正常正常正常冶全动力功抽年第n卷第2期施工电缆的击穿点在连结管突出部位,,毛刺,,离4。打得不够光滑有尖端戳伤绝缘带的内层造成击穿。3,由于裸导线的半导体导电纸与主体断将全部绝缘拆开后又进行了处理,开场S使中间头两测绝缘带断开部位形成高电,重新包绕并与加绕半导体纸带的中间头一起进行第二次击穿试验击穿试验时击穿,,从而形成了整条电缆绝缘的最薄弱。、承结果见表2。第二次受各种过电压能力最差的环节应采取的措施增绕一层半导体带的电缆仍未再进行解剖发现击穿点转移到。而未加半导体纸带的电缆当加压到25击穿。为提高油浸电缆中间接头施工质量,延kV时长中间接头使用寿命下面三条措施5.,建议在施工中应采取三又线芯处绝缘切剥的末端综上二次试验:的结果进行分析农2,原因有三:1,中间接头连接管压接后一定要反复检将表面处理光滑切剥裸导线时,。第二次直流试验结果直流查5。2(V)k连接管同原绝缘之间,试样Q负的1520255mm。间隙一定要用绝缘带绕平以防存有,空气5。3按常规工艺施工加绕半导体压带.正常正常有放电声正常击穿正常,关键一条是在制做中最里层要增绕一,正常正常层半导体导电纸使整条电缆的半导体纸连。成一体,达到各点电场均匀目的,41连接管处压接后毛刺处理不光滑,造我厂目前电缆中间头的制作述方法进行的益。,都是按上已经形成成尖端电场集中42。、绝缘降低5mm,。施工中严格要求,,连接管同线芯有,距离绝缘带缠绕形成导电离子游了固定的制作工艺取得了较大的经济效的不紧不实空隙未填平油浸纸电缆绝缘损坏的原因及探讨陈玉哲电力电缆在运行中发生电气击穿、.热击1过热、过负荷。穿、游离击穿其主要原因是绝缘损坏而形。过负荷主要是使电缆线路的事故率增加和缩短电缆的使用寿命电流的大小和过负成的化,因此,当电缆出现绝缘薄弱,,干枯老,腐蚀受潮,过载运行,,操作过电压,施荷时间长短的不同尽相同。,对电缆的危害程度也不,工操作不当以及电缆附件不合格等直接影由于电缆线路超负荷运行或连接点,响其绝缘强度时导致事故的发生验及实践表明,如果不及时处理就可能接触不良胀裂。造成局部接点过热使电缆终,。根据我厂多年来的运行经。端头和中间接头内的沥青绝缘胶受热膨胀而前者属管理上违反允许载流量规定。电缆因绝缘损坏而诱发的故障大致可分为下列几类.后者是施工质量和材料不合格或制作工艺达不到技术要求判断电缆有无过热的现象,三明钢铁厂福建省三明市B的03一般也应选127油浸电缆绝缘损坏的原因及探讨—陈玉哲