基础施工方案

河南嘉辰投资农科路办公楼

基础工程施工方案

编制人： 审核人： 批准人：

福建省中马建设工程有限公司

2010年11月2日

目 录

一、工程概况

二、基础分部分项工程施工方案 三、冬季施工措施

四、确保安全施工的技术组织措施 五、保证文明施工的组织措施 六、砂石垫层专项方案

河南嘉辰投资农科路办公楼

基础施工方案

一、 工程概况：本工程为河南嘉辰投资农科路办公楼，位于郑 州市花园路与农科路交叉口东南角，总建筑面积6783平方米此工程为钢框架结构，共四层，总高度20.700m。

抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。 室内外高差1.500m，大屋面标高为19.200m,楼面采钢筋混凝土楼面，建筑物长65.800m，宽30.300m。基础形式采用天然地基上的柱下筏板基础，垫层强度C15，⑤～⑩/○E～○B为地下室一层，基础、基础短柱为C30，其它均为C25。

本工程±0.000以下墙体采用免烧砖砌筑500mm厚，地上内外墙采用100、200厚加气混凝土砌块。

建筑物标高-1.300对应于原有地下室板顶标高。 由中马公司承建，郑州育兴监理有限公司监理。 二、基础分部分项工程施工方案 A、土方工程施工方案 （一）编制依据:

本施工方案依据河南省城市规划设计研究院有限公司设计、《建筑地基处理技术规范》（JGJ94-94），《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及本工程施工组织总设计进行编制。

（二）主要施工工艺

1．主要机具

①挖土机械有：推土机、反铲挖掘机、自卸汽车等。

②一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、钢卷尺、坡度尺、水准仪、经纬仪等。 2．作业条件

①土方开挖前，应将施工区域内地上和地下障碍物清除和处理完毕。

②建筑物的位置或场地的定位控制点，标准水平线及开槽灰线尺寸，必须经过检验合格。

③夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 ④在机械施工无法作业的部位应配备人工进行。 3．开挖程序

测量放线 挖掘 清理基槽、修坡 留足预留土 层 基坑临边设钢管防护栏杆

① 基坑挖掘：根据本工程实际情况，基础土方同建设单位协商

拟采用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车外运，土方需全部运出，待基础回填时重新运回。本工程开挖基坑分两次挖掘，第一次需大开挖，采用端头挖土法，从基坑①轴向○11轴倒退行驶的方法进行挖掘，因为是老基础改造，土方由挖机转倒至○F轴外再装车往外运。自卸汽车配合挖掘机装运土。并有人工

配合清理槽底坡边松土，用手推车把土方运到机械控制范围内，以便及时挖走。人工清理基坑标高-2.5m时，在设计标高以上暂留一层200~300mm厚的土为第二次挖掘的扰动土。再根据控制点用经纬仪将建筑和细部轴线准确地弹测到基坑平面上，然后分别放出各基础梁的基槽边线，进行二次基础脚边挖掘，清理自①轴向○11轴，土方用自卸汽车外运土方，挖至标高-2.5m以下人工配合清至原土层在人工第二次挖掘时，因为有原基础地梁，还得打设运输通道，用斗车往○F轴外运道边，清理基槽、基边松土，清至设计标高-3.4m处通知地质勘察及设计人员进行验槽是否符合图纸要求，再进行下道工序。

② 原地下外墙外侧土方由于开挖会受到限制挖掘机不能正常旋转，只能按由前至后直挖，不能一次挖至-5.33米，-4米以下土方采用人工开挖，用小吊机垂直运输，搭设运输通道用小斗车运至基○F轴外。边坡用钢管顶死方木及25厚胶合板支护，加大放坡系数

③ 坑开挖过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土质、枯井、古墓等，应与设计单位共同研究采用加深或其它处理方案，遇有文物应做好保护工作，并报有关部门妥善处理后再施工。

④ 原地下室外墙外侧防水层，在开挖时注意保护，不能大面积损失，开挖时尽量避免与防水层直接接触，特别不能破坏原结构，

挖至地下室外伸筏板时避免震动过大或碰撞锤击，如有地下水，设置积水坑24小时专人抽水，避免水浸泡。 成品保护

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土

时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。 （2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线

等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请

当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

4、 临边防护栏杆：基础开挖时，采用双道护栏，一道设置在原

地下室顶板上，二道绕基坑四周设立临边钢管防护栏杆1.5m高，栏杆上应有警示标志，坑边1m内不准堆放材料、停放车辆、设备或堆土，坑边的支护需经常检查加固，如果发现坑边裂缝、土质疏松，要立即加以补救，雨季施工时要注意基坑周围的排水，防止积水冲垮坑边的护坡。

5、施工现场空地小，开挖时现场不能堆放土方，采取边挖边运输。 C、钢筋工程 （一） 施工依据

1、 施工图纸、图纸会审纪要

2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 （二） 材料要求

1、 钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并进行复试。 2、 铁丝：采用20-22#镀锌铁丝。 3、 细石混凝土垫块。 （三） 主要机具设备

1、 机械设备：闪光对焊机，调直机，切断机，弯曲成型机、 2、 主要工具：钢丝刷，钢筋钩，钢筋扳手，白线粉笔、墨斗等。

（四） 作业条件

1、钢筋进场见证取样，复试合格。

2、准备好扎丝，水泥垫块以及常用绑扎工具。 3、划出钢筋安装位臵线，弹出基础钢筋纵横位臵线。 4、绑扎部位的位臵上所有杂物应清理干净。 （五）操作工艺

1、筏板钢筋绑扎：

①按弹出的钢筋位臵线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，筏板钢筋按设计要求采用闪光对焊。

②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

③摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

④基础梁绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位臵线就地绑扎成型。 ⑤基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

⑥底板钢筋绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位臵应符合施工规范要求。

⑦由于基础底板的特殊性，上下层钢筋断筋位臵应符合设计要求。 ⑧根据弹好的墙、柱位臵线，将墙、柱伸入基础梁的插筋绑扎牢固，插入基础至底板钢筋，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 ⑨墙筋绑扎：

a在底板混凝土上弹出墙身及门洞口位臵线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

b先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，水平筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位臵应符合设计要求。 c墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位臵要符合设计图纸及施工规范的要求。

d双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。按图示设计绑扎，以保证双排钢筋之间的距离。

e在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 f为保证门洞口标高位臵正确，在洞口竖筋上划出标高线。 g各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 h配合其它工种安装预埋管件、预留洞口等，其位臵，标高均应符合设计要求。

⑩ 柱钢筋绑扎：竖向钢筋采用直缧纹连接，竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，应为45度角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。 箍筋的接头应交错排列垂直放臵，箍筋转角与竖向交叉均应扎牢。新结构与老结构相接处必须凿毛，有钢筋的必须按规范植筋。 (六)、质量标准

1、钢筋的品种性能和质量符合设计要求和施工规范规定，同时，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位臵保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过绑扎数的10%且不应集中。

3、钢筋安装位臵的允许偏差应符合下表规定：

项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 允许偏差 ±10 (七) 成品保护

1、 加工好的成型钢筋，在现场按型号堆放，防止压弯变形。 2、底板钢筋绑扎后，钢筋与马凳筋要绑扎牢固，避免其它工种操作时踩踏变形。

(八) 施工注意事项

1、 墙柱主筋插筋与底板、梁底时可附加辅助筋电焊固定，混

凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责。

2、 底板和墙筋绑扎要注意绑扎接头与对焊接头错开，经对焊

加工的钢筋，对焊处要错开一个搭接长度，因此下料时凡距钢筋端头长度500㎜内不应有对焊接头。

3、 墙柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时要吊正后

绑扎，搭接部位应有三个绑扣，应避免成同一方向顺扣。

(九) 安全措施

1、 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料。

特别是避免碰挂四周上下方向的电线。人工搬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2、 吊运钢筋时必须将钢筋整理整齐，长短分开，绑索捆牢，吊

运预制骨架时不得游摆，严禁在高空线路下方或近处吊运，以防碰挂电线。

D、模板工程 一、工程概况：

本工程模板地下室剪力墙采用清水木胶合板，厚度18mm，电

梯井筒体内外墙采用清水木胶合板厚18mm，各层板采用18厚竹胶合板。柱采用60×100木龙骨，Ф48×3.5钢管主龙骨，然后用楔形木紧固好，剪力墙Ф12对拉螺栓。 二、筏板基础模板的设计

本工程梁板式筏形基础为高板位厚400mm，采用抗渗混凝土。混凝土垫层施工完成后，采用清水胶合板（厚度18mm）支边模 三、墙体模板

剪力墙内模板采用18厚清水木胶合板，60×100mm木龙骨做后背带，Ф48×3.5钢管主龙骨，根据墙体分块制作。板与木带结合采用2寸铁钉。木方必须平直，木活节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用胶带粘贴。木龙骨60×100背带间距200mm，主龙骨钢管Ф48×3.5间距400mm，Ф14止水对拉螺栓间距500mm，内外稳定支撑用Ф48×3.5钢管。 剪力墙模板结构设计：

已知条件：混凝土自重γc=24KN/m3；塌落度为14-16cm；浇筑速度为1.10m/h；混凝土温度为20℃（T）

振捣方式—采用插入式振捣器振捣，钢材抗拉强度设计值，HPB235钢为215N/mm2普通螺栓为170N/mm2钢材为HPB235验算M12对拉螺栓是否满足设计要求。 1、荷载设计值：

（1）混凝土侧压力标准值： 采用公式F1=0.22γc+β1β2V1/2 F2=γCH T0=200/(T+15℃)=5.7 V1/2=1.05

β1=1.2 β2=1.15 H=4.2m

F1=0.22×24×103×5.7×1.2×1.15×1.05=43.61KN/m2 F2=γCH=2.4×103×4.2=100.8KN/m2 取F1=43.61KN/m3

（2）混凝土侧压力设计值：

a木模板设计值，当木材含水率小于25%时，荷载设计值乘以0.9系数。

b新浇筑混凝土自重荷载分项系数1.2 F=F1×分项系数×折减系数 =43.61KN/m2

(3)混凝土倾倒及振捣时产生的侧压力，乘以折减系数0.75。 混凝土倾倒时产生的水平荷载取4KN/m2。 (4)总侧压F=47.1 KN/m2+6 KN/m2=53.1 KN/m2 2、对拉螺栓验算（M12） M12对拉螺栓净截面76mm2 (1)对拉螺栓所受的抗拉力 N=F×竖向间距×横向间距=10.6KN

查表得W=5.08×103×2=10.16×103mm2（双管Ф48×3.5） 抗弯承载能力

δ=M/W=531×103N /10.16×103mm2=52.3N/mm2 当L=750时

M=0.10qL2=0.10×21.24N/mm×7502mm2=1194750N〃mm2 δ=M/W=1194750N〃mm/10.16×103mm2=117.6N/mm2

HPB235钢为215N/mm2 K=215 N/mm2/117.6 N/mm2=1.7(安全系数) 四、柱模板

模板采用清水18mm厚木胶合板，背带木龙骨采用60×100方木。Ф48×3.5钢管主龙骨，楔形木与整体架子连结牢固。 柱模板结构设计计算书： 已知条件

混凝土自重γC=24KN/3；塌落度为14-16cm；浇筑速度为1.10m/h；混凝土温度为20℃；

振捣方式—采用插入式振捣器振捣。

钢材抗拉强度设计值：HPB235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2钢材为HPB235。

验算M14对拉螺栓是否满足设计要求。 1、荷载设计值

（1）混凝土侧压力标准值 取公式F1=0.22γCt0b1b2V1/2 F2=γCH

T0=200/(T+15℃)=200/20+15=5.7 V1/2=1.10m/h1/2=1.13 b1=1.2 b2=1.15 H=4.5m

所以F1=0.22×24×103×5.7×1.2×1.15×1.13=46.932KN/m2 F2=24×103×4.5=108KN/m2

取F1、F2的平均值F3=F1+F2/2=108KN/m2+46.932KN/m2/2

=77.5KN/m2

(2)混凝土倾倒及振捣时产生的侧压力，乘以折减系数0.75 （4KN/m2+4 KN/m2）×0.75=6KN/m2

(3)总侧压力F=83.7 KN/m2+6KN/m2=89.7KN/m2 2、对拉螺栓验算（M14） M14对拉螺栓净截面105mm2 (1)对拉螺栓所受的抗拉力 N=F×竖向间距×横向间距 =89.7KN/m2×0.4m×0.4m=14.35KN (2)对拉螺栓应力

σ=N/A=14.35×103N/105mm2=136N/mm2 136N/mm2<170N/mm2

安全系数K=170N/mm2/136N/mm2=1.25 3、柱箍（外楞）验算

把柱箍筋所受的力化为线均布荷载

q=F×0.4/1000mm=89.7×103×0.4/1000=35.9PN/mm 当a=0.4L(a/L=0.4)150/400=0.375 所以0.375<0.4

查表得：M=0.10qL2=0.10×35.9N/mm×5502mm2=1085975Nmm 查表得：W=5.08×103×2=10.16×103mm3(双管)（48×3.5）

抗弯承载能力

σ=M/W=1085975Nmm/10.16×103mm3=106.9N/mm2 当L=600

M=0.10Ql2=0.1×35.9N/mm×6002mm2=1292400Nmm σ=M/W=1292400N/mm/10.16×103mm3=127.21N/mm2 HPB235钢为215N/mm2

K=215N/mm2/127.21N/mm2=1.65(安全系数)

4、标高校完后，支柱之间加水平拉杆，支柱间水平拉杆1.2m一道，水平拉杆双向设臵，第一道设于30cm处，同时安装斜拉杆（剪刀撑），防止倾倒。 ①强度验算： 荷载为均布荷载：

M1=q1L2/8=(3564×0.92)/8=360.86N〃m 荷载为集中荷载：

M2=（q2L2/8）+(pL/4)=[(3564×0.92)/8]+[(1400×0.9)/4] =676N〃m

由于M2>M1，故用M2验算强度： Wxj=1/6×50×1002=83333mm3

σ=M2/Wxj=(676×103)/83333=8.11N/mm2（一） 施工依据1．施工图纸及图纸会审记录。

2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97。 （二） 施工选用材料：

混凝土采用商品砼泵送，硬管布料。

（三） 施工机具、计量器具 1、 施工机具： A、 插入式振动器。

B、 泵送混凝土设备：混凝土汽泵，混凝土搅拌运输车 2、 计量器具：

检测合格的水准仪、经纬仪、钢卷尺、坍落度桶等。

（四） 作业条件：

1、基坑内碎木、杂物清理干净，模板缝隙应严密不漏浆。 2、复核模板、支顶、预埋件、钢筋、管线等符合施工设计图纸。 3、混凝土搅拌公司出具的水泥、砂、石、外加剂、掺合料及混凝土配合比单等。

4、混凝土输送泵、振动器经试运转符合使用要求。

5、浇筑砼用架子已搭设完毕，并检查合格。混凝土浇筑令已签。 （五）施工方案：

1、砼采用商品砼汽车泵送。

2、高板位梁板式筏形基础施工：砼量较大，采用1台砼汽泵泵送施工，按大体积砼进行施工与控制，以确保砼浇筑的质量。后浇带按照施工图设计要求布臵。

3、剪力墙施工：剪力墙施工采用泵送商品砼。 （六）工艺流程

基础梁、筏板、钢筋、模板验收合格

筏板砼浇筑（养护） 墙、柱钢筋模板支设、验收合格

墙、柱砼浇筑、养护 梁板、钢筋模板支设、验收 梁、板砼浇筑、养护

A、混凝土浇筑的一般要求

1、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾注高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜模下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

2、 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层混凝土面50㎜，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。

3、 浇筑混凝土时设专人经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔

的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前加固好。 B、微膨胀混凝土浇筑

1、 混凝土施工顺序为自北向南方向开始浇筑，每层浇筑厚度

为 300-400㎜。 2、 混凝土浇筑方法：

（1）基础混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“斜面分层，一个坡度，逐层浇捣，循序推进，一次到顶”的原则。 （2）斜面分层浇筑厚度为300-500㎜，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。

（3）每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间。浇筑时间不长于1.5小时，小于初凝时间3小时，可以保证不形成施工缝。 （4）基础梁混凝土施工：

施工图，①-⑤轴为第一施工段，⑤-11○轴为第二施工段。部分设计要求在主体施工完毕后才能进行施工。梁、筏板砼为750m3属于大体积混凝土浇筑。 （5）剪力墙浇筑：

剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。施工缝应留在距底板表面不小于300高的墙体上，墙体浇筑混凝土前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模中，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300mm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土墙体浇筑振捣完毕后将上口甩出的钢筋加以调整，用木抹子按标高线墙上表面混凝土搓平。

混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位臵的准确性。

（5）竖向柱砼浇筑：

① 柱砼浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑砼，砼应边浇筑边振捣，每次浇筑及振捣厚度不得超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振动棒振捣外，模板外侧还须有人随时敲打模板。 （6）板砼浇筑：

本工程现浇板砼按前面所划分的施工段进行浇筑，每施工段砼应一次连续浇筑完成，不设施工缝。

① 混凝土浇筑前应充分配合各专业图纸分别布管预留孔洞和埋件。

② 混凝土浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d。 C、 混凝土振捣：根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在

每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面出现浮浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣绑距离模板要

小于其作用半径的0.5倍，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

D、 混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200㎜以

下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面。

E、 混凝土养护：混凝土浇筑完后应及时采用塑料薄膜和草栅覆盖

等保温措施。 （七） 质量标准

依据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》和JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》。

（八） 安全措施：

1、 进入施工现场要正确佩戴安全帽。

2、 泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，

防止埋入混凝土或造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。 3、 泵应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再起动时，应注

意表压是否正常，预防堵管。

4、 拆除管边接头应先进行多次反抽，卸除管内压力，以防混凝

土喷出伤人。

5、 清管时，管端应设安全挡板，并严禁前方站人，以防喷射伤

人。

6、 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

7、 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 8、 夜间施工必须有足够的灯光照明。 （九） 施工注意事项：

（1）砼用的水泥、水骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质，具有出厂合格证。

（2）初凝砼不得使用，离析砼必须在浇筑前进行一次搅拌。 （3）砼在浇筑过程中应细致振捣密实，不得漏振。

（4）连续浇筑砼量为1003时应留一组试块，如使用的原材料，配合比等施工方法有变化时，均应另行留臵试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应有现场相同情况下养护。标养试块养护期为二十八天。

（5）认真作好钢筋、砼隐藏验收记录，并且经有关单位签字齐全后存档。

（6）在浇筑地点测定塌落度，每班不应少于两次。

（7）加强砼养护，梁板砼养护采用塑料薄膜和草袋、墙柱砼养护宜为涂高效水性养护液。

（8）每一工作台班，由计量员，试验员检查原材料的规格、用量、不少于2次。

（9）随机检查砼搅拌时间，以及现场振捣人员的操作时间和振捣效果。

（十）现浇砼结构允许偏差：见下表

项 目 允许偏差（mm） 基础 轴线位臵 墙、柱、梁 层高 垂直度 全高 层高 标高 全高 截面尺寸 表面平整 预埋件 预埋设施中心线位臵 预埋管 预留洞中心线位臵 （十）砼工程质量通病防治措施：

15 8 8 H/1000且≤30 ±10 +30 +8、-5 8 10 5 15 砼浇筑，很容易出现蜂窝、麻面、胀模、、预留埋件、孔洞位移、

变形及裂缝。 其防治措施如下：

（1）严格现场管理，合理组织操作人员。

（2）模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐藏施工的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的厚度、强度要符合要求。对拉螺栓的设臵要严格按施工方案执行。

（3）在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。

（4）限制砼下料高度，砼自由下落高度不大于2m。

（5）现场严禁在砼中加水，且做砼塌落度，波动的范围小于2cm，残存的砼不准放入新浇筑的砼中。 （6）砼常见质量问题防治：见下表

砼浇捣常见质量问题防治对策表

质量问题 主 要 因 素 预 防 措 施 模板面粗糙，脱模剂漏刷，灰内有清模，刷好脱模剂，木麻面 杂物，木模表面未事先湿润，振捣模用清水充分湿润，按时气泡未排出。 1、垫块位移，漏放或间距大。 2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂合适。用优选法级配石浆不能充满钢筋周围。 子。 露筋 3、混凝土离析。 规范运输。 4、钢筋密处用带刀片4、振捣棒碰移钢筋。 的振捣棒。 5、拆模过早，碰掉角。 5、正确掌握拆膜时间。 3、优化混凝土配合比、照操作规程振捣。 1、确保砼保护层厚度。 2、石子最大尺寸选用1、配合比不准或计量错误造成砂1、严格控制砼配合比，浆少、石子多。 蜂窝 搞好计量。 2、砼搅拌时间短，未拌匀或振捣2、严格控制砼搅拌时不密实。 3、未分层下料，漏振。 间，振捣密实。 3、分层下料，棒棒相接不漏振。 4、下料不当，未设溜槽筒，石子4、自由倾落高度超过集中。 5、模板严重位移、漏振。 修。 严格执行施工缝技术缝隙夹层 施工缝处理不认真 处理措施。 钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣严格分层下料，正确振孔洞 就继续浇上层砼。 缺棱掉角 拆模用力不当或过早。 制好拆模时间。 1、梁用振捣棒，板用1、梁板同时浇筑，只用了插入式平板振捣器，除模板四振捣器振捣，用铁锹找平、使砼板周弹好标高线外还应厚不准。 板面 标志，随浇随移动。 不平整 2、砼达不到1.2Mpa2、砼未达到强度就上人操作或运不能上人。应在砼上垫料。特别是为了保证覆盖或测温，放脚手架随浇随退、随没有搭设脚手板情况下进行操作。 盖、测试时走脚手板。 1、模板支设方案正确，轴线位移 1、模板支设不牢固。 操作认真。 作一些与板厚相同的捣，严防漏振。 采用正确拆模方法，控2m设溜槽筒。 5、经常观察模板及时2、位臵线要弹准确，2、放线误差大。 及时调整误差以消除误差累计。 3、门洞口模板及预埋件固定不牢3、防止振捣棒冲击门靠，砼浇筑方法不当，造成门洞口口模板，预埋件坚持门和预埋件位移较大。 F、砌块工程 1、材料准备

±0.00以下采用500厚免烧砖砌体M10水泥砂浆。

砖、水泥应有出厂合格证及复试报告单，每250m3砌体中，应取一组试块。 2、施工方法 工艺流程：

砂浆搅拌—作业准备—砌块浇水--砌块墙—检验评定 (1)砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 (2)砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。

(3)砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四周1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态和砖砌筑，冬季可适当调整砂浆稠度。

洞口两侧砼对称下料。 (4)砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 (5)确定皮数杆位臵，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石砼找平。 3、砖墙砌筑：

①挂线：砌筑时，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 ②砌块：砌块砌筑应按规范施工，采用满铺、满挤操作方法。砌块要放平，里手高墙面要张，里手低墙面就要背。砌块一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度留设要符合规范规定，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌使用，不得使用过夜砂浆。

砌体施工时，同时密切与安装工配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、予埋处理。

三、冬季施工措施

1. 混凝土浇筑采用汽车泵，在浇筑前,应清除模板内杂物和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 2. 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜覆盖麻袋，砼在养护期间应防风防失水。

3. 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

4. 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

5. 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

四、确保安全施工的技术组织措施

我公司除深入贯彻“施工前为用户着想，施工中对用户负责、竣工后让用户满意”的质量承诺，一如既往地搞好“安全第一，文明施工”。

1、建立以项目经理为首的安全控制体系。

2、成立工地安全小组，全面负责安全管理、检查、督促施工中的安全事宜，发现问题及时解决，随时排除事故隐患。

3、对现场施工人员作好安全教育，各工种必须遵守各项操作规程，凡进场人员必须正确使用“三宝”，强制执行安全违章罚款制度。 4、现场电源必须按规定布臵，严禁乱拉电线，非机械人员严禁使用各种机械和电力设备。

5、夜间有足够的照明，有专业人员值班，做好统一指挥，统一安排。 6、加强消防安全工作，现场严禁生火，对电工施工要采取严格的防 火措施。

五、保证文明施工的组织措施

1、现场材料的堆放和施工的位臵，必须严格按照施工平面图放臵整齐，不得随意乱放。

2、做到工完场清，每道工序施工完毕，必须将现场清理干净。 3、为了便于施工现场垃圾随时清理。

4、现场拆除的模板、钢管、扣件要及时清理并堆放整齐，不得随意乱扔。

5、进入施工现场必须戴安全帽。 6、施工、生活污水要及时排放处理。 7、搞好职工食堂的卫生。

8、在夜间施工时，尽量少用或不用噪音大的设备。