第一部分架空光缆线路工程施工规范
根据本工程的特点，结合不同的施工工序，拟定不同的质量控制点。分公司应按照这些控制点实施逐点控制，依据设计和相关规范要求的指标和标准对质量进行逐点检查和验收，以达到工程质量符合工程总体验收标准之目的。
1、杆路 1)路由复测
施工单位应对所施工的工程进行复测丈量，以设计单位提供的施工图设计为依据，确定杆路路由的具体位置、准确长度以及每根电杆的杆位，确定线路穿越障碍物的具体位置和相应保护措施，复测中继段距离时，应根据地形起伏，核算包括接头重叠长度、各种必要的预留长度在内的敷设总长度，并确定接头的具体位置。监理工程师采用见证或巡视的方法，检查复测所取得的数据是否与施工图纸相一致，以及复测单位所采取的纠偏技术措施，出现设计文件和施工图纸与实际要求不一致或其他必须变更设计才可以满足施工要求时，施工单位需现场通知监理单位并通过设计变更后才能进行下一工序的施工。
2)立杆 (1)电杆洞深
不同土质，水泥电杆的洞深亦不相同，施工时一定按规范要求，不得随意增减深度，防止造成安全和质量事故。监理按(一)表1规定
1
的技术数据和偏差应小于-50mm的要求检查洞深。
(一)表1水泥电杆洞深
土质 杆长(m) 普通土 硬土 水田、湿地 备注 石质 1.本表用于中、轻负荷区0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 通信线路。重负荷区的杆洞深度应按本表规定值另加6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 10.0 11.0 12.0 (2)杆距
1.2 1.2 1.3 1.3 1.5 1.5 1.6 1.7 1.8 2.1 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 1.3 1.3 1.4 1.4 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.2 10-20cm。 1.4 2.12m以上的1.6 1.8 2.0 特种电杆的洞深应按设计文件规定实施。 电杆间的距离按设计规定，允许±5m偏差，但不得随意加大设计杆距。
(3)电杆的垂直度
利用简易量具检查电杆的垂直度。直线段的电杆轴心线应上下垂直，其位置应在路由的中心线上，左右偏差应不大于50mm。
2
水泥电杆杆路的角杆向线路转角点内移100～150mm。因地形限制而不能内移或装撑木的角杆可不内移。
终端杆竖立后应向拉线侧倾斜100～200mm. (4)杆根装置
施工时，监理必须及时检查杆根装置的装设。水泥电杆的杆根装置有卡盘和底盘两种，卡盘用“U”形抱箍固定在距地面400mm处。杆跟装置的安装应符合如下规定：
①直线路由上电杆杆根用的卡盘一般装在线路的一侧，相邻电杆均用卡盘时应交错装设；杆距长度不等时，装在长杆档的一侧。
②角杆、终端杆根仅用一块卡盘时，装在拉线的反侧，与拉线方向呈“T”形垂直。用二块卡盘时，下装置装在电杆拉线侧，上装置装在拉线方向反侧。上下装置与拉线方向呈“T”形垂直。
③在水稻田和松软的地段用水泥卡盘和水泥底盘固根，在水洼地、鱼塘、水流易冲刷的低洼地带的电杆，要做石护墩。
④在泥土容易坍塌沉陷的地方和堤岸下、坡地、水塘边、溪沟附近等有被水冲掉杆根泥土等地方立杆时，采用围桩法或砌石护墩进行加固，在杆根泥土有可能被水冲刷不能存留的地方，采用水泥护墩进行加固。
3)拉线
(1)拉线采用镀锌钢绞线制做，拉线扎固方式以设计的材料为准进行实施。
(2)靠近高压电力设施的拉线加装绝缘子，绝缘子距地面的垂直
3
距离应在2m以上。人行道上的拉线宜用竹筒或塑料管保护。
(3)角拉的距高比为1，否则起不到拉力的作用。轻、中负荷区每8根杆做一处抗风拉线，每32根杆做一处防凌拉线，具体以设计为准。
(4)拉线与水泥电杆应用抱箍法结合。拉线上把在杆上只有一条光缆吊线且仅装设一条拉线时，拉线抱箍装在杆顶下50cm处。杆上有两层光缆吊线且需要装设两层拉线时，两条拉线抱箍间距为40cm，如图所示。
不小于500 400
吊线 吊线 吊线
拉线 拉线 单位:mm
单位:mm
(5)拉线把的缠扎应符合信息产业部颁发YD/T5138-2005《本地通信线路工程验收规范》相关规定。
按设计规定本工程拉线上把的扎固采用另缠法，其规格见(一)表2和图所示，允许偏差±4mm，累计偏差不应大于10mm。
(一)表2拉线上把另缠规格 缠扎拉线程式 线径 (mm) 首节间隙 长度 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 长度 长度 处理 备注 末节留头留头1×7/2.2 3.0 1×7/2.6 3.0
100 150 30 30 4
100 100 100 用100 1.6mm本表数据1×7/3.0 3.0 2×7/2.2 4.0 2×7/2.6 4.0 2×7/3.0 4.0 150 150 150 200 30 30 30 30 150 100 150 100 钢线亦适100 另缠5用于100 圈扎木电固 杆拉线 150 －100 拉线上把缠扎示意
穿钉
1.6钢线5圈 首节 间
隙 末节 留长 拉线
本工程拉线中把的扎固采用另缠法，其规格见(一)表3和图所示。
(一)表3拉线中把另缠法规格 夹、缠物拉线程式 类别 首节 间隔 节 节 长 末全钢线留备注 7/2.2 7/2.6 7/3.0 3.0钢线 100 (330) 100 600 (100) 单位：3.0钢线 150 (280) 100 600 (100) 3.0钢线 150 (230) 150 600 (100) mm 2×7/2.2 4.0钢线 150 (260) 100 600 (100) 2×7/2.6 4.0钢线 150 (210) 150 600 (100) 2×7/3.0 4.0钢线 200 (310) 150 600 (100)
5
V型4.0钢线 250 (310) 150 600 (100) 2×7/3.0 拉线中把缠扎示意
(6)拉线地锚及其安装要求
①拉线地锚埋深按(一)表4数据实施，施工时一定按要求，不得随意增减深度，防止造成安全和质量事故。；
(一)表4拉线地锚坑深度
土质 拉线程式 普通硬土 土 地 水田、湿石质 备注 7/2.2 7/2.6 7/3.0 7/2.2 7/2.6
1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 1.2 1.3 1.4 1.5 1.7 6
1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 7/3.0 上2 V型1.9 1.8 2.-0 1.5 2.1 ×7/3.0 下1 2.0 2.3 1.7 ②地锚出土长度30cm，实际出土点与正确出士点之间的偏差不大于50cm，如图所示； 300
拉线衬环 单位:mm ③拉线地锚应埋设端正，不得偏斜，地锚的拉线盘应与拉线垂直； ④埋设拉线地锚的出土斜槽应与拉线上把成直线，不得有扛、顶现象；
⑤拉线中把与地锚连接处，根据拉线程式不同加装不同规格的拉线衬环，衬环应装在拉线弯回处；
⑥高桩拉线的副拉线、拉桩中心线、正拉线、电杆中心线应在同一垂直平面上，其中任一点的最大偏差不得大于5cm；
⑦吊板拉线的规格按设计要求；
⑧墙拉线的拉攀距墙角应不小于25cm，距屋沿不小于40cm； ⑨水泥拉线盘规格按(一)表5要求。
(一)表5水泥拉线盘与铁柄规格
7
水泥拉线盘 拉线程式 长×宽×厚(mm) 铁柄直径 (mm) 7/2.2 7/2.6 7/3.0 2×7/2.2 2×7/2.6 2×7/3.0 V型2×7/3.0 500×300×150 500×300×150 600×400×150 700×400×150 700×400×150 800×400×150 1000×500×300 16 20 20 20 20 22 22 4)避雷线和地线的技术要求
(1)避雷线和地线应按设计要求装设。
(2)避雷线和地线可利用预留孔、绑扎、拉线做避雷线等方法装设，安装规格应符合设计或相关规范要求。
(3)避雷线的地下延伸部分应埋在离地面70cm以下，延伸线(4.0钢线)的延伸长度及接地电阻应符合(一)表6的要求。
(一)表6避雷线接地电阻及延长线(地下部分)参考长度
一般电杆避雷线要求 土质 电阻(Ω) 沼泽地 黑土地
与10kV电力线交越杆避雷线要求 电阻(Ω) 延伸(m) 2 3 延伸(m) 1.0 1.0 8
80 80 25 25 粘土地 砂粘土 砂土 100 150 200 1.5 2 5 25 25 25 4 5 9 (4)光缆吊线直接入地或接地线安装规格按设计，吊线及其线路设备接地电阻应符合(一)表7要求。
(一)表7光缆吊线及其他线路设备接地电阻 设备名称 交接箱地线 用户保安器 接地电阻(Ω) ≯10 ≯50 土壤电阻率(Ω·m) 其他线路设备 100以下 101~300 301~500 500以上 架空电缆吊线 全塑电缆屏蔽层 电杆避雷线 10对以≯20 ≯20 ≯80 ≯30 ≯30 ≯30 ≯100 ≯40 ≯35 ≯35 ≯150 ≯50 ≯45 ≯45 ≯200 ≯67 下 11~20分线箱 对 21对以≯16 ≯20 ≯30 ≯37 ≯13 上 ≯17 ≯24 ≯30 9
5)号杆
号杆应按设计要求进行，可将号码直接书写的电杆上或制做成字牌固定在电杆上。号杆的最末一个字或字牌的下边缘应距地面2.5m。
6)架空吊线
(1)吊线规格按设计规定，一般采用7/2.2或7/2.6钢绞线。 (2)架设位置，一般距杆顶应不小于50cm，特殊情况不小于25cm。吊线宜与地面等距，坡度变化一般不宜超过杆距的2.5%，由于地形等限制也不得超过杆距的5%。在特殊情况下，当吊线坡度变更为杆距的5%～10%时，吊线应加装仰俯角辅助装置，如图所示。
光缆吊线仰角辅助装置
10
光缆吊线俯角辅助装置
(3)吊线终结、接续的安装、垂度、接地等均按设计或相应规范要求。
2、光缆敷设安装 1)单盘测试
在工地，监理工程师采取旁站或巡视检查的方式，检查光缆外皮有无破损，端头包封是否良好；光缆规格、程式是否符合要求，端别盘长标示是否清晰,监督施工单位对到场的光缆进行逐盘逐纤的光衰减特性测试，其指标要符合供货合同和设计规定；测定各盘光纤长度，检验光缆盘外包装和光缆的完整性以及光缆皮长，做好记录,当发现光特性指标不合格或光缆盘外包装损坏严重时，立即书面报告建设单位。
2)光缆配盘
施工单位对所施工的工程进行复测丈量，取得各杆档间的准确长度后，结合各盘光缆的实际长度进行准确的配盘,光缆应尽量做到整盘敷设，以减少中间接头,靠基站侧的光缆应尽量整盘敷设,确保施工中不截断光缆，不人为增加光缆的接头数量，不任意浪费光缆,同时光缆接头应安排在地势平坦和地质稳固地点，应避开水塘、河流沟渠、交通要道口等，出厂盘号和单盘光缆实际长度应标注在竣工技术资料上。
3)布放光缆
光缆布放的端别应符合设计规定。结合本工程的实际，对不同场
11
所的光缆布放提出要求如下。
(1)吊挂式架空光缆
①吊挂式架空光缆的布放应通过滑轮牵引，布放过程中不允许出现过度弯曲。
②根据光缆外径选用合适挂钩程式，挂钩的卡挂间距为50±3cm，电杆两侧的第一只挂钩各距电杆25±2cm。卡挂在吊线上的搭
扣方向应一致，挂钩托板齐全；
③光缆的弯曲半径应水小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20位，布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%。瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%。主要牵引力应加在光缆的加强件（芯）上。
④每隔5杆档做一处杆弯预留，预留在电杆两侧的挂钩间，下垂
25-30cm，并用塑料管保护；
⑤接头处光缆重叠15m，接续后的预留光缆盘固在接头两侧相邻电杆的预留架上。
⑥在核定光缆垂度时要考虑架设过程中和架设后受到最大负荷产生的光缆伸长率不超过规定值(0.2%)。
⑦架空光缆敷设后应平直、无扭转、无机械损伤。 (2)局内光缆
①局内光缆由终端杆引入传输机房的ODF架，宜采用人工布放方式，布放时上下楼道及每个拐弯处应设专人，按统一指挥牵引，牵引中保持光缆呈松弛状态，严禁出现打小圈和死弯，局内光缆应挂按相
12
关规定制做的标识牌，以便识别。
②局内光缆布放应整齐美观。光缆经由走线架、转弯点(前、后)应予绑扎牢固，捆扎间距一般不超过50cm。光缆爬墙的绑扎部位应垫胶管，避免光缆因受侧压过大而损伤。
(3)光缆标识牌
①架空光缆和局内光缆采用不同规格不同式样的标识牌，式样规格由建设单位确定。
②标识牌挂设位置和数量
架空地段光缆标识牌挂设按设计规定，同路由敷设的多条光缆除挂相应数量的标识牌外，还应标明所属中继段，以示区别。
机房槽道内光缆的起点和终点各挂一块，槽道较长的可在中间适当增加几块。
(4)光缆的重叠、预留
局站内光缆预留15~20m，预留光缆盘成圈固定在机房内的合适位置上。
架空部分光缆的预留按设计规定。一般情况下，光缆除每隔5杆档做一处杆弯预留外，还应将光缆接续后多余的光缆盘固在接头两侧电杆的预留架上。
4)光缆接续、光缆终端、中继段测试
对于光缆接续、光缆终端、中继段测试控制点，除接头盒安装位置须按如下要求进行监理控制外，其他的控制内容及要求参见光缆接续、光缆终端、中继段测试部分，此处不再重述。
13
3、光缆接头盒的安装位置
本工程采用两头出缆的接头盒，按设计规定接头盒安装固定在吊线上。安装固定方法应严格按设计或相关规范规定操作。
4、架空光缆线路的防护和保护要求 1)架空光缆线路防护
(1)避雷线和地线装设要求按设计
(2)避雷线的地下延伸线(4.0钢线)的延伸长度及接地电阻要求见(一)表6。
(3)光缆吊线直接入地或接地线安装规格要求
吊线直接入地或接地线安装规格见设计，接地电阻按表7的数据进行监理。
(4)架空通信线路与其他设施最小水平净距、与其他建筑物的最小垂直净距、架空交越其他电气设施的最小垂直净距要求见(一)表8、(一)表9、(一)表10、(一)表11，监理工程师必须按表中数据要求进行检查。
(一)表8架空通信杆路与其他设施水平最小净距 名称 消火栓 地下管线 最小水平净距(m) 备注 指消火栓与电杆的距离 包括通信管、线与电杆间的距离 火车铁轨 1.0 0.5-1.0 地面杆高的1-2倍 14
人行道边0.5
石 市区树木 房屋建筑 1.25 2.0 裸线条到房屋建筑的水平距离 郊区树木
2.0 (一)表9架空通信线路与其他建筑的最小垂直净距
与本地网线路平行时 名称 垂直净距 市区街道 胡同(里4.0m 弄) 铁路 3.0m 轨面 最低缆线到公路 3.0m 路面 最低缆线到土路 3.0m 路面 房屋建筑 地面 最低缆线到4.5m 地面 最低缆线到备注 最低缆线到垂直净距 备注 最低缆线到与本地网线路交越时 5.5m 地面 最低缆线到5.0m 地面 最低缆线到7.0m 轨面 最低缆线到5.5m 路面 最低缆线到4.5m 路面 最低缆线距距脊0.6m 屋脊 15
最低缆线距 距顶1.5m 平顶 最低缆线距河流 1.0m 最高水位时最高桅杆顶 最低缆到树市区树木 1.0m 枝顶 最低缆到树郊区树木 1.0m 枝顶 一方最低缆通信线路 0.6m 线与另一方最高缆线 (一)表10架空通信线路交越其他电气设施的最小垂直净距
最小垂直净距(m) 架空电力架空电力其他电气设施名称 线路 线路 备注 有防雷设无防雷设备 1kV以下电力线 备 最高线条到供1.25 1-10kV以下电力线 1.25 电线条 最高线条到供2.0 4.0 电线条 16
35-110以下电力线 最高线条到供3.0 154-220以下电力线 5.0 电线条 最高线条到供4.0 供电线接户线 霓虹灯及其铁架、电气6.0 电线条 0.6 1.6 带绝缘层 变压器 有轨电车及无轨电车通信线路不允许架空交越 滑接线 (一)表11直埋通信线路与其建筑物间最小净距 设施名称 给水管 直径300mm及以下 直径300-500mm 直径500mm以上 排水管 热力管 煤气管 压力小于或等于种类 最小间隔距离(m) 平行时 交越时 0.5 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.25 － 300kpa 压力大于300kpa 通信管道 建筑红线
17
2.0 0.75 1.0 排水沟 市外大树 市内大树 电力电35kV以下 缆
2)架空光缆线路保护
35kV及以上 0.3 2.0 0.75 0.5 2.0 0.5 － － 0.5 0.5 (1)从高压电力线路下方通过的架空通信线路应按设计要求采用保护措施。保护材料用电力保护板，保护长度为交越点两侧各2m。
(2)人行道上拉线宜用拉线保护管、彩色竹筒保护。
第二部分通信管道工程施工规范
根据本工程的特点，结合不同的施工工序，规定不同的质量控制点。按照这些控制点实施逐点控制，依据设计和相关规范要求的指标和标准对质量进行逐点检查和验收，以达到工程质量符合工程总体验收标准之目的。
1、通信管道建筑 1)施工复测
复测时，分公司应采取现场见证方法，监督复测过程完成情况，检查核定所测管道路由必须与设计文件及城市规划部门批准的位置、坐标和高程要求相一致。
(1)技术要求
检查施工单位在复测中设定的标记要满足下述要求：
18
①直线管道，自人(手)孔中心3～5m处开始，沿管线每20～25m设一桩(板)，弯管道段的桩(板)要适当加密。
②平面复测允许偏差：管道中心线不得大于±10mm;直通型人(手)孔中心位置不得大于100mm；管道转角处的人(手)孔中心位置不得大于20mm。
③施工现场必须设置临时水准点，其设置要符合《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006有关规定。
(2)校测
遇到下列情况时，监理人员要督促施工单位进行校测： ①在完成沟(坑)及地基处理后，校测管道沟、人(手)孔坑底地基的高程是否仍符合设计要求。
②施工过程中如发现水平桩错位或丢失，必须进行校测并补设桩点。
2)挖掘管道沟(坑) (1)沟(坑)挖掘
按照设计图纸检查全部管道沟(坑)的尺寸，包括沟(坑)深、沟(坑)底标高。检查积水和地下水处理、护土板支撑等情况，并做好现场记录。
(2)放坡系数要求
对于地层坚实及地下水位低于沟(坑)底，挖深不超过3m，在施工现场条件允许的前提下可采用放坡法施工。放坡挖沟(坑)的坡宽与深度关系可按照(二)表-1的要求数据进行检查。
19
(二)表1放坡挖沟(坑)参考数据表
土壤类别 粘土 夹砂粘土 砂质土 瓦砾、卵石 炉渣、回填土 H(深度)：D(一侧放坡宽度) H＜2m 2m＜H＜3m 1:0.10 1:0.15 1:0.25 1:0.50 1:0.75
1:0.15 1:0.25 1:0.50 1:0.75 1:1.00 挖沟(坑)深度超过3m的地点，应适当增设倒土平台(宽400mm)或加大放坡系数。
(3)护土板的使用 ①支撑护土板的地段
设计图纸标明需支撑护土板的地段，监理工程师监督施工单位严格按设计文件规定支撑护土板。
对于设计文件中没有明确规定支撑护土板的地段，经业主、监理确认不支撑护土板不能保证施工安全时，应要求施工单位支撑护土板。这些地段主要有：
a横穿车行道的管道沟；
b沟(坑)的土壤是松软的回填土、瓦砾、级配砂石层等； c沟(坑)土质松软且其深度低于地下水位的地段； d施工现场条件受限制而无法采用放坡法施工的地段。 对上述a－d地段支撑护土板增加的工程量，由施工单位按照施工合同约定进行处理。或编制专题报告，由监理确认后报建设单位审定。
20
②支撑护土板的方法
监理工程师要监督施工单位按设计规定的支撑护土板的方法支撑护土板。在设计没有具体规定支撑护土板的方法时，可根据土质情况、深度、地下水位的高低，采取疏撑、井字撑、密撑等不同的支撑护土板的方法支撑护土板，以保证施工安全顺利进行。护土板的不同支撑方法，实施要求也不相同，要求施工单位按照《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006规定实施。
3)管道地基
检查原土情况、夯实超平情况、换土情况、垫层情况等。对于必须浇注的管道基础，检查其尺寸规格、混凝土配比、养护时间、预埋钢筋的规格型号及数量。
4)铺设塑料管通信管道 (1)铺管前的检查
①在管道铺设之前，用简易量具检查管材的材质、规格、型号、段长等，是否与设计文件要求相符。管材的管身光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚的负偏差小于1mm。接续配件齐全有效，承插管的承口内径与插口外径吻合。本工程采用的不同外径的聚氯乙烯管材的规格要求见(二)表2。
(二)表2聚氯乙烯(pvc-u)管的系列管材规格 外径及公差 轻型 壁厚及公近似重差(mm) 量(kg/m) 重型 壁厚及近似重公差量(mm) (kg/m) 25±0.3 1.5+0.4 32±0.3 1.5+0.4
0.17 0.22 21
2.5+0.5 2.5+0.5 0.27 0.35 40±0.4 50±0.4 63±0.5 75±0.5 90±0.7 110±0.8 125±1.0 140±1.0 160±1.2 180±1.4 2.0+0.4 2.0+0.4 2.5+0.5 2.5+0.5 3.0+0.6 3.5+0.7 4.0+0.8 4.5+0.9 5.0+1.0 5.5+1.1 0.36 0.45 0.71 0.85 1.23 1.75 2.29 2.88 3.65 4.52 3.0+0.6 3.5+0.6 4.0+0.8 4.0+0.8 4.5+0.9 5.5+1.1 6.0+1.1 7.0+1.2 8.0+1.4 9.0+1.6 0.52 0.77 1.11 1.34 1.81 2.71 3.35 4.38 5.72 7.26 ②检查沟深、沟底处理情况，保证管道埋深和沟底平整。不同土质的沟底要求施工单位做不同的处理。
a对于土质较好(粘土、砂质粘土)，无地下水时，在夯实的素土上铺一层50mm的细土；
b土质较好，但有地下水时，可先铺一层100mm厚的砂土垫层，整平；
c沟底为岩石时，先铺一层100mm厚的砂土；
d沟底的土质比较差，又有水，特别是流砂或淤泥地段，先抛石夯实，铺设80mm厚的混凝土基础，再在基础上加50mm厚的砂垫层。
e塑料管通信管道管顶距地表面的最小埋深按照(二)表3要求进行检查：
(二)表-3塑料管通信管道管顶距地表面最小深度 塑料管通信管道管顶距地表面最小深度（m） 人行道 车行道 电车轨道 铁路(注) 0.5 0.7 1.0 1.5 (注)具体应与铁道部门协商。
22
(2)铺管时的检查
在管道铺设时，监理人员采取巡视检查，确保铺管质量达到设计要求。在同一管道段内铺设不同直径的多根塑料管时，核实不同直径塑料管的根数与设计要求一致。
监督铺管质量，避免泥土、沙石进入管道内。
核实管道段的段长。一般地区直线段路由上塑料管道的段长最大不超过150m，(在高速公路上塑料管道的段长最大不宜超过200m)。因受到地形限制或躲避障碍物时，可铺设弯曲管道，其段长不得超过
150m。弯曲管道的管材只能在外力作用下形成自然弧度，严禁加热弯
曲，弯曲半径应大于15m。同一管道段内严禁出现反复弯曲(即S形弯)。弯曲段的塑料管道段的接口处做环绕接头的混凝土包封，包封长度为2m，包封厚度为100mm。
对于多根塑料管组群管道，塑料管道组合排列方式应符合设计规定。多根塑料管道的组群管间缝隙宜为10～15mm，每间隔2～3m设塑料管架（或绑扎固定一次）支撑。塑料管群小于两层时，进行整体固定。管群多于两层时，相邻两层为一组绑扎固定，最后对分组进行整体固定，保证管群在同一人孔段内的整体形状统一。
(3)塑料管道接续时的检查
检查塑料管的接续方法是否按设计规定，严禁将不同规格、型号的管材进行对接。
一般最常用的接续方法是套管插接法。套管插接法接续是在接头处套一短套管，短套管的尺寸可参照(二)表4：
23
(二)表4套管的尺寸
公差直径mm) 套管直径mm) 套管厚度mm) 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 56 72 94 124 146 172 220 272 330 436 3 3 3 4
4 5 5 6 6 7 接续前，要求操作人员将套管与连接管之间的表面清洗干净，无尘砂、水迹、油污。并在管口处涂专用胶粘剂，使套管与连接管紧密粘合，无脱落和漏水现象。
套管插接法接续的工艺要求执行《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006的相关规定。
5)铺设钢管通信管道
钢管通信管道一般用于跨路、过桥梁、穿赿沟渠、埋深达不到设计要求等对管道强度要求较高的地段。对于钢管通信管道，监理工程师除检查管材、沟深、铺设段长外，还要按下述各点进行检查：
(1)钢管的敷设方法、断面组合等与设计一致； (2)钢管的接续通常采用管箍法，要求： ①两根钢管旋入管箍长度的三分之一以上； ②采用有缝钢管的通信管道，其管缝要朝上；
③钢管在接续前，将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱，无飞刺；
④严禁不等径的钢管接续使用。
24
(3)钢管通信管道管顶距地表面的最小埋深按(二)表5要求进行检查：
(二)表5钢管通信管道管顶距地表面最小深度（m）
人行道 0.2 车行道 0.4 电车轨道 铁路(注) 0.7 1.2 (注)具体应与铁道部门协商。
6)人(手)孔砌筑要求
(1)设计规定抺面的砌筑体，要求抺面平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜。抹面厚度、砂浆配比应符合设计。
勾缝的砌筑体，勾缝整齐均匀，不得空鼓，不应脱落或遗漏。 (2)人(手)孔的地基与基础
①人(手)孔的地基有两种情况。一是天然地基，一种是人工地基。对于天然地基，必须按设计规定的高程进行夯实、抄平。对于人工地基，必须按设计规定处理。
②人（手）孔砌筑开始前，必须核实基础形状、方向、大小、地基高程等，为保证砌筑后的内部净空间大小符合设计要求创造条件。
③人(手)孔的外形、尺寸按设计规定，其外形偏差应不大于±20mm，厚度偏差不应大于±10mm。
④人(手)基础用的混凝土标号，配筋、积水罐的安放等按设计规定。
(3)墙体砌筑要求
①人(手)孔内部净空间大小按设计，墙体的垂直度(全部净高)允许偏差不大于±10mm，墙体顶部高程允许偏差不大于±20mm。
②墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内侧和外侧用1：2.5水泥砂浆抹八字角。抹八字角时，应严密贴实、不空鼓、表面光
滑、无飞剌、无断裂等。基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角。
③砌筑墙体的水泥砂浆标号要符合设计规定，设计无明确要求
25
时，使用不低于M7.5水泥砂浆。
(4)预埋铁件
①电缆支架穿钉的预埋
检查穿钉的规格、位置、穿钉与墙体垂直情况。 预埋的支架穿钉应符合下述要求：
a.上、下穿钉要在同一条垂直线上，允许垂直偏差不大于5mm，间距偏差要小于10mm；
b.相邻两组穿钉间距偏差小于20mm；
c.穿钉露出墙面的长度一般为50～70mm，露出部分无砂浆等附着物，穿钉螺母齐全有效，穿钉必须牢固。
②按设计规定预埋拉力环。 (5)人(手)孔窗口
管道进入人(手)孔的窗口位置按设计规定。允许偏差不大于
10mm；管道端边至墙体面呈弧状的喇叭口；人(手)孔内的窗口内外堵
抹严密，不得浮塞，外观整齐，表面平光。
(6)人(手)孔上覆
①人(手)孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号按设计规定。
②上覆外形尺寸、设置高程按设计图纸。外形尺寸偏差要求不大于20mm，厚度偏差不大于5mm，预留孔洞的位置及形状要符合设计图纸的规定。
③预制的上覆，两板之间缝隙要尽量缩小，两块上覆间的拼缝必须用1：2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、浮塞，外表平光，无欠荐、无飞剌、无断裂等。
④上覆底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。
⑤预制上覆与墙体搭接的内、外侧，用1：2.5的水泥砂浆抹八字角。八字抹角要严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠荐、无飞剌、无断裂等。
26
(7)口圈安装
①人(手)孔口圈顶部高程允许偏差规定不大于20mm。 ②稳固口圈的混凝土(或缘石、沥青混凝土)按设计图纸规定，自口圈外缘向地表做相应的泛水。
③人(手)孔口圈与上覆之间按设计规定砌筑不小于200mm的口腔(俗称井脖子)；口腔与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，口腔内、外侧应抹面。抹面平整、压光、不空鼓、墙角不得歪斜。抹面厚度、砂浆配比按设计规定。
口腔与上覆搭接处抹八字角。八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无飞剌、无断裂等。
④人(手)孔口圈应完整无损，车行道人孔必须安装车行道的口圈。
7)回填土
通信管道工程的回填土，应在管道或人(手)孔按施工顺序完成施工内容，包括隐蔽工程检验合格、清除完沟坑内遗留杂物和积水及淤泥后进行。
(1)管道段回填土时，按下列要求进行监督和检查：
①管道顶部30cm以内及靠近管道两侧的回填土，不应含有直径大于5cm的砾石、碎砖等坚硬物；
②管道两侧同时回填土，每回填15cm厚，夯实一次。管道顶部
30cm以上，每回填土30cm，进行夯实。
③通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土要求： a在市区主干道的回填土应夯实，并与路面平齐；
b市区一般道路的回填土应夯实，并高出路面5～10cm。在郊区土地上回填土，可高出地表15～20cm。
(2)人(手)孔坑回填土的要求
①靠近人(手)孔壁四周的回填土内，不得有直径大于10cm的砾石、碎砖等坚硬物；
27
②人(手)孔坑每回填30cm，夯实一次，并严禁回填土高出人(手)孔口圈的高程。
(3)管道及人(手)孔回填土的夯实密实度要符合当地市政部门施工的有关规定。回填土完成后，承包单位应及时清理施工现场的碎砖、破管等杂物，保持施工后的场地环境清洁。
8)通信管道工程施工用模板、钢筋及混凝土、砂浆
这一部分的标准、要求，除设计另行规定外均执行《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006的相关规定。
9)通信管道与其他管线、建筑物的最小净距要求
通信管道与其他各种管线平行或交赿时，最小净距执行(二)表6要求。
(二)表6通信管道与其他管线最小净距表
其他地下管线及建筑物名称 已有建筑物 规划建筑物红线 给水管 污水、排水管 势力管 压力≤300Kpa(3kg/cm2) 燃气管 300Kpa＜压力≤800Kpa(3kg/cm2＜压力≤8kg/cm2) 35kv以下 电力电缆 35kv以上 高压铁塔＞35kv 基础边 其它通信电缆通信管道) 乔木 绿化 灌木 地上杆柱 马路边石 铁路钢轨或坡脚) 沟渠基础底)
28
直径＜300mm 直径300~500mm 直径＞500mm 最小平行净最小交叉距 净距(m) (m) 2.0 1.5 0.5 1.0 0.15 1.5 1.0注(1) 0.15注(2) 1.0 0.25 1.0 0.3注(3) 2.0 0.5 2.0 2.5 0.5 1.5 1.0 0.5~1.0 1.0 2.0 0.5注(4) 0.25 0.5 涵洞基础底) 电车轨底 铁路轨底 0.25 1.0 1.0 注(1)：主干排水管后敷设时，其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于1.5m。
注(2)：当管道在排水管下部穿赿时，净距不宜小于0.4m，通信管道应做包封。
注(3)：在交赿2m范围内，煤气管不应做接合装置和附属设备；如上述情况不能避免时，通信管道应做包封。
注(4)：如电力电缆加保护管时，净距可减至0.15m。 2、布放塑料子管
1)在孔径大于90mm的塑料管道内，应按设计规定的施工方法一次布放多根不同颜色的塑料子管。若布放的多根子管颜色相同时，分别在每根管的两端头做好标记，同一根子管两端头的标记要一致。
2)布放塑料子管的管孔，用设计规定的方法固定子管。 3)连续布放子管的长度，一般不超过300m。 4)子管伸出管口的长度应符合设计要求。 5)子管不得跨井敷设。 6)子管在管道段内不得有接头。
7)人(手)孔内的子管管口应按设计要求封堵。刚布放完的子管，将管口作临时堵塞。
3、光缆敷设安装 1)单盘测试
在工地，监理工程师采取见证或巡视检查的方式，监督承包单位对到场的光缆进行逐盘逐纤的光衰减特性测试，其指标要符合供货合同和设计规定；测定各盘缆的光纤长度，检验光缆盘外包装和光缆外护层的完整性；光缆开剥后，仔细核对其A、B端，为光缆敷设安装作好准备。当发现光特性指标不合格或光缆盘外包装损坏严重时，立
29
即书面报告建设单位。
2)光缆配盘
在施工单位对所施工的工程进行复测丈量，取得各人孔段的准确长度后，结合各盘光缆的实际长度进行准确的配盘。确保施工中不截断光缆，不人为增加光缆的接头数量，不任意浪费光缆。出厂盘号和单盘光缆实际长度应标注在竣工技术资料上。
3)光缆布放 (1)管道内光缆
光缆布放前，按设计要求核对并确定本工程光缆占用的管孔位置，并对所占用管孔进行必要的清洗。
光缆的布放方式和布放端别按照设计规定实施。光缆一次牵引长度一般不大于1000m，超长时应采取盘“8”字分段牵引或中间加辅助牵引的方法敷设。
(2)人(手)孔内的光缆
①管道口应用专用管孔堵头封堵或建设单位提供的其他封堵材料封堵。
②光缆占用的孔位使用何种颜色的塑料子管应按建设单位要求实施。
③光缆在人(手)孔内应穿塑料软管保护，子管与塑料软管连接处用自粘胶带缠扎密封。直角转弯人孔中的光缆，要求采用大转弯布放。
④光缆在人(手)孔内用尼龙扎带绑扎并牢固在人孔壁上，要求整齐美观，固定方式全程统一。
⑤光缆布放曲率半径应大于光缆外径的20倍。 (3)局内光缆
①局内光缆一般从局前人孔经地下室、上线柜引至传输机房的ODF架。局内光缆应挂按相关规定制做的标识牌，以便识别。
②局内光缆布放应整齐美观。沿上线柜(架)布放的光缆应用尼龙扎带绑扎在上线柜的加固横铁上。光缆经由走线架、转弯点(前、后)应予绑扎牢固，捆扎间距一般不超过50cm。光缆上、下走道或爬墙
30
的绑扎部位应垫胶管，避免光缆因受侧压过大而损伤。
③光缆在地下室内应选择安全的位置固定。当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施。要求光缆的排列整齐美观，并按设计规定预留足够的光缆。
光缆引入局站后，用设计规定的材料堵塞进线孔，不得渗水、漏水。
(4)光缆标识牌
①采用统一的标识牌(式样规格由建设单位确定)； ②标识牌挂设位置和数量
机房槽道内光缆的起点和终点各挂1块，槽道较长的可在中间增挂几块；上线柜每层楼开启处挂1块，地下室应视情况挂设；每个人孔内的光缆在A、B方向各挂1块标识牌，同路由敷设的多条光缆除挂相应数量的标识牌外，还应标明所在中继段名称，以示区别。
(5)光缆的重叠、预留
局站内光缆预留一般不超过30米，预留光缆应盘成圈固定在机房内。
光缆的其他预留按设计规定，接头处两侧光缆重叠长度为15米。 4)光缆接续
光缆接续是通信线路工程施工的关键环节，接续的好坏，将直接影响工程的最终质量。监理工程师应特别重视此道工序，提醒施工操作人员严格遵守操作规程，随时注意出现的质量问题，分析原因，采取必要措施，确保光缆接续质量符合设计要求。
(1)光缆接续工作
光缆的接续工作主要有光缆加强芯的固定、光纤接续、光缆接头盒的封装、光缆接头盒的安装固定等。
(2)光缆接续要求
①光缆接续和测试的人员必须经过专业培训合格，持证上岗。 ②光缆接续工作应在专用并保持清洁的工具车内或专用帐篷内进行，严禁在露天或无遮掩的环境中操作。
31
③中继段内每个接头损耗双向测试平均值应≤0.08dB/个。 (3)光缆接续前的准备工作
①接续人员在接续前应认真阅读接头盒的安装说明书，了解接头盒的性能、接续、封装及安装要求。
②在避免微弯损耗、提高接续质量、加快接续速度、便于维护的前提下，选用合理的盘纤方法。
③按照光缆接续和接头盒封装要求，准备好施工所需的专用工具。
④光缆接续前，应核对光缆规格型号及结构，对光缆接头位置、光缆重叠及预留长度、接头盒固定位置等进行检查核实并计算，符合要求后再开剥光缆进行接续。
⑤光缆开剥后，按照松套管顺序做好光纤编号。
⑥根据工程的具体情况，在光缆接续前制定好监测测试方案，以满足接续要求。
(4)光缆金属构件的接续
接头盒内，光缆金属构件应根据设计要求做电气断开，加强芯固定在接头盒的螺丝上。
(5)光纤接续
①接续前应核对光缆端别、光纤的排序、光纤的折射率等是否符合设计文件和订货合同规定的技术要求，并逐根检测光纤有否障碍。
②光纤接续通常采用熔接法。熔接机在使用前，认真地对关键部件和部位进行清洁，以免损伤或弄脏光纤，影响光纤接续质量。并根据光纤的特性及环境温、湿度情况将熔接机调至最佳状态。
③操作人员，应严格按照光纤接续操作规程进行光纤接续，严格遵守设计和同管同纤相接的规定，严禁错接，确保光纤接续质量符合设计要求。
④光纤接续完成后，用OTDR进行1550nm或1310nm波长的双向损耗测试，每一个光纤接头取其算术平均值定为此接头的损耗值。
⑤光纤用热缩管保护后，余纤按“8”字形或“O”字形盘绕在容
32
纤盘上，盘绕曲率半径应大于厂家规定。盘纤要圆滑、自然，不得有扭绞受压现象。
(6)光缆接头盒的安装
①光缆接头盒安装在管道人(手)孔内。 ②光缆接头盒的封装按工艺要求进行。
接头盒内应放入接续责任卡和袋装防潮剂。接续责任卡的格式和填写内容应根据建设单位要求制做，一般可参照(二)表7式样：
(二)表7光缆接续责任卡片
施工日期 气象条件 施工单位 接续人 记事：
③光缆接头盒固定在人(手)孔壁或电缆托架上，安装在常年积水水位以上和便于维护的位置；
④光缆接头盒A方向应挂一块按建设单位要求制做的光缆标识牌。预留和接续后的剩余光缆应整齐盘圈，固定在设计规定的人(手)孔壁或电缆托架上。余缆盘圈的直径应大于60厘米；
5)光缆终端
(1)光缆进光纤分配架(ODF)前，应先了解光纤分配架的结构，严
33
年月日时至时 天气：气温：℃ 光纤 护套 格按照说明书要求进行安装操作；
单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架(分配盘)。未连接软光纤的光配线架(分配盘)的接口端部应盖上塑料防尘罩。
(2)光缆在光纤分配架(ODF)成端处，将光缆的金属构件用铜芯塑料线引出，并连接到设计规定的保护地线上。铜芯塑料线的型号和规格应符合设计规定；
(3)软光纤应在醒目部位用建设单位规定的标签标明方向和序号，标签书写应清楚明了；
(4)有地下室的局站，机房中的余缆应拉入地下室，盘绕固定在适宜的地方。没有地下室的局站，机房中的余缆应盘留固定在机房内。盘留应整齐美观，不影响其他后续工序的施工。
(5)施工完毕，清除机房的施工垃圾，保持机房整洁。 6)光缆中继段测试
光缆中继段测试应在中继段两端局(站)机房的ODF架间进行，测试项目按设计规定。一般情况下光纤特性测试的内容包括：光纤线路衰减、光纤接头损耗；光纤后向散射信号曲线、链路偏振模色散(PMD)等。各项测试结果应符合设计规定的指标要求，其中：
(1)中继段光纤线路衰减≤0.26dB/km(1550nm波长，2km盘长)。 (2)中继段内单纤接头平均损耗≤0.08dB/个。
(3)逐纤进行测试后，缆内所有光纤后向散射信号曲线平滑无大台阶。
34
(4)中继段偏振模色散≤0.125ps/√km。
第三部分硅芯塑料管道、直埋光缆工程施工规范
根据本工程的特点，结合不同的施工工序，拟定不同的质量控制点。按照这些控制点实施逐点控制，依据设计和相关规范要求的指标和标准对质量进行逐点检查和验收，以达到工程质量符合工程总体验收标准之目的。
1、硅芯塑管管道敷设 1)路由复测
施工开始前，分公司应依据施工图设计，组织施工、监理单位对硅芯塑料管道路由进行复测。复测时，监理人员采取见证或巡视监督的方法，检查复测所确定的硅芯塑管道敷设的具体位置、接头及人(手)孔设置地点是否符合安全稳固、便于维护抢修的原则。路由与其他地下管线或建筑物的最小净距是否符合直埋光缆与其他建筑物间最小净距的规定。特殊困难地点可根据敷设硅芯塑管的特点，由承包单位、建设单位、设计单位、监理单位协商确定。
硅芯塑管管道人(手)孔和接头地点要避免落在水塘、河滩中、堤坝上、铁路和公路路基下。硅芯塑管管道长度要准确。核定的硅芯塑管管道穿越铁路、公路、湖泊及大型水渠等障碍物的具体位置准确，
35
保护措施得当，符合相关规范要求。
2)管道沟
硅芯塑管管道沟要尽量平直，沟底无硬坎，无突出的尖石、砖块。沟坎、转角处平缓过渡。
3)硅芯塑管敷设 (1)敷设前的检查
主要检查硅芯塑管的根数、规格、长度、色标是否与设计要求相一致，管道沟内的水是否已抽干，硅芯塑管管口是否密封严实。按（三）表1要求标准检查管道沟深度，同时检查石质沟地段沟底铺细土或碎土的情况，要求厚度为10cm。
（三）表1硅芯塑管管道沟深标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 敷设地段或土质 普通土、硬土 半石质(砂砾土、风化石等) 全石质、流沙 市郊、村镇 市区人行道 沟深(m) 备注 ≥1.2 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.2 ≥1.0 穿越铁路(距路基面)、公路(距路面) ≥1.2 公路路肩 沟、渠、水塘
≥0.8 ≥1.2 (2)敷设时的检查
在管道铺设时，监理人员采取巡视检查，确保铺管质量达到设计
36
要求。
硅芯塑管应平直地敷设在沟内，因受地形高低起伏较大限制或躲避障碍物或进入人(手)孔的地点必须铺设弯曲管道时，弯曲管道段的硅芯塑管只能在外力作用下形成自然弧度，弯曲半径应大于15m。严禁用喷灯或其他方法加热硅芯塑管使之弯曲。同一管道段内严禁出现反复弯曲和在沟底拱起。在人(手)孔处断开的硅芯塑管，为保证气流敷设光缆时便于辅助塑料管的连接，端口在人(手)孔的余留长度宜为
30cm。
在管道沟内有水地段敷设时，应采用沙袋加重的方法将硅芯塑管下沉到沟底，避免因管子飘浮导致埋深不够。
接头点应选择在地势较高，便于施工和维护的地方。硅芯塑管的接头点应尽量避免在常年积水或季节性积水的地段，应尽量远离热源及其他易受腐蚀的地点。接头点的硅芯塑管应按设计要求留有充足重叠长度，以便于接续。
(3)敷设后的检查
敷设后的硅芯塑管应无扭绞、受压变形及损伤等现象，多根硅芯塑管的排列顺序和纵向捆扎方法及捆扎点间隔按设计规定进行检查。
检查管口密封情况，防止水、土及其他杂物进入硅芯塑管内。 4)硅芯塑管管道接续
硅芯塑管的连接应采用配套的连接件并使用专用工具操作，并使用塑料气密封接头。硅芯塑管的对接面要求剪切平直，保证接头内的橡胶垫圈放在准确的位置上，硅芯塑管从接头两端插入接头内并应到
37
位，然后旋紧两端到适当程度为止，确保接头的气密封性能。
截断硅芯塑管时应使用专用截管工具，并根据管径选用相匹配的规格型号。
5)回填土要求
经检查，确认硅芯塑管在沟内质量符合标准后，方可回填土。 先回填10cm厚的细土或碎土，严禁将石块、砖头、混凝土块直接填入沟内，回填土应高出地面10-15cm，必要时要求人工夯实。
在市区开挖明沟穿越主干道和一般道路的回土需夯实。主干道的回填土与路面平齐，一般道路回填土可高出路面5-10cm。
6)硅芯塑管保护
硅芯塑管的保护方法及措施，按设计规定进行检查。 7)人(手)孔设置和建筑要求
按设计规定的段长并结合环境条件设置人(手)孔。人(手)孔应设置在地下水位较低、地势平坦、容易开挖的地段。
人(手)孔的建筑规格和结构按设计规定。一般情况下，人(手)孔的内部空间大小为长1200mm，宽900mm，高1500mm，采用砖砌结构。
2、直埋光缆敷设安装 1)单盘测试
在工地，监理工程师采取见证或巡视检查的方式，监督施工单位对到场的光缆进行逐盘逐纤的光衰减特性测试，其指标要符合供货合同和设计规定；测定各盘光纤长度，检验光缆盘外包装和光缆外护层
38
的完整性以及光缆皮长，并做好记录。光缆开剥后，仔细核对其A、B端，为光缆的敷设安装作好准备。当发现光特性指标不合格或光缆盘外包装损坏严重时，立即书面报告建设单位。
2)光缆配盘
施工单位应认真的对所施工的工程进行复测丈量，取得各人孔段的准确长度后，再结合光缆的实际长度精确配盘，不得随意截断光缆，人为增加光缆接头数量，不得任意浪费光缆。出厂盘号和单盘光缆实际长度应标注在竣工技术资料上。
3)光缆布放
光缆布放的端别应符合设计规定。结合本工程的实际，对不同场所的光缆布放提出不同要求如下：
(1)局内光缆
①局内光缆一般从局前人孔经地下室、上线柜引至传输机房的ODF架。局内光缆应挂按相关规定制做的标识牌，以便识别。
②局内光缆布放应整齐美观。沿上线柜(架)布放的光缆应用尼龙扎带绑扎在上线柜的加固横铁上。光缆经由走线架、转弯点(前、后)应予绑扎牢固，捆扎间距一般不超过50cm。光缆上、下走道或爬墙的绑扎部位应垫胶管，避免光缆因受侧压过大而损伤。
③光缆在地下室内应选择安全的位置固定，当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施。光缆的排列应整齐美观，并按设计要求预留足够的光缆。
光缆引入局站后应用设计规定的材料堵塞进线孔，不得渗水、漏
39
水。
(2)人(手)孔内的光缆
①管道口应用专用管孔堵头封堵或建设单位提供的其他封堵材料封堵。
②光缆占用的硅芯塑料管孔位或使用何种颜色的管子，应按建设单位要求实施。
③光缆在人(手)孔内应穿塑料软管保护，子管与塑料软管连接处用自粘胶带缠扎密封。使用气吹法进行光缆布放的硅芯塑料管道口用护缆膨胀塞进行封堵。
④光缆在人(手)孔内用尼龙扎带绑扎牢固在人孔壁或铁架上，要求整齐美观，固定方式全程统一。
⑤光缆布放曲率半径应大于光缆外径的20倍。 (3)光缆标识牌
①采用统一的由建设单位确定的标识牌。 ②标识牌挂设位置和数量
机房槽道内的光缆的起点和终点各挂1块，槽道较长的可在中间增挂几块；上线柜每层楼开启处挂1块，地下室应视情况挂设；每个人孔内的光缆在A、B方向各挂1块标识牌，同路由敷设的多条光缆除挂相应数量的标识牌外，还应标明所属中继段，以示区别。
(4)光缆的重叠、预留
局站内光缆预留一般不超过30米，预留光缆应盘成圈固定在机房内。
40
管道光缆的预留按设计规定，直角转弯的人孔中光缆应大转弯，人孔内弯曲增加长度0.5-1米；接头处两侧光缆重叠长度为15米；自然弯曲增加长度为每公里5米。
4)光缆接续、光缆终端、中继段测试
光缆接续、光缆终端、中继段测试等控制点，监理应控制的内容及要求，参见本章4.3节的4.3.2中的相应部分。
5)标石及其埋设
监理人员对承包单位所埋设标石的种类、规格、埋设位置、埋设面向、埋设深度、表面处理、书写格式等，进行检查核对，结果必须符合设计要求。否则，监理应书面通知承包单位进行整改，直至合格。 3、气流法敷设直埋光缆的技术要求
1气吹点及最佳作业时间的选择
1)根据管道起伏情况合理选择气吹点。管道上下起伏较大，一次性气吹放光缆达到预定人(手)孔有困难时，气吹点应选择在地形较高的人(手)孔。
2)根据管道转弯情况合理选择气吹点。管道左右转弯时，气吹点应选择在距较大转变点附近的人(手)孔。管道弯道较多时，宜选择在气温较低湿度较小的情况下作业。
3)根据管道路由离公路远近程度合理选择气吹点，一般选择在距公路较近的人(手)孔。
2空气压缩机开机前的准备工作
操作人员必须严格按照空气压缩机的使用说明书(使用指南)的
41
要求和注意事项进行安装操作，必须做好以下事项：
1)认真检查高压气流系统的接口是否紧固，避免因震动而器件脱落，造成人身与设备安全事故；
2)检查所有密封接口，确保密封严实；
3)控制好起始启动、中间运行、敷设将终时的气压、气流，避免操作失误；
4)为保证安全，高压气管接口处和气吹段管道终端气流出口处，严禁靠近人体和对准人体。
3清洗管道
气流法敷设光缆前，利用气流吹送柱状海绵反复冲刷清洗管道，将管道内的积水和泥土清除干净，确认管道质量无问题后，方可正式吹缆。
遇有下列情况时应采取措施及时排除：
1)海绵在管道中间受阻而无法吹出，充气端气压值高于正常值，说明管道中间堵塞或因挤压等使管孔变形；
2)海绵无法吹出，管道终端口气流又很小。说明气吹段管道始端至海绵的管道中间有大漏气点；
3)海绵在气吹段运行时间过长，可能是硅芯塑料管质量有问题。可用尼龙棒(直径等于硅芯塑料管标称直径的80%，长度为100mm的试棒进行试通探测，检查硅芯塑料管是否有压扁、内壁滴瘤等故障的具体位置，然后予以排除。
4气流法敷设光缆
42
施工人员应按经监理确认的施工组织设计要求精心组织施工，分工明确，统一指挥，统一行动，步调一致，团结协作，密切协调配合，严格工序操作质量。必须做到：
1)从缆盘上放出光缆的速度应与光缆的推进速度以及气流带动速度应保持一致，否则会影响吹放光缆功效或造成光缆拖地影响光缆质量；
2)敷设快至终点时，终端人员与始端人员及时联系，协调一致，避免造成终端人(手)孔内的光缆过长或过短。
5气吹敷设光缆中的应急处理
1)在气吹敷设光缆的过程中，可能会遇到光缆不能正常推进的情况。此时应迅速减小空压机的排气压力和吹缆机的推进速度，不能硬吹，以免损伤光缆。如果减压减速后，光缆又能向前推进，说明硅芯塑料管有局部压扁或其它故障，使光缆瞬间受阻。如果减压减速后，光缆仍不能向前，说明故障严重，应立即关机，并按照空气压缩机和吹缆机的使用说明书(使用指南)，对系统机械进行检查。主要检查吹缆机密封圈与光缆配合的紧密程度，若是光缆外径误差较大，使之配合太紧，造成光缆不能前进，此时可更换密封圈，使之配合松紧适宜，保证吹缆工作顺利进行。如果检查结果是一切正常，则开机检查硅芯塑料管出口端气压，若气压减小，说明管道中可能有漏气故障，应设法排除。
如果无法查明原因，则应在吹缆端管口加入适量专用润滑剂，然后采用使空压机时开时停方式使光缆断续前进。
43
2)如果采用上述方法和措施之后，仍无效果，则只能在停止进缆处开断管道，处理后再进行二次吹缆敷设。
44
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容