钻孔灌注桩开工条件验收表汇总.

一、钻孔灌注桩（立柱桩）分部分项工程开工条件审查表

（钻孔灌注桩）分部分项工程开工条件检查表

编号：

单位工程名称 施工单位 分部分项工程名称 钻孔灌注桩（立柱桩） 检查内容 序号 项目 检查情况 施工场地策划 □ 1 专项施工方案 钻孔灌注桩（立柱桩）专项施工方案 □ 材料检测计划 □ 商品混凝土供应单位是否报审 □ 2 分包单位审批 钢筋供应单位是否报审 □ 钻孔灌注桩（立柱桩）专业分包单位资质及人员是否报审 □ 电工岗位资格是否符合要求 □ 3 特种作业人员审核 焊工岗位资格是否符合要求 □ 起重司机岗位资格是否符合要求 □ 司索指挥工岗位资格是否符合要求 □ 4 大型机械设备检测验收 钻孔灌注桩桩机是否经检测合格 □ 汽车吊是否经检测合格 □ 混凝土浇筑架是否验收挂牌 □ 5 中小型机具 验收 直流电焊机是否验收挂牌 □ 砂轮切割机是否验收挂牌 □ 钢筋加工机是否验收挂牌 □ 全站仪是否经鉴定合格 □ 水准仪是否经鉴定合格 □ 铟钢尺是否经鉴定合格 □ 6 施工测（计）量仪器 塔尺是否经鉴定合格 □ 钢尺是否经鉴定合格 □ 泥浆比重计是否经鉴定合格 □ 泥浆粘度计是否经鉴定合格 □ 温（湿）度计是否经鉴定合格 □ 备注 计划开工时间 ~ 1 ~

塌落度筒是否经鉴定合格 □ 砼抗压试模是否经鉴定合格 □ 抗渗试模是否经鉴定合格 □ 7 测量放样 及复核 原材料复试 加密控制点引测及复核是否完成 □ 钻孔灌注桩（立柱桩）定位放样及复核是否完成 □ 钢筋原材是否经检测合格 □ 8 钢筋焊接是否经检验合格 □ 钻孔灌注桩（立柱桩）图纸会审和设计交底是否完成 □ 施工安全、技术交底是否完成 □ 9 交底及教育 三级教育培训是否完成 □ 监理实施细则交底是否完成 □ 钢筋笼加工场地是否验收通过 □ 泥浆池是否完成 □ 10 施工现场 泥浆制备系统是否完成 □ 机具防护棚是否搭建完成 □ 临时用电接地测试是否完成 □ 问题及处理方法、结果： 监理单位 检查人员 施工单位 检查人员 日期 ~ 2 ~

二、钻孔灌注桩（立柱桩、逆作法桩、抗浮桩）分部分项工程质量控制内容和控制要点

钻孔灌注桩（立柱桩、逆作法桩、抗浮桩）分部分项工程质量控制内容和控制要点

序号 施工流程 施工内容和控制要点 1、检查施工场地是否平整，施工场地应无坑洼及隆起情况。 2、检查施工场地的地基承载力是否满足施工要求。 3、施工场地应保证钻机平稳、牢固；应保证起重机械吊装作业平稳、无倾覆现象。 4、根据“沪建建（97）第0157号”文件要求，施工场地必须进行硬化，并同时做好泥浆池布置和修建工作。 5、正循环钻进成孔泥浆循环系统可根据现场情况选用自流回灌式或泵送回灌式。泥浆循环1 平整场地 技术标准 1、正循环泥浆池和沉淀池应组合设置，一个泥浆池配置的沉淀池不宜少于2个，泥浆池的容积一般为单个桩孔容积的1.2~1.5倍，每个沉淀池的最小容积不宜小于6m3，泥浆池的总设计容量必须大于当天多台钻机同时出浆的总浆量。泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖砌筑；池深宜为1~1.5m，池壁高出硬化地面0.25m以上并作泥浆循环系统建成后检查一次 使用钢尺测量泥浆循环系统的几何尺寸 泥浆循环系统建成后检查一次 检测频率 检测方法 监理抽检频率 检查及验收记录 系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除砂器等设施设备组成，并应有排水、清洗、好安全围护。泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回排渣等设施。 6、泵吸反循环钻进成孔的泥浆循环系统可根据施工场地、地层和设备等情况选用自流回灌填的土层上。 2、反循环泥浆池数量不应少于2个，每个池的容积不应小1、《监理巡视检查记录表》 2、《监理日志》 式或泵送回灌式，应由循环池、沉淀池、循环槽、砂石泵、除渣设备等组成，并应有排水、于桩孔容积的1.2~1.5倍，沉淀池数量不应少于3个，每个清洗、排废浆等设施。 2、采用自流回灌式泥浆循环系统时，泥浆池与桩孔之间由循环槽连通，泥浆沟槽和泥浆池应做到相互循环贯通；循环泥浆经二级沉淀后由沉淀池上口流入泥浆池再循环使用，含砂高的土层宜采用除砂器除砂。泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。 1、查看地质勘查报告，了解掌握施工区域的工程地质情况。 2、施工过程中，在黏性土层中施工的护壁泥浆可采用原土造浆，对不适用原土造浆的地层，均应人工制备泥浆。 3、泥浆制备应选择高塑性黏土或膨润土，泥浆应根据施工机械、施工工艺及穿越的土层情况进行配合比设计。 2 泥浆制备 4、制浆前，先将粘土打碎使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。 5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头钻进功能，降低钻进速度。 6、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。 1、按照《桩基础平面布置图》中各桩的坐标将桩位精确定位到实地。 3 测定桩位 2、定位测量方法使用轴线交汇法或极坐标法；也可用全站仪准确地测放各桩的中心位置。 3、经复核无误后，埋设护筒进行保护。 4、钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口。 1、护筒具有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 4 埋设护筒 2、护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（回转钻约大100mm），每节长度约1~3m。 1、护筒内径应比桩径大100mm 2、护筒中心与桩位中心其偏差不得大于20mm 3、护筒倾斜程度不应大于1% 每根桩 桩位允许偏差≤10mm 每根桩 沉淀池的容积一般宜为15~20m3，泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖砌筑；池深宜为1~1.5m,池壁高出硬化地面0.25m以上。3、泥浆沟槽的宽度不小于20厘米，其深度不浅于25厘米，循环槽的流向坡度为0.5%。 1、一般土层： ⑴ 密度：1.05～1.20；⑵ 粘度：16〞～22〞 ⑶ 静切力：1.0～2.25Pa；⑷ 含砂率：8％～4％ ⑸ 胶体率：＞95％；⑹ 失水率：＜25mL/30min ⑺ 酸碱度：8～10PH；⑻ 造浆能力：不低于2.5L/kg 2、易坍土层： ⑴ 密度：1.20～1.45；⑵ 粘度：19〞～28〞 ⑶ 静切力：3～5Pa；⑷ 含砂率：8％～4％ ⑸ 胶体率：＞95％；⑹ 失水率：＜15mL/30min ⑺ 酸碱度：8～10PH；⑻ 造浆能力：不低于2.5L/kg 1、使用经纬仪加钢尺进行测量定位。 2、使用全站仪进行测量定位。 1、观察检查。 2、使用钢尺量。 监理按20%的3、使用线坠测量。 比例进行抽检 1、《监理巡视检查记录表》 2、《监理日志》 每根桩 1、表B.0.7《桩位放样报审、报验表》 2、《****放样记录表》 3、《****复核记录表》 4、《****监理复核记录表》 泥浆调制完成后检测一次 1、使用泥浆比重计检测泥浆比重。 2、使用粘度计泥浆调制完成1、《监理巡视检查记录表》 2、《监理日志》 检测泥浆粘度。 后检测一次 3、使用PH试纸检测泥浆的酸碱度。 3、一般常用护筒为钢护筒，护筒采用6mm~8mm 厚钢板制作，内径比孔径大100~200mm，4、护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m； ~ 3 ~

序号 施工流程 在护筒的上口边缘开设溢浆口。 施工内容和控制要点 技术标准 检测频率 检测方法 监理抽检频率 检查及验收记录 4、在桩位埋设钢护筒，护筒坑应采用机械开挖与人工清理相结合，挖孔直径应比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土为准，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m；坑底应平整。 5、护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心应重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，倾斜程度不应大于1%，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证护筒埋设牢固、垂直、防止坠落，保持护筒的稳定及周边不跑浆。 铺设工作 5 平台 1、安装钻孔机的基础应稳定，施工中避免产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良情况。 2、对地层较软和有坡度的地基，应使用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。 3、铺好枕木并用水平尺校正，确保桩机移动顺畅。 1、地基应平整、无坑洼或隆起。 2、枕木应完好无损，铺设应平整。 1、观察检查。 每根桩 2、使用水平尺检查。 1、观察检查。 1、钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位且机身平稳，不发生倾斜、位移。 2、钻机就位时应确保机架的底盘中心、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上。应确保钻机定位准确、水平、稳固。 6 安装钻机并定位 3、钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，也可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录，避免超钻或少钻。使用水平尺检查钻机转盘水平度；钻机定位时，还应检查钻架的垂直度。 4、正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。 1、机架的底盘中心、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm。 每根桩 2、使用钢尺检测。 3、使用水平尺检查钻机转盘水平度。 4、使用线坠、经纬仪或全站仪检查钻架的垂直度。 监理按20%的比例进行抽检 1、《监理巡视检查记录表》 2、《监理日志》 监理按20%的比例进行抽检 1、《监理巡视检查记录表》 2、《监理日志》 ~ 4 ~

序施工流程 施工内容和控制要点 技术标准 检测频率 检测方法 监理抽检频率 检查及验收记录 号 1、钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量。成孔工艺应根据工程特点、地质条件、设计要求和试成孔情况合理选用。 2、成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30m的端承桩宜用反循环工艺成孔。 3、施工前，施工单位必须进行试成孔，试成孔数量应根据工程规模和施工场地地层情况、特点确定，试成孔不少于2个。通过试成孔核对地质资料和探索成孔的各项技术参数。 4、施工单位应根据设计桩径、工程地质条件和成孔工艺合理选定钻头直径，钻头直径不宜小于桩的设计直径。对于在易发生缩径的土层成孔，成孔用的钻头应有保径装置。 5、首次开钻前，施工单位应申报钻头的尺寸和草图，每根桩成孔前，监理工程师应检查钻头直径并做好相应的检查记录。若钻头磨损大于10mm时，应责成施工单位调换钻头。 6、应注意开孔质量，钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后方可开钻；开钻前应对钻机及其它机具进行检查，机具必须配套，水、电必须畅通。 7、钻孔时，钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，确保桩架垂直度，并压好护筒。 8、首根桩开孔冲洗液宜采用泥浆，钻进前应先开泵将护筒内灌满泥浆，然后开机钻进；钻进时应先轻压慢转并控制泵量，钻进到2~3m后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进状态。 9、正常钻进时应合理控制钻进参数，及时排渣。循环钻孔应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力，操作时应掌握好起重滑轮组、钢丝绳和水龙带的松紧度，减1、孔深大于30m的端承桩宜用反循环工艺成孔。 少晃动。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻头、压块重力之和（扣除浮力）的80％，以避免2、试成孔数量为2个。 和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转盘与钻头中心应始3、钻头直径不宜小于桩的设计直径，并有保径装置。钻头终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。 磨损大于10mm时，应调换钻头。 10、在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整施工参数。在地层变化时，应减小钻压及4、注入孔内泥浆指标 ⑴ 正循环成孔泥浆密度：≤1.15； 转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。在容易塌方的地层中钻进时，应适当加大泥浆⑵ 正循环成孔泥浆粘度：18〞~22〞； 密度和粘度；在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进⑶ 反循环成孔泥浆密度：≤1.10； 速度，一般以钻机不发生跳动为准。 ⑷ 反循环成孔泥浆粘度：16〞~18〞。 11、钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提高距离孔底200mm，维持泥浆循环1~3min以清洗孔底和护壁，再拧卸接头加接钻杆，安装钻杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入5、排出孔口泥浆指标 ⑴ 正循环成孔泥浆密度：≤1.30； 孔内。 ⑵ 正循环成孔泥浆粘度：20〞~26〞； 12、钻进中遇到异常情况，应停机检查，查出原因进行处理后方可继续钻进。 ⑶ 反循环成孔泥浆密度：≤1.15； 7 钻进成孔 13、反循环成孔开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查。开钻前，应先启动砂石泵，⑷ 反循环成孔泥浆粘度：18〞~22〞。 待泵组启动并形成正常反循环后才能钻进。开始时应先轻压慢转，进入正常钻进后，可逐渐增大转速、调整钻压；正常钻进时，应视钻进情况合理调整钻进参数。 6、正循环成孔钻进控制参数 ⑴ 粘性土、粉性土 14、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.2~0.3m，待泥浆循环2~3分钟后再停钻压：10~25kPa；转速：40~70r/min；小于Ф1000mm桩最泵加接钻杆。 小泵量：100m315、钻进中遇到异常情况，应停机检查，查出原因进行处理后方可继续钻进。 /h；大于Ф1000mm桩最小泵量：150m3/h.。 ⑵ 砂土 16、成孔过程中，应经常巡视检查孔内泥浆液面是否保持稳定，注意检查孔内浆面与地下钻压：5~15kPa；转速：40 r/min；小于Ф1000mm桩最小泵水位高差的变化情况。成孔过程中绝对不允许孔内浆面低于地下水位。施工中应不断添加量：100m3泥浆，应随时检查成孔是否有偏斜现象。经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求。在/h；大于Ф1000mm桩最小泵量：150m3/h.； 地质变化处，捞取渣样，判明土层并记入表中，以便核对地质剖面柱状图。在施工过程中，7、反循环成孔钻进控制参数 ⑴ 粘性土、粉性土 应均匀随机抽查孔径、孔深、垂直度。 钻压：5~25kPa；转速：25~50r/min；泵量：140~180m317、钻进过程中应经常检测钻机钻杆的垂直度、钻机平台的水平度，和转盘中心位移，并/h； ⑵ 砂土 随时调整，做好详细记录。 钻压：10~15kPa；转速：~ 5 ~20~40 r/min ；泵量：160~180m318、升降钻头时要平稳，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆/h； 要迅速。 19、钻孔停机、提钻、捞渣时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。 1、使用泥浆比重计检测泥浆比重。 2、使用粘度计1、B.0.7表 （钻孔灌注桩成孔）报审、报验表 （漏斗法）检测泥浆粘度。 2、《钻孔灌注桩成孔质量监理检查记录表》 3、使用井径仪或超声波测井3、《钻孔灌注桩开孔通知单》 每根桩 监理按20%的仪测量孔径、垂4、《钻孔灌注桩钻进成孔施工记比例进行抽检 录》 直度。 4、使用测绳测5、《钻孔灌注桩成孔质量现场检查原始记录》 量孔的深度或核定钻头或钻6、《钻孔灌注桩（成孔）检验批质量验收记录》 杆高度。 5、使用钢尺测量钻头直径。 序号 施工流程 施工内容和控制要点 1、通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度，当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进。 2、钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。 3、在终孔检查完全符合设计要求和规范规定后，应立即进行孔底清理，避免间隔时间过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。 4、清孔方法根据使用的钻机不同而灵活应用。清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件及成孔工艺等因素合力选用，主要有正循环清孔、泵吸反循环清孔和气举反循环清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 5、清孔也可采用泥浆置换方法进行清孔，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约100~300mm，技术标准 检测频率 检测方法 监理抽检频率 检查及验收记录 1、使用泥浆比重计检测泥浆比重。 2、使用粘度计1、孔深不小于设计深度，其允许偏差为0~+300mm。 2、孔径允许偏差为：0~+50mm。 3、孔垂直度允许偏差为＜1%。 4、D≤1000mm的桩孔，其孔位允许偏差为D/6，且不大于100mm；D＞1000mm的桩孔，其孔位允许偏差为100mm+0.01H。 5、沉渣厚度不大于100mm。 6、孔深＜60m的桩，泥浆比重≤1.15；孔深≥60m的桩 ，泥浆比重≤1.20。 7、泥浆粘度技术指标为18〞~22〞。 8、孔深小于60m的桩，清孔时间宜控制在15~30分钟；孔深大于60m的桩，清孔时间宜控制在30~45分钟。 每根桩 （漏斗法）检测泥浆粘度。 3、使用PH试纸检测泥浆的酸碱度。 4、使用井径仪或超声波测井仪测量孔径、垂直度。 5、使用测绳测量孔的深度或核定钻头或钻杆高度。6、使用沉渣仪或测锤测定沉渣厚度。 每根桩 1、B.0.7表 （钻孔灌注桩成孔）报审、报验表 2、《钻孔灌注桩成孔质量监理检查记录表》 3、《钻孔灌注桩开孔通知单》 4、《钻孔灌注桩钻进成孔施工记录》 5、《钻孔灌注桩成孔质量现场检查原始记录》 6、《钻孔灌注桩（成孔）检验批质量验收记录》 第一次清8 孔并检查成孔质量 继续旋转，维持泥浆正常循环吸除孔底沉渣，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，应保持孔内水头高度，防止坍孔。 6、施工单位清孔分二次进行，第一次清孔应在成孔完毕后进行；第二次清孔应在钢筋笼和导管安装完成后进行。每次清孔时间不易过长，以防坍孔。 7、成孔完毕后，应检查施工单位利用成孔钻具直接进行正循环第一次清孔。清孔时，施工单位先将钻头提离至孔底0.2~0.3m，输入泥浆循环清孔，钻杆缓慢回转上下移动。 孔深小于60m的桩，清孔时间宜控制在15~30分钟；孔深大于60m的桩，检查清孔时间宜控制在30~45分钟。 泵吸反循环第一次清孔，施工单位利用成孔施工的泵吸反循环系统进行。清孔时，施工单位先将钻头提离至孔底0.5~0.8m，输入泥浆进行清孔，输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量，保证泥浆补量充足，同时监督施工单位合理控制泵量，避免过大吸垮孔壁。 8、成孔及清孔结束后，对成孔质量进行检测。在第一次清孔过程中，应检查测定泥浆粘度、比重等指标；第一次清孔后，应检查测量孔深和孔底沉淤，孔深不得小于设计深度，沉渣厚度：摩擦桩应≤300mm、端承摩擦桩应≤100mm，并形成相应的检查记录。满足要求后同意承包单位吊放钢筋笼和导管。 1、立柱桩、逆作法桩的钢立柱与下部灌注桩钢筋笼的连接方式与插入深度应满足设计要求。 1、格构柱宜分段制作，分段长度应根据来料型钢及起重设备的有效高度等因素确定。应根据设计图纸进行格构柱翻样。 2、格构柱制作前，应清除型钢表面污垢、锈蚀等。 格构柱加9 工制作 3、焊接用的焊条应根据母材的材质合理选用。 4、立柱接头在同一断面不得超过50%，相邻接头应上下错开。 5、坠板规格、型号、大小、间距应符合设计要求，坠板应满焊，焊缝宽度和高度应符合设计和规范要求。 6、格构柱的长度和截面尺寸应符合设计要求。 2、立柱桩的钢立柱横断面的轴线与设计轴线的夹角不宜大于5°； 3、立柱桩的钢立柱制作允许偏差：3.1长度±20mm；3.2截面几何尺寸±20mm；3.3柱身弯曲失高≤20mm；3.4柱身扭曲符合设计要求 4、逆作法桩的刚立柱制作允许偏差：4.1长度：永久±10mm，临时±20mm；4.2截面几何尺寸：永久±5mm，临时±20mm；4.3柱身弯曲失高：永久≤5mm，临时≤20mm； 5、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接每根 1、使用钢尺量格构柱的尺寸； 2、使用焊缝检测尺量焊缝宽度和厚度。 3、观察检查焊缝外观质量。 监理按20%的比例进行抽检 《格构柱制作与安装质量现场检查原始记录》 ~ 6 ~

序号 施工流程 施工内容和控制要点 技术标准 技术规程》JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 6、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 7、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 8、T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。 9、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 10、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2 的规定。 11、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 12、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检测频率 检测方法 监理抽检频率 检查及验收记录 ~ 7 ~

序号 施工流程 施工内容和控制要点 1、钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼的整体刚度、来料钢筋及起重设备的有效高度等因素确定。应根据设计图纸进行钢筋笼翻样。 2、钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。 3、加劲箍筋的制作应使用卷盘机制圆、在箍筋框上制作，焊接接头的机械性能必须符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》的专门规定。焊缝表面应平整、无凹陷、焊瘤，接头处应无裂纹、气孔、焊渣及咬边。 4、钢筋笼应采用环形模在马凳上制作，主筋下料长度应按设计图纸中的笼长严格执行，主筋连接可采用闪光对焊、绑条焊和直螺纹连接（钢筋直径大于20mm）。闪光对焊应无横向裂纹和烧伤，焊道均匀，接头处弯折不得大于40度。应按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》的规定抽样检测焊接接头，检测结果应符合规定。 5、焊接用的焊条应根据母材的材质合理选用。 6、主筋接头在同一断面不得超过50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。 7、用于直螺纹加工的钢筋下料应使用钢筋切割机，钢筋端面应与轴线垂直，端头不可弯折，不得出现马蹄形。 8、同一连接区段内机械连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，Ⅱ技术标准 检测频率 检测方法 监理抽检频率 检查及验收记录 1、钢筋笼制作允许偏差 ⑴ 主筋间距：±10mm； ⑵ 箍筋间距：±20mm； ⑶ 钢筋笼直径：±10mm； ⑷ 钢筋笼整体长度：±100mm； 2、钢筋笼混凝土保护层允许偏差：±20mm； 3、钢筋连接的绑条长度应符合以下规定 ⑴ HPB235钢筋单面焊的绑条长度≥8d； ⑵ HPB235钢筋双面焊的绑条长度≥4d； ⑶ HRB335、HRB400、RRB400钢筋单面焊的绑条长度≥10d； ⑷ HRB335、HRB400、RRB400钢筋双面焊的绑条长度≥5d； 4、焊缝宽度不应小于0.8d，焊缝厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2~5mm。 5、钢筋电弧焊接头外观质量标准 ⑴ 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； ⑵ 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝； ⑶ 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合以下规定 ⑷ 外观质量各小项不合格项小于等于抽检数的10%，则该批焊接接头的外观质量评定为合格； ⑸ 某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头的该小项进行复检，并剔除不合格接头，对外观检查不合格接头采用修补或补焊措施后，可提交二次验收。 1、焊接接头应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一个检验批，每批随机抽取3个接头做拉伸试验。 2、纵向受力钢筋的接头每一检验批应随机抽取10%的焊接接头进行外观质量检查。 3、每根桩的钢筋笼均应进行检测。 1、使用钢尺量钢筋笼的尺寸； 2、使用钢尺量连接长度； 3、使用焊缝检测尺量焊缝宽度和厚度。 4、观察检查焊缝外观质量。 监理按20%的比例进行抽检 1、表B.0.7《立柱桩（钢筋笼）检验批报审、报验表》； 2、（钢筋笼）工序隐蔽工程检查记录 3、《钻孔灌注桩钢筋笼（格构柱）吊放记录表》 4、《钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装质量现场检查原始记录》 5、《钻孔灌注桩（钢筋笼）检验批质量验收记录表》 6、《监理单位旁站记录表》 10 钢筋笼加工制作 级接头不应大于50%，Ⅰ级接头不受限制，错开距离不应小于35倍受力钢筋直径。机械连接接头的操作应符合JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》的有关规定。 9、施工单位应提供有效的钢筋机械连接接头的型式检验报告。应按JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》的规定抽样检验每批钢筋机械连接接头，检验结果应符合规定。 10、加劲箍筋宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求是也可设置于内侧。钢筋骨架点焊焊制质量应符合要求，点焊不得咬伤主筋。 11、主筋间距应均匀，钢筋笼主筋的最小净距不宜小于80mm，保证骨架的平直，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定。 12、构造箍筋采用点焊或绑扎，缺扣、松扣的数量不得超过10%，而且不应集中。 13、钢筋笼上应设置保护层垫块。每节钢筋笼上的混凝土保护层垫块不应少于2组，长度大于12m的钢筋笼，中间应增设1组保护层垫块；每组垫块不得少于3个，且应均匀分布在同一截面的主筋上。 保护层垫块可以采用混凝土块，也可以采用扁钢定位环。 14、成型的钢筋笼应平卧在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 15、监理工程师应对钢筋的品种、规格、数量，对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等几何尺寸，对加劲箍筋、构造箍筋与主筋点焊质量，对加劲箍筋及混凝土保护层垫块设置位置和数量等逐一进行检查验收，同时督促施工单位做好钢筋笼自检挂牌工作。 下放钢筋11 笼及格构柱 1、钢筋笼整体制作完成后，使用专用架子车运至已经成孔的桩孔附近，由吊车将钢筋笼下入孔内。 2、钢筋笼经监理工程师验收合格后方可安装。钢筋笼起吊、运输和安装中应防止变形，起吊吊点和钢筋笼的搁置点应设在可靠部位，吊点宜设在加强箍筋部位。 1、上下节钢筋笼连接焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2~5mm。 2、连接长度（绑条长度）应符合以下规定 ⑴ HPB235钢筋单面焊的绑条长度≥8d； 每节钢筋笼 1、使用钢尺量连接长度； 2、使用焊缝检测尺量焊缝宽每根桩 1、表B.0.7《立柱桩钢筋笼及格构柱安装报审、报验表》 2、《钻孔灌注桩钢筋笼（格构柱）吊放记录表》 ~ 8 ~

序号 施工流程 施工内容和控制要点 3、钢筋笼安装入孔时应保持垂直状态，要对准孔位，吊直扶稳，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼时要做到轻吊慢放，一旦卡住时要略吊起一些，人工轻晃钢筋笼，慢慢下入，严禁墩笼或踩笼。 4、钢筋笼在孔口连接时，施工单位应确保下节钢筋笼上端露出操作平台1m左右，确保上、下节钢筋笼主筋连接部位对正，且上、下节钢筋笼保持垂直状态时方可连接；防止因焊接原因导致钢筋笼中心偏位和下放困难。 5、上、下节钢筋笼连接焊接时，应两边对称进行，连接焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，连接长度应符合规范要求。 6、每节钢筋笼连接完成后，施工单位应补足焊接部位的箍筋，并按规定验收合格后方可继续进行下一节钢筋笼的安装。 7、吊放至设计标高后，在孔口用钢管垫在事先焊好的双耳吊环内固定牢靠，防止钢筋笼上浮。 8、钢筋笼安装标高应符合设计要求；钢筋笼全部安装入孔后，应检查安装位置，确认符合要求后，同意将钢筋笼吊筋进行固定，以防灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉。 9、钢筋笼应全部插入孔内，下笼过程中如遇插不下，遇到阻碍，严禁强冲下放，应吊起钢筋笼查明分析原因，待采取复钻等处理后重新吊放，严禁擅自割断钢筋。 10、 1、选用的导管应与桩径匹配。导管截面应规整，长度方向应平直，应无明显挠曲和局部凹陷，能保证灌注混凝土用的隔水球顺畅通过。 2、导管接头应保证导管连接可靠和平直，应安放“O”型橡胶圈，确保具有良好的密封性。下放安装导管以前应试拼装，检验导管的密封性，要进行水密、承压试验。具体措施是密封导管一端在另一端打压，以水压力0.6~1.0MPa进行试压，检查导管是否密封，保证在浇注过程中不漏水。监理工程师旁站检查导管是否密封、不漏水。 3、导管分节长度视工艺要求而定，导管第一节底管长度不应小于4m，导管标准节长度宜1、导管选择标准 技术标准 ⑵ HPB235钢筋双面焊的绑条长度≥4d； ⑶ HRB335、HRB400、RRB400钢筋单面焊的绑条长度≥10d； ⑷ HRB335、HRB400、RRB400钢筋双面焊的绑条长度≥5d。 3、钢筋笼安装标高应符合设计要求，其允许偏差为±100mm。 检测频率 检测方法 度和厚度。 3、使用秒表测定钢筋笼焊接后的停歇时间。 监理抽检频率 检查及验收记录 3、《格构柱制作与安装质量现场检查原始记录》 4、《监理单位旁站记录表》 ⑴ 桩径小于Φ800mm的桩，导管内径宜为200mm； ⑵ 桩径为Φ800~1500mm的桩，导管内径宜为250mm； ⑶ 桩径大于Φ1500mm的桩，导管内径宜为300mm。 2、导管制作标准 ⑴ Φ250mm以下的导管，壁厚不应小于5mm； ⑵ Φ300mm的导管，壁厚不应小于6mm。 3、导管试压 以水压力0.6~1.0MPa进行试压，保压时间为15分钟。 4、导管安装深度 导管下口至孔底距离为30~50cm。 每根桩 使用钢尺量 监理按20%的比例进行抽检 1、《钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工记录》 2、《钻孔灌注桩水下混凝土灌注质量现场检查原始记录》 12 安装混凝土导管 为2.5~3m，并可设置各种长度的短节导管。 4、将符合要求的导管吊起，对正桩位中心徐徐插入孔内。导管下入孔内深度，以距孔底30~50cm为宜。 5、吊装就位时导管应位于孔口中央，导管与钢筋应保持100mm距离，导管下口至孔底一般为40cm。 6、导管使用后应及时清洗，清除管壁内外及接头处粘附的混凝土残浆。 7、应定期检查导管的根数、长度、逐节编号情况，不符合要求的，应进行整修或更换。 8、混凝土料斗宜用4~6mm的钢板制作，并设置加筋肋。料斗下部锥体夹角不宜大于80°，与导管的连接接头应便于连接。料斗容量应满足混凝土初灌量的要求。 9、混凝土灌注用隔水塞宜采用混凝土浇制，混凝土强度不应低于C30级，外形应规则，~ 9 ~

序号 施工流程 光滑并设有橡胶垫圈。 施工内容和控制要点 技术标准 检测频率 检测方法 监理抽检频率 检查及验收记录 1、使用泥浆密1、导管安装完成后，要对孔底沉淀物进行检测，如果沉淀物厚度超过设计和规范的要求，需进行二次清孔，直至达到规范要求后才可进行混凝土灌注。 2、第二次清孔是在钢筋笼和导管安装完毕后，施工单位利用浇灌混凝土的导管输入泥浆进行清孔。 13 二次清孔 3、若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到1.15 g/cm3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。 4、第二次清孔后，桩孔内应保持足够的水头高度，施工单位应在30分钟内浇筑混凝土。若遇特殊情况超过30分钟的，监理工程师则应在灌注混凝土前重新测定沉渣厚度，若严重超过规定，施工单位应重新进行清孔直至符合要求。 5、清孔后，沉渣厚度应符合设计要求和规范规定。监理工程师对成孔质量。 1、二清后泥浆性能指标应符合下列要求： ⑴ 孔深＜60m的桩，泥浆密度≤1.15 g/cm3；孔深≥60m的桩，泥浆密度≤1.20 g/cm3； 度计检测泥浆密度；清孔后距孔底50cm处取样； 每根桩 2、使用泥浆粘度计检测泥浆粘度了； 3、使用沉渣仪或测锤测定沉渣厚度； 4、观察检查。 1、立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）应采用商品混凝土灌注。在施工前，施工单位提交混凝土配合比设计试验报告。 2、商品混凝土进场后，应检查每车商品混凝土送料单，检查确认混凝土的强度等级、初凝时间、坍落度等。监理工程师应旁站跟踪检测混凝土的坍落度并做好监理旁站记录。 3、监理工程师应检查混凝土搅拌出厂时间与到达工地时间，若超出初凝时间，不得用于本工程。超过初凝时间或坍落度不合格的应要求施工单位退货，派人押车退回搅拌站。 4、初灌混凝土前，施工单位应先将隔水球（塞）用铁丝悬挂于导管上口（混凝土漏斗与导管连接处），待初灌混凝土方量足够后，方可剪断隔水球（塞）的铁丝，使隔水球（塞）随混凝土从导管跑出，并使导管埋入混凝土的深度在0.8~1.3m，防止泥浆倒灌进导管内。 5、混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制，并配有橡胶垫片，若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时，必须有球胎回收记录。 14 灌注水下混凝土 6、采用商品混凝土灌注时，搅拌车出料槽放在漏斗上口直接连续不间断灌注第一车混凝土。 7、首次混凝土灌注前，应计算好初灌量（首次灌注混凝土方量），初灌量应能够保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于1.0m，导管内混凝土柱和导管外泥浆柱应保持平衡。 8、加工配备好足够大的料斗，料斗装满的混凝土要有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土中且深度不少于1.0m，导管的第一节底管长度应≥4m，以保证首次灌注封底成功。 9、混凝土灌注应连续进行，混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，导管埋在混凝土中的深度宜为3~10m，最小埋深不得小于2m。严禁将导管提出混凝土面。 10、在整个浇筑过程中，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h。 11、导管应随混凝土灌注勤提勤拆，当需要上拔并拆除导管时，应确保最下一节导管插入混凝土内不得小于2m（通过测量计算确定），一次提管拆管不得超过6m。 12、混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，放慢灌注速度，1、坍落度为180~220mm； 2、混凝土初凝时间不应小于8小时； 3、初灌混凝土导管埋入混凝土深度不应小于1.0m； 4、混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土最小深度不应小于2m； 5、混凝土充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3； 6、浮桩高度不宜小于桩长的3~5%，且不应小于1~2m； 7、在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或4倍桩径范围内不得开孔； 1、坍落度检测频率 单桩混凝土量1、表B.0.6《工程材料、构配件、设备报审表》； 2、钻孔灌注桩（混凝土灌注）报审、报验表； 1、使用坍落度筒检测混凝土坍落度； 2、使用测锤测量混凝土的上升高度及浮桩高度。 行抽检 监理按20%的比例进3、《钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工记录》； 4、《钻孔灌注桩水下混凝土灌注质量现场检查原始记录》 5、《钻孔灌注桩（成桩）检验批质量验收记录》 4、《钻孔灌注桩工程检验批验收记录表》 5、《桩基工程检验批质量验收记录》（用于工程桩） 6、《监理单位旁站记录表》 每根桩 《钻孔灌注桩成孔质量现场检查原始记录》 ⑵ 泥浆粘度为18″~22″； ⑶ 含砂量3~6%。 2、沉渣厚度≤100mm； 3、泥浆面标高应高于地下水位0.5m。 ≤30m3,时，坍落度检测2次；单桩混凝土量＞30m3,时，坍落度检测3次； 2、混凝土试件检测频率 每灌注50m3必须制作1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须制作1组试件，每组应有3个试件； ~ 10 ~

序号 施工流程 减少混凝土的冲击力。 施工内容和控制要点 技术标准 检测频率 检测方法 监理抽检频率 检查及验收记录 13、混凝土面进入钢筋笼1~2m以上后，宜适当提升导管，导管提升应平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。使钢筋笼在导管下口有2m以上的埋深后，方可恢复正常的灌注速度。 14、混凝土灌注过程中应经常检查混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。 15、混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高。高出的高度应根据桩长、地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的3~5%，且不应小于1~2m。桩顶标高达到或接近地面时，桩顶混凝土泛浆应充分，保证混凝土强度达到设计要求。 16、在混凝土灌注接近结束时，在孔内注入适量清水，使孔内泥浆稀释并排出孔外，并使导管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保证泥浆全部排出。浇注混凝土时溢出的泥浆应引流至适当地点以防污染。 17、混凝土灌注中途停息时间不应超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。 18、监理工程师应检查施工记录（混凝土浇注方量），控制单桩混凝土的灌注量，混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。监理工程师应检查单桩混凝土的浇筑时间，一般最长应控制在6小时内完成，以防塌方。 19、在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或4倍桩径范围内不得开孔。 20、同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 21、混凝土在终凝7d后才能凿除桩头，并应保持凿除后混凝土面的平整、清洁，不应有泥及其它杂物。 1、拆卸导管时应严格控制好导管上拔量，防止导管突然拔出混凝土面。 15 提拔导管 2、每次拆导管前，应测量导管内、外混凝土面的深度，保证导管埋入混凝土内的深度不小于2m。 3、混凝土灌注至桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的桩顶标高必须符合设计要求。 1、立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）的检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工过程检验和施工后检验。 1、混凝土强度等级符合设计要求； 2、承载力应符合基桩检测技术规范； 1、载荷试验检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根； 2、桩身质量检验抽检数量不1、混凝土试件或钻芯取样检测强度等级； 2、载荷法检测抗拔桩的抗拔力； 3、低应变法或声测法检测桩体质量； 4、使用水准仪测量桩顶标高； 5、使用全站仪测量桩位。 监理按20%的比例进行抽检 《钻孔灌注桩桩位、桩顶标高实测表》（用于工程桩） 导管埋入混凝土内的深度不小于2m 每次提拔导管 使用测锤测量 监理按20%的比例进行抽检 1、《钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工记录》 2、《钻孔灌注桩水下混凝土灌注质量现场检查原始记录》 2、监理工程师应对立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）进行桩位、桩长、桩径、桩身质量的检验；3、桩体质量应符合基桩检测技术规范； 应对抗浮桩进行单桩抗拔力的检验。 3、立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）施工前，监理工程师应严格对桩位进行检验。 4、立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）施工前，监理工程师应对混凝土配合比、坍落度、混凝土16 检查质量 强度等级等进行检查。 5、监理工程师应对钢筋规格、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合设计和规范规定。 6、监理工程师应对焊条规格、品种、焊缝长度、焊缝外观和质量进行检查。 7、钢筋、混凝土等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家现行有关标准的规定。 8、施工过程中，监理工程师应对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行检验。 9、监理工程师应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应的质量检查记录。 4、桩顶标高允许偏差为-50~+30mm； 5、桩位允许偏差 ⑴ D≤1000mm的桩，桩位允许偏差为D/6且不大于100mm； ⑵ D＞1000mm的桩，桩位允许偏差为 100+0.01hH； 6、桩径允许偏差 ⑴ D≤1000mm的桩，桩径允许偏差为±50mm； ⑵ D＞1000mm的桩，桩径允许偏差为±50mm； （注：D为设计桩径，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离） ~ 11 ~

序号 施工流程 施工内容和控制要点 10、施工后，监理工程师应根据设计和规范规定检查成桩桩位偏差。 11、监理工程师应根据设计和规范要求检查单桩抗拔力试验和桩身质量检验。 ⑴ 一般采用单桩竖向抗拔载荷试验法检测单桩抗拔力。主要目的为确定单桩竖向极限抗拔力，判定竖向抗拔力是否满足设计要求，通过桩身内力及变形测试测定桩侧和桩端阻力，验证高应变法的单桩竖向抗拔力检测结果。 ⑵ 一般采用低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。 ⑶ 一般采用高应变法判定单桩竖向抗拔力是否满足设计要求、检测桩身缺陷及其位置、判定桩身完整性类别、分析桩侧和桩端土的阻力。 ⑷ 一般采用声波透射法检测桩身缺陷及位置，判定桩身完整性类别。 12、桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进行。采用低应变法或声波透射法检测时，受检验桩的混凝土强度至少应达到设计强度的70%，且不小于15MPa。 13、抗拔力检测时，受检验的桩混凝土龄期应达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度. 14、施工后，一般先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。 15、单桩抗拔力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择原则： ⑴ 施工质量有疑问的桩； ⑵ 设计单位认为重要的桩； ⑶ 局部地质条件出现异常的桩； ⑷ 施工工艺不同的桩； ⑸ 承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩； ⑹ 同类型的桩在选择时应均匀随即分布。 16、抗浮桩桩身完整性检测的抽检数量应符合设计要求，如果设计没有具体要求时，应按以下规定执行： ⑴ 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根； ⑵ 设计等级为甲级或地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的钻孔灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根； ⑶ 其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。 ⑷ 承受拔力和水平力的桩基，应进行单桩竖向抗拔和水平承载力检测，检测数量不应少于总桩身的1%，且不应少于3根。 ⑸ 当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法在为检测桩中继续扩大抽检。 17、单桩抗拔力如达不到设计要求，应进行原因分析，并由设计单位提出加固措施，监理单位督促施工单位执行。 18、监理工程师应对检测单位提供的桩基检测报告进行审查，审查结论意见和签字盖章情况。 监理工程师检查检测报告是否给出每根桩的桩身完整性类别，是否给出每根受检桩的抗拔力检测值，检测报告根据检测值给出单位工程同一条件下的单桩抗拔力特征值是否满足设技术标准 检测频率 应少于总数的30%，且不应少于20根； 3、每根桩均应进行桩位、桩顶标高、桩径、混凝土强度等级检测。 检测方法 监理抽检频率 检查及验收记录 ~ 12 ~

序号 施工流程 计要求的结论。 19、检测报告应包括以下内容： 施工内容和控制要点 技术标准 检测频率 检测方法 监理抽检频率 检查及验收记录 ⑴ 委托方名称，工程名称、地点，基础、结构型式、层数，设计要求； ⑵ 建设、勘察、设计、监理和施工单位； ⑶ 检测目的，检测依据，检测数量，检测日期； ⑷ 地质条件描述； ⑸ 受检桩的桩号、桩位和相关记录； ⑹ 检测方法、检测仪器设备、检测过程描述； ⑺ 受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果； ⑻ 与检测内容相关的检测结论。 1、立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）全部施工完成后，监理工程师应组织建设单位、施工单位、设计单位的有关人员对立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）工程进行分项工程验收。 2、施工单位将基坑土方挖至设计标高后，监理工程师组织勘察单位、设计单位、建设单位、施工单位进行地基验槽，验槽通过后按照设计图纸要求进行混凝土垫层的施工，待垫层达到一定强度后，凿去桩头混凝土，清理干净并将所有轴线测放在垫层上。 3、施工单位对挖出的桩进行实测实量，在桩位图上标出每根桩的轴线偏差及桩顶标高偏差，形成竣工桩位图。监理工程师对桩位偏差和桩顶标高偏差进行抽样检查。 4、施工单位收集整理立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）的施工资料和试验检测资料。 17 验收 5、当立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）分项工程达到验收条件后，施工单位应在自审、自查、自评工作完成后，提交全部资料交监理工程师审查，申请验收。 6、监理工程师应对立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）资料及立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）工程的质量情况进行全面检查，对检查出的问题督促施工单位及时整改。 7、施工单位应进行桩身完整性和抗拔力检测，认真审查检测报告。 8、项目监理机构对桩基分项工程资料及实物全面检查后，监理工程师组织建设单位、设计单位、施工单位的有关人员对立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）分项工程进行验收，由专业监理工程师签署立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）分项工程报审、报验表及分项工程质量验收记录。 1、所含检验批的质量均应验收合格； 2、所含检验批的质量验收记录应完整。 立柱桩完成后组织一次分项工程验收 1、验收会议； 2、检查质量控制资料； 3、现场检查。 1、《会议纪要》 2、《立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）分项工程报审、报验表》； 立柱桩完成后组织一次分项工程验收 3、《立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）分项工程质量验收记录》； 4、《立柱桩（逆作法桩、抗浮桩）工程质量控制资料核查记录》； 5、《钻孔灌注桩桩位、桩顶标高实测表》（用于工程桩） ~ 13 ~

三、钻孔灌注桩检查及验收表式 1、钻孔灌注桩成孔检查及验收表式 ⑴ 钻孔灌注桩（成孔）报审、报验表

B.0.7表 （钻孔灌注桩成孔）报审、报验表

工程名称：上海轨道交通**号线工程************* 编号： 致：**********有限公司*****监理项目部（项目监理机构） 我方已完成 **号线（**区）**-**~**-**轴钻孔灌注桩成孔 工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查或验收。 附： □ 隐蔽工程质量检验资料：工序隐蔽工程检查记录（钻孔灌注桩成孔） □ 检验批质量检验资料：钻孔灌注桩（成孔）检验批质量验收记录 □ 分项工程质量检验资料 □ 施工试验室证明资料 □ 其他： 施工项目经理部（盖章）： 项目经理或项目技术负责人（签字）： 日期：****年**月**日 审查或验收意见： 经现场验收检查，**********质量符合设计和规范要求，同意进行下一道工序施工。 项目监理机构（盖章）： 专业监理工程师（签字）： 日期：****年**月**日 注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。 ~ 14 ~

⑵ 钻孔灌注桩开孔通知单

钻孔灌注桩开孔通知单

工程名称：**********工程 幢号/墩台号：1# 桩位编号：1#桩 桩简图 孔口标高 m 笼顶标高 ― m 桩顶标高 ― m 笼底标高 ― m 桩底标高 ― m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 备注： 1号钻机于 ****年**月**日**时** 分开钻。钻具总长：74.12m吊筋长：5.70m机高：1.10m 施工负责人： 质量员： ****年**月**日 监理工程师： ****年**月**日 地面标高（m） 护筒顶标高（m） 轨面标高（m） 磨盘标高（m） 钻头长度 方钻杆长度 圆钻杆总长 机余（m） 设计桩顶标高（m） 设计桩底标高（m） 设计孔深 钻孔深度（m） 终孔余尺(m) 浮桩长度（m） 设计桩径（mm） 钻头直径 钻孔垂直度（钻机平整度） 钻孔对中偏差 钻机型号 钻机编号 泥浆泵型号 成孔 泥浆性能 清孔后 砼理论灌注量 (m3) ≤1.15~1.2 4.60 4.60 4.80 5.70 0.62 -1.8 -67.8 72.4 ≥2 Φ750 1% ≤2cm GPS-10 1#钻机 3PM ≤1.3 ~ 15 ~

⑶ 钻孔灌注桩钻进成孔施工记录

钻孔灌注桩钻进成孔施工记录

工程名称 建设单位 工程部位 钻头类型 主动钻杆长度 护筒顶标高 双圈 5.55m 桩位编号 钻头直径 钻杆根数 护筒底标高 施工单位 27# Φ750mm 15 施工记录 时间 年/月/日 ****/**/** 起 时 14 15 15 15 16 17 18 分 10 00 30 50 30 30 40 时 15 15 15 16 17 18 19 止 分 00 30 50 30 30 40 30 50 80 100 140 200 270 320 主动钻杆+钻头 加钻杆钻进 加钻杆钻进 加钻杆钻进 加钻杆钻进 加钻杆钻进 加钻杆钻进 共计（分） 工作内容 钻具长度 6.8 10.92 15.10 19.26 24.08 28.00 33.31 钻进深度（m） 机余 本次进尺 累计进尺 5.7 9.82 14.00 18.16 22.98 27.90 32.31 孔底标高 沉渣厚度 钻压 (t) 钻进参数 转速 (r/min) 40 70 70 70 70 70 70 泵量(m3) 50 50 50 50 50 50 50 泥浆性能 黏度（s） 进 25 出 1.3 比重 进 出 钻机类型 钻头长度 总长 设计桩顶标高 GPS-10 1.25m 67.33m 钻机编号 气候 气温(℃) 设计桩底标高 1#钻机 晴 32~34 施工单位：**********公司 施工员： **** 质量员：**** 班组长：**** 监理：**** ****年**月**日 ~ 16 ~

⑷ 钻孔灌注桩成孔质量现场检查原始记录

钻孔灌注桩成孔质量现场检查原始记录

编号：

单位工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 二清后 泥浆比重 二清后 沉渣厚度 二清后 泥浆面标高 孔位 孔径 孔深 垂直度 设计及规范要求 检查部位 检查情况 问题及处理方法、结果： 施工单位 质量员 监理单位 监理人员 检查日期 年 月 日 ~ 17 ~

⑸ 钻孔灌注桩（成孔）检验批质量验收记录

钻孔灌注桩（成孔）检验批质量验收记录（Ⅰ）

DG/TJ08-236-2013

编号：□□□□□□□□

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 施工单位检查评定记录 规定值及各量测点偏差值 频率 1 2 孔深（mm） 护筒中心（mm） 检查项目 频率 3 一泥浆比重 般项目 5 桩径（mm） 沉渣6 厚度 支护桩 1点/桩 1点/桩 ±50 ≤200 ≤100 4 （两次清孔后） 1点/桩 1.15～1.20 垂直度 1点/桩 允许偏差 ＜1/100 1点/桩 1点/桩 检查 允许偏差 +300 设计要求 规定值及各量测点偏差值 监理单位验收记录 验收部位 项目经理 项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 主控项目 检查 检查项目 支护桩 1点/桩 (mm) （兼承重桩） 施工员 检查情况： 施工单位检查评定结果 施工班组长 主控项目全部合格，一般项目符合设计及规范要求 项目专业质量检查员 年 月 日 验收意见： 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 ~ 18 ~

2、钻孔灌注桩钢筋笼检查及验收表式 ⑴ 钻孔灌注桩（钢筋笼）报审、报验表

B.0.7表 （钻孔灌注桩钢筋笼安装）报审、报验表 工程名称：上海轨道交通**号线工程************* 编号： 致：**********有限公司*****监理项目部（项目监理机构） 我方已完成 **号钻孔灌注桩钢筋笼安装 工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查或验收。 附： □ 隐蔽工程质量检验资料：工序隐蔽工程检查记录(钢筋笼) □ 检验批质量检验资料：钻孔灌注桩（钢筋笼）检验批质量验收记录 □ 分项工程质量检验资料 □ 施工试验室证明资料 □ 其他：钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录 施工项目经理部（盖章）： 项目经理或项目技术负责人（签字）： 日期：****年**月**日 审查或验收意见： 经现场验收检查，钻孔灌注桩钢筋笼质量符合设计和规范要求，同意进行下一道工序施工。 项目监理机构（盖章）： 专业监理工程师（签字）： 日期：****年**月**日 注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

~ 19 ~

⑵ （钢筋笼）工序隐蔽工程检查记录

工序隐蔽工程检查记录

工程名称 部位名称 工序名称 位置（桩号） 施工单位 监理单位 验收日期 单位 外观质量情况 允许偏差 1 2 3 各量测点偏差值 4 5 6 7 8 9 10 抽查 点数 合格 点数 合格率% 数量 经办人员 监理负责 有关设计文件 图号 ① 验收工作量名称 ② 抽检项目名称 ③ 量测项目名称 ④ 结论 监理单位：（公章） 施工单位：（公章） 验收人：（签名） 施工负责人：（签名） 验收日期： 通知日期： 注：①项由施工单位填写，②~④由监理单位填写。

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⑶ 钻孔灌注桩钢筋笼（格构柱）吊放记录表

钻孔灌注桩钢筋笼（格构柱）吊放记录表

基本概况 工程名称 建设单位 日期 吊放指挥 工程部位 施工单位 桩号 焊工/证号 钢筋笼（格构柱）吊装 节数 （N） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 每节钢筋笼（格构柱）吊放起止时间 上下节电焊焊接时间 备注 项目经理： 施工员： 记录：

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⑷ 格构柱制作与安装质量现场检查原始记录

格构柱制作与安装质量现场检查原始记录

编号：

单位工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 长度 截面尺寸 坠板间距 坠板厚度 角钢规格 上下节格构柱焊接 格构柱与钢7 筋笼连接长度及方向 问题及处理方法、结果： 施工单位 质量员 监理单位 监理人员 检查日期 年 月 日 设计及规范要求 检查部位 检查情况 ~ 22 ~

⑸ 钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装质量现场检查原始记录

钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装质量现场检查原始记录

编号：

单位工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检查项目 主筋间距 箍筋间距 加强箍筋间距 钢筋笼直径 保护层垫块 钢筋笼整体长度 吊筋长度 笼顶标高 钢筋笼节数及每节长度 钢筋笼焊接 笼底标高 地面标高 声测管/注浆管规格 闷头检查 声测管/注浆管数量 声测管/注浆管总长 声测管/注浆管安装深度 设计及规范要求 检查部位 检查情况 问题及处理方法、结果： 施工单位 质量员 监理单位 监理人员 检查日期 年 月 日 ~ 23 ~

⑹ 钻孔灌注桩（钢筋笼）检验批质量验收记录表

钻孔灌注桩（钢筋笼）检验批质量验收记录表（Ⅱ）

DG/TJ08-236-2013

编号：□□□□□□□□

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 验收部位 项目经理 分包项目经理 DG/TJ08-236-2013 监理（建设）单位 施工质量验收规范的规定 钻孔灌注桩所用原材料、钢筋1 第4.6.11条 焊接 钢筋笼主筋接头错开50%，错开不小于35倍直径，焊接长度符合要求 相邻桩钢筋笼搭接位置 3 第4.6.14条 错开2倍桩径以上 检查 检查项目 频率 3 4 主筋间距（mm） 长度（mm） 检查项目 频率 混凝土保护层5 一般项目 钢筋笼安装深度6 （mm） 箍筋间距(mm) 直径（mm） 1点/桩 ±100 （mm） 3点/桩 ±20 允许偏差 3点/桩 1点/桩 检查 允许偏差 ±10 ±100 规定值及 各量测点偏差值 规定值及 各量测点偏差值 第4.6.13条 施工单位检查评定记录 验收记录 2 主控项目 7 8 3点/桩 3点/桩 施工员 检查情况： ±20 ±10 施工班组长 施工单位检查评定结果 主控项目全部合格，一般项目符合设计及规范要求 项目专业质量检查员 年 月 日 验收意见： 监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 ~ 24 ~

⑺ 监理单位旁站记录表

表A.0.6 旁站记录

工程名称：上海轨道交通**号线******工程 编号： 旁站的关键部位、关键工序 旁站开始时间 ****年**月**日**时**分 施工单位 旁站结束时间 ****工程有限公司 ****年**月**日**时**分 旁站的关键部位、关键工序施工情况： 发现的问题及处理情况： 旁站监理人员（签字）：*** ****年**月**日 注：本表一式一份，项目监理机构留存。

~ 25 ~

3、钻孔灌注桩（混凝土灌注）检查及验收表式 ⑴ 钻孔灌注桩（混凝土灌注）报审、报验表

B.0.7表 （钻孔灌注桩混凝土灌注）报审、报验表

工程名称：上海轨道交通**号线工程************* 编号： 致：**********有限公司*****监理项目部（项目监理机构） 我方已完成 **号钻孔灌注桩混凝土灌注 工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查或验收。 附： □ 隐蔽工程质量检验资料： □ 检验批质量检验资料：钻孔灌注桩（成桩）检验批质量验收记录 □ 分项工程质量检验资料 □ 施工试验室证明资料 □ 其他：钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工记录 施工项目经理部（盖章）： 项目经理或项目技术负责人（签字）： 日期：****年**月**日 审查或验收意见： 经现场验收检查，************质量符合设计和规范要求，同意进行下一道工序施工。 项目监理机构（盖章）： 专业监理工程师（签字）： 日期：****年**月**日 注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

~ 26 ~

⑵ 钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工记录

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工记录

工程名称 建设单位 墩台编号 设计桩孔 直径 护筒顶标高 灌注开始时间 二次清孔至初灌时间间隔 浮桩桩顶 标高 砼理论数量 15# Φ750mm 桩位编号 砼强度等级 钢筋笼顶标高 工程部位 施工单位 27#桩 C30 灌注完成时间 3 m3 1.0m 33 m3 砼配合比报告 编号 设计桩顶标高 孔底标高 ****年**月**日 **时**分 实际砼初灌量 实际桩顶标高 充盈系数 6 m3 -1.8m 1.1 B03-4844 -1.8m ****年**月**日 **时**分 20min -0.8m 30 m3 计算砼初灌量 超灌高度 砼实际数量 混凝土灌注 时间 时 分 车数 实灌混凝土数量 数量（m3） 累计量（m3） 混凝土深度（m） 导管拆除 余长（m） 坍落度 导管长导管埋度（m） 深（m） 节数 质量员：**** 施工班组长：**** 监理：****

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⑶ 钻孔灌注桩水下混凝土灌注质量现场检查原始记录

钻孔灌注桩水下混凝土灌注质量现场检查原始记录

编号：

单位工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检查项目 导管总长 导管节数 底管长度 标准管段长度 导管距孔底 距离 橡胶密封圈安装质量 混凝土强度等级配比 实测坍落度 实际桩顶标高 超灌高度 混凝土方量 充盈系数 试块数量 标识码编号 设计及规范要求 检查部位 检查情况 问题及处理方法、结果： 施工单位 质量员 监理单位 监理人员 检查日期 年 月 日 ~ 28 ~

⑷ 钻孔灌注桩（成桩）检验批质量验收记录

钻孔灌注桩（成桩）检验批质量验收记录（Ⅲ）

DG/TJ08-236-2013

编号：□□□□□□□□

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 项目经理 项目经理 验收部位 施工执行标准名称及编号 DG/TJ08-236-2013 监理（建设）单位 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 验收记录 1 主 控 项 目 4 3 2 钻孔灌注桩所用原材料 隔水帷幕 承载力 检查项目 混凝土强度 检查项目 检查频率 1组/桩 检查频率 1点/桩 第4.6.11条 第4.6.12条 设计要求 规定值及允许偏差 不小于设计要求 规定值及允许偏差 ＞1 各量测点偏差值 各量测点偏差值 一般项目 1 混凝土充盈系数 混凝土坍落度（mm） 桩顶标高（mm） 2点/桩 160～220 1点/桩 施工员 ±50 施工班组长 施工单位 检查评定结果 检查情况： 主控项目全部合格，一般项目符合设计及规范要求 项目专业质量检查员 年 月 日 验收意见： 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 ~ 29 ~

⑸ 桩基工程检验批质量验收记录（用于工程桩）

桩基工程检验批质量验收记录

DG/TJ08-236-2013

编号：□□□□□□□□

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 2 立柱桩、逆作法桩、抗浮桩的钢立柱 第5.2.7条 DG/TJ08-236-2013 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 验收部位 项目经理 项目经理 立柱桩、逆作法桩、抗浮桩受荷的各阶段，设计要求 混凝土强度要求 1点/根 1点/根 1点/根 1点/根 永久:1/600 顶标高（mm） 桩位偏差(mm) 检查项目 1点/根 1点/根 检查频率 ±20 ≤10 规定值 及允许偏差 1/200 ±20 ≤20 临时:1/200 垂直度 立柱桩、抗浮桩的钢3 顶标高（mm） 立柱成桩主控 允许偏差 桩位偏差(mm) 项目 逆作法桩钢立柱成桩允许偏差 垂直度 4 各量测点偏差值 在桩柱搭接范围内，灌注桩钢筋笼的箍筋第5.2.11条 间距不应大于100mm 立柱桩钢立柱水平断面和抗浮桩的钢立2 第5.2.12条 柱要求 1 长度(mm) 立柱桩钢立柱制作允许偏差 截面几何尺寸(mm) 柱身弯曲矢高(mm) 柱身扭曲 长度(mm) 逆作法桩、截面几何尺寸抗浮桩的(mm) 4 立柱制作允许偏差 柱身弯曲矢高(mm) 柱身扭曲 1点/根 2点/根 1点/根 1点/根 1点/根 临时：±20 永久：±5 2点/根 临时：±20 永久：≤5 1点/根 临时：≤20 1点/根 施工员 施工单位 检查评定结果 检查情况： 符合设计要求 ±20 ±20 ≤20 3 一般项目 符合设计要求 永久：±10 施工班组长 主控项目全部合格，一般项目符合设计及规范要求 项目专业质量检查员 年 月 日 验收意见： 专业监理工程师： 年 月 日 监理单位 验收结论 ~ 30 ~

⑹ 钻孔灌注桩桩位、桩顶标高实测表（用于工程桩）

钻孔灌注桩桩位、桩顶标高实测表

工程名称：

桩位偏差（cm） 序号 桩号 桩长（m） 东 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 西 南 北 桩顶标高（mm） 备注 检查人：****** 日期：****年**月**日

~ 31 ~

⑺ 监理单位旁站记录表

表A.0.6 旁站记录

工程名称：上海轨道交通17号线******工程 编号： 旁站的关键部位、关键工序 旁站开始时间 ****年**月**日**时**分 施工单位 旁站结束时间 ****工程有限公司 ****年**月**日**时**分 旁站的关键部位、关键工序施工情况： 发现的问题及处理情况： 旁站监理人员（签字）：*** ****年**月**日 注：本表一式一份，项目监理机构留存。

~ 32 ~

4、钻孔灌注桩桩底注浆检查及验收表式 ⑴ 钻孔灌注桩桩底注浆报审、报验表

B.0.7表 （钻孔灌注桩桩底注浆）报审、报验表

工程名称：上海轨道交通**号线工程************* 编号： 致：**********有限公司*****监理项目部（项目监理机构） 我方已完成 **号钻孔灌注桩桩底注浆 工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查或验收。 附： □ 隐蔽工程质量检验资料： □ 检验批质量检验资料：钻孔灌注桩（桩底注浆）检验批质量验收记录 □ 分项工程质量检验资料 □ 施工试验室证明资料 □ 其他：钻孔灌注桩桩底注浆施工记录 施工项目经理部（盖章）： 项目经理或项目技术负责人（签字）： 日期：****年**月**日 审查或验收意见： 经现场验收检查，**********质量符合设计和规范要求，同意进行下一道工序施工。 项目监理机构（盖章）： 专业监理工程师（签字）： 日期：****年**月**日 注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。 ~ 33 ~

⑵ 钻孔灌注桩桩底注浆施工记录表

钻孔灌注桩桩底注浆施工记录表

工程名称： 编号： 序号 桩号 成桩时间 注浆管号 注浆日期 注浆时间 开环压力 平均压力 结束压力 水灰比 注浆量 备注 ~ 34 ~

⑶ 钻孔灌注桩桩底注浆质量现场检查原始记录

钻孔灌注桩桩底注浆质量现场检查原始记录

编号：

单位工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 水泥掺量 水灰比 注浆压力 注浆量 设计及规范要求 检查部位 检查情况 问题及处理方法、结果： 施工单位 质量员 监理单位 监理人员 检查日期 年 月 日 ~ 35 ~

⑷ 钻孔灌注桩桩底注浆检验批质量验收记录

注浆法工程检验批质量验收记录表

DG/TJ08-236-2013

编号：□□□□□□□□

上海轨道交通**号线*标段土建施工工程 验收部位 项目经理 项目经理 单位（子单位）工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 上海********工程集团有限公司 分包单位 ********地基工程有限工程 施工执行标准名称及编号 《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2013 施工单位检查评定记录 设计要求 ＜2.5 ＜2.0 ＜3% ＞14 ＞25 ＞5 ＞3 不粗于同时使用的水泥<3 2.5～3.3 设计要求 设计要求 设计要求 允许偏差或允许值 <3 ±20 ±100 ±10 施工质量验收规范的规定 水泥 注浆用砂粒径（mm） 细度模数 含泥量及有机物含量 原材主控项目 1 料检验 注浆用粘土塑性指数 粘料含量（%） 含砂量（%） 有机物含量（%） 粉煤灰、细度 烧失量（%） 水玻璃：模数 其他化学浆液 2 3 注浆体强度 地基承载力 检 查 项 目 一般项1 各种注浆材料称量误差（%） 2 3 注浆孔位（mm） 注浆孔深（mm） 监理单位 验收记录 合格 各量测点偏差值 目 4 注浆压力(与设计参数比（)%） 施工单位检查评定结果 监理单位 验收结论 施工员 检查情况： 施工班组长 项目专业职质量员： 年 月 日 验收意见： 业监理工程师： 年 月 日 ~ 36 ~