木饰面板干挂施工方案(DOC)

防火木饰面板干挂施工技术

大型机场航站楼室内装饰采用干挂防火木饰面板施工技术，解决了在大型公共建筑内木制构件大规模施工中出现的变形、霉变的技术难题，提高了工厂化施工程度，保证了施工质量，改善了施工环境，加快了工期。 1防火木饰面板的性能、特点

防火木饰面板是一种基层采用阻燃合成木，板面采用特殊处理过的枫影木皮，在一定的温度及高压下成型的板材。浙江亚厦装饰股份有限公司开发的干挂防火木饰面板材具有以下特点：

(1)良好的耐久性能。大幅或快速的温度变化不会影响板材的性能，表面光洁，易于清扫。

(2)良好的耐火性能。燃烧时能较长时间保持稳定性，耐火等级符合国标GB8624A级标准。

(3)防火木饰面板维护简单。面层不需要切割，涂漆在工厂完成，用于硬木加工的标准机具可以完成钻孔等工序。

(4)自重轻。密度为800kg／m3。

(5)良好的环保性能。经权威部门检测，板的甲醛释放量小于1．5mg／L，达到了E-I级板的标准。

2防火木饰面板工厂生产的控制点

防火木饰面板由防火阻燃木作基层，双面贴枫影木皮(根据需要也可以用其他面层材料)制成。因此，在板面积较大时，保证板面平整、不翘曲，使用时不霉变是本产品乃至工程成功的关键点之一；另外，在高级公共场所使用时，由于长期使用空调，环境的温度和湿度对板的影响也较大。为了保证防火饰面板的；~Dq-质量和使用过程中不变质、不变形，达到理想的装饰效果，用于本工程的防火饰面板在生产过程中，我们从下述几个方面进行了重点处理：

(1)防火阻燃木出热压机时含水率一般都偏低，表层仅2%～3％，芯层仅6%～7％，低含水率的防火阻燃木在相对湿度较大的环境中加工或存放，必然会吸湿，如板内存在含水率不均等问题，板件便容易产生翘曲变形。有的防火阻燃木在使用过程中还有一定温度，尚未完全冷却，这些板在加工过程中极易吸湿变形，但放久了又会渐趋平整。为防止变形，防火阻燃木在使用前应进行调质处理，使其

含水率均匀化，并提高到8名左右。本工程用的防火阻燃木在工厂的专用车间进行了调质处理，使其含水率提高到8%～10％之间。

(2)根据深化设计图纸的要求，本工程防火饰面板的面层为枫影木饰面，按常规生产过程只进行可看面的贴皮和油漆，背面一般只进行简单的封底处理，或贴薄叶纸，涂饰的道数也相应减少，但是，我们在试验中发现，采用此种方法处理，经过一段时间后，背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹，局部还出现了严重的变形。我们经过仔细研究后发现，按以上的方法处理的板件，由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同，吸湿速度不同，而极易造成板件的弯曲变形。因此，板面在贴枫影木面层和涂饰加工过程中，要注意正反两面材料受力的对称性，使其结构对称、平衡。我们在工程所使用的防火木饰面板的正反二面均贴材质相同的枫影木，涂饰相同品牌的油漆。

(3)对防火阻燃木芯板的密度控制。防火阻燃木的密度偏低易造成加工面不光滑，且易吸湿变形，同时要求密度在厚度方向的分布应均匀，表芯层密度差异过大的防火阻燃木不适宜做防火木饰面板的芯板，平均密度在800kg／m3左右比较合适。

(4)贮存条件要好。防火阻燃木芯板或防火木饰面板成品，应平整堆放，不能竖放，而且应存放在干燥通风的环境中，如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形，甚至发霉。

(5)使用环境对防火木饰面板的影响。由于使用防火木饰面板的公共场所的温度和湿度对板的变形和防潮性能影响较大，我们在试验时发现，由于板的含水率和周围环境的湿度有～定的差异，如果仅为了防止板的翘曲变形对板的六个面均贴枫影木皮进行封闭处理，则在周围环境的作用下，板内的水气不易挥发出来，容易造成板的边缘部位发生霉变。因此，我们通过在防火木饰面板的背面一定的部位设置排气孔的方法来解决这个问题，使板内层和大气相通，达到平衡的作用。另外，大面积防火木饰面板安装完后，在一定的部位(顶、底和变形缝处)预留通气孔道，使板背面的水气能顺利的排出。

通过采用以上的措施，防火木饰面板在工程施工完成，经过一段时间的使用后，没有发现翘曲和霉变等影响板的使用效果的现象，达到了应有的装饰效果。 3工艺流程

防火木饰面板采用金属挂件在背面作不可见的固定，防火木饰面板固定在钢龙骨系统上。在安装的过程中，根据防火木饰面板的构造和排版图，采用科学严密的施工组织，确保防火木饰面板加工合理、固定可靠、装饰效果完美。工艺流程如下：

施工准备→清理墙面→现场测量墙面的具体的尺寸→与排版图对应→核对尺寸及检查误差→调节板材的尺寸→寻找开线点弹线→根据排版图已经调整的尺寸放全部纵向线一弹至少三根横向水平通线→弹每块板的具体位置线→弹出每个Ⅱ型龙骨固定码位置点→打眼安装固定主龙骨(5号槽钢)→固定通长次龙骨(40mm×20mm方钢管)→安装板材上可调及普通的挂片→安装板材→撕去保护膜。

防火木饰面板在公司工厂定型加工，现场安装，只有钢结构部分和部分板材需要现场进行修整处理，故现场安装非常方便。操作台要求平整，现场制作即可。 4施工准备

4．1材料准备

(1)按设计要求的防火木饰面板(本工程主要防火木饰面板的尺寸为600mm×1200mm)已经到位；

(2)按进场计划备足龙骨(竖向主龙骨一般采用5槽钢，横向次龙骨采用40mm×20mm方钢管)、挂件(分可调挂件、普通挂件两种，由公司的工厂开发定制)、切口螺丝、自攻螺丝。龙骨的规格大小和间距根据防火木饰面板的分格大小和重量，通过计算确定。

4．2作业条件

(1)主体结构已通过相关单位检验合格并已验收。

(2)专项施工方案已编制完成，并经审核后已完成了交底工作。 (3)防火木饰面板工程所需的施工图及其他设计文件已具备。 (4)施工安全及技术交底工作已按要求完成。

(5)材料的合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告已符合要求。 (6)墙上的电器、消防设施已经完成，并已经做好隐蔽工程预检查验收。 (7)各相关专业工种之间已完成了交接检验，并形成了记录。

(8)可能对防火木饰面板施工环境造成严重污染的分项工程已安排在防火木

饰面板施工前进行。

(9)有土建移交的控制线和基准线。 (10)脚手架等操作平台已搭设就位。

(11)防火木饰面板尺寸及数量与排板图所示规定一致，运输到工地后与下料单标注尺寸数量一致，每块板的背后标注具体的应用部位及编号。下料单标注的板材的尺寸为成品可视板面(不含缝隙)的实际尺寸，但在工厂加工时在防火木饰面板的边缘另加横向4mm、纵向8mm的接缝卡槽尺寸。 5操作工艺

5．1墙面处理

对结构面层进行清理，同时进行吊直、找规矩、弹出垂直线及水平线。并根据内墙防火木饰面板装饰深化设计图纸和实际需要弹出安装材料的位置及分块线。墙面防火木饰面板的分格宽度水平方向为600mm，垂直方向为1200mm，局部按深化设计要求作调整。也可以按照设计要求用其他规格的板材。

5．2施工测量放线

(1)按装饰设计图纸要求，复查由土建方移交的基准线。

(2)放标准线：防火木饰面板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

(3)以标准线为基准，按照深化图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 (4)分格线放完后，应检查膨胀螺丝的位置是否与设计相符，否则应进行调整。

(5)竖向挂线宜用ф1．0～ф1．2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般20m以下高度沉铁重量为5—8kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，在控制线的上、下作出标记。如果通线长超过5mm，则用水平仪抄水平，并在墙面上弹出防火木饰面板待安装的龙骨固定点的具体位置。

(6)注意事项：

宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。膨胀螺栓位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，标高偏差不应大于1Omm，位置偏差不应大于2Omm。

5．4固定纵向通长主龙骨(5#槽钢)和横向次龙骨(40mm×20mm方钢管) (1)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；防火木饰面板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性。用膨胀螺栓固定连接钢板，将主龙骨焊接在连接钢板上，焊接次龙骨，与主龙骨连成一体。注意在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量：安装时务必用水平尺使龙骨上下左右水平或垂直。

(2)龙骨的防锈。①槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道和第二道涂刷的间隔时间不小于12小时。②型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。③不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。最好采用镀锌龙骨。

5．5安装挂件

在每块防火木饰面板上，最上面一排固定连接件的固定点距防火木饰面板上端为4Omm。最下面一排固定连接件的固定点距防火木饰面板下端为8Omm。中间的板材部分以370mmI为等距均分安装横向固定连接件。现场纵、横向固定连接件与板块分格相对应，通过不锈钢挂件固定板材。板块上桂点一侧设限位螺钉，另一侧为自由端，既保证板块准确定位，又保证板块在温差及主体结构位移作用下自由伸缩，该结构板固定靠型材的挂接来实现，板块直接挂于横龙骨的特殊槽口上，靠龙骨本身定位。型材接合部位大多用铝合金装饰条连接，局部用硅胶，横竖连接采用浮动式伸缩结构。

5．6防火木饰面板安装 5．6．1安装要求

(1)不锈钢金属挂件的安装位置必须经过严格的计算，确保板材安装的准确可靠。

(2)固定完连接金属挂片后，在安装前撕下双面保护膜。 (3)安装板材顺序为先安装底层板，然后安装顶层板。

5．6．2防火木饰面板不锈钢金属挂件安装

根据设计尺寸及图纸的要求，将板材放在平整木质的平台上面，按定位线和定位孔进行加工，在板材上打孔的直径尺寸要比固定螺钉的直径小1mm，孔深要比螺钉深1mm。不要钻透板材。安装不可调挂件及可调挂件：挂件在靠近板材最上沿的一排应该安装可调挂件，板材其它部位与之平等的挂件均为不可调挂件。挂件的安装应根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行打孔。挂件的纵向间距取决于横撑龙骨的间距，挂件的间距根据板材大小来计算，间距一般要求为400mm一块，金属挂件的外沿距板材的边缘为4Omm，在安装过程中，在每块防火木饰面板的横向两侧距边缘4Omm的位置安装挂件，中间的部分以370mm的间距等分。

5．6．3底部防火木饰面板安装

将金属挂件安装在平面及阴阳角板的内侧，将板材举起，挂在横撑龙骨上面，调节防火木饰面板后上方的调节螺钉。先安装底层板，等底层面板全部就位后，用激光标线仪检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，调节板后的金属挂件，直到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽横向为8mm，竖向为4mm。板缝均匀，然后安装锁紧螺钉，防止板材横向滑动。防火木饰面板最下端距地面的距离为8mm，竖龙骨预留到地，下端预留的部分用硅胶嵌缝(图1)。

5,6．4顶部防火木饰面板安装

顶部一层面板与下部板材安装要求一致，板材上端与吊顶间留8mm缝隙，用硅胶嵌缝(图1-③)。防火木饰面板安装最好在吊顶施工后进行。

5．6．5安装质量要求

(1)金属龙骨、防火木饰面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

(2)金属龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

(3)防火木饰面板纵横向铺设应符合设计要求。 (4)连接件与基层、板材连接要牢固固定。

(5)安装调整板缝要首先松动上卡的可调螺栓，从下往上松动板材后，才可

以进行板材的位置调整，不能生硬的撬动。

(6)转角板的最短边不得小于300mm，否则在角上需要一个固定点。 (7)安装允许偏差见表1。 6安全措施

(1)作业人员必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落。 (2)凡耍带入楼内的机械，事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外，携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，作好记录。

(3)木工使用锯、电动工具严禁带手套。每天作业前后检查所用工具。 (4)带刃工具不得放在工作台面上，更换完毕放回工具箱，关闭电源。 (5)不得随意拆除脚手架连墙件等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架连墙件或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束后，务必复原。板材安装操作脚手架安装要稳定可靠。

(6)作业前，清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时，当天清扫垃圾并投放到指定地点。

(7)在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员：各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。

(8)工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理。

(9)现场各种材料机械设备要按建设单位规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用。 7结语

某大型机场二期航站楼工程为该机场扩建项目，面积48万m2，内墙防火木饰面板安装约6万m2，我们在该工程整个施工过程中形成了一套标准的制作安装工艺，板材安装完成后，取得了较好的经济效益和社会效益：

7．1提高了施工质量

防火木饰面板减少了现场手工操作，提高了机械化生产.的程度，在一定程度上降低了工艺熟练程度对工程质量的决定性影响。由于防火木饰面板在安装过程中进入施工现场的都是加工好的半成品，各构配件在工厂内已完成了所有加工和制作环节(如板的贴木皮、各种开孔、油漆涂装等)，因此各工序的精细度和整体效果大幅度提高，在一定程度上保证了工程质量的稳定性。

7．2加快了施工进度

在工厂制作时，只要提供现场详细的尺寸和深化图纸，就可以大批量的生产，不受现场条件和工序的制约。只要现场条件具备，就可以大批量的安装和整合，

从而大大加快了施工进程。

7．3改善了使用环境和现场施工环境现场加工的打孔、锯料、裁板、创切、打磨、喷漆等带来大量的灰尘及噪声污染，且油漆现场涂装，使油漆、稀料、腻子里的苯、二甲苯、总有机挥发物等有害气体长时间滞留在室内而防火木饰面板的安装实现了无钉、无噪声安装，既避免了施工现场电锤、气泵、射钉枪、电锯等产生的施工噪声，又避免了现场油漆对周围环境的污染，满足了用户对材料环保的要求。多种颜色的防火木饰面板达到了E-1级板的环保要求标准，防火性能也达到了A级，不会对环境产生任何影响，并可以循环利用。

7．4显著地提高了经济效益

板材规格的严格测量及合理设计使得浪费更少，适当的板材厚度使得所需的框架更少，便捷的安装形式设计，使得现场施工非常容易，可以大量节约人工，由于采用工厂化施工，油漆等材料损耗控制在最小的范围内，显著地提高了经济效益。