三重管摆喷施工

1、高压摆喷注浆工法

高压摆喷注浆是利用摆喷水泥浆液或其他化学浆液与土体混和搅拌来处理地基的一种方法。它改善土的物理力学性能，增强土体强度，养活孔隙比，从而达到加固防渗的目的。

它利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的摆喷射管插入设计的地层深度，摆喷管内有水、气、浆三管，先以25-40Mpa压力将高压水对导孔侧向喷射，破坏地层结构，同时用2-3Mpa的压力喷射浆液，使之充填高压水流造成的空隙，与地层介质的颗粒搅拌混合，边摆边喷，经过凝固后形成固结体。结合本工程具体情况，为节约成本，拟采用±25度的摆喷加固方式，为保证帷幕厚度均匀，搭接良好，摆喷速度宜控制在10-13cm/min。

2、摆喷式高压喷射注浆施工 2.1施工主要设备

2.1.1钻孔设备：主要采用XY-1等地质钻机，钻孔孔径为φ110，孔壁应垂直稳定，防止三重管下放时碰撞孔壁造成垮孔，三重管下放困难。

2.1.2旋喷体：采用XP2旋喷机，步履移动，动力16.5kw，旋喷塔架高度20米。 2.1.3空压机：每台旋喷机一台6m3/min的空压机，空气压力0.5-0.7Mpa。 2.1.4高压水泵：采用天津通用机械厂生产的3P2-SE-75/38高压水泵，单机功率75KW，最大压力38Mpa。

2.1.5泥浆泵：最大流量100L/min，最大泥浆压力6Mpa，设备型号SJB6-10，单机功率18.5KW，泵流量视桩径，返浆率（一般为10%），设定。

2.1.6制浆机：采用WJ150制浆机，动力11KW，最大制浆能力150L/min。 2.2施工工艺

本工程摆喷式高压喷射注浆是采用钻机引孔，下入三重管，两喷嘴平行于桩孔连线，以三重管为中心±25度喷射水泥浆液，一边喷射，一边提升三重管，从而形成平行施工沿线的扇形帷幕，其工艺流程为：

2.2.1施工准备

A. 施工设备、施工材料，施工人员进场； B. 设备安装，调试，高压管，泥浆管铺设； C. 现场施工技术交底； D. 施工测量定点、放线。 2.2.2钻机钻孔

采用XY-1型地质钻机，待防渗达到一定强度后，沿预埋管引孔至各堤段设计层位，钻孔时采用泥浆护壁，在粉砂层等易垮孔地层适当增加泥浆比重（加粘土或膨胀土），慢速钻进造好孔壁。

2.2.3旋喷机就位

旋喷机就位时底盘应水平，天车滑轮中心、轮盘中心，钻孔中心应在同一直线上，以保证摆喷桩的垂直度。

2.2.4搅制水泥浆

水灰比应大于0.8：1，另加2%的水玻璃作速凝剂，以防在含水量丰富的地层中浆液流失严重。每米控制水泥用量400kg左右，水泥浆应充分搅拌，每搅拌时间不少于2min，水泥浆通过泥浆泵前应过筛，以防水泥颗粒吸入泥浆泵或输浆管造成堵塞。另外水泥浆不宜停置时间过长，以防水泥浆离析影响帷幕质量，质检员应定期检查水泥浆比重、浓度。

2.2.5摆喷提升及搭接段处理

三重管下放时应用塑料袋包裹喷头，沿孔壁慢慢下放，严禁快速下放损坏孔壁，如遇

部分层段缩径或垮孔，应开高压水2-5Mpa，缓慢喷射，同时输送稀水泥浆疏通孔段。如果垮孔层段较多，采取方法后难于奏效，不可强行提升三重管，以免堵塞喷嘴（喷嘴直径仅有2mm），三重管下放到位后，让空压机、泥浆泵、高压水泵处于正常工作状态，二分钟后再提升，以便使孔底沉渣充分浮起，提升速度以13cm/min为宜。为保证设计桩径，可视具体情况考虑复喷一次，结合本工程情况，当摆喷到防渗墙底标高上下0.5m段时应放慢提升速度。对旋喷体与防渗墙接触部位（此位置应根据深度），深度采取一至二次复喷，使防渗墙底部沉渣得到彻底处理，与摆喷体搭接良好。终喷时应持续输送水泥浆3-5分钟，使预埋pvc管中泥浆被水泥浆充分置换。

2.2.6水泥浆回灌

为防止水泥浆液干缩，在喷射注浆结束后进行水泥回灌，以保证预埋管水泥浆液饱满。 2.3摆喷施工主要工艺参数：

项 目 高压水 气 泥浆压力 三重管提升速度 水泥浆流量 喷嘴 摆喷角度 返浆率 参 数 25-38Mpa 0.7Mpa 2-3Mpa 7-13cm/min 50-80L/min 2φ2 ±25° 10-15% 2.4施工顺序：为保证摆喷防渗帷幕搭接成整体，要间隔施工，即待相邻两旋喷体初凝体初凝后再施工中间孔。

2.5质量检测手段：待混合土体达到一定强度后，采用抽芯或注水试验或幕墙两侧钻孔超声波透视，检测旋喷体的内在及外观质量。