第一章 编制依据
1.1《太阳宫中路-望京西路热力管线工程施工组织设计》； 1.2主要规程、规范及标准：
（1） 《工程测量规范》GB50026-2007；
（2） 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2004； （3） 《地下铁道工程施工及验收规范》GB50229-2007； （4） 《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》DBJ01-96-2004； （5） 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002； （6） 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003； （7） 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95； （8） 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003； （9） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
（10） 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》DBJ01-87-2005； （11） 《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ-56-2001； 1.3现场踏勘情况及施工条件。
第二章 施工概况
2.1设计概况
本工程为两个施工区域，其中第一区域为三环路—太阳宫大街。第二区域为太阳宫大街—阜通西大街。
（1）管线走向：工程位于太阳宫中路，起点为北三环东路，经西坝河南路、太阳宫中路至太阳宫大街，由太阳宫大街经太阳宫中路、望京西路到阜通西大街。全线共设有5处分支，各节点定位以定线坐标为准。
（2）管线分支：三环路—太阳宫大街的9#小室有一向西DN300分支，长16米，13#小室与现况已建DN500隧道相接，15#点设有DN800向西分支，长43.4米。太阳宫大街—阜通西大街2#点设有DN300西向分支，长23.4米。11#点预留DN400分支。
（3）管线敷设方式：全线主要以浅埋暗挖通行地沟敷设为主。三环路—太阳宫大街8#点—9#点及14#点—15#点采用顶管敷设，9#点—1/9#点采用直埋敷设。
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2.2土建专业结构形式
全线共设计小室17座（三环路—太阳宫大街的5#、8#、9#、12#、13#、14#、15#、1/15#、16#及太阳宫大街—阜通西大街2#、3#、5#、6#、8#、9#、11#、14#）。小室为模筑钢筋混凝土结构；小室采用格栅锚喷护壁的施作方案。隧道结构为马蹄型，直边墙、平底板，采用复合衬砌结构型式，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅＋钢筋网＋喷射混凝土），二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构,两层衬砌之间设防水层。小室结构为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为1.5mm，占初衬厚度。
DN1000隧道断面二衬净尺寸4.4×2.8m；DN800分支隧道断面二衬净尺寸3.6m×2.5m；DN300分支隧道断面二衬净尺寸2.1×2.0m； 结构采用摸筑抗渗混凝土及全外包柔性防水板联合防水。
.隧道断面形式
DN1000隧道断面图 DN800隧道断面图 2.3地质条件 2.3.1工程地质特征
拟建场地表层为人工堆积的素填土①层，局部分布有杂填土。该层厚约0.60～5.60米。于标高33.87～38.35米以下为第四纪沉积的粉质粘土②层、粘质粉土②1层、砂质粉土②2层和粉砂②3层，交互沉积，临近西坝河时，填土层较厚，②大层缺失；于标高31.25～33.75米以下为重粉
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质粘土、粉质粘土③层和粘质粉土③1层和砂质粉土③2层透镜体；于标高25.70～29.95米以下为细砂④层、粉质粘土、粘质粉土④1层及砂质粉土④2透镜体；于标高22.65～26.17米以下为重粉质粘土、粉质粘土⑤层，粘质粉土⑤1层和细砂⑤2层透镜体。本次勘探最深钻至标高17.50米，止于⑤大层。
2.3.2水文地质特征
（1）勘察时实测水位：本次勘察期间(2009年11月24～12月8日)，于钻孔中观测到二层地下水。
第一层地下水类型为上层滞水，埋深2.00～6.30米，标高32.00～36.81米，含水层为素填土①层，粘质粉土②1、砂质粉土②2层，粉砂②3层。补给来源主要为大气降水和管道渗漏补给，以蒸发和地下径流为排泄方式。
第二层地下水类型为潜水，埋深9.50～13.00米，标高25.50～30.25米，含水层为砂质粉土③2层，粉细砂④层，砂质粉土④2层，局部为粉质粘土④1层，补给来源主要为大气降水及地下径流补给,以地下径流为排泄方式。
（2）历史最高水位及3-5年最高水位：
根据我单位有关水文地质资料，本拟建场区历年（1959年以来）最高地下水位接近自然地表(包含上层滞水)。近3～5年最高水位标高为37.00～39.00米左右(包含上层滞水)，年变化幅度1～2米。
（3）地下水水质的腐蚀性：
根据本次勘探地下水的腐蚀性测试成果表资料，本拟建场地上层滞水和潜水水质对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替环境下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
（4）关于基础设防水位的建议：
根据本拟建场地历年来最高水位和近3~5年的最高水位及本次勘探的地下水水位，综合分析，建议地下水设防水位可按标高37.00～39.00米考虑。
三环路—太阳宫大街热力工程地质勘察剖面图 太阳宫大街—阜通西大街热力工程地质勘察剖面图
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2.4场地情况
本工程管线管线敷设在太阳宫中路及望京西路主路下方。经过现场勘察，现场地下管线较多，涉及电力、电信、上水、天燃气、污水、雨水等。且部分小室内遇有市政综合管线，施工前需进行拆迁协调并调整位置，沿线所有小室均采用盖挖施工，竖井施工需占用主路机动车道和自行车道及绿化带，施工前需将主辅路绿化带进行拆除，原有管线进行悬吊保护，所有竖井施工前须做好交通导行及地下管线保护的各项工作。
2.5地下管线介绍
我单位委托北京信元昌同位素技术有限公司对敷设在太阳宫中路及望京西路主路下方的沿线管线进行探测工作。 经过现场勘察，现场地下管线较多，涉及电力、电信、上水、天燃气、污水、雨水等。 其中5#、8#竖井内有原有电信管线需要进行悬吊保护。 穿越地下管线调查表如下：
太阳宫中路——望京西路热力管线工程（三环路-太阳宫大街） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 平面位置 现况市政管线名称 市政管线底与热力隧道之间的净覆土深度 3.5米 1.0米 2.5米 4.5米 2.5米 2米 4米 4米 4.5米 0米 3米 4米 5米 3米 3米 3米 2米 0米 备注 740*790电信电缆管块 DN500污水 1#-2#节点之间 DN2000雨水管 DN600给水管 DN500 中压天然气管 DN400污水 2#-4#节点之间 DN1000雨水管 DN400污水 4#-6#点之间 DN400污水管 6#-8#节点之间 2600*3000电力沟 DN400污水管 DN700污水管 DN600给水管 9#-11#节点之2000*1200污水管 间 DN700污水管 DN600给水管 DN400污水管 11#-14#节点2600*2900电力沟 之间 DN1000热力隧道断面 4
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三环路——太阳宫热力管线工程（三环路—太阳宫大街） 序号 19 20 21 22 23 平面位置 6#-8#节点之间 10#-11#节点之间 12#-13#节点之间 现况市政管线名称 DN800污水管线 DN900雨水管线 DN700污水管 DN1500雨水管 DN1500雨水管 2.6穿越路口概况
本工程为管线走向起点为北三环东路，经西坝河南路、太阳宫中路至太阳宫大街，由太阳宫大街经太阳宫中路、望京西路到阜通西大街。
施工段位于道路绿地范围内，全线覆土7~11m全线主要穿越4处路口，分别为太阳宫南街，太阳宫北街，北四环，望京西路。
穿越道路统计表 序号 1 2 3 4 道路名称 太阳宫南街 太阳宫北街 北四环 望京西路 宽度（m） 47.5 32.5 67 31 位 置 14~15点 2~16点 6~8点 11~14点 隧道顶覆土 3-5m 7m 15m 15m 备注 顶管施工 暗挖施工 暗挖施工 暗挖施工 市政管线底与热力隧道之间的净覆土深度 5.5米 4.7米 4米 4米 4.5米 备注 DN1000热力隧道断面 隧道上方为现况主路或十字路口，是社会车辆尤其是公交车等大型车辆通行的必经路线且车流量大，动荷载较大。往来车辆带来的震动将严重影响下方隧道的施工安全。
其中三环路—太阳宫段14#~15#隧道穿越地铁10号线，上路面为十字路口，交通人员繁忙，为望京地区主干路，同时临近地铁口、公交站点，过往及停靠公交车较多。
14#-15#隧道上方道路情况
三环路—太阳宫段16#-2#小室穿越太阳宫北街，同时在太阳宫北街北侧还穿越一根燃气管线及两根电力管线。
16#-2#隧道上方道路情况
太阳宫大街-阜通西路6#—8#竖井穿越北四环望京桥，望京桥桥桩间距16m，隧道处于望京桥中心线，管线在望京桥中暗折172.6°转角。隧道过四环时，下返开挖。
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8#-6#隧道上方道路情况
太阳宫大街-阜通西路11#-14#竖井位于望京西路主路上方，处于三道交叉口。
14#-11#、11#-9#隧道上方道路情况
第三章 施工准备
3.1技术准备
（1） 认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重
点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底和培训。
（2） 组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，将
掌握的情况标注在图纸上，做到心中有数，并针对性地制定保护和预防措施。 （3） 配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建
立健全资料管理体系。
（4） 测量准备：组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。
根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。 （5） 建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。
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3.2机具准备 主要机具设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 空气压缩机 电葫芦 反铲挖土机 自卸汽车 吊车 交流式电焊机 潜水泵 全站仪 水准仪 氧气乙炔切割机 发电机 钻机 注浆泵 搅拌机 型号 8m3 5T 150 PY180 25T EX-500 2 R-322NXM AP-281 150Kw CMJ-17 SYB-60/50 SJY 配置数量 17 34 4 6 2 34 34 1 5 6 5 台 台 台 单位 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 套 台 16 32 16 备注 宾得 宾得 备用一台 3.3劳动力准备
根据本工程工程量、工期和各分部工程的特点，做好劳动力使用计划，根据进度计划，提前组织劳动力进场。同时做好节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，节假日照常施工，确保合同工期的实现。根据专业分工，组成结构队、防水队、土方队等多个专业施工队。
劳动力计划表 主要工种劳动力用量表 序号 1 2 工种 钢筋工 砼工 人数 80 40 备注 7
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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 机械工 木工 电焊工 电工 测量工 试验工 各类司机 起重工 普通工 管道工 20 160 60 20 10 10 30 20 600 40 1090 3.4材料准备
根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。根据材料计划，提前定制盖板、支墩、固定支架等材料，并做好材料的复试、试验等各项工作，本工程砼全部采用商品砼。开工前完成各项施工用料的计划落实，按照质量体系标准要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并按计划分期分批组织进场。
下表仅为本工程主要工程材料需求计划：
竖井部分 计量单项目名称 位 水泥 石子 砂子 商砼 钢筋 柔性防水层 固定支架 kg kg kg m3 t ㎡ kg 隧道部分 序号 1 2 3 4 5 6 7 工程量 3421810 7103504 7103504 10193 1911.993 8774.44 199557 备注 8
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目名称 小导管 注浆量 锁脚锚杆 小导管 水泥 石子 砂子 商砼 预埋件-吊环 钢筋 固定支架 导向支架 计量单位 m m3 t m kg kg kg m3 kg t ㎏ ㎏ 工程量 68828.11 10748.95 28.626 2670.68 2667791 5538198 5538198 8742 16542 4254.393 64315 107089 备注 3.5供水、供电、通风、照明
供水：由于施工线路较长，采用各施工点就近接自来水水源供水。 供电：采用三相五线制供电。
通风：采用轴流式风机、柔性风筒（Ф500）打入式供风，风筒端部距工作面不得小于8m，确保工作面空气流通。
照明：地面采用碘钨灯照明，井下采用36伏低压灯泡照明。
3.6建立试验检测系统
认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求制定有见证取样和送检计划。
开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。
1 施工安排
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4.1工期安排
计划施工工期：2013年3月20日～2014年2月30日。施工进度计划横道图如下：
4.2工程管理的组织机构
根据本项目特点组成项目经理部，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。项目部下设经营管理系统、技术质量系统和工程管理系统。
施工时，经理部安排旁站人员确保施工过程各项工作处于受控状态。
项目经理 （辛弘峰）
副经理 （郭亮） 总工程师 （高潮） 总会计师 （孟祥燕） 总经济师 （张妍） 炳建）工程部（马国庆）技术部（潘杰）材料部（朱凤龙）安全部（吴锐）经营部（黄 队初支作业业队防水作业队二衬作装队 人员和仪器的配置→测量复核验线→测量放线→联系测量→初衬施工→二衬施工→回填土
（1）竖井一衬
热机安业队 保温作作业队 土方运输业队回填作 5主要施工方法
5.1施工工艺流程
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测量交桩→测量复核→测量放线→圈梁土方开挖→圈梁钢筋→圈梁混凝土→安装龙门架→竖井土方开挖→安装钢格栅→喷射砼→临时支撑→竖井封底
（2）竖井二衬
底板侧墙防水层→底板防水保护层→底板钢筋→立固定支架→底板砼→侧墙钢筋绑扎→支设侧墙、顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑侧墙顶板砼→预制盖板、井筒安装→顶板井筒防水→回填土→安装井盖→恢复地面
（3）隧道一衬
测量放线→超前小导管→注浆→开马头门→开挖上台阶土方→安装上拱钢格栅→喷射上拱砼→开挖下台阶土方→安装下拱钢格栅→喷射下拱砼→循环开挖→背后二次注浆
（4）隧道二衬施工工艺流程
准备工作→清理→防水保护层→确定导向支架位置→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→放线→绑扎拱墙钢筋→支立拱墙模板→浇筑拱墙砼→清理→充填注浆
5.2施工测量方案 5.2.1人员和测量设备的配置
为保证整个工程测量的准确性，我公司选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测设、施工测量放线等，不同班组间交叉复核。
测量队人员配备情况如下：①测量工程师1名，负责工程全线的测量方案设计；②技术员2名，配合测量工程师的技术工作；③资料员1名，负责资料收集整理管理；④队长1名，负责测量工作的全面开展；⑤测量工2名，负责测量仪器操作。
根据工程特点及精度要求选用仪器设备，工程中所用的测量仪器应按国家《计量法》第25条的规定执行，定期送计量部门进行保养、校核、鉴定。
5.2.2复核验线
施工进场后，利用布设的导线、水准线路高程点对甲方所交中线桩、高程点进行验桩。
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复核验线完毕，对所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护。对地面控制点根据现场情况砌池护桩，采用砼浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。同时引出栓桩，作好栓桩图，以便日后桩破坏后再恢复。
5.2.3测量放线
桩位复核完成后，根据竖井位置，在地面上测设施工竖井的近井点，布置原则为：①便于井上下联系测量；②近井点处地面稳定，不发生沉降及位移；③有2个以上的后视点便于校测。同时布设复核水准路线，将高程引测到井口。点位作好以后，提请监理工程师验线。
5.2.4联系测量
联系测量是保证井下坐标及方位正确和全线顺利贯通的基础，是重中之重。由于井口较小、竖井深度较大，不便于用斜视线法投点，可采用竖井投点法和陀螺经纬仪定向法进行测量。
（1）竖井投点法
采用标称精度不低于1:2000的光学垂准仪，按0º、90º、180º、270º四个方向投四点，边长≤2.5mm，投点误差≤±0.5mm，每次投点均独立进行。然后取其重心为最后位置，以传递井上下坐标及方向。
（2）陀螺经纬仪定向法
井上陀螺定向边为精密导线边或更高级边，井下定向边为靠近竖井长度大于50m的导线边，并避免高压电磁场的影响。每条定向边在两端点上独立定向，各一次为一测回，半测回连续跟踪5个逆转点读数。测量时，先在井上定向边测定一测回，接着在井下定向边测定两测回，最后在井上定向边测定一测回。上下半测回间互差≤±15″，测回间互差≤±8″，每条边的陀螺方位角采用两测回的平均值。
竖井联系测量及检测分别进行3次。第1次在隧道开挖正线时进行；第2次在正线开挖100m左右时进行；第3次在正线开挖250m左右时进行。各次定向互差≤±10″时，可取平均值指导开挖。井下控制点设置在竖井或隧道的底板上，采用20cm*20cm钢板，钻Ф2mm深孔，镶入黄铜芯。测量控制点应做好保护，如有破坏时应及时补测并作好复核。
（3）井下控制测量
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竖井开挖进入隧道后，将中线点、水准控制点和方向引入隧道洞中。每个隧洞中配备3台激光指向仪，两侧的激光仪一般情况下高度与联接板或腰线高度等高，宽度距初支结构20cm左右。同时为保证施工及测量精度，每前进100m重新设置及调整激光仪。
（4）井下高程测量
测量时，将井下水准控制点引测至隧洞中，在洞壁定出合适的高程指导点（如连接板或拱肩），指导激光指向仪方向，依激光仪指向施工。精确定出隧道变坡点，到达变坡点后需重新安置激光指向仪。
（5）施工放样测量
本工程施工放样测量工作包括隧道中线测量、开挖轮廓标绘、初砌模板定位等，施工放样根据测量控制点进行，并交叉复核。在圆曲线段（转角处），根据设计图标绘出开挖边界和格栅的位置。
（6）贯通测量
当两相向开挖的暗挖段贯通前，及时进行平面、高程的贯通测量，在整个贯通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以便对下一步施工提供精度更高的数据。贯通测量限差参照《技术规定》的要求，直线夹角不符值≤±6″，曲线上折角互差≤±7″。
5.2.5施工测量的要求
（1）对测量人员的要求
测量人员要有高度的责任心，施工前认真核对技术交底，明确放样内容，熟悉放线步骤，并画出放线草图。对于放线工作中的每一步骤必须坚持步步校核的原则，作到测必核，核必实。爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐压仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检测、保养，使之处于良好状态，确保日常工作的正常使用。
（2）对操作的要求
测量人员放线时，必须严格遵守测量规范规定的操作步骤及要求，作到步步校核，避免出现错误。
（3）测量目标
测量放线合格率100%，保证达到施工进度的要求。 （4）报验
每项工作完毕，均以书面形式上报监理，经检查合格批准后，方可进行下道工序。
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（5）资料的整理与收集
测量队设有专职的资料员进行资料的整理、收集与管理。凡属放线数据、观测成果均要有书面计算记录及草图，每日作好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，上报监理签批后立即归档，确保资料完整无缺。测量成果做到步步有校核，正确无误后方可上报监理工程师。
5.3施工监测方案 5.3.1量测项目
本工程主要量测项目有：地表沉降、周边收敛、拱顶沉降三部分。 （1）地表沉降
地表沉降量测是暗挖隧道稳定性观测最主要的监测项目。在重要管线处、道路、建筑物旁均要设置沉降观测点，特别是对十字路口和主要市政管线的沉降检测。
设置要点：施工前在地表埋设水准桩，基点桩埋设在施工影响范围以外。施工中用精密水准仪配合钢尺观测地面绝对沉降量，并做好记录。
地表沉降测点纵向间距
埋深与开挖宽度 2B>H0>2.5B 2B 隧道测点布置图 （2）拱顶下沉 拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标，是在隧道施工中必须的常规项目，它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息反馈。 地段 14 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 一般地段 特殊地段 （3）周边收敛 每台阶一条水平测线 每台阶一条水平测线，两条斜测线 洞内位移测试是检验初期支护刚度的重要手段。测点里程与地表沉降断面相对应。测点随施工进行及时埋设，以免位移损失。 测试要求：净空变形量测应尽早进行，初读值就在开挖后12h内读取数值，最迟不应大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期支护变形值的读数。由于本工程采取台阶开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、边墙部分各布设一条。一个监测断面内需布设6条测线，每三条组成一个闭合的三角形，断面三角形顶部共用一个测点。每次量测时，用水准仪观测一下拱顶量测点相对水准基点的变形值。 序号 1 2 3 监测项目 拱顶下沉 净空收敛 地表沉降 5.3.2监测要求 测试工作应用统一原始数据报表，实行施测人员、量测技术负责人二级审核上报制度。每日测试数据及时记录上报。在整个监控量测工作结束后，提出一个具有分析意见的测试量测工作总结报告。 测试精度 0.5-1mm 0.5-1mm 0.5-1mm 5.4竖井初衬施工方案 施工竖井均设在管道井室位置，竖井井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、早强C2O喷射混凝土结构。 5.4.1竖井定位 利用竖井附近首级控制点坐标和井中坐标反算出定线要素，现场测设出竖井中心及竖井方向轴线，定出竖井外轮廓。同时测出圈梁标高。 竖井到底后要将地面高程引到井底，为进洞后起拱线定位提供依据，由于竖井底一般都在地面下10m—20m之间，用普通水准尺很难进行施测，故施测时需要借助30m钢尺来完成地面到井下的高程联测。 15 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 首先，竖井边用于传递高程的水准基点引测时，测量偏差应小于4mm。引测高程用的钢尺必须经过鉴定，钢尺悬吊所挂的重锤重量必须与钢尺鉴定时施加的拉力相同。引测最好选在上午10点—12点、下午4点—6点之间进行，以消除温度变化对观测值的影响。竖井上下往返测量时间不应长于20分钟。当环境温度与钢尺鉴定时的温度相差10℃时，需进行尺常温改正。 钢尺应悬挂在龙门架的适当位置，固定要牢固，吊挂钢尺钩最好焊在龙门架上。引测高程时，电葫芦不能工作，以保证引测的精度。 进行井上与井下高程传递时，两次往返高差差值不大于4mm。 井下水准基点布置两个，一个布置在竖井一角，远离出土坑，另一个布置于洞口，竖井内水准点最好与中线点预埋铁板放在一起。即在铁板上加一条螺栓，作为水准点。水准点做好后应在边墙上做标记，以便于保护。 5.4.2洞内中线的测设 在竖井圈梁达到设计强度后，可以预先在圈梁上作两个中线点，中线点测设时采用极坐标法。为提高测设精度，最后的中线须经过修正，具体施作步骤如下： （1）根据井中坐标和中线方向计算出圈梁上两个中线点坐标（当圈梁做点不便时，可在挡土墙外侧做点）。 （2）井边两个中线点测设时，分别用两个后视方向，以减少圈梁对测量误差的累计。 （3）洞内控制中线点每30m测设一个点，其上还应有标高。隧道施工定向使用激光指向仪，指向仪设在洞内两侧墙起拱处。 （4）激光指向仪每周检查一次，以保证掘进方向的正确性。 5.4.3竖井初衬结构施工 竖井施工采用逆作法分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后即可施做两侧隧道，待隧道洞体结构完成后再采用顺做法分步施做井室混凝土结构。 竖井的施工程序:锁口圈梁（C25砼）→锚杆加固（φ25）→格栅安装→ 连接筋锚固（加预埋铁件）→钢筋网片安装→C20砼喷射。 （1）锁口圈梁施工的方法及步骤 16 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 锁口圈梁设计为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。 A.圈梁土方开挖 锁口圈梁设计为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。 圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至设计圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整。 B.绑扎圈梁钢筋 圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。 a.锁口圈梁钢筋保护层40mm，锁口圈梁主筋为12根Ф25，上下4排，上下每排4根，中间两排每排2根，钢筋搭接长度40d=1000mm,钢筋搭接不能在同一断面，至少错开1000mm；上下左右要全部错开。 b.箍筋为Ф12@300，双肢箍。箍筋末端做135度弯钩，弯钩长度至少60mm； c.竖井墙体插筋Ф18，连接筋间距0.8m，即梅花型布置0.4m，且四角两侧必设1根，锚入锁口圈梁内800mm，在末端做200mm的90度弯钩；在圈梁钢筋绑扎完成在顶端留置护栏预埋件，预埋件采用100mm×100mm壁厚10mm钢板，每隔2米设置一个，预埋件安装必须进行放线定位，保证安放顺直。 C.模板安装 圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求； a.模板安装之前必须提前清理模板，并提前刷脱模剂，防止粘模。 b.模板支撑前应测放圈梁中心线、平面位置和净空。 c.模板支搭要求整体板面平整不大于5mm错台,接缝严密不得漏浆, 骨架支撑牢固，防止“跑模”保证混凝土结构成型后的形状、尺寸符合设计要求。 D.浇筑混凝土 圈梁混凝土采用C25商品混凝土，混凝土由运输车运送到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实。 a.浇注前将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查侧模内垫块是否垫好； 17 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 混凝土进行浇注，泵送混凝土必须保证泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即冲洗管内残留的混凝土。 b.振捣一般要求 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，成梅花型布置，移动间距不大于50cm。 浇注时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形，发现问题应立即处理并在已浇注的混凝土凝结之前修整完好。 混凝土养护：混凝土浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖、浇水，以混凝土表面保持湿润状态为宜。 E.圈梁挡水墙设置 锁口圈梁混凝土达到设计强度70%后在圈梁顶砌筑360mm厚挡水墙，挡水墙高出自然地面300mm。 砌筑时严格控制砂浆拌和质量，砌筑时沿圈梁内边缘线砌筑，砌筑完成后内侧抹1：1水泥砂浆，外侧回填土，回填时分层打夯密实。 （2）井壁砂浆锚杆施工 为增强竖井井壁的稳定性，在竖井井壁上施做预应力砂浆锚杆，锚杆间距为lm呈梅花形分布，锚杆作拉拔试验，抗拔力不小于N＞50KN。其材料: A.锚杆材料选用φ25螺纹钢筋，杆长L=3.0m，端部焊接长150～200mm带丝扣的M18～M20螺杆。 B.垫板用钢板加工，形状为150×150mm正方形的垫板，中间孔眼φ26mm。 C.注浆用粒径小于3mm的中细砂。 D.水泥选用普通硅酸盐水泥。 E.砂浆强度不低于C20。 锚杆施工设备:锚杆成孔采用专用钻机成孔，其型号QDG-2-1型，钻孔直径120～300mm，钻孔深度（φ300）15m。注浆设备采用牛角泵或泥浆泵。 锚杆施工因受空间限制所以锚杆要随土方施工同步进行。 （3）竖井初衬施工及工序流程 竖井施工采取分层开挖分层支护的万法进行施工，每层开挖的步距为0.5～0.8m，每层土体开挖分块进行，先挖竖井中部土方以利周边井壁土方开挖，再挖短边土方并及 18 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 时施作该层初衬结构，后开挖两侧长边土方并施作该层的初衬结构。在开挖过程中要观查土体的稳定情况，必要时长边的土方及初衬结构可分两次进行。 竖井初衬由钢格栅、连接筋φ18@<1.0m、@150×150mm的双层钢筋网、喷射混凝土联合组成。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序:挖竖井中部核心土方→对称开挖竖井短边井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边1/2井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边剩余的井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→进入下一层施工→竖井封底。 A.土方开挖 在锁口圈梁混凝土终凝后达到设计强度80%后方可进行土方开挖，竖井开挖采取分段分层开挖支护的方法进行施工，每层开挖的步距为0.6m，开挖竖井中间核心土后第一步先挖竖井对角，第二步开挖另一对角土方，第三步开挖剩余部分土方。在开挖过程中要时刻观查土体的稳定情况，如有土体不稳情况发生，应立即停工处理。土方开挖每挖出安装1榀格栅的间距，应立即架设钢格栅并喷射砼，严禁上下两榀格栅同时施做，土方开挖后尽量减少上部悬空时间。格栅在场外加工并进行试拼，井内组装。在第一榀格栅四面设置垂线点，垂线点设置在格栅端头1米的位置，预埋长60cmΦ18钢筋外露40cm并与格栅焊牢，喷射混凝土完成后在钢筋上挂白线垂球，以保证每榀格栅保持在同一个平面内。首榀格栅顶距圈梁底20cm，竖井开挖水平钢格栅竖向间距0.6米，格栅主筋内外保护层厚度40mm。 开挖过程中，根据现场竖井一衬内涌水造成竖井井壁与土体间水土流失严重的实际情况，由于大量涌水造成无法喷射砼，为确保周围管线的安全，对竖井进行加固止水，深度约为2～15m。 根据本工程所处位置及地面施工条件，决定采用竖井内倾斜于井壁注浆法（图5-5），对边墙外侧加固将采用倾斜钻杆（如开挖后注浆效果不好，采用打小导管注浆施工工艺），对底部采用垂直钻杆注浆法施工（即钻杆回抽法），达到一定强度和止水效果后能够形成地下连续止水防护壳；为保证地下水不从底部涌入竖井内，在底板处开始注浆，直至注浆至初衬底板下3.0m；以达到止水、加固的预期目的。注浆止水的特点：不占用地表空间，且不影响交通及地面设施的正常运行，但操作难度很大，且浆液扩散分布均匀度较差，故须采用增加注浆孔孔数和注浆量来确保加固止水效果。 19 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 竖井开挖至2m深处时沿竖井井壁环向打三排倾斜注浆管。注浆角度８～10度，孔距1.3m，竖井外扩注浆按2.1m计算（如图所示）；竖井中空部位注浆采用钻杆计算进行打孔注浆，孔距1.3m，梅花形布置；底板注浆厚度为自初衬底板至底板下3m范围内为底板土壤注浆固化。 竖井内打注浆孔前，必须浇筑25cm素砼对竖井一衬进行封底，然后进行打孔注浆，以保证注浆压力，从而保证注浆止水效果。如此反复，每个竖井施作3次。 B.钢格栅加工 竖井格栅钢架在加工厂冷弯分段制作，钢架各段之间采用连接钢板、螺栓连接。加工完成后采用货车运输至现场。钢格栅主筋采用4根Φ25钢筋，主筋间距320mm，在主筋外设置箍筋，箍筋采用Φ12@200，箍筋与主筋进行双面点焊，箍筋封闭处焊接长度不少于5d；在格栅上下设置“Z”字筋，“Z”字筋采用Φ12钢筋加工而成，单根长度501mm，与格栅主筋双面焊接，焊接长度不少于5d（60mm）。在钢格栅两端设置∟100x80x10角铁，主筋与长边（100mm）进行焊接，搭接长度不少于90mm，在短边（80mm）钻设Φ25mm螺栓孔，在孔内安装M22螺栓，螺母采用M22*6。螺栓安装后在主筋上焊接加强筋，加强筋采用Φ25钢筋，长度0.5m，与主筋进行满焊。 C.钢筋网片加工 钢筋网在现场加工成lm×2m的网片φ6@100×100mm，加工时φ6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合下列要求: 钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。 钢筋网片铺设前必须进行除锈。 D.格栅钢架安装 格栅钢架在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，合格后才可使用。格栅钢架组装后应在同一个平面内，允许偏差为:高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度10mm。 格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，允许偏差为:横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5%。。 格栅钢架保护层厚度40mm，其背后应保证喷射混凝土密实。 格栅内外侧挂φ6@100×100mm的钢筋网片，网片与格栅相接部位采用绑扎方式固定，网片之间搭接长度不小于100mm且不少于1个网格，绑扎搭接。钢筋网片铺设 20 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 应平整，与格栅焊接牢固。每榀格栅间设竖向连接筋，连接钢筋规格Φ18连接筋，连接钢筋布置在格栅主筋内侧，连接筋与格栅主筋满焊连接。连接筋间距800mm，梅花布置(400mm)。四个转角处必须设连接筋。格栅各段连接板处增加加强筋，加强筋采用Φ25钢筋，单根长度1m，加强筋与格栅主筋及连接板焊接，焊接长度不小于25cm。 E.混凝土喷射 竖井初衬采用C20喷射混凝土，在拌和混凝土料时加入速凝剂，骨料采用碎石，粒径不大于15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5，砼初凝时间不超过5分钟，终凝时间不超过10分钟。混合料采用强制式搅拌机搅拌，随伴随用，搅拌时间不少于2分钟。喷射砼前将井壁与钢筋上的浮土清理干净，喷射时从下至上分层喷射，每层7cm，设置控制喷射砼厚度的标志，喷射口距喷射面0.8～1.2米，喷头与受喷面保持垂直，并避开钢筋密集点，清除悬挂在钢筋上的结团。每喷完一层，及时清理表面用铁锹将表面抹平，间隔10分钟后再喷射下一层。喷射时严禁使用回弹材料，回弹材料必须及时清理并存放在固定地点。 F.竖井封底 竖井封底在施做最后一榀钢格栅时预留底板钢筋。底板筋与竖井格栅进行焊接，焊接长度不少于10d，钢筋端部设置90°弯钩，平直长度不少于250mm，底板钢筋主筋及分布筋预留，钢筋接头率为50% 钢筋伸出钢格栅尺寸分别为1m和2m均匀分布，钢筋预留后后续钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不少于40d。 （4）竖井临时支撑 竖井施工过程中采取在竖井的中部设集水坑，收集渗出的地下水并用泵抽至地面排水设施。 竖井开挖后需加设斜撑与对撑，对撑采用2根［28a对扣，隔榀安装，斜撑采用2[18a槽钢对扣。在竖井开挖至井底临近地沟不便加设斜撑、横撑时，可以加设锚杆代替。当竖井施工至隧道拱顶部位时要及时预埋洞口拱部补强钢格栅暗梁，暗梁的钢筋要与竖井格栅钢架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小导管，小导管的端部要与格栅钢架焊接牢固，并注浆加固洞口拱部土体。 5.4.4竖井开挖过程中注意事项 21 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 竖井开挖过程中，要密切注意土质情况和支撑受力情况，必要时及时采取缩短步距和加密支撑的安全措施，整个竖井施工过程中，要遵循“快开挖、少扰动、紧封闭”的原则，充分利用土体的自稳能力，竖井开挖过程中，若遇土体失稳情况要及时停止施工并上报，采取壁后注浆加固土体和加密支撑措施。 竖井到设计标高时，最后一榀竖井格栅预留底板插筋，预留插筋应与竖井格栅焊接，焊接长度不少于10d，验收合格后浇筑底板混凝土。 由于施工竖井占用城市主要交通道路，不能满足交通导流要求，所以竖井必须采用盖挖施工，以保证机动车辆通行。施工中临时支撑必须及时加设。 5.4.5竖井马头门注浆及开挖 在竖井初衬施工时已预埋了马头门的暗梁及施作了拱顶超前小导管和拱顶土体加固。由于隧道是双向开挖，考虑施工安全，竖井内马头门开挖采取分别施做，先施做一侧马头门待隧道开挖10米后，再施做另一侧马头门。前三榀格栅必须相互连接，同时与竖井格栅钢筋连接和小导管焊接。与小导管焊接用Φ20钢筋弯成拐子形，焊缝为200mm。 序号 施工程序示意图 施工顺序说明 1.在马头门洞口位置预设环形暗梁。 2.沿拱顶打入小导管，小导管Φ32，长1000mm，环向间距300mm。注改性水玻璃浆液。 1 2 1.分段破除隧道洞口拱部竖井井壁； 2.开挖上台阶土方，留核心土； 3.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网 4.喷射C20混凝土； 5.马头门前三榀格栅密排。 6.马头门上竖井格栅3榀密排。 22 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 3 1.上台阶掌子面进尺1.5倍洞径时开挖下台阶； 2.破除下台阶隧道洞口拱部竖井井壁； 3.开挖下台阶土方，留核心土； 4.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网 5.喷射墙体及仰拱C20混凝土。 竖井马头门开挖示意图 5.5隧道初衬施工方案 暗挖主隧道长度2619.3m ，开挖外轮廓尺寸为5.6m×4.35m（宽×高）。隧道结构为马蹄型，直边墙、平底板，采用复合衬砌结构型式，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅＋钢筋网＋喷射混凝土），二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构,两层衬砌之间设防水层。小室结构为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为3mm，占初衬厚度。初支结构为钢格栅外挂双层φ6（100×100mm）钢筋网片喷射300mm厚C20早强砼，网片搭接长度不小于一个网格。钢格栅间距500mm，纵向连接筋Φ20间距1000mm，钢格栅钢筋保护层厚度40mm。 5.5.1隧道初衬施工方法 隧道施工应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的原则，综合考虑各种因素，为保证施工安全、质量和进度，隧道采用上、下台阶法施工，即先采用超前小导管注浆加固地层。 超前导管及注浆完成后方可开挖隧道上拱土方，架立格栅、焊纵向联结筋及加强筋、绑钢网片、喷砼。上拱土方开挖必须留置核心土，核心土留置不少于1：0.5坡度，上下台阶宽度留置不少于2.5m，上拱施工完成后在施做下拱格栅，完成整个隧道初支封闭成环。 在施工过程中，如遇土质自稳能力极差的不良地层，要全部封闭掌子面并打超前密排管棚和超前注浆等加强支护方法。 在与主要市政管线交叉及路口穿越中，此段隧道格栅加密，间距为400 mm。并对隧道环向进行超前全断面注浆施工，待隧道施工后再进行背后回填注浆，每6m注浆一次。为加固和保护市政管线及城市道路的正常运行，如地面有空洞应采用路面注浆施工 23 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 方法，Φ32注浆管@300,梅花桩布置，注浆材料为酸化的改性水玻璃，注浆时应严格控制注浆压力和注浆量，详细调查注浆区域内有无地下管线，防止注浆破坏地下管线引发事故。 如隧道土方开挖土质为砂砾层（或砂层）为且土层饱和含水，水量大，为了防止隧道初衬漏水影响施工操作，在隧道内底板下沿隧道埋设花管进行导流工艺，花管埋设在初衬下面，间距5m，管径φ32。汇入竖井内采用水泵不间断抽水，以保证隧道内不集水。 由于竖井间隧道长，洞口处安放风机送风解决通风问题。 5.5.2隧道全断面、半断面注浆 根据勘察报告及现场竖井、隧道开挖情况，竖井及隧道范围内为粉质粘土、粘质粉土、砂质粉、细砂土层，并呈饱和状态，易坍塌，且隧道隧道上方有8#竖井DN400给水管、9#竖井两侧DN600给谁管，直埋电缆管，36孔360×250电信电缆、13#竖井DN400污水管线，DN1000雨水管，15#竖井DN500污水管线，2#竖井2根DN600给水管，6#竖井DN300雨水管，9#竖井DN200给水管等，根据地勘报告竖井、隧道内水量较大，为了保证隧道内施工人员及地面交通的安全，在竖井、隧道内采取全断面注双液浆止水固化施工方案。此方法是解决暗挖工程出现塌方及漏水最有效的保障措施。通过注浆，密实土体间隙，达到固化土体，挤出土内多余空隙，从而使浆液与土体形成复合的防水外壳，具有较强的支承保护能力，确保地面及建筑物及开挖施工的安全。 若开挖过程中，发现隧道断面上层处于砂层中，下层处于不透水层中，将对隧道断面进行半断面注浆，注浆方法同全断面注浆。 （1）隧道注浆施工方法 A.工艺流程 B.施工方法 a) 隧道初衬施工前采用全断面注浆施工措施，施工前必须封闭掌子面，封闭掌子面采用钢筋网片+加强钢筋+C20喷射混凝土，在掌子面上打入不少于3.0m的钢筋锚杆，锚杆采用Ф25钢筋，间距1.0m，打入角度为斜下方15°，锚杆外露25cm，在锚杆上方安放双层钢筋网片，钢筋网片采用Ф6@100×100，双层网片间距120mm，留置40mm厚保护层，网片固定采用加强钢筋进行固定，内侧钢筋网片绑扎完成后，设置横向和纵向压筋，横向压筋（加强筋）每隔1m设置，纵向每隔1.5m设置，压筋采 24 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 用Ф22钢筋，设置完成后绑扎上层钢筋骨架，然后绑扎外侧钢筋网片，所有压筋必须与打入的钢筋锚杆进行焊接，形成钢筋骨架形成钢筋骨架后，方可喷射C20混凝土，混凝土喷射厚度为220mm厚。待掌子面混凝土达到设计强度后方可进行超前隧道全断面注浆。 b) 钻机就位后按照止浆墙预留注浆孔位计算钻头水平角和仰角，按照计算值调整钻头准确无误后开始钻进。钻孔第一段钻孔深度为第一分段长度约2米左右，开始封孔注浆，根据压力、注浆量和时间曲线及观测孔判断注浆是否饱满。第一注浆段完成后继续钻进到达第二设计分段长度（0.5m）开始第二次注浆，每次分段长度0.5m，如此循环直至到达最长设计长度完成全部注浆。退出钻头至止浆墙外2米处对全段注浆孔进行补浆后完成一个孔位注浆。退出钻头封堵钻孔后，移机进行下一孔位深孔注浆循环。钻孔按先外圈，后内圈，先下部后上部的顺序进行。外圈孔，可先钻底层孔，之后钻上层孔，内圈钻孔与外圈孔一样先下后上。后序孔可检查前序孔的注浆效果逐步加密注浆。一方面可根据钻孔的情况，调整注浆参数；另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。 c) 钻孔直径Ф46，钻孔长度18m，注浆管采用Φ42，注浆结束后开挖隧道，隧道开挖至15m停止施工，留3m作为止水墙，封闭掌子面进行超前注浆，一次支护18m范围，开挖15m。为满足注浆管打设角度要求，在需要加固部位提前1.5m加高隧道断面20cm。 C.注浆材料 注浆采用AB、AC浆液： A+B液无收缩双液在细沙层扩散效果较好，可以生成具有高强度的硬壳，同时可以防水，适用于隧道注浆止水施工。 A+C液填充效果好，适用于填充土体中较大的空隙，提高土体承载力和密实度。 A液 B液 C液 水玻璃：水 磷酸：增强剂：稀释剂：水 水泥：稀释剂：水 最终配比需现场试验确定 最终配比需现场试验确定 最终配比需现场试验确定 25 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 注浆时，将根据现场实际情况适当调整配合比，增加可灌性和堵水性能，提高止水效果。 φ46注浆孔间距500φ46注浆孔间距500一衬隧道注浆孔布置断面图(全断面注浆）一衬隧道注浆孔布置断面图(半断面注浆）热力小室18000隧道开挖边线注浆固结体005注浆孔马头门处全断面注浆纵剖面图26 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 5.5.3打超前注浆小导管 防止隧道内深孔注浆施工过程中可能存在止水加固效果不佳有少量渗水，故在施工过程中需采用超前小导管对深孔注浆进行补充，以达到施工作业在无水下进行。 （1）施工流程 超前小导管注浆施工包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。 27 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 测量定位 小导管加工 打入小导管 注浆参数试验 封面 注浆参数选择 注浆机调试 注 浆 注浆材料配制 注浆检查 （2）施工方法 . A.超前小导管加工：本工程中超前小导管采用φ32无缝钢管，每根小导管长3.0m,并在管周布孔（孔距100mm～200mm,孔眼直径为8mm）。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，外倾角15～25度，环向间距300mm，纵向水平搭接长度1000mm，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。 B.钻孔：利用风镐的锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。 C.注浆：采用水泥水玻璃双液浆 注浆的固结半径不小于300mm。作业时采用双液电动注浆机压注，注浆压力为0.3～0.5MPa，按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达至设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。 小导管钻眼布置及土方开挖示意图 5.5.4隧道土方开挖 采用正台阶法施工，视土质情况，留置核心土大小。施工时，先开挖上拱土方，喷射砼封闭后，再开挖边墙及底板土方。土方开挖时应遵循“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则，每步进尺0.5m。拱部开挖后尽量减少顶部土方悬吊时间。下台阶土方如果松散，应加可靠的临时支护，防止工作面因上方开挖，而下台阶出现滑坡。 28 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 5.5.5格栅安装 土方开挖后及时架立安装钢格栅，安装前应将格栅下虚土其他杂物清理干净，支立间距同每步开挖步距。格栅支立应根据激光导向仪或测量班在墙上和拱顶设置的控制点支立，保证整榀拱架不扭曲。然后用Ф20间距1.0m的双层纵向联结筋将每步格栅连接起来，保证焊接质量，不能点焊，钢筋单面焊接长度不少于10d。为防止格栅架立后下沉，应在拱角连接板下铺设50mm厚的300×300mm的木板，并立即在两侧拱角处打入2m长的Ф25锁角的锚杆（每侧两根）。格栅拱架各连接点先用螺栓连接，再满焊牢固。 5.5.6喷射砼 本作业由于涉及环保等诸多原因，竖井及隧道均采用干喷混凝土。喷射砼为C20，并添加速凝剂。现场配制水泥与砂石之重量比为宜为1：4—1：1.45，水灰比宜为0.4—0.45，砂率为55%左右，骨料粒径不宜大于15mm，水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425。初凝不超过5分钟。终凝不超过10分钟。 混合料搅拌采用强制式或自落式搅拌机，搅拌时间不少于2分钟。 喷射砼前应注意将施工缝用水或风冲净残留土，分层喷射，每层7cm左右，喷射口至喷射面距离以0.8—1.2m为宜。喷头与受喷面应尽量垂直。每喷完一遍均需要一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行下一遍。若终凝1小时后进行喷射，应先用风、水清洗喷层表面。喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在钢筋上的结团应及时清除，保证喷射砼的密实。每层喷完后及时清理表面结构，使其平整度良好。回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。禁止使用回弹料。 喷射作业完成以后，必须将喷射击机和输送管的积料清除干净。 砼终凝后2小时起，应开始浇水养护，浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜。 5.5.7背后注浆 初衬背后回填注浆：在初支强度封闭成型，强度达到设计强度的70%以上后，对整个初支背后进行注浆，每4m一注，在初支背后形成一个止水环。具体在沿隧道纵向埋设φ32无缝钢管，每4m设一排，每排3根，每根长50cm。注浆孔在初支锚喷前提前预设。采用CZJ-30注浆泵。注浆压力0.5～0.7MPa。有水地段采用压注水泥、水 29 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 玻璃浆止水加固，其配合比经过试验确定。同时采用地不漏等材料对渗水部位进行封堵，保证初期支护和围岩紧贴密实，防止围岩变形，同时为了提高防水质量。初期支护背后注浆扩散半径为1.4~1.8m，注浆速度不大于50L/min。特别要注意在拱脚部位的注浆质量，使之附近的土层得到加固，注浆点距掌子面不大于3m一组；成洞一段，注浆一段，每后复补浆2—3次。 竖井背后注浆：φ32无缝钢管，L=50cm，插入深度30cm，外露20cm。纵向、环向间距1.5m，梅花形布置。 竖井回填注浆管布置断面示意图 初衬背后回填注浆示意图 5.5.8运输方案 隧道内双轮车运输，将土由工作面运至竖井吊斗内。竖井采用龙门架、电葫芦提升，将土吊运至地面堆土场，然后由铲车装入自卸式汽车运到场外。 5.6隧道二次衬砌施工方案 隧道二衬结构为内设钢筋模筑砼，拱墙厚度为300mm，底板厚度为300mm的C30P8抗渗砼，钢筋保护层厚度30mm，两层结构之间设ECB/EVA共挤复合卷材防水材料。直墙段采用组合钢模板，拱墙采用定型钢模，支撑采用定型拱架和可调丝杆支撑，模板验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土采用输送泵浇筑。底板、拱墙均以伸缩缝为界限，由里到外每25m分段浇筑，小室外第一道变形缝除特殊注明距小室外墙皮1—2m。变形缝要注意按设计要求避开固定支架、导向支架。 5.6.1清理底板及放线 隧道初衬施工完毕后应及时清理隧道内垃圾、泥土，清理必须到位，将底板、侧墙、拱顶所有利物全部切除，注浆管部位切除完毕后应用砂浆填堵密实，隧道清理完毕后，挂好高程线及隧道中线，经甲方、监理方验收合格后方可进行下道工序施工。 5.6.2柔性防水层 锚喷检查室及隧道采用幅度3m，厚1.5mm的ECB/EVA共挤复合卷材防水材料。隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布。 30 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 为保证防水质量，喷射砼基面平整度应控制在1/8以内，并应保证无利物以刺破防水。防水层焊接封闭后应对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整顺直外，尚应进行焊缝充气检查（0.12-0.15Mpa保持5分钟不漏气），对不合格焊缝进行修补，直到满足要求。 在底板防水层敷设后，应采取临时措施予以保护。底板浇注50mm厚C20豆石砼保护层。侧墙在绑扎钢筋时应垫上胶合板以保护防水。 隧道初支和防水完工以后，将厚度为50mm的C20豆石砼底板防水保护层表面杂物清理干净，然后放线弹出隧道二衬底板高程及两边墙位置线。 5.6.3绑扎底板钢筋 底板钢筋为横向为Ф20间距200mm、纵向钢筋为φ16间距200mm的钢筋，钢筋保护层30mm，纵向、环向钢筋搭接长度为35d。导向支架和固定支架处按设计要求增加附加筋，支架保护层厚度40mm。 5.6.4浇筑底板砼 . 二衬模板支撑系统示意图 砼采用商品砼，以伸缩逢为界，分段浇筑成型。混凝土塌落度应控制在180—200mm，砼由砼输送泵通过Ф125输送管输送入模，浇筑过程中应及时将砼振捣密实，并严格控制底板标高。砼浇筑应保持连续性，最大间隔时间不得超过2小时。 5.6.5放线并绑扎边墙及拱墙钢筋 底板砼打完后再放一次边墙线及控制线，并根据设计要求绑扎边墙和拱部钢筋，横向Ф22间距200mm、纵向钢筋为φ20间距200mm的钢筋，钢筋保护层30mm，纵向、环向钢筋搭接长度为35d，同时注意埋设吊钩预埋件，纵向每隔4m设置一对。 5.6.7支立边墙和拱部模板 边墙模板采用组合钢模板，U型卡固定，安放立带Ф48双管支撑，间距750mm，水平带上、中、下设三道，均为双管支撑，然后再用架子管排架进行支撑，两端用可调支撑将边墙模板调直调平。 拱部模板采用定型钢模板，模板支撑采用定型钢拱架，拱架间距1200mm并用钢管将拱架立柱连成一个整体。 31 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 5.6.7边墙和拱部混凝土浇筑 边墙和拱顶25m为一施工段，每5m在拱顶处留一Ф200圆孔为投料孔，采用砼输出送泵输送管灌注砼。砼浇筑前，对模板及支撑进行预检，合格后方可浇筑砼。灌注砼过程中和封顶前应密切注意压力变化，注意振捣，防止浇筑不密实。 5.6.8二衬背后注浆 防水层与喷射混凝土的密贴程度受喷射混凝土表面的平整度影响，它们之间往往存在一定空隙，泵送混凝土灌注时不能完全把拱部灌满，这就会使隧道拱部容易形成空隙，形成一个存水囊和渗水通道，对隧道结构受力和防水均不利。为此须对拱部及边墙水平施工缝处进行注浆回填。填充注浆应在二次衬砌混凝土强度达到设计强度的75%以上（约养护14d）后进行，详见下图： 二次衬砌施工时应在拱顶部预埋注浆管。环向均匀布置（起拱线以上布3个孔），沿隧道纵向每5m预埋注浆管，在支架位置处增加一组，注浆管与二衬纵向钢筋焊接固定在防水层表面，便于后续注浆堵漏。由低向高进行注浆，从注浆孔中注入纯水泥浆填充防水层与二次衬砌混凝土之间的空隙密实。注浆参数：P=0.3～0.5Mpa，水泥浆液0.5:1。 注浆管布置详见下图： 二衬背后回填注浆示意图 5.7小室二衬施工方案 5.7.1小室模注工艺流程 准备工作→清理底板、放线→地板、边墙钢筋绑扎并做隐检→底板砼浇筑→放线→边墙模板支立加固→边墙砼浇筑→顶板模板支立加固→顶板砼浇筑→拆模清理 5.7.2准备清理工作及放线 将底板边墙杂物清理干净，弹好底板边墙的尺寸线。 5.7.3绑扎底板钢筋及浇筑底板混凝土 32 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 按设计图中钢筋间距、位置摆放底板钢筋。绑扎双层钢筋时布置钢筋马凳支撑钢筋，顶板、底板采用3根Φ12钢筋焊接制成横断面为三角形马凳，底板纵向采用五组；侧墙采用2根Φ12钢筋焊接制成横断面为梯子形马凳，间距1200mm。 同时钢筋下垫砂浆垫块（30mm厚），间距1m，梅花状放置。底板钢筋绑扎完，经隐检合格后，浇筑底板砼。底板砼达到一定强度后，紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋，边墙双排钢筋之间应绑拉筋和支撑，其纵横间距不大于500mm，支撑在墙上的一段焊100×100mm的钢板，防止刺破防水层。受力筋外皮绑扎垫，间距1m，梅花状放置。 底板和边墙钢筋绑扎完后，检查一下预埋件的放置、预留洞位置、洞口周围加固筋等是否符合设计要求及规范要求，然后请监理工程师检查合格并办理隐检签认后方可进行下道工序。 5.7.4侧墙拱顶模板支设及浇筑混凝土 模板支立前预先涂刷脱剂。支模时，严格按照测量控制线定位，垂直度、平整度要符合技术交底和施工规范的规定。模板扣件必须上齐，立杆和水平杆支撑均采用Ф48双管支撑，间距750mm。支撑架子为满堂红式脚手架，横竖间距均为600mm，在边墙端头处可用可调千斤顶进行调整。为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3m做一道剪支撑。 采用泵车用输送管泵送商品砼。浇筑过程中将砼振捣密实，最后按设计标高将底板抹平。 小室至两端第一道伸缩缝处砼单独作一施工段，小室二衬分三次浇筑。小室底板至地沟洞口底板单独浇筑一次，余下部分浇筑高度约6m一次。 立模前先将底板边墙接合面凿毛并用清水清理干净，在预留企口，嵌入止水钢板。墙体砼应分层对称浇筑，并充分振捣，每层浇筑高度不得超过70cm。砼在浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑好的砼凝结前休整完好。 5.7.5拆模及养护 33 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 常温下边墙砼强度大于1.0Mpa（一周时间）即可拆模。拆模应按支撑→外楞→内楞→模板顺序进行，拆模后及时修整墙角边角。拆模后保温覆盖并喷水养护，并不少于14昼夜。 变形缝、施工缝设置 变形缝采用橡胶止水带与浸沥青油木丝板处理。缝的内侧预留宽35mm深20mm的八字槽嵌聚硫橡胶或具有同等性能的其它高分子弹性嵌缝膏，并用20mm厚的砂浆保护。 二次衬砌施工缝表面凿毛清洗干净，并在施工缝中心位置粘钉10×30mm复合式制品型遇水膨胀橡胶条。施工缝完成后经检验合格，方可灌唯砼。 5.7.6固定支架做法 固定支架一律满焊，焊缝高度不得小于较小焊件厚度，凡外露铁件均需刷防锈漆两道和调和漆两道。固定支架各钢件的对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按〈气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸〉（GB/T985—1988）执行。小室盖底板钢筋应尽量避开固定支架立柱槽钢，若避不开时钢筋遇固定支架断开，并与支架焊牢（15d）。 （1）小室固定支架 小室处固定支架加强筋随同小室底板筋一起绑扎好，把定型的固定支架型钢立柱按测量班放出的位置放好，垂直度调好后，按设计要求焊好，连接型钢，并且把加固钢筋和固定支架型钢立柱焊接在一起，经甲方和监理隐检后方可浇筑砼。 （2）隧道内固定支架 隧道内固定支架所受推力一般都比较大，所以固定支架安装要求很高。变形缝离固定支架的距离应满足设计要求。立模板之前，钢筋及型钢必须经甲方和监理隐检后才能进行下道工序，模注隧道底板砼时，固定支架两侧各留出设计要求，待固定支架两侧隧道底强度达到要求时，再将固定支架立柱运到预定位置，按设计要求安装立柱并固定好（经甲方和监理检查合格）后，再浇筑预留段底板砼。最后固定支架处拱墙砼同下段隧道一起模注。 5.8土方回填 34 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 回填土在回填前，用快速试验法测定土壤含水量，如土壤不符合最佳含水量要求，则需采用翻晒或适当洒水等方法以满足最佳含水量的要求。 回填土虚铺每层厚度不得大于30cm，碾压、夯实成型后，密实度必须经过检测合格后才可进行下层填土的施工。 5.9冬季施工措施 根据施工总体进度计划，本工程竖井、隧道初衬施工项目受冬季影响。 5.9.1钢筋施工 钢筋焊接时要搭建钢筋加工棚，采取防风措施。温度低于－20度时不得进行焊接施工。 5.9.2冬季混凝土施工 主要是促使混凝土早强，降低混凝土的冰点。具体的技术措施是： （1）施工原材料： 水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。 外加剂掺量应按照配合比要求冬季施工喷射混凝土加入防冻剂。 石子、砂子应采取覆盖措施，防止冬季结冰，冻块。 （2）混凝土养护 对冬季浇注（喷射）混凝土采取蓄热法和电热法养护，并用阻燃草帘将竖井入口、出口封闭严密，隧道洞口挂棉门帘以起到保温防风效果。 当混凝土浇注（喷射）完成后，采用蓄热法养护混凝土必须保证混凝土内部温度不低于10℃。用阻燃草帘覆盖喷射完成的混凝土面进行保温。养护期间不得洒水，且需及时补测混凝土温度。当蓄热法不能保证混凝土养护温度时，应及时采用电热法养护混凝土。在隧道内每隔30m设置1个电暖气或在竖井内安放电暖气（功率为2000瓦）随时加热。 5.9.3防水施工 35 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 防水结构施工时温度一般应不低于＋5℃，铺贴防水卷材的基层达到一定的强度和干燥程度，铺前应检查墙体表面平整度。除保证接缝平整顺直外，尚应进行接缝充气检查（0.1Mpa保持5分钟不漏气），对不合要求的接缝应进行修补，直到满足要求。 6质量保证措施 6.1.基本要求 6.1.1土方开挖 （1）竖井锁口圈梁土方开挖不得超挖、扰动基底土壤。如扰动、超挖，严禁用土松填，应经监理及甲方认可的处理方案处理。 （2）如基底遇有软基、杂填土或地下水时，应按设计要求做人工处理。 （3）基底土壤不得受水浸泡或受冻。 （4）隧道开挖应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其超挖值在土质和不需爆破 岩层中不得大于150mm。 （5）同一条隧道相对开挖，当两工作面相距20m时应停挖一段，另一段继续开挖，做 好测量工作，发现偏差及时纠偏，中线贯穿允许偏差值：平面位置±30mm，高程±20mm。 （6）隧道台阶法施工，应在拱部初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度的 70%以上时，方可进行下步台阶的开挖，并应符合下列规定： a边墙应采用单侧或双侧交错开挖，不得使上部结构同时悬空； b每一循环长度严格按照设计图纸要求进行施工； c边墙及拱顶挖至设计高程后，必须立即支立钢筋格栅拱架并喷射混凝土； d隧道开挖过程中，做好地质描述记录，必要时做好超前地质勘探。 6.1.2钢筋格栅及钢筋网 36 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 （1）钢筋格栅和钢筋网宜在加工厂加工，钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，经检验合格后方可批量生产。 （2）拱架加工应圆顺，直墙架应直顺，拱架加工尺寸满足设计要求。 （3）钢筋格栅安装基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固。 （4）钢筋格栅每片节点螺栓应安装齐全，加强筋及连接筋焊接满足设计要求。 （5）钢筋网片的加工尺寸满足设计要求，搭接长度不应少于一个网格（100mm）。 （6）钢格栅安装钢架脚或底部应放在原状土上，调节钢架脚或底部标高时，不得回填土， 应放置垫板。 6.1.3钢筋安装 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计 要求和有关标准的规定。钢筋和型钢的规格、形状、尺寸、数量、接头设置必须符合设计要求。钢筋型钢表面应洁净。 6.1.4模板安装 （1）模板安装支撑必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。 （2）模板拼缝必须严密，不得漏浆，摸内必须洁净，板面满涂脱模剂。 6.1.5喷射混凝土 （1）混凝土拌合料必须搅拌均匀，各种原材严格按照配合比进行投料。 （2）喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。 （3）喷射混凝土搅拌料严禁受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料应随拌随用，存放时间不得超过20min。 （4）分层喷射混凝土时，应在前一层混凝土终凝后在进行，如终凝1h后再喷射，应清洗喷层表面。 6.1.6防水施工 （1）防水基面应平整、圆顺、牢固，不得残留易损伤防水层的杂物。 （2）防水层铺设应平整、舒展、铺休牢固，不得有鼓包现象 37 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 （3）防水层焊接应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象，焊缝处褶皱等现象。 （4）防水层表面不得有破损和渗漏等现象。 6.2允许偏差 6.2.1土方开挖允许偏差和检验方法 名称 所处 量测项目 部位 中心位移 基坑尺寸 圈梁 基底高程 中线位移 基坑尺寸 允许偏差（mm） 10 +50；-20 ±20 10 +50；-20 ±20 10 +50；-20 ±20 每榀 检验频率 检验方法 范围 点数 1 用经纬仪测量 4 用尺量、每边各计1点 全部 用水准仪测量，每边各计14 点 1 用经纬仪测量 4 用尺量、每边各计1点 每榀 用水准仪测量，每边各计14 点 1 用经纬仪测量 每断面环向隔2m布一个检1 查点，用激光指向仪，尺量取最大偏差值计1点。 1 用经纬仪测量 土 方 竖井 基底高程 开 挖 中线位移 隧道 断面尺寸 槽底高程 6.2.2钢筋网(钢架)制作(安装) 允许偏差和检验方法 名称 所处 部位 量测项目 钢筋网 长、宽 网眼尺寸 钢筋网片及钢架制作 竖 井 隧 道 骨架长度 骨架宽、高度 骨架箍筋间距 拼装后，沿隧道周边轮廓尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±10 +5 –10 0 -10 ±10 每榀钢架（同类型抽10%） 每片网或骨架(同类型抽10%) 检验频率 范围 点数 2 1 1 2 1 检验方法 用尺量取最大偏差值,每边各计1点 用尺量取最大偏差值, 计1点 用尺量取最大偏差值,长、宽、高各计1点. 用尺量取最大偏差值, 计1点 在竖实地面放出标准隧道或竖井轮廓、用尺量取最大偏差值计1点 38 ±30 1 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 拼装后平面翘曲 20 1 用小线拉通线，尺量取最大偏差值 用激光指向仪，垂球和尺量计1点 用尺量取最大偏差值计1点 用激光指向仪尺量取最大偏差尺计1点 用垂球和半圆仪量测取较大值 中心位移 钢骨架间距 竖 拱脚标高 井 隧 道 隧道钢架倾斜度 网片搭接 纵向筋间距 保护层厚度 10 ±30 ±15 ≤20 ±20 ±20 ±20 1 1 1 1 钢筋 网片 及钢架安装 每榀 1 用尺量取最大偏差值1 计1点 1 6.2.3钢筋安装允许偏差和检验方法 名称 检验频率 所处 量测项目 允许偏差（mm） 部位 范围 点数 双层筋间距 受力筋间距 圈梁 箍筋间距 保护层厚度 钢 筋 安 装 竖井 双层筋间距 受力筋间距 保护层间距 双层筋间距 隧道 受力筋间距 保护层间距 ±10 ±10 ±5 ±10 ±10 ±5 每5m 每座 4 5 5 1 每断面环向隔2m布一1 个检查点，用尺量取最大的偏差值计1点 1 ±20 ±5 ±10 ±10 每个 4 4 用尺量取最大偏差值，每侧墙各计1点 用尺量取最大偏差值，每侧墙及底板各计1点 4 4 用尺量取最大偏差值，每边各计1点 检验方法 6.2.4模板安装允许偏差和检验方法 39 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 名称 所处 部位 圈 梁 竖 井 模 板 安 装 隧 道 检验频率 允许偏差（mm） 检验方法 范 围 点数 相邻两板表面高用尺量取最大偏差值，2 4 低差 每边各计1点 用2m直尺检验，每边各表面平整度 3 4 计1点 每个圈0.1%H 梁或 用垂球或经纬仪检验，垂直度 4 且≤6 每座竖每边各计1点 井 用尺量取最大偏差值，模内尺寸 +3；-5 4 每边各计1点 用经纬仪测量，纵、横轴线位移 5 2 向各计1点 预埋件、预留孔每件5 1 用尺量 位移 （孔） 相邻两板表面高用尺量取最大偏差值计2 1 低差 1点 用2m直尺检验，取最大表面平整度 3 1 偏差值计1点 每5m 挂中心线，用尺量宽度，模内尺寸 +3；-5 3 每测计1点，用尺量高度，计1点 轴线位移 5 1 用经纬仪测量，计1点 预埋件、预留孔每件5 1 用尺量 位移 （孔） 量测项目 6.2.5喷射混凝土（模筑混凝土）允许偏差和检验方法 所处 名称 部位 竖 喷 井 射 隧 砼 道 检验频率 量测项目 允许偏差（mm） 检验方法 范围 点数 每台班且不超1组 见符合《铁路隧道《铁路隧道喷锚构筑过△混凝土抗压喷锚构筑法技术法技术规则》TBJ108100mm3 强度 规则》TBJ108——92喷射混凝土抗压不少92 结度质量检验标准 隧道每于220m 组 中心线位移 20 1 用经纬仪测量 每5m检查一个断面，平均值≥设计值 喷射混凝土厚每断面环向每隔2m布1 最小值≥85%设每5m 度 一个检查点，用尺量取计值 最大偏差值计1点 用尺量取最大偏差值，净空尺寸 +40 -20 1 计1点。 40 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 模 筑 砼 圈 梁 、 隧 道 用水准仪测量 每台班见《混凝土结构工程施△混凝土抗压符合GB50204—且不超1组 工及验收规范》强度 92规定 过100m3 GB50204—92规定 高度 ±10 4 每断面环向隔2m布一截 面 个检查点，用尺量取最尺 寸 宽度 ±5 4 大偏差值计1点 用尺量纵、横向各计1净空尺寸 +20 -10 2 每 点 个 用经纬仪测量，纵、横轴线位移 20 圈 2 向各计1点 梁 用水准仪测量，每边各圈梁顶高程 ±20 4 计1点 用2m靠尺检验，每边平 整 度 8 4 各计1点 6.2.6防水施工允许偏差和检验方法 洞底高程 ±20 1 量测项目 基层表面 基层平整度 防水卷材焊接 允许偏差（mm） 必须清洁 3mm 检验频率 范 围 点 数 全部 - 10m 10 5 2 检验方法 目测法 用1m靠尺检验，每边各计1点 用尺量 压力表 50mm 抽检5处 压力打压试验 （0.12-0.15MPa）不2道焊缝 漏气 6.2.7钢筋混凝土构件安装允许偏差和检验方法 量测项目 轴线位移 相邻两盖板支点处顶面高差 △支架顶面高程 支架垂直度 允许偏差（mm） 10 10 0 -5 0．5%且不大于10 每件 每10件 检验频率 范 围 点 数 1 1 1 检验方法 每10件抽查1件，量取最大值，计1点 用水准仪测量 用垂线检验，不计点。 6.2.8小室检查井允许偏差和检验方法 量测项目 允许偏差 检验频率 检验方法 41 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 井室尺寸 井盖顶高程 长、宽 高 路面 非路面 （mm） ±20 ±20 ±5 ±20 范 围 每座 点 数 2 用尺量 2 1 用水准仪测量 1 6.3质量保证措施 （1） 竖井及隧道土方开挖采用人工挖掘，施工前应由测量人员核对尺寸线，确认 无误后报项目监理部验线合格后方可进行施工。 （2） 竖井及隧道开挖应保持各开挖段围岩及支护结构的稳定性。 （3） 隧道开挖按照设计尺寸严格控制开挖断面，留置好核心土及台阶。 （4） 隧道采用台阶法施工，上下台阶开挖步距控制在2.5m，下拱核心土高度低 于1.5m。采用放坡施工。 （5） 隧道开挖过程中，在马头门处安放3台激光指向仪，一台控制中线两台控制 高程。 （6） 钢筋格栅安装基面铺设垫板确保基面坚实平整。 （7） 喷射混凝土原材料应进行复试后在进场使用并应符合下列规定： A. 水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，性能符合现行水泥标准； B. 细骨料：宜选用中砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%~7%，含泥量满足要求。 C. 粗骨料：宜选用卵石或碎石，粒径不应大于15mm，含泥量、针片状颗粒含量、压碎 D. 指标应满足要求。 E. 水：宜采用饮用水 F. 速凝剂：质量合格，使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。 （8）竖井及隧道土方开挖在遇有市政管线及地上构筑物时，格栅采取密排施工，并采用超前注浆和管棚加固等措施，在施工中加强对沉降或位移观测。 7 安全与文明施工 42 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 7.1成立安全生产施工领导小组，建立健全安全保证体系，实行安全生产责任制。各种施工，操作人员进场前必须经过安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应佩带相应的安全防护用具和劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。专职安全员认真做好安全监督工作,逐日进行安全检查登记。 7.2严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业地点挂警示牌,严禁违章操作。 7.3施工场地应做详细的部署和安置，出土、进料以及材料堆放场地应妥善布置，对风、水、电等设施作统一安排。 7.4施工现场临时用电要求 （1） 临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止用塑胶软线。 （2） 配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线型、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防砸的要求，统一编号，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。 （3） 各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。 （4） 手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，工具的外缘线保持完好无缺，维修保养有专人负责。 （5） 220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36v，灯体与手柄保证绝缘良好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮、防雨水设施。 （6） 电焊机设防触电装置，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。 7.5喷射混凝土初期支护安全技术措施：隧道在稳定岩体中可先开挖后支护，支护结构距离开挖面不宜大于0.7m；在不稳定土层中应采取注浆加固及超前加固导管施工。 7.6安装钢筋格栅拱架应遵守下列规定： （1） 抬运钢筋格栅拱架时，应相互一致，行动一致。 （2） 使用车辆运输时，应将格栅拱架绑扎牢固，及时按设计要求焊（栓）连接成稳定整体。在软弱围岩地段，拱脚、边墙、立柱底部必须垫实，必要时加设支撑。 （3） 安装钢筋格栅拱架时，应设专人监护围岩的稳定状态，确认安全。 7.7结构防水施工 43 北京城建道桥建设集团有限公司 太阳宫中街~望京西路热力管线工程暗挖施工方案 （1） 防水层应在初期支护结构基本稳定，基面坚实、平顺、无漏筋、无漏水情 况下施工。 （2） 防水材料必须符合环保要求，作业现场严禁烟火。当需要明火时，必须严 格遵守用火管理规定。用火前必须履行申报手续，井消防管理人员检查核实后，方可作业。 7.8作业高度大于1.5m，必须搭设作业平台。 7.9作业中遗撒的剩余废渣，边角料与清洁器具的残渣、废液，及时清理，妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。 8 消防保卫措施 8.1以现场施工便道为消防通道，保证消防通道畅通无阻。 8.2现场布设防火宣传标志，配备足够的消防设备，定期检查、补充和更换，不得挪做它用。现场使用电热器具，要有批准手续，禁止吸烟。 8.3施工材料的存放、保管符合防火要求。 8.4使用电器设备符合技术规范及操作规程，完善防火措施，施工作业用火时必须持有用火证。 44 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容