低压甲醇工艺运行总结

氮肥与合成气　第４７卷　第４期　２０１９年４月　

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低压甲醇工艺运行总结

孙彩军ꎬ王秀荣ꎬ万武军

(安徽金禾实业股份有限公司ꎬ安徽滁州　２３９２００)

　　摘　要:介绍了低压甲醇工艺流程ꎬ并将投运后的工艺效果进行对比ꎮ结果表明:低压甲醇工艺使压缩机

体ＣＯ＋ＣＯ２转化率高ꎬ节约电耗ꎬ副产蒸汽ꎬ无污染物质排放ꎮ

五段、六段、七段压力均有不同程度的下降ꎬ促进了生产装置的安全稳定运行ꎮ低压甲醇装置运行稳定ꎬ出口气

　　关键词:低压甲醇ꎻ能耗ꎻ副产蒸汽

　　中图分类号:ＴＱ５４　　　　　文献标识码:Ｂ　　　　　文章编号:２０９６￣３５４８(２０１９)０４￣００１７￣０２　　安徽金禾实业股份有限公司(简称金禾实业)是一家大型化工企业集团ꎬ位于安徽省滁州市来安县ꎬ主要从事基础化工产品和精细化工产品的生产、研发和销售ꎬ是国家高新技术企业ꎮ金禾实业的产品品种多ꎬ有液氨、甲醇、甲醛、硝酸、硫酸、三聚氰胺、双氧水等基础化工产品ꎻ精细化工产品有安赛蜜、甲基麦芽酚等食品添加剂ꎬ产销量处于国际前列ꎮ金禾实业年产合成氨１８万ｔꎬ

在合成氨产能严重过剩的今天ꎬ市场竞争异常残酷ꎬ企业要生存发展必须努力降低生产成本ꎮ笔者经多方调研、考察、论证ꎬ在合成车间新上低压甲醇技术改造ꎬ采用了南京昊安科技有限公司低压甲醇工艺[１￣３]ꎮ

１　低压甲醇工艺流程

低压甲醇工艺流程见图１ꎮ

图１　低压甲醇工艺流程

　　经过气体净化系统处理的半水煤气经压缩机５.５ＭＰａ的循环气在油水分离器前混合ꎬ形成压力≤５.５ＭＰａ、温度约为３５℃的入塔气ꎮ混合后的入塔气进入热交换器的管程ꎬ被来自合成塔反应后的出塔气加热到１９０℃后ꎬ由合成塔顶部进入触媒层[４]ꎬ在≤５.５ＭＰａ和１９０~２６０℃条件下ꎬＣＯ、ＣＯ２与Ｈ２反应生成甲醇并放出大量的五段加压至≤５.５ＭＰａꎬ与循环机加压至≤

热ꎮ放出的热大部分由合成塔壳侧的沸腾水带走ꎬ通过控制汽包压力来控制触媒层温度及合成塔出口温度ꎮ从合成塔出来的热反应气进入热交换器的壳程与入塔气逆流换热ꎬ被冷却到９０℃左４０℃ꎬ进入甲醇分离器分离出粗甲醇ꎮ分离出粗甲醇后温度约为４０℃的气体进入洗醇塔和从洗醇塔上部来的脱盐水在填料层逆流接触ꎬ气体中右ꎮ该合成气再经水冷器进一步冷凝ꎬ冷却到≤

作者简介:孙彩军(１９８２—)ꎬ男ꎬ工程师ꎬ主要从事生产管理工作ꎻｓｕｎｃａｉｊｕｎ＠ａｊｈｃｈｅｍ.ｃｏｍ

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少量的甲醇被吸收ꎬ吸收少量甲醇的淡醇经减压后送往精醇工序ꎬ经过醇洗洗去气体中残余的甲醇后的气体一部分在增开循环机的情况下经过循环机循环使用ꎬ另一部分回到压缩机六段ꎮ

甲醇合成塔管间环隙通过汽包给水不断地打４根汽液上升管连接形成一自然循环锅炉ꎬ副产２.５ＭＰａ中压蒸汽ꎬ减压至１.３ＭＰａ后送往蒸汽管网ꎮ为保证水质量ꎬ在汽包和合成塔下部均设入锅炉给水ꎮ汽包与合成塔壳侧由２根下水管和

氮肥与合成气　第４７卷　第４期　２０１９年４月　

出口气体ＣＯ＋ＣＯ２转化率高ꎻ(２)节约电耗ꎻ

４　经济效益

(３)副产蒸汽ꎻ(４)无污染物质排放ꎮ

４.１　电耗方面

在低压甲醇装置投运后ꎬ压缩机五段出口压力由６.０ＭＰａ下降至５.０ＭＰａꎬＨ１２￣５７/３０氢氮气压缩机的电流由１２０Ａ下降至１１０Ａ以下ꎬ压缩机动力能耗下降ꎬ吨氨节电约３０ｋＷ􀅰ｈꎬ按

有连续和间断排污口ꎮ

２　低压甲醇工艺投运效果分析

从低压甲醇装置投运以来ꎬ装置运行安全平稳ꎬ出口气中ＣＯ＋ＣＯ低压甲醇装置从设计２含量稳定ꎮ、安装、调试、运行ꎬ过程

合理ꎮ

吨氨电耗、蒸汽耗对比分析见表１、表２(２０１６年９月—１２月与２０１７年９月—１２月同期相比)ꎮ

表１　吨氨电耗对比

ｋＷ􀅰ｈ９月

１０月２０１６年

１２８０１２６２１１２０１７年

１２１７

月１２１２１１

月１２３６

９月

１０１２２１月１１１２１２

月１２１１８５月表２　吨氨蒸汽耗对比

ｔ

９３７０月

０.１０３６８月２０１６年

０.１１３６８月

０.１２３７１月

０.９２６０月

０.１０２０１７２６４月年

０.０.１１２６１月

０.１２２６０

月

　氨电耗为　由表１、１２４３表２ｋＷ􀅰ｈꎬ２０１７可见:２０１６年年９月９月—１２—１２月平均吨月平均吨氨电耗为１２１３ｋＷ􀅰ｈꎬ低压甲醇投运后吨氨电耗较之前下降了３０ｋＷ􀅰ｈꎻ２０１６年９月—１２月平均吨氨蒸汽耗为０.３７ｔꎬ２０１７年９月—１２月平均吨氨蒸汽耗为０.２６ｔꎬ低压甲醇投运后吨氨蒸汽耗较之前下降了０.１１ｔꎮ

３　低压甲醇工艺特征

根据生产证实ꎬ低压甲醇工艺是在配置相应的低压甲醇装置和工艺控制装置ꎬ优化生产条件ꎮ低压甲醇工艺具有以下特征:(１)装置运行稳定ꎬ

０.年产６元合/成(ｋＷ􀅰ｈ)氨１８计算万ｔꎬ计吨氨成本下降算ꎬ年电耗节１８约元费ꎮ按３２４万元ꎮ

用４.２　蒸汽方面

按照２０１７年９月—１２月和２０１６年同期相比ꎬ吨氨蒸汽消耗下降０.１１ｔꎬ按每吨蒸汽１７０元１８计算万ꎬｔ吨计算氨ꎬ成年蒸汽节约费用本下降１８.７元３３６ꎮ万元按年ꎮ

产合成氨５　结语

低压甲醇设备及技术投资合计约９００万元ꎬ节约的电耗及蒸汽费用合计约６６０万元ꎬ一年零三个月时间内可收回全部投资ꎮ

低压甲醇装置投运后ꎬ压缩机五段、六段、七段压力均有不同程度的下降ꎬ促进了生产装置的安全稳定运行ꎮ

实施低压甲醇工艺ꎬ有利于金禾实业合成氨装置产品结构调整ꎬ甲醇产品价格上升幅度较大时ꎬ公司可以及时调整提高甲醇产量ꎬ为公司的利润增长发挥重要作用ꎮ

参考文献

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(收稿日期　２０１９￣０３￣０６)