（2）每50-60cm安装带有止水片的螺杆，螺杆不得斜拉。 5）混凝土工程 （1）板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量。 （2）施工缝位置的留设，应预先确定，对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行。 （3）底板混凝土浇筑前预留梁插筋，插筋形式为Φ12@400。 （4）混凝土浇筑时注意标高，本工程放坡为0.2%，具体见附图。 （5）插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。 （6）振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。 （7）混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10--20 小时(热天气8--9小时)及时浇水养护，以保持表面湿润状态为限。三天后可适当减少，同时作好养护记录。 2、钢结构工程 2.1、施工流程 一层楼板铺设→钢柱吊装→二层钢梁吊装→一层地面混凝土浇筑→二层楼板铺设→屋顶钢梁吊装→二层地面混凝土浇筑→屋顶楼板铺设→屋顶地面混凝土浇筑 2.2、验收标准 （1）钢柱安装垂直度偏差不大于H/1000且≤10mm； （2）螺栓连接摩擦面干燥、整洁； （3）螺栓能自由穿入螺栓孔； （4）螺栓终拧后丝扣外露2-3扣； （5）检查终拧扭矩在10%以内； （6）柱与梁连接、梁与梁连接除用高强度螺栓连接外，还应用二氧化碳保护焊对连接处进行满焊，焊缝无夹渣、无缺口； （7）对焊缝进行防锈处理； （8）柱脚进行微膨胀细石混凝土填充密实。 2.3、注意事项（脚手架） 本工程梁主要为H型钢梁，在3.6M标高处及7.7M标高处需要安装用的操作平台，根据钢梁及柱对接处，综合布置，现采用普通登高脚手覆盖操作面。 xxx股份有限公司 ~ 2 ~
搭设高度为为8.55m，脚手构造采用步距1.8m，横距0.9m，高距1.8m，钢梁两侧排架对拉连接。操作面满铺竹笆，操作面纵杆间距300mm，操作面宽约1800mm，扶手栏杆高1.2m。 大会议室部分，标高5m，使用移动式脚手架作为操作平台，满足使用需要。 3、轻钢龙骨石膏板隔断施工 3.1工艺流程 工艺流程：弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验 3.2质量标准 （1）轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。 检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。 （2）轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。 检查方法：用手推拉和观察检查。 （3）墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。 检查方法：用手推振和观察检查。 （4）轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm)，钉固间距应符合要求。 检查方法：观察检查。 （5）罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。 检查方法：观察检查。 （6）罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。 检查方法：观察检查。 （7）墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。 4、外墙玻璃幕墙施工 4.1施工工艺 安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装玻璃→安盖口条及装饰压条→清扫 4.2质量标准 （1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶和封闭端面金属板材等，其品种、级别、 xxx股份有限公司 ~ 3 ~
规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。 （2）连接件处必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。 （3）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。 （4）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。 （5）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。 （6）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。 （7）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。 （8）玻璃墙收口、压条：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。 （9）预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 （10）幕墙竖缝及墙面垂直度不得大于10mm，缝宽不得大于设计值±2mm。 5、卫生间及厨房间抹灰施工 5.1施工工艺 基层表面清理→浇水湿润→做灰饼、冲筋→阴阳护角安装→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。 5.2质量标准 （1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 （2）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。 （3）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 （4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 （5）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹匀，分格缝和灰线应清晰美观。 （6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平 xxx股份有限公司 ~ 4 ~
整。 6、楼地面施工 6.1室内找平 严格按照设计标高放出找平线，后采用C30细石混凝土进行找平。 6.2厨房、卫生间防水 防水采用聚合物水泥防水涂料，四周墙壁涂料需高于地面30cm，墙壁及地面防水至少刷两层。防水施工完毕阴干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高水位20mm以上。蓄水时间不少于48h，发现渗漏应及时进行返工处理，再蓄水试验，直至验收合格。 6.3地面砖镶贴 （1）地砖铺贴工艺：地面清理→选砖→标高控制（找坡）→铺贴 →擦缝→清理养护。 （2）质量标准： 1）表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。 2）地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚板能完全将缝隙盖住，宽度一致，上口平直。 3）地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2mm，相邻砖高差不得超过1mm。 4）地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。 5）地砖缝宽1mm，不得超过2mm，勾缝均匀，顺直。 6）水平误差不超过3mm。 7）厨房、厕所的地坪不应高于室内走道或厅地坪；最好比室内地坪低10-20mm。 8）有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求。有地漏的地砖铺贴泛水（一种极小的倾斜坡度）方向应指向地漏，与地漏结合处应严密牢固。 6.4复合地板铺设 （1）施工工艺 基层处理→铺强化复合地板 （2）质量标准 1）复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓 3）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 4）地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 5）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致 7、门窗工程 xxx股份有限公司 ~ 5 ~
7.1铝合金窗户施工 7.1.1施工流程 装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→窗台板→打发泡剂→洞口抹灰嵌缝→清理砂浆→装玻璃→装五金件→表面清理撕保护膜 7.1.2质量标准 （1）所用铝合金门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 （2）铝合金门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。 （3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 （4）铝合金门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。 （5）铝合金门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。 （6）铝合金窗扇能够关闭严密，间隙均匀。 7.2木门工程 7.2.1木门工程施工工艺流程： 门框扇制作→弹线→安装木门框→临时紧固门框→门扇安装→小五金安装→施工现场清理。 7.2.2质量标准 （1）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，如有限值以内的死节或直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补; （2）门窗宽和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧; （3）胶合板门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅; （4）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求; （5）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求;; （6）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘; （7）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足 xxx股份有限公司 ~ 6 ~
使用要求; （8）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印; （9）木门窗的割角、拼缝应严密平整;门窗框。扇裁口应顺直，刨面应平整; （10）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 7.3油漆工程： 7.3.1施工工艺流程： 基层清理→磨砂纸→搽清油→满抹腻子→磨砂纸→刷第一道油漆→找补腻子→磨砂纸→刷第二道油漆。 7.3.2质量标准 1）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝 2）涂饰工程所选用油漆的品种、型号、颜色、光泽、图案以及性能应符合设计要求。 3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 4）油漆层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 8、强弱电施工 8.1施工工艺流程 确定点位→开槽→桥架安装→布线→封槽 8.2强弱电施工质量标准 （1）根据办公空间布线设计图纸，结合办公工位示意图，各处线盒点位在设计要求位置； （2）各种线缆的规格符合设计要求； （3）插座安装离地高度不小于30cm； （4）在暗管内不得有各种线缆接头； （5）开槽深度为25mm，线槽要求横平竖直； （6）桥架安装应在设计高度； （7）线管穿线要求穿线留有冗余； （8）管内线的横截面积不得超过管的横截面积的80%。 （9）封槽后的墙面、地面不得高于所在平面。 （10）线缆施工完毕后要求进行测试，保证各类线缆畅通。 9、给排水施工 9.1 给水系统 9.1.1给水系统安装施工工艺流程 xxx股份有限公司 ~ 7 ~
安装准备→洞口预留、套管制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗、消毒→吊顶内管道防结露→竣工验收 9.1.2质量标准 （1）检查预留预埋及套管是否在设计要求的位置、标高，浇筑时避免其移位； （2）干管安装，要求支架安装在设计要求的高度，支架的安装应固定可靠，成排支架的安装应保证其支架处在同一水平面上。干管安装要求整根管子水平面和垂直面都在同一直线上； （3）立管安装，立管管卡按照设计要求的立管高度进行安装，立管安装要求其正面和侧面都在同一垂直线上； （4）支管安装，要求支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。 （5）管道冲洗、消毒，水冲洗应连续进行，已出口水色透明度与进水口目测一致时为合格。管道冲洗合格后，将水排尽。用含有20~30mg/L游离氯的水浸泡24h。进行消毒，再用饮用水进行冲洗，经有关部门化验合格，才能使用。 9.2室内排水系统安装 9.2.1排水系统安装施工工艺流程 安装准备工作→干管的安装→立管的安装→ 支管的安装→卫生器具安装→灌水实验→通球试验 9.2.1质量标准 通球试验，排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。 10、空调施工 10.1施工工艺流程 （1）机组位置的定位：机组组装或吊装 （2）风管路安装工艺流程： 测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温 （3）水管路安装施工工艺流程： 安装准备→预制加工→支吊架安装→干管安装→支管安装 xxx股份有限公司 ~ 8 ~
10.2质量标准 10.2.1风管 （1）测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直。 （2）风管及部件安装 1)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 2)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 3)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 4)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验。 5)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 6)风管支、吊架的施工，风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接采用螺纹连接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施； 7）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 8）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。 10.3水管及部件 （1）安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物.安装中断或安装完毕后,在各敞口处设临时封闭,以免管道堵塞. （2）管道穿墙及楼板处均设套管,套管与管道间隙为30mm—40mm。 （3）管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于10mm。 （4）空调水管道设0.002的坡降坡向泄水点，凝结水管道设不小于0.01的坡降坡向泄水点。凝结水管接入卫生间排水管或就近接入内落雨水管。 （5）干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开始，首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头曲部分及接口焊缝上焊接分支管。 （6）水系统中的最低处设置的泄水管，并配置相同直径的截止阀，最高点处配置自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。 （7）管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶以垫水，垫木采用 xxx股份有限公司 ~ 9 ~
热沥青烫制。 （8）冷水管道穿越身和楼板时保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。 10.4保温 （1） 风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。 （2） 风管与设备的保温材料厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。 11、道路施工 11.1施工流程 原地面清表→路基土碾压→砼摊铺→ 砼整型→砼的养护→砼路面的切缝→拆模→开放交通 11.2质量标准 （1）路床以下80cm范围内压实度达到95％，80cm 以下压实度达到93％。 （2）砼摊铺时，应考虑振实后的预留高度。一般砼应高于模板3cm,并要求大致整平。 （3）砼表面抹光，务必使砼表面平整、密实。 （4）砼浇筑后的七天内，每天洒水4～6遍，以后每天洒水4遍，以保持砼表面处于潮湿状态，避免产生温度裂缝。覆盖养期最少为7d。 （5）纵逢直顺度和横缝直顺度都应小于10mm。 （6）拆模应仔细，不得损坏砼边、角、要保持模板完好。 （7）当砼板达到设计要求强度时，允许开放交通。当遇到特殊情况需要提前开放交通时，砼板应达到设计强度80%以上，且其车辆荷载不得大于5吨。 未详尽部分按照施工方案及图纸执行。 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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