消防管道焊接施工工艺

（1337）甲醇罐区及装车工程

防 管 道 焊 接 施 工 工 艺

消

编制人: 审核人： 批准人：

编制单位: 陕西中胜安装工程有限公司 日 期：2012年07月05日

目 录

消防管道焊接施工工艺：

1、适用范围……………………………2 2、编制依据……………………………2 3. 对材料的要求………………………2 4. 焊接施工程序………………………3. 5. 手工电弧焊…………………………3 6. 氩弧焊………………………………6 一、 适用范围

1 本规程适用于徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工程（1337）甲醇罐区及装车工程施工现场的碳素钢钢管（含碳量≤0.3%）的焊接。

2适用于本工程碳素钢钢管及不锈钢管道的氩弧焊打底和全氩弧焊接； 编制依据：

二、

GB50268---2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50235---97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236---98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 DL5007----92 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） SY/T4071—93 《管道下向焊接工艺规程》 三、 对材料的要求

管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。

四、 焊接施工程序

焊接设管道组成件和焊接工焊工资格

管端

焊条烘坡口无 规范要求时

点焊 预热 接头组 规范要求时

焊接 外观无损 规范要求时 不 合 格

热处理 合

返修处不

格 合 硬度试格

五、 手工电弧焊

焊接记1 手工电弧焊焊前准备，焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求：

1.1管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；

管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；

1.2管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；

1.3管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定；

1.5 钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；

1.6 焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；

1.7 为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；

1.8等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。

1.9不等厚对接焊件、组件组对要求：

当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；

1.10焊条使用前，必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。 2 焊接工艺要求

2.1 焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊：

2.1.1 风速大于8m/s； 2.1.2 相对湿度大于80%； 2.1.3 焊接环境温度低于零下20℃。

2.2 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。 2.3 管子对接时，管内不得有穿堂风。

2.4 点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。 2.5 不锈钢焊缝宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。

2.6 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。

2.7 施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。

2.8 手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚≤4mm、焊缝高度<4mm、焊缝长度5-10mm、

焊厚>4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。 3 焊前预热及焊后热处理

3.1 当壁厚≥26mm时，预热100--200℃；>×

3.2 当壁厚>36mm时，焊后热处理温度600--650。加热速度：升温至300℃后，加热速度不应超过200×25/s℃时，且不大于220℃，恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时，且不大于275℃，300℃以下可自然冷却。 4.1 焊接前检查

4.1.1 工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合后方可使用；

4.1.2 检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求； 4.2 焊接中间检查

4.2.1 检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工艺要求；

4.2.2 对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格，不合格应立即停止焊接工作，并全面进行质量检查，同时采取相应措施。 4.3 焊接后检查

4.3.1 焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收规范进行；

4.3.2 焊缝无损探伤检查：根据工程要求及GB/T50268-2008的要求规定，探伤比例不

超过10%。

4.3.3 强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行；

4.3.4对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。 六、 氩弧焊 1 焊前准备

1.1 施焊前，焊工应了解所焊钢管的材质及焊接工艺规范参数。 1.2 焊接设备选择及要求

1.2.1 检查焊接设备是否完好无损，熟悉专用氩弧焊机的各项性能并能熟练掌握。 1.2.2 焊接不同厚度不锈钢管材时电源极性的选择：

不锈钢：材料厚度 ：0.1以mm上，手工和电动钨极氩弧焊；直流正接或交流 材料厚度 ：0.5mm以上，自动和半自动溶化极氩弧焊；直流正接 1.3 电极的选择

1.3.1 钨极氩弧焊通常选用钍钨棒和铈钨棒，其成分见表。

化学成分 氧化钍 电极 氧化铈 二氧化硅 三氧化二铁 氧化钙 三氧化二铝 钼 钨 种类及牌号 WTH--7 0.7--0.91 WTH--10 1.0--1.49 钍钨 WTH--15 1.5--2.0 0.06 0.02 0.01 余量 WTH--30 3.0—3.5 WCE--5 0.5 铈钨 WCE--013 1.3 <0.1 <0.1 <0.1 余量 WCE--20 1.3.2 电极的许用电流，见表。

2.0 电极种类 针钨极（A） 电极直径 铈钨极（A） 1.0 15-----80 1.6 70-----150 20-----80 2.0 100-----200 50-----160 3.0 200-----300 100-----200 4.0 300-----400 直流正接钨极许用电流较大，交流次之，直流反接电流较小。 2.焊前清理

2.1 氩弧焊对被焊材料表面和填充材料表面的清洁度和敏感性较大，因此应严格出除金属表面的氧化膜、油脂和水分等脏物；

2.2 清理方法： 宜采用机械清理 在焊前需用机械法清理一次焊接坡口区。 2.3 施焊环境：

施焊前做好防风、防雨、防雪措施，有下列情况之一者，不采取防范措施不得施焊。 2.4风速≥2m/s； 2.5湿度≥85%； 2.6雨、雪天气。 3.氩弧焊的接头型式

按图纸设计要求选择接头型式和坡口，通常选用的接头型式是： 板厚≤1mm，采用弯边型接头； 板厚≤3mm，采用对接接头Ⅰ型坡口； 板厚>3mm，采用开坡口的对接型接头。 4.焊接工艺规范参数的选择

手工钨极氩弧焊焊接不锈钢的工艺规范，见表。焊接不锈钢时，焊缝背面应充氩气保护。

焊接接头 双弯边对接接头不加填充焊丝 对接接头加填充焊丝 电流种类和规范型式 电流（A） 板厚（mm） 氩气流量电流（A） （L/min） 氩气流量（L/min） 极性 1 35--60 3.5--4 40--70 3.5--4 1.5 45--80 4--5 50--85 4--5 直流正接或交流 2 75--120 5--6 85--130 5--6 3 100--140 6--7 120--160 6--7 注：喷嘴直径为6—11mm，电弧电压为10—20v； 5. 焊接检验

5.1 按图纸及规范要求进行氩弧焊打底和氩焊焊缝检验； 5.2 对管道氩弧焊打底完后还应进行探伤检查；

5.3 不锈钢氩气保护效果可用焊缝表面颜色来判断，见表。

表面材料 最好 效果颜色 良好 较好 不良 不好 不锈钢

银白、金黄 蓝 红色 灰色 黑色