压缩机撬吊装方案

⼀、⼯程概况

增压⼯程按照10×108 m 3/a 的输⽓规模进⾏增压扩能设计，需要对压⽓站进⾏扩建，在原压⽓站压缩机⼚房内及⼚房旁扩建两台压缩机组，由两⽤零备调整为三⽤⼀备离⼼压缩机，对原压缩机辅助系统、配套系统、变电所等进⾏扩建。

根据《GE 压缩机安装调试⼿册》压缩机撬到场整体重量约为38t ，我们计划⽤260t 汽车吊将压缩机撬整体吊装就位⽅式进⾏施⼯。

要求：不影响其他施⼯，施⼯必须确保站内安全、⼈员安全。⼆、编制依据

1、国家相关法律法规及施⼯合同；2、施⼯图纸；

3、《⼯程建设安装⼯程起重施⼯规范》 HG20201---2000；4、《⼤型设备吊装⼯程施⼯⼯艺标准》SH/T3515---2003；5、《建筑施⼯⼿册》（第四版）6、吊车机械技术性能参数表三、压缩机撬吊装施⼯组织和步骤1、施⼯组织

（1）在项⽬部同意领导安排下成⽴压缩机撬吊装指挥⼩组，组织机构如下：材 料 负 责 ⼈：组长：项⽬经理技术 质量 负 责 ⼈：安 全 负 责 ⼈：设备吊装负责⼈（2）项⽬⼈员岗位职责

a项⽬经理:负责本次吊装施⼯的总体⼯作，对该吊装作业全⾯负责；b设备吊装负责⼈：负责设备吊装就位、找平⼯作。

c安全负责⼈：具体负责施⼯⼈员安全教育培训，制度落实，施⼯过程中安全检查监督。d技术质量负责⼈：具体负责⼯程技术质量管理。e材料负责⼈：具体负责材料验收、保管、发放。2、单台压缩机撬吊装程序

施⼯前准备——吊车就位——设备吊装就位——附件安装——设备就位检查——流程安装

3、安装顺序：计划先吊装北侧⼚房内3#压缩机，然后吊装南侧⼚房外4#压缩机。4、吊装施⼯前准备

（1）吊装前再次确认压缩机基础尺⼨及预埋螺栓孔位置和标⾼与图纸和⼚家资料相符；（2）落实吊装所⽤机械规格、长度、拐弯半径等参数，确保现有道路保证吊装设备通⾏；

（3）卡车⼆次倒运压缩机撬块到压缩机基础附近（见图⽰位置），若现场道路不能满⾜，准备沉降板敷设，保证设备倒运⾄

图⽰位置。

（4）拆除原压缩机⼚房①~④轴间墙体、墙梁及屋⾯板、檩条、吊车梁。

（5）检查吊装所⽤绳、勾、卡等吊具是否符合要求，吊装⼈员及设备操作⼈员证件合格且齐全。

四、起重器具及其选择

起重器具有索具设备和起重机械。索具设备主要应⽤于吊装⼯程中的⼯件绑扎、吊运。包括钢丝绳、吊索、卡环等。根据装车及吊装就位⼯程量，本⼯程起重机械选⽤⼤型汽车吊，具体型号根据计算确定。1、吊装⽅式及吊索型号、长度计算

由于压缩机整体撬为规则矩形设备，根据⼚家提供资料压缩机撬上设有2对吊⽿，分别位于撬装设备两侧，且有可靠加强。故现场计划利⽤压缩机撬原有吊⽿进⾏吊装。见下图。吊车钢丝绳钢丝绳起吊夹⾓

按上图，本次起吊为四点起吊，吊索受⼒分析见下：压缩机撬总重量G=38T钢丝绳许⽤拉⼒

破断拉⼒总和为Fg =【Fg】*K/a=38*6/0.82=278.04(KN)其中查建筑施⼯⼿册P802表14-5选取安全系数K=6，查建筑施⼯⼿册P802表14-4选取换算系数a=0.82。

根据GB/T8918-1996标准中的附录A《钢丝绳主要⽤途推荐表》本⼯程选⽤6x37＋1的钢丝绳，⽐较柔软，易弯曲。主要⽤于悬吊。查GB/T8918-1996钢丝绳标准P28页表18。6x37＋1–Φ32-1400的钢丝绳最⼩破断拉⼒总和为Fg=496KN＞278.04KN，该钢丝绳重量为Φ32：368Kg/100m。

根据以上计算：确定采⽤6x37＋1 –Φ32-1400的主钢丝绳6根，长8m（2根备⽤）。五、吊装⽅案计算分析

1、单台压缩机撬吊装⽅案计算分析

根据现场环境情况及压缩机体积重量，设计以下吊装⽅案：260t汽车吊起吊就位。1）吊装前提：

a、吊车就位并且位于如图所⽰位置。

b、便于吊车就位需要沉降板（1.5m*4m）6块、（2.5m*4m）钢管排4块。2）计算起重机的主要⼯作参数

起重机的主要⼯作参数为起重量、⼯作半径和主臂长度。本⼯程吊装时设备⾃重为38吨，下⾯是计算本次吊装作业时的起重重量和作业半径，结合我们选择的起重机型号性能参数、⼯作参数，来验算起重机选择是否能满⾜吊装需求。①起重量计算

Q≥Q1+Q2+Q3 =38+0.42+1=39.46t.式中：Q为起重量Q1为设备⾃重

Q2为吊具重量（含卡扣和钢丝绳）：重量按建筑施⼯⼿册P802表14-3选取，按前⾯计算钢丝绳和卡扣合计约0.42t；

Q3为吊钩重量，吊钩按照吊车性能表选择，吊钩能⼒为71T，⾃重1.04T②起重机的起重臂长度计算

本⼯程属于起重臂跨越其他构件的长度计算;采⽤数解法计算，⾸先确定起重臂仰⾓，根据现场实际情况汽车吊就位位置与需吊装就位位置间作业半径为R=14m（压缩机中⼼⾄⼚房墙体尺⼨）+4m（压缩机房墙体⾄吊车中⼼尺⼨）=18m，260t汽车吊主臂长度为35m；根据260t汽车吊起重性能表作业半径为18m，主臂长度为35m时，起重重量为42.5t，满⾜现场实际需求。260吨吊车主臂⼯况额定起重量表

六、吊装程序、⽅法和要求1、施⼯准备

1）认真学习施⼯图纸，并组织班组了解安装的技术要求进⾏技术交底及安全交底。2）施⼯⼈员、吊车司机、平板车司机对吊装现场进⾏勘察，熟悉吊装环境。3）对铺设沉降板处进⾏平整满⾜吊装要求。

4）对吊装的设备进场检验，设备本体应符合设计要求，质保资料应齐全。5）⼈员部署到位。并对施⼯作业⼈员进⾏详细的交底。

6）设备在吊装前，必须做好全⾯仔细的检查核实⼯作。检查设备安装基准标记、⽅位线标记是否正确；7）检查设备、吊具、钢丝绳是否符合吊装⽅案要求。2、试吊

试吊前检查确认：吊装总指挥进⾏吊装操作交底，布置各监察岗位进⾏监察的要点及主要内容，起吊放下进⾏试验，使各部分具有协调性和安全性，复查各部位的变化情况等。3、吊装施⼯

吊车位置见布置图，吊车⽀撑分别采⽤钢板沉降板⽀撑。待吊车和卡车就位后，将安装就位在设备上的钢丝绳挂在吊车吊钩上，设备四周⽤绳牵引4根，吊装过程中分别设置⼀名起重⼯，进⾏吊装过程中的指挥。

在起吊过程中，设备应平稳缓慢吊起，通过设备上的牵引绳牵引，控制⽅向，防⽌设备左右晃动或转动，避免碰撞周边设施。4、压缩机保护

吊装完成后，在压缩机基础四周及上⽅搭设双排脚⼿架，同时满铺防⾬油布遮盖压缩机。七、吊装安全技术措施

1、进⼊现场的作业⼈员，必须按规定穿⼯作服，⼯作鞋，戴安全帽。关闭⼿机。

2、进⼊现场的所有⼈员都必须经过安全教育，考核合格后⽅上岗。参与吊装⼯作的⼈员必须接受安全交底⽅可进⾏吊装作业。

3、登⾼作业系好安全带。

4、吊装器具使⽤前必须进⾏安全检查，合格后⽅可使⽤。5、吊装作业时，设⽴警戒线，划分警戒区，专⼈负责警戒。

6、吊装作业时，超重臂下及吊装作业半经范围下严禁站⼈，吊装作业设专职指挥员，统⼀指挥协调作业。7、起重⼈员应熟知施⼯⽅案、吊车性能、操作规程、指挥信号和安全要求。8、当阵风风速⼤于 7 ⽶/秒时，不得进⾏吊装。

9、设备正式吊装前必须进⾏试吊，试吊时将设备吊离卡车 100~200mm，检查各部情况合格后⽅可正式吊装。

10、参加吊装的施⼯⼈员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进⾏⼯作。吊装过程中，任何岗位出现故障，必须⽴刻向指挥者报告。没有指挥者的命令，任何⼈不得擅⾃离岗。

⼋、现场安全防护措施

1、吊装时，除本公司安装专业⼈员以及业主指派现场⼈员外，其余⼈员不得进⼊吊装现场。

2、吊装⼯作区域四周设置《警⽰牌》，禁⽌⾮⼯作⼈员⼊内，起重机械⼯作时起重臂下不得停留⼈员。3、吊装⼈员应戴好安全帽，⾼空作业应系好安全带、穿防滑鞋等安全防护⽤品。

4、绑扎构件的吊索、吊环应经计算符合要求，绑扎⽅法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重⽽倾翻。

5、从⾼空往地⾯运输物件时，应⽤绳捆好吊下。吊装构件、搬运重物，绝对禁⽌⼈站⽴在被吊装、运输的重物上指挥，同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。吊运零星材料和物件必须⽤吊笼或钢丝绳捆扎牢固。

6、吊装过程中应设专⼈负责指挥，操作机械⼈员按各种信号进⾏作业。信号应事先统⼀规定，发出信号要鲜明、准确。7、施⼯⼈员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施⼯。8、特殊⼯种⼈员必须持证上岗，严禁顶岗和⽆证操作。

9、施⼯⼈员正确使⽤劳动保护⽤品，进⼊现场戴安全帽，2⽶以上⾼空系挂安全带，穿绝缘鞋。