＊＊＊*＊下穿*＊***通道工程
模板支架工程
专 项 施 工 方 案
编制: 审核： 审批:
湖南＊**建设集团有限公司
编制日期：二○一七年二月
目 录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章 第十三章 第十四章
工程概况 .................................................................................................................. 2 编制依据 .................................................................................................................. 2 施工部署 .................................................................................................................. 3 进度安排 .................................................................................................................. 3 施工准备 .................................................................................................................. 3 支撑方案 .................................................................................................................. 4 支模架的施工 .......................................................................................................... 5 高支模的拆除 .......................................................................................................... 8 高支模施工的安全管理 ........................................................................................ 10 监测措施 ................................................................................................................ 12 浇捣砼输送安全措施 ......................................................................................... 13 安全文明施工措施 ............................................................................................. 15 应急求援预案 ..................................................................................................... 18 计算书 ................................................................................................................. 24
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第一章 工程概况
1.1 工程概要
1。1。1工程名称：＊＊*＊*下穿＊**＊＊公路顶进通道工程 1.1.2建设单位:*** 1.1。3设计单位： 1.1.4监理单位:
1.2 工程概况
本项目于主线 K0+422.395 处与*＊＊＊＊公路交叉,交叉桩号为＊*＊*＊公路K35+030,正交.高速公路在该段范围路基为高度5m 左右的填方路段.采用 2×14。0m通道下穿*＊＊*＊公路。通道总长度为49m：顶进部分长33m，分三节预制,每节长度为 11m；顶进到位后，在通道两端再分别现浇接长8m.通道外轮廓尺寸为宽 16。4m，高8.5m，顶、底板厚 1。2m，两侧边墙厚 1。2m。
构造图如下：
高支模的结构设计概况如下：
本工程高支模高度为6。1m,通道桥内跨度为14。0 m，横断面外轮廓尺寸为8。5m＊16。4m，顶板、底板和侧墙厚度均为1。2m.单幅通道分3节，每节长12.2m。每平方米施工荷载2.45*1.2＊9.8/1=28.8KN/m2；采用满堂红承插式钢管支架系统，高支架设在1.2m厚C40钢筋混凝土底板上(混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设），能满足搭设要求。
第二章 编制依据
为了保证本工程高支模的施工安全,根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求,加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： 1、施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015) 3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011） 5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008) 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—2011）; 7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011)
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第三章 施工部署
为了保证本工程高支模的施工安全，我项目部在物资准备、人员组织、机械设备等方面提供有力保障。依靠公司质量程序文件及质量安全手册建立、健全质量安全保证体系，以一流的管理指导施工安全。杜绝重大伤亡事故,工人负伤率控制在3‰以内。认真做好施工前准备，与有关部建立联系,协调好各施工班组之间的配合。加强施工过程的控制,制定紧急预案制度,确保施工安全、有序完成。
第四章 进度安排
进度安排如下：
2017年2月16日 前完成前期基坑、滑板等工作。
2017年2月17日-2017年3月16日 完成右幅第一节通道模板支架安装、拆卸. 2017年3月16日—2017年4月3日 完成右幅第二节通道模板支架安装、拆卸。 2017年4月3日—2017年4月21日 完成右幅第三节通道模板支架安装、拆卸。 2017年3月16日—2017年4月3日 完成左幅第一节通道模板支架安装、拆卸. 2017年4月3日—2017年4月21日 完成左幅第二节通道模板支架安装、拆卸。 2017年4月21日—2017年5月9日 完成左幅第三节通道模板支架安装、拆卸。 进度计划横道图：
第五章 施工准备
一、技术准备
在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
二、物资准备
(1）材料准备：
支撑系统：采用φ48×3.5mm钢管;
模板：采用1220mm×2440mm×15mm(厚)胶合板;木方：采用60×80mm木方。 确保材料质量合格,货源充足，按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防
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锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查,有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 (2)机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把,用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求.
（3）周转材料准备：
做好模板、钢管、扣件、木方、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。
三、劳动力准备
（1）计划架子工8人，负责架子搭设及拆除,按实际情况调整人数,并提前做好安排。测量放线工2人,负责对脚手架垂直度的控制。
(2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括:施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等.必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第六章 支撑方案
一、支撑架的设置
(1）支撑系统:顶板支撑选用φ48×3。5mm钢管作立柱纵横间距控制在600×600mm,步距为900mm。
(2)纵横向剪刀撑:选用中φ48×3.5mm钢管剪刀撑,按纵、横平均间距设置3道。 （3)平面水平连杆：选用φ48×3.5mm钢管，层高为6.1米的高支模竖向共设三道底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设一道;
(4）底座及顶托:立杆底部采用配套底托，顶部配置顶托。 (5) 钢管采取承插型扣盘式支架。支架由支管、扣盘、插销组成。
二、模板支撑设置
(1）模板顶板采用1220mm×2240mm×15mm（厚）胶合板；侧墙采用5cm钢模.
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（2)顶板底第一道龙骨采用60×80mm松木方,间距为150mm，第二道龙骨采用φ48×3。5mm双钢管，间距为600mm；底模及端头模均采用15mm的胶合夹板;侧模内外采6mm厚面板的钢模,劲肋采用45×5mm扁钢，竖、横向间距25cm；外龙骨设双层钢管，第一层竖向设置2根φ48×3。5mm钢管,纵向间距为650mm；第二层横向设φ48×3.5mm双钢管，间距650mm；纵向设置，即与对拉止水螺栓的间距一致；对拉止水螺栓采用直径16mm的对拉螺栓，对拉螺栓纵、横向间距650mm。
第七章 支模架的施工
一、施工工艺流程
1、放出轴线及位置、定好水平控制标高 2、模支撑架搭设 3、架设底板龙骨 4、底模安装 5、侧模安装
6、架设板底木枋龙骨于顶托上 7、纵横、水平剪刀撑安装 8、整个支撑系统验收 9、钢筋绑扎敷设 10、混凝土浇筑 11、混凝土保养
12、达到规范要求的拆模强度
13、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托 14、拆除模板，清理模板 15、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
二、支撑架搭设
(1)安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆,底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后,随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后,将扣件固定→按上述
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要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 （2）支撑系统安装
1）支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底,并签字确认. 2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3）对工作面进行清理干净，不得有杂物.
4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆,每步纵横向水平杆必须通过承插节点连接拉通。 5）立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。
6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm.
7)支架立杆的垂直度控制,立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。
8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。 10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
11)模板承重架应与已浇注的砼墙作为接结节点，增强整体稳定性。
12)模板支架搭设完成后,必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。
13)立柱平面布置图
三、模板安装
(1)板底模采用15mm胶合板，板底平板模铺设在60×80松木方上，60×80松木方搁置在φ48×3。5mm双钢管托梁上。
1）先在弹出轴线及水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放φ48×3.5mm双钢管。固定后在其上安装板底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装板底模板，并拉线找平。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口,若为压旁时，角位模板应通线钉固。其模板起拱高度宜
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为跨度的1L／1000~3L／1000.底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。 2)为了防止板身不平直、板底不平及下挠、墙侧模炸模、局部模板嵌入混凝土间,拆除困难的现象，采取如下措施：
A、支模应遵守侧模包底模的原则，连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 B、侧模必须有压脚板拉线通直将侧模钉固。
C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时,应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处.
四、验收及拆除的批准程序
(1）本工程高支模安装验收:由班组、项目部自检→公司专项验收后→报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。监理工程师签字同意后方可拆模。
五、模板工程质量保证措施
(1）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定: 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。 3）构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整,接缝严密，接缝不应漏浆.
5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度.
6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝 及养护等工艺要求。
（2）模板安装须符合以下规定：
1)模板安装前应对操作人员进行技术交底.
2）现浇钢筋混凝土顶板，模板应按设计要求起拱.当设计无具体要求时，设预拱度. 3)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固,位置准确;注意控制模板安装的偏差。
4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝
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土.在浇筑混凝土过程中派专人经常检查.如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固。 5）模板安装和预埋件,预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1)承插式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3)底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4)扣件牢固情况； 5）安全设施、垫木情况。
(4)本工艺应具备以下主要质量记录； 1）模板检验批质量验收记录; 2)模板分项工程质量验收记录；
3)拆模申请报告；
第八章 高支模的拆除
一、支顶、模板的拆除
(1)拆除顺序：顶板底顶托→板底木枋→梁底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→垫木。
(2)本工程由于高支模架支设在底板钢筋混凝土（混凝土设计强度根据施工图而定）上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，混凝土达到设计强度的100％后才能拆除.
(3）拆除支撑及模板前，将该工程同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100%后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除.
(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。 (5）拆除4m高度以上模板时，搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）拆除平台、顶板的底模时，设临时支撑,防止大片模板坠落。拆侧模时，操作人员站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
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(7）严禁站在悬臂位置敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 （8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9）拆除钢管支架前，清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。 (10)拆除钢管支架时,设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (11)拆除模板和支顶时，先将支架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架.模板拆除后，清理模板面，涂刷脱模剂。
（12）钢管支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1)钢管支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3）通长水平杆，必须在钢管支架拆卸到相关的钢管时方可一拆除.
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品. 5）拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存.
6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
二、模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放
现场拆下的模板进行修整并码放工整.清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮. (3）模板拆除成品保护要求
1）拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角. 2）坚持每次使用后清理板面。 3)按墙板部位层层复安、减少损耗。 4）材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土板面应加以保护，工人不得将材料用力抛向板面。
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第九章 高支模施工的安全管理
一、高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支工专项管理小组，其中呼石磊同志为第一责任人:
组长：呼石磊
副组长：陈永泉 邹辉
组员：刘铭、谭旭成、涂启平、刘胜贤
公司管理部门 项目经理朱嘉岚 生产经理 曾绍辉 技术负责赫亚楠 施工员 质量员 安全员 资料员 造价员 材料员 测量员 施工队伍 二、高支模的安全管理措施
（1）经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用承插式钢管支架. (2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底.
(3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料. (4）搭拆钢管支架必须由专业架子工担任，并考核合格，持证上岗。搭拆支架时工
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人必须戴安全帽，穿防滑鞋,系安全绳.
（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进行钢筋安装。 （6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，从搭设的上下梯进入工作面。
（7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期问,无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(8)支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行,以免结合处错位，难于连接。
(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 (10)可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹.
(11）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (12）应避免装卸物料到模板支撑或支架产生偏心、振动和冲击。
(13)水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后即恢复。
（14）操作层旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在钢管支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在钢管支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。
(15）在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患.搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改，整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。
(16）高支模安装完毕后，由班组自检、项目部专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土. （17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:
1）杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求. 2）底座是否松动.
3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4)安全保护措施是否符合规范要求。
（18)在浇筑项板砼过程中,支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加
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固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时,应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
（19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后，马上复原。 (20）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。 （21）拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 （22）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触. （23)设立支架维护小组,对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤,变形的构件应及时修理，按品种、规,格分类整理存放，妥善保管.
(24)混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。
第十章 监测措施
一、高支模必须安排专人进行日常检查，巡查重点部位：
1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求. 2、底座是否松动，立杆是否悬空。 3、连接扣件是否松动. 4、架体垂直度。
5、施工过程中是否确超载现象。 6、安全防护措施是否符合规范要求. 7、支架与杆件是否有变形的现象。
二、监测点布设 在各高支架跨度的中部设置1个监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
三、监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过30分钟一次.在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。
承插式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值
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序号 1 项目 搭设允许偏变形预差 警值 / 检查工具 立杆钢管弯曲3m 一、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，罐车运输，天泵浇筑。浇捣作业一般安排在白天且气温较低时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促,同时做好各方协调工作。 二、施工方法 (1)准备工作 1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定,支撑和模板固定可靠。模板拼缝严密。符合规范要求。 3）由商品混凝土搅拌站试验室确定最佳配合比及外加剂用量。 4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习；由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求. 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情 13 况。 （2)混凝土浇筑和振捣一般要求 1）每节砼分两次浇筑完毕，先浇筑通道桥底板，再浇筑侧墙及顶板。浇筑速度应控制在2.5m／h.每次浇筑应分层分段、对称浇筑。 3)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好. 3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行,不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5 cm,取50cm；30棒应为40．5cm，取40cm）,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。 4）侧墙分层（厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进. 5）侧墙及顶板底部位要用30或50插入式振动捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大干板厚．振捣完毕后用1．5～4m刮尺刮平. 6)泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 (3）大体积混凝土施工措施及保温养护措施 1）水泥:选用水化热低,初凝时间长的矿渣水泥、大坝水泥、粉煤灰水，并控制水泥用量。 2）砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用粒径0.5~3。2cm的碎石，改善骨料级配.夏季砂、石料堆设简易遮阳棚,必要时可向骨料喷水降温. 3）外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。 4）减小分层厚度，加快混凝土散热速度。 5）混凝土终凝后立即对混凝土表面覆盖塑料薄膜及土工布保温层养护.常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜和浇水养护；当温度低于5°C,应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。有降雨雪时,为保持保温层的干燥状态，保温层上面应覆有不透水遮盖. 6）混凝土养护期间需进行其它作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。 7）在混凝土内设立2~3根φ25mm钢管,端头封堵，深入混凝土中心，钢管内灌满水,利用温度计测出混凝土表面温度和内部稳度差,控制温差不大于25°C。 14 8）混凝土降温速度不大于2.0°C/d. 9）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C,以此作参照控制拆除侧墙模板的时间. 10)养护时间不少于14d。 （4)混凝土实体强度监测 在现场制作3组试块应以同条件养护,同时还要制作28d标准养护及备一用试块。同条件养护试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。同条件养护试块的强度能够较为准确的反映工程实体混凝土强度，规范要求以此强度作为参考确定拆除底模的时间点。 （5)质量要求 1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5）预留洞避免出现缺灰或漏振现象。 6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 8）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，板面必须用刮尺刮平。 9）做好混凝土浇筑记录. 10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 第十二章 安全文明施工措施 一、预防坍塌事故的安全技术措施 一般引起坍塌事故主要因素是设计出错，不按方案施工及材料不合要求造成,根据以往经验，采取以下措施: (1)模板作业前，按设计单位要求,根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。 15 (2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量.斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 （3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后,方可作业. （4）顶面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。 （5）装钉顶面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。 (6)拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。 二、预防高空坠落事故的安全技术措施 (1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防，控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为,或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时,要及时加以改变使之达到安全要求,从而为预防、控制高处坠落事故发生。 （2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血，癫痈病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业：严禁酒后从事高处作业。 (3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求.如,根据实际需要配备安全帽、安全带和确关劳动保护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋.不准攀爬脚手架上下,也不准从高处跳上跳下. （4)要按规定要求支搭各种脚手架；脚手板要铺严,板头、排木要绑牢。不准留探头。 （5）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业，同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。 (6）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。 （7)不准在六级强风或大雨天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求,从而控制高处坠落事故发生。 16 三、预防物体打击、火灾、临时用电事故的安全技术措施 1、预防物体打击安全技术措施 （1）进入施工现场必须戴好安全帽。 (2)安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通要道，应设警示牌，并设专人维持安全,防止物体坠落伤及行人。 (3）使用钢筋机械时，防止钢筋未端甩动或弹出伤人。 （4)高支模搭设,不能上下抛掷物件，所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套）内. （5）介木机必须设置分料器(锯尾刀）防止介木时，因无分料器造成木料飞出伤人。 2、预防火灾安全技术措施 制定安全防火措施，增强工人安全防火意识： (1)成立项目安全防火责任小组 （2)做好现场安全防火的宣传工作，利用黑板报、宣传标语,现场一些安全防火知识学习活动。 （3）根据现场情况把各区的防火责任落实到个人，悬挂警示牌。 （4）每周对员工、工人进行安全防火教育，对新进场的工人做好安全防火培训，合格后方可进场，通过列举各种鲜明的例子，警惕员工和工人在安全防火方面引起重视。 （5）项目安全防火小组，应定期或不定期组织进行安全防火大小检查，并进行评分，好的表扬，差的处罚。 (6)作业区严禁动火，需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。严禁在模板作业内吸烟，并配置适当的灭火器材，保证施工防火安全。 四、文明施工措施 1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定,严格按照安全技术操作规程进行操作.并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。 2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁.安装模板时应搭设工作平台，并于其下1．5M处拉设对兜底网。 3、拆模间歇时应将松开的部位和模板运走、防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网,防止高空坠落和防止模板向 17 外倒跌。 4、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角.两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平一卧堆放、严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。 5、组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好,防止倾倒，安装外板时,必须待悬挑扁担固定，未就位和未固定前不得摘钩。 6、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后,用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 7、里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 第十三章 应急求援预案 在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。 本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。 一、应急救援机构 1、组织机构： 项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，项目部应急求援小组组织机构如下： 抢险救援人员：组织成立6人为专业救援队 组员：刘铭、郭治安、程斌、涂启平、刘胜贤 总 指 挥：项目经理 ：呼石磊 副总指挥：项目执行经理：陈永泉（18607331906） 项目生产经理：谭旭成（13272467503） 助理指挥员：项目总工程师：邹辉安全总监：石新苗 （ （1701802313118692207766）） 2、职能 （1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 （2）负责突发事故预防工作相部门人员的应急救援夹施的准备工作，统一对人员, 18 材料物资等资源的调配。 （3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务,明确责任.． (4）当发生紧急情况时,立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作,尽快控控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。 二、应急电话及应急路线 1）火警电话：119 2）急救电话：120 3）报警电话：110 4)长沙县人民医院电话：0731—84011900 5）救援路线如下： 三、应急救援工作程序 (1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时,汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助 (2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中,尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作. （3)事故发生时，组长不在现场,由在现场的其他组员作为临时负负责人指挥安排。 （4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实话现场应救与安全转送伤员降低伤亡率,减少事故的损失。 (5)事故发生后迅速控制危险源,对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁、消除危害后果。查清事故原因,查明人员伤亡情况,协助上级部门对事故调查。 （6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 四、应急救援装备 应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用防水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机、面包车等。 19 五、应急救援药品 (1)外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘瓶、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角布、急救包。 （2）服药品：人丹、十滴水、保济九、一般退烧药品。 六、应急救援措施 1、物体打击急救措 当发生物体打击事故后抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。 1）发物体打击事故，应马上组织抢救者脱离危险现场，以免再发生损伤. 2）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时,应保持头、劲、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴劲椎骨折,更应避免头劲的摆动，以防引起劲部血管神经及脊髓的附加损伤. 3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质、如伤员发生休克，应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度,尽快送医院进行抢救治疗。 4）出现颅脑损伤，必须维护呼吸道畅通，昏迷者应平卧,面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人、发生喉阻塞.有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凸陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布一条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗. 5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸水有双氧水的敷料包扎：污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发,但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。 6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸.对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲,以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成加重脊髓损伤。 2、高空坠落急救措施 当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克,去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼 20 吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度，尽快送往医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 2)出现颅脑损伤。必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧，面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者。应初步固定后再搬运。 遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损的伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 3）面部伤员首先应保持呼吸畅通，摘除义齿,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开. 4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将作者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位,断裂千万截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬作者的两肩与两腿或单肩背运。 5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法二以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材,用木板、竹片等。 6)复合伤要求平仰卧位,保持呼吸畅通，解开衣领扣。 7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚下敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1H为宜，做好标记，注明上止血带时间。 ①遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚下高的卧位,并注意保暖.正确的现场止血处理措施是:创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,以免导致颅内感染。 A、一般作品小的止血法：先用生理盐水(O．9%Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红永,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧包扎。 B、加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 C、止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1／2处（靠近以及位置）下肢血结扎在大腿上l／3处(靠近以 21 及位置）结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫.每隔25～40min放松一次,每次放松O．5~l min。 ②动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同时,密切注意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 3、坍塌事故急救措施 1)应急救援领导小组负责应急抢救工作统一领导和组织实施,指挥现场抢救队伍，迅速组建、调集抢救及救护队伍。 2）发现事故预兆后,立即停止作业,迅速组织人员撤离作业现场。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后。以最快的速度实施抢险。并迅速疏散影响范围内的所有人员。 3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。 4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救,并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。 5）项目部应急小组迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救,判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。 6）急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救,如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。 7)当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。 4、触电事故急救措施 1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。 2）隔离电源方法： ①、断开电源开头； ②、使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体； ③、用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。 3)抢救方法： ①、口对口、口对鼻人工呼吸法；(停止呼吸者） A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天,解开领口和衣服，仰卧在比较坚实(如木板、 22 干燥的泥地等）的地方。 B、一只手捏紧鼻孔，另一只手瓣开嘴巴(如果瓣不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气); C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒； D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻,让其自然呼吸。 ②、胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者) A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。 B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之二处. C、掌根用力垂直向下积压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3～4cm，以每分钟挤压60次为宜. D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。 ③、如果触电者心脏停止跳动和呼吸停止上,人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行. ④、人工呼吸和胸外心脏挤压要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，要医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。 5、火灾事故急救措施 1）事故发生后，最早发现者应迅速和向事故现场负责人报告，并迅一味切断事故现场的电源。 2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火热漫延，疏散人员,爆炸事故迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方，一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告. 3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则,救人是火场上的首要任务。 ①火场寻人方法:主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人,要选择最近、最安全的通道；遇有火场烟雾较浓、视线不清时,可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员；如没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒，可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤. ②火场救人方法：应根据火热对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒 23 的人员可指定通道，引导他们自行脱离险区；对顺烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。 4)火场疏散物资是减少火灾损失,控制火势,防止蔓延的有效方法.首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等,对不能移动的上述物品,要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件，资料和贵重设备及物品等,并把疏散出来的物资集中存放到安全地点,指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏.人员、物质疏散后在指定地点集中清点,并查明有关情况，及时向指挥部报告。 七、后期处置 1、 应急状态终止后，做好善后处理工作,开展恢复生产、清理现场、法律援助等工作。 2、成立事故调查组,对事故原因、处置经过、损失、责任单位、责任人等做出调查评估报告。 3、应急处置工作总结上报。 第十四章 计算书 一、计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工承插式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—2008 3、《混凝土结构设计规范》GB 50010—2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 二、支架模板设置 三、支架及模板受力分析 对荷载进行计算及对其支架体系进行检算. 新浇筑混凝土和钢筋混凝土的混凝土容重24kN/m3,钢筋混凝土的容重可采用25～26kN/m3(以体积计算的含筋量≤2％时采用25kN/m3，>2％时采用26kN/m3)。本通道桥钢筋混凝土容重取26KN/m3。 24 1、荷载分析 根据本现浇通道桥的结构特点，在施工过程中将涉及到以下荷载形式： ⑴ q1-—模板、支架自重 a) 通道内底模、内模支撑荷载，按均布荷载计算， q11= 取q11＝1。0kPa(偏于安全)。 b) 支架自重 q12= 取2KPa q1=q11+q12=1。0+2。0=3.0Kpa ⑵ q2—新浇筑的混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力. 通道桥截面图如下：单位厘米 图2.2.3.1.3-1 通道桥截面 根据横断面图，则： 倒角段： q2 ＝=＝/m 平顺段： q2 ＝=＝/m ⑶ q3—-施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载 根据规范要求取值如下： （1）计算模板及直接支承模板的小棱时,均布荷载可取2。5kPa,另外以集中荷载 2.5kN 进行验算; （2)计算直接支承小棱的梁或拱架时，均布荷载可取1.5kPa； （3）计算支架立柱及支承拱架的其他结构构件时,均布荷载可取1.0kPa; ⑷q4——振捣混凝土时产生的荷载（作用范围在有效压头高度之内）： 对水平面模板为2.0kPa；对垂直面模板为4.0kPa。 ⑸q5——新浇混凝土对模板侧面的压力: 采用内部振捣器，浇筑混凝土采取水平分层以每层30cm高度浇筑，在竖向上以V=2。0m/h浇筑速度控制,浇筑温度定为10—-28°C。新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力可按式（D-1）和式（D-2）计算: 25 q5 = 0.22γt0K1K2υ （D—1） q5 = γh (D-2） 式中： q5──新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kPa)； h──为有效压头高度(m)； υ──混凝土的浇筑速度（m/h）;取2。0m/h。 t0──新浇混凝土的初凝时间（h），可按公式t0=200/（T+15)=5。7h; γ──混凝土的容重(kN/m3）；取值25kN/m3. K1──外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺缓凝作用的外加剂时 取1.2；取值1。2。 K2──混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时,取0.85；50～ 90mm时，取1。0；110～150mm时,取1.15。取值1.15. a）按公式D—1计算：q5 = 0。22γt0K1K2υ1/2=0.22×24×5。7×1。2×1.15×√2=58。74Kpa b)按公式D—2计算： 浇筑速度与环境气温的比值： 当T=28℃时，v/T=2/28=0。071 当T=10℃时，v/T=2/10=0.2 混凝土浇筑时的有效压头高度： 当时:h=1。53+3.8v/T=1。53+3。8＊0。2=2。29m q5= 式中: γ－混凝土的重力密度，C40=24KN/m3 1/2 K—缓凝型外加剂影响修正系数， K=1.2 h－混凝土的混凝土的有效压头高度，2。29m 为安全取大值，q5=65.95Kpa ⑹ q6—— 倾倒混凝土产生的水平荷载，取2。0kPa. ⑺ q7—-其他可能产生的荷载:如雪荷载、冬季保温设施荷载等，本工程不考虑其它荷载。 2、荷载组合 表3.1—2模板、支架设计计算荷载组合 26 模板结构名称 底模及支架系统计算 侧模计算 荷载组合 强度计算 ⑴＋⑵＋⑶＋⑷＋⑺ ⑸＋⑹ 刚度检算 ⑴＋⑵＋⑺ ⑸ 四、结构检算 1 、承插式钢管支架立杆强度及稳定性验算 承插式钢管脚手架与支撑和扣件式钢管脚手架与支架一样，同属于杆式结构,以立杆承受竖向荷载作用为主，但承插式由于立杆和横杆间为轴心相接，且横杆的“├”型插头被立杆的上、下承插紧固，对立杆受压后的侧向变形具有较强的约束能力,因而承插式钢管架稳定承载能力显著高于扣件架（一般都高出20%以上，甚至超过35%)。 本工程现浇通道桥支架立杆强度及稳定性验算，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有关模板支架立杆的强度及稳定性计算公式进行分析计算(承插架用钢管规格为φ48×3.5mm）。 ① 、立杆强度验算 根据立杆的设计允许荷载，当横杆步距为90cm时，立杆可承受的最大允许竖直荷载为［N］＝35.7kN（参见公路桥涵施工手册）。 立杆实际承受的荷载为：N=1.2（N1+N2+N3+N4）(组合风荷载时） N1-荷载q1产生的轴向力； N2—荷载q2产生的轴向力 N3—荷载q3产生的轴向力 N4—荷载q4产生的轴向力 于是，有:N1=0.6×0。6×q1=0.6×0.6×3=1。08KN N2=0。6×0.6×q2=0。6×0。6×39=14。04KN N3=0.6×0.6×q3 =0.6×0.6×1。0=0。36KN N4=0。6×0.6×q4=0。6×0.6×2。0=0。72KN 则：N=1.2（N1+N2+N3+N4) =1。2×（1。08+14.04+0.36+0.72）=19。44KN＜［N］＝35。7KN ,强度满足要求。 ②、立杆稳定性验算 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有关模板支架立杆的稳定性计算 27 公式:N/ΦA+MW/W≤f N—钢管所受的垂直荷载,N=1.2(N1+N2+N3+N4）=19。44KN（组合风荷载时），同前计算所得； f—钢材的抗压强度设计值，f＝205N/mm参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.6得。 A—支架立杆的截面积A＝489mm2(取φ48mm×3.5mm钢管的截面积）。 Φ—轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比λ查表即可求得Φ。 i—截面的回转半径,查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B得i＝15.8㎜。 长细比λ＝L/i. L—水平步距，L＝0.9m. 于是,λ＝L/i＝57，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查附录C得Φ＝0。829 MW—计算立杆段有风荷载设计值产生的弯距； MW=0.85×1.4×WK×La×h2/10 WK=0。7uz×us×w0 uz—风压高度变化系数，参考<〈建筑结构荷载规范〉〉表7。2。1得uz=1。38 us—风荷载脚手架体型系数，查〈<建筑结构荷载规范〉〉表6。3。1第36项得：us=1.2 w0—基本风压，查〈〈建筑结构荷载规范〉〉附表D。4 w0=0.8KN/m2 故：WK=0。7uz×us×w0=0。7×1。38×1.2×0.8=0。927KN/ m2 La-立杆纵距0.6m； h—立杆步距0.9 MW=0。85×1。4×WK×La×h2/10=0.85×1.4×0。927×0。6×0.92/10=0.053KN.m W- 截面模量查表<〈建筑施工扣件式脚手架安全技术规范〉〉附表B得： W=5。08×103mm3 则，1.2（N/ΦA+MW/W)＝1.2×（19。44×103/（0。829×489）+0。053×106/（5。08×103）) ＝70.1N/mm2≤[σ]＝140N/mm2 计算结果说明支架是安全稳定的。 28 2 Φ=1。02—0.55×(（λ+20)/100)=0.694 临界荷载：N=［σ］ ×ΦA/1.2=140×0。694×489=39.5KN 2 2、满堂支架整体抗倾覆验算 依据《公路桥涵技术施工技术规范实施手册》第9.2.3要求支架在自重和风荷栽作用下时,倾覆稳定系数不得小于1。3。 K0=稳定力矩/倾覆力矩=y×Ni/ΣMw 通道桥宽度14m，长12.2m采用60×60×90cm跨中支架来验算全桥: 支架横向22排; 支架纵向22排； 高度5.5 m; 顶托TC60共需要22×22×2=968个； 立杆需要22×22×5。5=2662m; 纵向横杆需要22×7×12.6=1940。4m； 横向横杆需要22×7×12.6=1940。4m； 故:钢管总重（2662+1940.4+1940.4）×3.84/1000=25。12t； 顶托TC60总重为：968×7。2/1000=6.97t； 故q=25.12×9。8+6.97×9.8=314。5KN; 稳定力矩= y×Ni=6。3×315。7=1981。35KN。m 依据以上对风荷载计算WK=0.7uz×us×w0=0.7×1。38×1.2×0。8=0。927KN/ m2 通道桥12m共受力为:q=0.927×14×12.6=163.5KN; 倾覆力矩=q×3.05=163。5×3.05=498。7KN。m K0=稳定力矩/倾覆力矩=1981.35/498。7=3.97>1.3 计算结果说明本方案满支架满足抗倾覆要求。 3、通道桥底模下横桥向方木验算 本施工方案中通道桥底模底面横向采用5×8cm方木，顺桥向布置间距按15cm布置,横桥向受力支距按L＝60cm进行受力计算，如下图将方木简化为如图的简支结构（偏于安全），木材的容许应力和弹性模量的取值参照杉木进行计算，实际施工时如油松、广东松等力学性能优于杉木的木材均可使用。 图3.2.3-1 底模下横桥向方木受力简图 29 验算宽度为纵向长度12。2m， 跨度L＝60cm进行验算。 ① 方木间距计算 q＝（q1+ q2+ q3+ q4）×B＝（1+39+2.5+2)×12。2=542.9kN/m M＝(1/8) qL=（1/8）×542.9×0.6＝24。43kN·m W=（bh2）/6=(0。05×0。082）/6=0.00005333m3 则： n= M/( W×［δw］）=24.43/(0。00005333×11000×0。9）=46。2（取整 数n＝50根) 2 2 d＝B/（n-1)=13。5/(50—1）=0。25m 注：0.9为方木的不均匀折减系数。 经计算，方木间距小于0.25m均可满足要求，实际施工中为满足底模板受力要求,方木间距d取0.20m，则n＝12.2/0。2+1＝62根. ② 每根方木挠度计算 方木的惯性矩I=(bh3)/12=(0。05×0.083）/12=2.1333×10—6m4 则方木最大挠度： fmax=（5/384)×［（qL4）/（EI)］=（5/384)×［(542.9×0。64）/(62×9×106 ×2.1333×10)］=7.70×10m＜L/400=0.6/400=1.5×10m (挠度满足要求） ③ 每根方木抗剪计算 —6 -4 —3 τ= ＜0。9×[στ］=0。9×1。7MPa=1.53MPa 符合要求。 ④以集中荷载2.5kN 进行验算，验算纵向长度1m： 跨中弯矩最大：M=2。27MPa 剪应力验算： Qmax=13.85KN τ= 〈［στ]=1.7MPa 满足规范安全要求。 4、承插式支架立杆顶托上顺桥向钢管验算 Φ48*3。5钢管本施工方案中多功能承插架顶托上顺桥向采用2根Φ48*3。5钢管 30 作为纵向分配梁。顺桥向方木的跨距，根据立杆布置间距，按L＝60cm进行验算。将受力简化为如图的三跨连续结构.Φ48＊3.5钢管的容许应力和弹性模量的取值如下. 图3.2.4-1 立杆顶托上顺桥向钢管受力简图 根据前受力布置图进行受力分析计算如下： ① 每根钢管抗弯计算 q＝（q1+ q2+ q3+ q4)×B＝(1+39+1.5+2）×0.6=26.1kN/m M＝（1/10） qL2=（1/10)×26.1×0.62＝0.940kN·m W=5.08×10—6m3 则：δ= Mmax/ W=0。940/(2×5。08×10—6）=92。5MPa＜0。9［δw]＝0.9×145=130。 5MPa（符合要求) 注：0。9为Φ48*3。5钢管的不均匀折减系数. ② 每根Φ48＊3.5钢管抗剪计算 则：τ= MPa＜0。9×［στ]=0.9×85MPa=76.5MPa 符合要求. ③ 每根Φ48＊3.5钢管挠度计算 Φ48*3.5钢管的惯性矩I=12。19×10m 则Φ48＊3。5钢管最大挠度： fmax=1。8883×［（qL3）/( 2×100EI)］=1。883×［(43。5×6003)/（2×100× 2。06×105×12。19×105）］=0。00035mm＜l/400=600/400=1.5mm 故，挠度满足要求。 —8 4 5、通道底模板计算 通道底模采用优质竹胶板,铺设在支架立杆顶托上横桥向方木上。取各种布置情况下最不利位置进行受力分析，并对受力结构进行简化(偏于安全）如图5。1-11： 通过前面分析计算及布置方案，横桥向方木布置间距分别为0.18m（净距0。10m）时，为底模板荷载最不利位置,则有： 竹胶板弹性模量E＝5000MPa 竹胶板的惯性矩I=(bh3)/12=(1。0×0.0123）/12=1。44×10-7m4 图3.2.5-1 底模支撑系统及验算简图 ⑴顶截面处底模板计算 31 ① 模板厚度计算 q=( q11+ q2+ q3+ q4)l=(1+39+2.5+2）×0。20=8。9kN/m 则：Mmax= 模板需要的截面模量:W=m2 模板的宽度为1.0m，根据W、b得h为： h= 因此，采用15mm厚的模板，规格1220×2440×15mm的竹胶板完全满足要求. ② 模板刚度验算 fmax=＜0。9×200/400=0。45mm故，挠度满足要求。 6、侧模验算 ① 通道侧墙高度为8.5m, 厚度为1。2m，混凝土浇筑分两次浇筑，第一次浇筑高度为2.7m,第二次浇筑高度为5。8m,施工缝设置在底板顶面上1。7m位置。侧墙内外模板均面板采用6mm冷轧钢板；竖向背楞采用5mm扁钢，间距为300mm；水平背楞采用双φ48钢管背楞，间距650mm，每隔650x650间距设置D16止水螺纹钢筋拉杆。 ②荷载 q4=4。0 kpa 振捣混凝土时产生的振动荷载。 q5=65。95 kpa 新浇筑的混凝土对侧面模板的压力。 q6=2。0 kpa 倾倒大方量混凝土时产生水平方向的冲击荷载，由于侧墙厚度大于1m，根据规范荷载组合不考虑此荷载产生的作用. 1、面板验算（面板采用6mm厚钢板) 取100mm宽度的计算单元，按支承于小肋（5×50mm扁钢）的三跨边续梁计算。 面板单元100×6mm，其力学数据为: ，W=600mm3,I=1800mm4 图3.2。6—1面板受力示意图 ⑴计算荷载: 验算强度荷载：q=（1。4×q4+1.2×q5）×0.1 =（1.4×4+1。2×65.95) × 0.1 =8。47KN/m 验算刚度荷载：q=1。2×q5×0。1=1.2×65。95×0。1=7。91 KN/m ⑵强度验算 最大弯矩：mmax=0.1×ql2=0.1×8。47×0.32×1000=76。2 N ▪m 32 最大拉应力： 最大剪力： 剪 应 力： ⑶刚度验算： 最大挠度： ⑷结论：强度及刚度验算均满足要求。 2、小肋验算（50×5mm扁钢） 小肋为45×5mm扁钢,横竖布置间距0.3m 。钢模背后水平纵向布置Φ48*3.5mm钢管，间距0。35m。所以验收钢模板小肋受力按简支梁检算,跨径为0.35m.计算取300mm为验算宽度。 计算单元45×5mm，其力学数据为：A=225mm2 Wz=1687.5mm3,I=37968mm4 ⑴计算荷载: 强度校核荷载：q=(1.4×q4+1。2×q5） ×0。3=(1。4×4+1。2×65。95) × 0.3=25.42KN/m 挠度验算荷载:q=1。2×q5×0。3=1。2×65。95×0.3=23。74 KN/m 图3。2。6—2小肋受力示意图 （1)、强度验算 最大弯矩：mmax=0.1×ql2=0.1×25。42×0。352×1000=311。40 N ▪m 最大拉应力: 最大剪力： 剪 应 力： （2）、刚度计算: 最大挠度： （3）、结论：强度及挠算验算均满足要求. 7、对拉螺杆验算 对拉螺杆采用Φ16mm止水螺纹拉杆，材质为Q235钢材;拉杆两端均加工普通粗制螺纹。 根据《路桥施工计算手册》，单个螺母的许用拉力:， 杆体许用拉力： 33 因对拉螺杆在模板表面其行距为0.65m、排距为0。65m，故单个螺杆最大拉力值为： 所以对拉螺杆符合要求。 34 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容