一、进场保证及本班管理要求 1、贯彻谁施工谁负责的生产原则。
2、服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚。
3、必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工。 4、必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。 5、进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。 6、必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。 二、施工准备 1、材料及主要机具：
1.1防盗门：规格、型号应符合设计要求，用应有出厂合格证。
1.2防盗门所用的五金配件，应与门型号相匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。
1.3门密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。 1.4门连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定。 1.5焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证。 1.6嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
1.7325号以上普通水泥或矿渣水泥。中砂过5mm筛，筛好备用。豆石少许。 1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、自攻螺丝等配套准备。 1.9膨胀螺栓：塑料垫片，钢钉等备用。
1.10主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚。冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。
word.
三、作业条件：
1、结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。 2、按图示尺寸弹好窗中线及+50cm的标高线，核对门口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。
3、检查原结构施工时门两侧预留件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。
4、开包检查核对门规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。 四、安装工艺流程及质量控制 (一)钢质防盗门
安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。 1、安装工艺流程
1.1钢质防盗门安装工艺流程（见附图1）
1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。 4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。 6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整，再将门扇安装上去。
word.
8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。 1.2连接方式
墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。 1.3安装中的注意事项
a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。
b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。
c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
d.门框堵塞的断热材料等必须严实。
e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。 f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。 g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。
h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。 2、施工过程中的质量控制
2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，
word.
必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；
2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。
五、现场成品保护措施
1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管； 2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志； 3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；
4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；
5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理； 六、现场补救措施
1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；
2、连接的地方发现松动不牢的及时固定扭紧。
3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（《钢质防盗门安装技术规程》），并进行矫正；
4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正； 5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补； 6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；
7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求； 8、产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；
9、每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。
word.
七、验收及交付方案
1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框与墙体的连接等相关工作； 2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验； 3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。
4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品《产品移交.完工单》内容，让甲方签字认可，作为交付依据。
最新文件 仅供参考 已改成word文本 。 方便更改
word.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容