人防工程施工组织设计

目 录

第一章 工程概况 ·································································· 2 第二章 施工准备 ·································································· 6 第三章 项目管理目标及项目组织机构 ····································· 11 第四章 工程进度计划保证措施及部署 ····································· 13 第五章 施工方案与技术措施 ················································· 21 第六章 新工艺、新技术、新材料的使用 ·································· 83 第八章 季节性施工措施 ······················································· 98 第九章 质量管理体系与措施 ················································ 101 第十章 农民工工资拖欠预案及措施 ······································ 117 第十一章 安全管理体系与措施 ············································· 121 第十二章 现场安全文明工地创建措施 ···································· 126 第十三章 环境保护管理体系与措施 ······································· 129 第十四章 成品保护和工程保修工作的管理措施 ························ 132 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 ································ 136 附表二：劳动力计划表 ························································ 137 附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 ·························· 138 附表四：施工总平面图 ························································ 139 附表五：临时用地表 ··························································· 137

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第一章 工程概况

固原市1511人防工程，建设地块位于古雁西街西侧、市农牧局北侧（行政3号路东侧、行政2号路南侧）地块，拟建工程场地地貌单元属于山间冲积平原，地址条件的复杂程度为中等复杂场地，场区主要土层分布自上而下为：素填土0.6-3.4米；黄土状粉土4.1-7.4米；角砾大于5米，场地土标准冻深为1.05米，最大冻深1.21米。 1.1

建筑概况

⑴该工程为框架结构建筑，地下一层，地上三层，总建筑面积为4229.64㎡，其中地下2956.37㎡，地上1273.28㎡，本工程地下室为人防指挥所，指挥车辆掩蔽部，连通道，地上为应急指挥中心、门卫、出地面竖井，战时为二等人员掩蔽部，地震设防烈度8度，工程防水等级一级，抗渗等级P8，本工程相对标高±0.000相当于黄海高程1779.45。 1.2 结构概况

⑴本工程为甲类附建式人防工程，建筑结构的安全等级为二级，建筑物的耐火等级地上二级，地下一级，设计使用年限为50年，本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，基本地震加速度0.20g。

⑵本工程采用筏板基础，基础底板埋置在角砾层，承载力特征值为160Kpa，基础垫层采用C15混凝土，地下室顶、底板、梁、墙体、柱的砼强度等级均为C35，防水等级地下为一级，地上二级，抗渗等级为P8，，砌体结构：砖为MU10，水泥砂浆为M7.5砌筑。

⑶±0.000以上结构：本工程上部结构形式为框架结构，柱、梁承重，地面建筑的砼强度等级为C35，上部建筑墙体采用强度等级为Mu10非承重空心砖，孔洞率为42-45%，容重为1026Kg/M3，砂浆采用M7.5的混合砂浆。 ⑷后浇带设置：本工程设置一道1200宽的膨胀后浇带，位置见结构平面布

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置图，膨胀混凝土强度等级为C40。 1.3 给排水、电气系统工程概况

本工程给排水、消防及电气系统由业主另行招标。 1.4 地形地质条件

⑴本工程施工现场场地狭小，场内场地平整，三通一平工作已经完成。 ⑵桩基已经施工完毕并且基坑开挖已完成部分工作量，井点已经开始降水，现场已挖基坑已采取了护坡措施。

⑶场外道路交通便利。 1.5 工程特点

1）本工程基础承台载面尺寸较大，底板较厚，属大体积砼，对防止大体积砼裂缝要求较严。

2）地面结构外形为中等复杂场地，地下室布置复杂，对工期和砼浇筑提出了更高的要求。

3）质量要求高：本工程的质量目标为合格。

4）工期紧：根据招标文件，本工程2017年8月27日开工，2017年11月30日完工。在此期间历经冬季、雨季施工，并经历秋忙时间，我公司本着对建设单位尽心尽责的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来保证工期目标的顺利实现。

5)配合单位多，本工程安装、土方、井点降水、二次装修等专业由建设单位另行分包，具体施工时，要根据施工质量，进度要求制定配合措施，并针对各专业的特殊要求，协助做好预埋留置工作，落实各自的质量责任。

6)地下室防水要求高，工序繁多。

根据以上特点，我公司在施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的工

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作热情，开拓创新，以创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度为工作目标，以争创市优工程为最终目标，顺利完成固原市1511人防工程。 1.6 编制依据

⑴工程项目的所有施工设计图纸。 ⑵国家有关规范，主要有：

工程测量规范（GBJ50026-93） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）

建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ50202-2002） 人防工程施工及验收规范（GBJ13-90） 地下工程防水技术规范（GB50108-2001） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95） 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 组合钢模技术规范（GBJ50214-2001） 钢筋焊接接头实验方法标准（JBJ/T127-2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑工程质量检验评定标准

建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95） 混凝土质量控制标准（GB50164-92）

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001） 建筑施工安全检查办法（JGJ95-99） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 施工现场临时用电案前技术规程（JGJ46-88）

采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB50303-2002） 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）

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⑶工程项目招标文件及现场实地察看记录。 ⑷工程量清单。

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第二章 施工准备

2.1 施工组织机构准备

根据本工程特点，必须建立与之相适应的、强有力的管理和保证系统，来统筹协调项目施工的全过程，以实现各项经济技术指标，因此，施工前的组织准备工作就显得尤为重要。施工前的组织准备工作主要有：组建现场项目经理部，选择施工队伍等。

项目经理部是现场临时性的管理机构，其机构设置应本着“精干、高效”的原则，关键是承担施工责任，要将各专业的工作协调一致，减少工作中的扯皮和失误。

2.1.1 组建工程项目经理部

本工程庞杂、高质的性质决定了必须选派一支强有力的现场指挥机构。因此，我公司派出一名工程管理经验丰富的工程师担任项目经理，调集一批具有“高、精、尖”的管理人员组成现场项目经理部。项目经理部下设施工技术部、质量安全部、计划管理部、设备材料部、劳资教育部和综合办公室，对所有参加施工的单位和工程建设的全过程进行管理和协调。 2.1.2 项目经理部的建立和施工队伍的选择

⑴领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，明确各职能人员的责任和义务，在项目经理的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。

⑵施工队伍的选择及各工种人数的确定按施工总进度计划及施工部署要求确定，并签定《工程劳务合同》，实行合同制管理。项目经理部要定期组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。 2.2 施工技术准备

施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立，其具体内容是：

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⑴认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，并列出成品、半成品供货计划（数量、进场时间）。

⑵根据建筑物平面轴线图引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。

⑶根据工程施工需要，结合场区电网的情况，进行施工用电设计。 ⑷根据工程施工需要，结合场区供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。

⑸进行临时设施布置和设计，并报业主审批后实施。 ⑹组织编制施工组织总设计。 ⑺提供大型设备进场计划。

⑻提供主要材料计划，为物资备料做准备。

⑼根据工程规模，结合土建任务的划分，设置一定数量的现场标准养护室及相应的实验手段。

⑽收集本工程需要的图集、规范和其它技术资料。 2.3 施工协调准备

2.3.1 与建设方和建设方代表的协调

承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。 2.3.2 与社会有关部门的协调

承包方还要积极主动地与当地城建、公安、交通、街道、城管、市政、环保环卫、气象、自来水公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求及时办理相关手续，制

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定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得政府及主管部门的支持、信任与配合。 2.3.3 施工环境的协调

搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。 2.3.4 与供应商的协调

工程施工用的钢材、水泥等主要材料是制约施工的关键因素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料的计划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行勾通，征得同意后方可进场。 2.4 施工现场准备

2.4.1 现场的“四通一平”

⑴针对本工程规模大、层数高，为适应工程建设的需要，我方施工准备在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”的基础上增加现场固定电话及对讲机等通讯设备，实现施工现场的“四通一平”工程。

⑵从变配电房到施工现场线路考虑施工安全，均埋地敷设，按平面布置图布置。

⑶楼层施工用电

①在建筑物内部的楼梯井内安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设。 ②楼面架设分线，安装分、配电箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。

⑷用于施工现场照明的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性，低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。

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2.4.2 施工机械的投入

⑴根据工程结构特点，选用QTZ-60TM的塔吊两台，结构砼施工机械和其他施工机械详见土建施工机械和工具一览表。

⑵按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械进场需求计划，施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。

⑶工程所用机械设备提前做好检查、维护保养工作，保证施工机械设备完好、安全，保证施工工程的正常运转。 2.5 物资准备

⑴建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。

⑵熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。

⑶根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。

⑷质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。

⑸根据经业主、监理批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目以及工地搭设物资仓库和材料堆放场等设施。

⑹根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购、指定供货商所供物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。 2.6 劳动力安排

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⑴劳动力全部使用本公司职工，充分发挥公司基地资源充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。

⑵对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。

⑶对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。

⑷进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。

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第三章 项目管理目标及项目组织机构

3.1项目管理目标

工程工期:461天，计划开工日期2017年8月27日，计划竣工日期2018年11月30日。

工程质量:合格。

安全生产:施工中执行<建筑施工安全检查标准>以及业主对安全生产的有关规定和要求,杜绝重大伤亡事故,努力实现轻伤事故为零.

文明施工:按照当地建筑文明施工管理要求以及业主对安全生产，文明施工的有关规定执行,争创文明施工示范工地。 3.2 建立完善的项目管理体系

组建项目经理部时遵循科学高效的原则，人员选配上要选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。其次项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰阶段分别制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目总工和现场经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。 3.3工程项目经理部组织机构管理体

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工程项目经理部组织机构管理体系

项目经理 项目工程师 项目副经理 施工员 质量员 核算员 材料员 安全员 资料员 瓦砼工施工队钢筋工施工队木模工施工队架子工施工队电 暖

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气 通 施 施 工 工 队 队

第四章 工程进度计划保证措施及部署

4.1 施工段的划分

本工程在施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡，配套施工。在施工前期以基础、地下室施工为主；中期则投入主要施工力量进行主体工程柱、梁、板及水电暖预埋的施工，同时待主体结构完毕立即抢做屋面工程，为室内外装饰以及设备安装创造条件，后期则以内外装修及设备安装为主，同时配套施工动力设施、管网电缆等工程；最后完成室外工程，以确保工程按时竣工。 4.2 施工工艺选择及施工总体安排

本工程柱、梁和楼板模板均采用胶合板模板，梁柱接头和楼梯等特殊部位定做专用模板，电梯井等混凝土墙板模板制作大模板施工，钢筋混凝土承台和地梁模板拟采用240厚标准砖侧模。木模板支撑系统采用φ48×3.5钢管，扣件紧固连接。

本工程采用泵送砼，用砼输送泵将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。

由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇注困难，在浇注时合理布置浇注流向和部位。

地下室每施工段砼浇注分三次完成，第一次为承台、地梁和底板，第二次为墙板，第三次为顶板。上部框架施工采用柱梁板整体支模整体一起浇注砼的施工工艺，减少工序间歇时间，以满足施工工期要求。

主体混凝土结构拆模后即开始插入墙体砌筑工程，墙体砌筑完毕后采取主体验收，插入内墙面刮糙工程，形成多工种多专业交叉流水施工的施工工艺，避免工序重复，以利工程合理有序的进行流水交叉作业。

屋面工程在主体封顶后开始。 4.3 施工部署原则

4.3.1在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑

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本工程地上部分考虑到工期等因素，不分段施工，由项目部统一安排，组织人员进行流水施工。

4.3.2 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑

为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修在不同的楼层上立体交叉施工。在安排这些不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。 4.3.3 总施工顺序上的部署原则

⑴按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。

⑵本工程土建和安装等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装和专业施工队再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。 4.3.4 根据不同施工阶段特点的施工部署 4.3.4.1 基础施工阶段

①施工流程：垫层→砖侧模砌筑及粉刷→底板防水层→地梁和底板钢筋→支模→地梁和底板砼浇注→墙板钢筋→墙板模板→墙板砼浇注→顶板梁板模板→顶板梁板钢筋→顶板梁板砼浇注→墙板防水层。

②基础及地下室砼浇注时，由商品砼站出料，主要依靠砼输送泵运输进行浇注。

③基础地下室施工完毕并经过中间验收合格后，便由土方施工单位回填土，平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇注垫层、面层及绿化等。

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④±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。 4.3.4.2 主体施工阶段

①主体结构施工流程：测量弹线→柱筋→柱、楼盖模→楼盖筋→浇注砼→拆模→墙体砌筑。

②主体施工时，以支模为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。

③为了保证总体进度计划按时完成，墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等工程复式跟进，依次进行施工。外墙门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。 4.3.4.3 装修施工阶段

①室内外装修项目，在墙体砌筑后期便可穿插进行施工。 ②屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工。 4.3.5 根据施工环境影响程度合理做好施工部署

施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好雨季预测工作，合理安排施工工序，确保雨季不影响总进度计划的要求。另一方面要考虑农忙期间、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。 4.4 工程施工总进度控制计划

为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。

1、我公司根据本工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确保目标工期，争取在总工期461天内完成工程施工。

2、根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划。编制周计划时根据前三天的实际情况制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计

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划的管理方式。

3、根据工程量合理划分流水段，并按进度计划合理调配劳动力和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

4、加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次成活率，从而确保施工进度。

5、建立例会制度，解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，保证工程按进度计划有序进行。

6、现场成立强有力的项目管理班子，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时尽量减少窝工、浪工现象。强化生产指挥机构，树立现场施工指挥人员的绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要，任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每日跟踪研究分析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划的及时查原因，订措施。

7、根据施工总工期控制，逐月逐旬编制作业计划，根据计划在施工过程中大力加强人力、物力的投入、做好技术调度，保证材料的供应。每月每旬对照检查计划执行情况，及时调整。

8、劳力的选用严格按本公司的有关规定执行，召用本公司熟练技术工人参战，必要时可调集分公司技术工人打歼灭战，注重提高操作工的技术素质，加强上岗前的培训交底工作，以便提高工作效率。

9、周转材料充实供应，材料进场要及时，进场后要进行严格检验，合格后按类别整齐堆放，以免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。 10、机械设备的配置，必须保证本工程垂直运输能满足进度的需要。 11、土建、安装工种紧密配合施工，根据土建工程作业计划，有针对性制定安装工程施工作业计划，利用工程例会制度协调解决交叉作业的时间和工序之间的矛盾，以免由于配合失误，而影响工期。

12、加强施工技术管理，各工序施工前要审图，进行详细技术交底。施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现问题及时整改，以免影响下

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道工序的施工。

13、施工中本着紧前不紧后的原则，尽快完成主体工程为内外装饰，设备安装创造条件。农忙期间，本公司采取发放工人双倍工资的措施，让工人家里花钱雇工进行农忙，尽量保证施工现场施工力量的稳定，以确保工期目标的实现。

14、加强质量管理，以免由于质量问题出现返工而影响工期。

15、在施工过程中，全面推行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞赛，设立“进度计划完成奖”以及“质量信得过奖”，一月评比一次，制定奖罚制度，做到奖罚分明，消灭大锅饭，奖励先进，充分调动积极性，把质量速度打上去，对完不成生产计划而造成经济损失的追究其责任。

16、实行专款专用制，用于本工程的款项设专门帐户，每月主动向建设单位呈报资金使用计划，确保本工程的施工不受资金的影响。

详见本工程进度计划表。 4.5 施工组织协调

工程施工过程是通过业主、设计、监理、土建、专业分包等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

4.5.1 建立周例会制度

每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、土建、各专业分包方参与的周例会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料供应、图纸变更洽商、专业分包协调等具体矛盾，并形成书面材料。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。 4.5.2 制定专题协商制度

遇到较大技术或专业分包问题时，施工土建方将提请业主、设计、监理、及有关分包方聚到一起，共同商讨解决，以确保工程顺利施工。

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4.5.3 制定供方的考察制度

项目的供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，提请业主、监理共同对主要供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的供方，以确保对工程负责。 4.6 主要劳动力计划

详见劳动力安排一览表。 4.7 施工业务联系

4.7.1 与设计单位间的工作联系

⑴我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。

⑵主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

⑶对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，办理现场技术核定单，并会同业主、建筑师、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

⑷根据业主指令，会同监理、设计方参加、选材和定货，参加新材料的定样采购。

⑸协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。 4.7.2 与监理师的工作联系

⑴在施工全过程中，严格按照经业主及监理师批准的质量计划、“施工组织设计”组织施工，服从现场监理工程师的监督。

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⑵贯彻本单位业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位必须服从施工总承包的管理，并共同接受监理工程师的监督，使监理师的一切指令得到全面执行。

⑶所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均及时向监理师提交产品合格证或质保书，按规定抽样检测材料的物理化学性能，并递交检测报告，确保所有的材料、设备合格。

⑷严格控制工序质量关，坚持执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，在施工过程中及时填写工序报验单，使监理师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。 4.7.3 与专业施工单位间的联系

⑴要求专业施工单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主代表、监理单位代表的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

⑵要求各专业施工单位严格按施工总进度计划和质量计划编制“实施进度计划”和“专业施工方案”，建立质保体系，确保质量计划所规定的总目标的实现。

⑶要求各专业施工单位严格按照本公司制定的总平面布置图“按图就位”，且按施工单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。

⑷土建施工方负责协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

⑸加强对各专业施工单位的配合协议，要求专业施工单位增强员工对已完工程的成品保护，做到下道工序对上道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。

4.7.4 项目经理部内部工作联系

⑴按总进度计划制定的控制节点，每周五组织召开施工方自身的生产工作会

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议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

⑵由工程项目部经理负责主持项目施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，也可以不定期召开施工生产会议。

⑶项目经理将配合业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

⑷项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和监理单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的矛盾和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，配合业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

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第五章 施工方案与技术措施

5.1测量放线

5.1.1施工测量准备

与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。

进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。准备测量资料和表格。

了解设计意图，地下工程布局，工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。

详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可据此引测测量控制网。

5.1.2平面控制

根据规划部门提供的红线或坐标控制点，建立施工平面控制网和高程控制点，结合场地的实际情况，采用主轴线控制法建立独立平面控制网。

1、测设方法。索佳全站仪、DJ2级经纬仪、50m卷尺，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。

2、测设过程

（1）仪器检测。工程中所使用的全部计量仪器设备，经过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。

（2）点位初定。控制点标桩采用混凝土浇筑成300×300×1000mm的墩体，墩顶覆盖200×200×4mm厚的钢板，定点时，先粗略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实。

（3）精确定位。根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢凿在钢板上刻“+”字标记，“+”字标记中心即为控制点位置，该点与相邻点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，在90°±5″以内，边长精度为1/20000。

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（4）检测。检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精度。

5.1.3高程控制

以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况，将正负零的标桩固定在妥善位置，并定期校核，以防标桩被碰动或沉降。

5.1.4施工测量的质量保证措施

为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求，施工测量采取以下措施：

1、成立施工测量小组

应由4-5人组成，由项目技术负责人牵头，测量工程师直接负责，测量技术员负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有力，保质保量，高效完成各项测量工作。

2、建立测量管理制度

设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复核及验线制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及维护管理制度。

3、对施工测量记录的基本要求

测量记录应原始真实，数字准确，内容完整，字体工整；测量记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记，不准转抄。记录中数字的取位应一致并符合规范要求，并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图，并标注清楚、详细。测量中的各种记录，计算手簿应妥善保管，工程结束后统一归档。

4、对施工测量计算的要求

施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果准确可靠。计算之前应对各种外业记录计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核，对算校核，总和校核，几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位，应符合测量规范要求并与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍六入，逢五奇进偶不进”的取舍原则。

5、先进、高精度的测量仪器

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计划用于该工程的精密仪器有：

索佳全站仪1台，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。

激光铅直仪1台，型号DZJ3，望远镜倍率：25＊，最短视距：1.0m、光斑直径：5mm/100m，同轴误差：≤5''，标准偏差：1/40000

水准仪：S1一台，用于高程控制网的建立。S3二台，用于日常施工测量。 精密经纬仪2台：型号：DJ2－1，用于日常轴线投测和放线用。 5.2基础工程

5.2.1井点降水

由于本工程地下水位较高，因此必须在土方开挖之前进行井点降水。 ⑴本工程采用轻型井点降水。 ⑵井点降水的设备

轻型井点降水的施工设备主要包括：井管、集水总管、水泵、动力设备等。 ①井管：井管一般长6m，滤管长1.0～1.2m，井管与滤管用螺丝套头连接，滤管的骨架钢管为外径38mm或51mm的无缝钢管，滤孔面积为滤管面积的20%～25%。骨架外面包有两层孔径不同的滤网，在骨架与滤网之间用梯形铅丝隔开，梯形铅丝沿骨架管绕成螺旋形。滤网外面再绕一层粗铁丝保护网，滤管下端为一铸铁塞头。

②集水总管：集水总管为内径127mm的无缝钢管，每段长4m，总管上装有与井管联结的短接头，间距为0.8m，与井管成90度弯头相连接。

③主机：由真空泵、离心水泵和集水箱等组成。 采用轻型井点降水一般能将水位降低5～6m。 ⑶井点降水的布置方式

①井点系统的平面布置：井点降水的平面布置主要取决于基坑的平面形状和要求降低的水位的深度，应尽可能地将施工的建筑物基坑的主要部分包围在井点系统内，根据本工程的特点，本工程的井点布置采用环状井点布置方式，且在环状井点的四角部分适当加密。

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②井点系统的高程布置：根据井点的埋置深度，本工程的井管露出地面0.2m，同时从充分考虑利用抽吸能力，总管标高控制在接近原地下水位，在施工过程中我公司采用先开挖井点槽，0.7m左右，然后再进行井点管设置。

⑷由于本工程基础在春季施工，属于本地区的雨水多发季节，这就要求加大涌水量的考虑。

⑸本工程井点经历时间较长，我单位将派6名专职人员在现场进行机械维修，并且要求进行24小时轮班换岗。

5.2.2土方开挖

⑴本工程土方采用整体开挖，均采用反铲挖土机人工修整相结合，自卸汽车运土，土方不在场内堆置，因此在土方回填及砂石回填时必须边回填边夯实，土方及砂石由场外运进。

⑵在开挖深度未超过范围，机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上20CM，严禁挖深扰动持力层，剩余部分由人工修整，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与建设单位、设计单位联系进行处理。对于凸出地下室底板的地梁开挖以人工为主，然后进行基坑人工修平。

⑶整个工程降水采用基坑四周明沟加集水井排水，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域地面干燥。

⑷基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。

⑸土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。

5.2.3地下室结构工程 5.2.3.1砌筑砖侧摸。 5.2.3.2钢筋

⑴本工程基础梁主筋及底板面钢筋的连接采用闪光对焊接头连接。柱钢筋竖向连接直径≤25的全部采用电渣压力焊连接，墙筋采用绑扎接头连接。

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⑵基础钢筋的接头位置按设计要求进行，且宜错开。

⑶根据实际情况，地下室基础底板四角加设放射钢筋，墙与底板连接处加设八字构造钢筋措施，加强局部应力集中部位的不足。

⑷钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。 ⑸基础底板钢筋用钢筋支架固定。 5.2.3.3模板

⑴墙板全部使用 1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，100mm×5Omm截面木方间距300mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上 450mm～600mm不等距布置。

⑵外墙板拉结采用φ14穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），采用80×80MM止水片，并在外侧套60×60MM木垫片，穿墙螺杆横向间距600MM。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将螺栓沿平凹底割去，凹坑以膨胀水泥封堵。

⑶柱模全部采用十一合板模，采钢管扣件柱箍，柱箍间距从下至上400～900不等，本工程柱边长凡大于600MM的，中间加一道φ16拉杆。

⑷顶板模板采用18厚十一合板，模板裁割后均须上平刨机或手工刨拼缝，梁柱接头模板应预先设计，精心制作，保证板面平整，拼缝严密。

⑸楼面模板的支撑，采用Φ48钢管排架和快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为800MM，顶板隔栅采用50MM×100MM截面木方，间距450MM，主楞木采用70MM×150MM截面木方，主楞木搁置在钢管排架上。

⑹为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅外，竖向每1.8M设一道纵横水平连杆，水平方向每6M加设一道纵横剪刀撑。 ⑺梁高超过700MM加一道对拉螺杆。 5.2.3.4混凝土 ⑴原材料的要求

①水泥使用矿渣盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。

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②选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3％以下。 ③石子选用 5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在 1％以下。 ④外掺添加材料

a．掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；

b．掺入一定数量的JM-Ⅲ减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。

⑤混凝土拌和物入模坍落度为120±20mm。 ⑵浇筑

①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。

②根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。

③混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。

④混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面 50mm，分层插入深度为进下层 50mm～100mm。砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。

⑤混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。

⑥严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120±20mm。

⑦本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法，即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0M的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以 500mm～1000mm高分

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层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模板侧压力大，做好模板的加看护工作。

⑧为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。

⑨地下室底板及外墙后浇带施工工艺及防水作法详见本施工组织设计第七大项“结合本工程特点的针对性措施”。

⑶混凝土试块

除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。

同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：

①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块； ③同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

④同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；

⑤同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。

同时定期抽测混凝土坍落度，每30 m3不少于一次，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。

⑷混凝土养护

保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。混凝土采用保湿保温养护，

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方法为在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，应维护混凝土适宜的温度及湿度，采用一层塑料薄膜和一层草包覆盖。地下室砼外墙支模采用木胶合板，由于对防水砼的养护要求较严，不宜过早拆模，外墙木模兼作砼成型后的保温作用。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，地下室底板养护采用蓄水养护，外墙混凝土养护采用外挂草包浇水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度，养护时间不少于14d。

⑸地下室结构的成品保护

地下室结构部分拆模后，抓紧下道工序的施工，以便及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。砼防水结构浇筑后严禁打洞，预留管道应事先加设止水套管预埋。对拉螺栓的堵头部位修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用1：2.5外掺膨胀剂水泥砂浆分层填实抹平。 5.3模板工程

5.3.1模板的设计原则及相关要求 5.3.1.1基本要求

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

5.3.1.2模板要有计算、有措施、有方案

依据新浇筑砼的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。

5.3.1.2.1模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项： ①砼侧压力及荷载计算； ②板面承载力及刚度验算； ③次龙骨承载力及刚度验算； ④主龙骨承载力及刚度的验算；

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⑤穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）； ⑥大模板自稳角的验算。

5.3.1.2.2模板及其支架设计应考虑的荷载有： ①模板及其支架自重； ②新浇砼自重； ③钢筋自重；

④施工人员及施工设备荷载； ⑤振捣砼时产生的荷载； ⑥新浇砼对模板侧面的压力； ⑦倾倒砼时产生的荷载。 5.3.1.3关键部位模板的技术要求

除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。

5.3.1.4模板的堆放、清理及脱模剂的应用

1）模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置； 2）模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净； 3）脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

5.3.2模板体系的选用

工程施工中，模板选型是一个非常重要的环节，因此项目在选择模板时，要根据工程的特点并充分考虑以下方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到清水砼的效果；三是降低成本，少投入。

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在模板施工中，会遇到很多问题，如一些构造节点。项目技术人员要编制构造节点施工方案，项目总工审核批准后实施。

针对工程特点，综合考虑经济性、适用性，选择科学、合理的模板体系。 5.3.2.1 钢筋砼墙体、柱模板

采用多层板、双面覆膜竹胶板组拼，施工中加强背楞和对拉螺栓的设计，保证其刚度。

5.3.2.2梁、顶模板

多采用双面覆膜竹胶板，多层板。

1）优点：特别是对于顶板，宜采用双面覆膜竹胶板，其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后砼表面光滑等优点。

2）梁顶模的起拱。应严格执行规范中的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。

5.3.2.3顶板支撑体系

1）次龙骨：多采用50MM×100MM木方。木方要采用变形小的木材如白松等，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。

2）主龙骨：最好采用方钢管及桁架式、工字形梁，如楼板较薄也可采用100MM×100MM的木方。

3）支撑：多采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理。

5.3.2.4楼梯模板

可采用组拼式模板，加工尺寸要准确，规格一致，安装牢固。 5.3.3模板的安装

支模前必须搭好相关脚手架，浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

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5.3.3.1立模前的准备工作

1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

3）在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

4)上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。 5）按要求安装好门、窗洞口模板。

6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。 7）现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差

项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 全高≤5M 层高垂直 全高>5M 相邻两板表面高低差 表面平整（2M长度以上） 5.3.3.2梁、板模板安装 1）起拱要求

现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

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允许偏差（MM） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5

2）梁、板模的支撑

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。

5.3.3.3预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差（MM） 3 3 2 +10～0 10 +10～0 预留洞 5.3.4模板的拆除

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

5.3.4.1墙、柱、梁侧模的拆除

梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。

5.3.4.2底模的拆除

主要从砼强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：

现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型 结构跨度（M） ≤2 板 >2、≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 100 按设计时的砼强度标准的百分率（%） 50 75 100 75 32

悬臂构件 - 100 5.3.5模板工程质量保证措施 5.3.5.1进场前严格检查

模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

5.3.5.2柱烂根的处理

1）传统做法为在柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

2）柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

3）采取在浇筑顶板砼时在柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

5.3.5.3模板漏浆处理 1 ）大模板拼缝的处理

虽然整体式大模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。

2）模板拼缝内侧用3MM厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。

3）防止涨模、偏位可采取的措施 1.模板设计强度控制。 2.背楞加密。

3.模板支设前放好线定位、控制轴线。 4.柱模安装就位前采取定位措施。 5.3.6成品保护措施

5.3.6.1吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意防止模板变形。

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5.3.6.2 模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 5.4钢筋工程

工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。 5.4.1 钢筋施工工艺流程

施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽

5.4.2 钢筋加工

在场外设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。 5.4.3 钢筋运输

按施工平面布置要求，施工现场不设钢筋加工车间，原材料钢筋在场外加工完毕后方可运入施工现场，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。 5.4.4 钢筋配料

钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

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5.4.5 钢筋的焊接

钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。 A、电渣压力焊（主要用于竖向钢筋）

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。

试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成

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批生产。

保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 5.4.6 钢筋制作

钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。 5.4.7 钢筋绑扎与安装

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

地下室墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢

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筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇注时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇注质量。 5.5混凝土工程

5.5.1混凝土施工实施目标

混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。

5.5.2混凝土施工特点分析

1、本工程底板，顶板较厚属大体积混凝土浇筑范畴。由于一次性浇筑的混凝土量大、混凝土筏板较厚，需要做好混凝土浇筑前的各项准备工作，保证混凝土浇筑的连续性，并做好混凝土的养护和测温工作。

2、本工程混凝土的强度等级较多且竖向结构混凝土强度较高，同楼层的墙柱与梁板混凝土的强度等级不相同，施工时要合理组织，在不同强度等级且相差≥两个等级的混凝土之间设置隔离措施，确保各个部位的混凝土强度等级，并避免混凝土冷缝的出现。

5.5.3混凝土施工前的准备

混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工。

5.5.3.1施工组织准备

混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。

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根据我公司以往施工经验，我公司将选择高资质和技术水平高、合作默契，且具有丰富的混凝土浇筑经验的专业施工队伍。

施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。

根据每次混凝土施工的方量和构件要求，排出详细的施工作业计划，制定管理人员人数及值班表，由项目经理部统一安排指挥。

5.5.3.2技术准备

提前由我公司商品混凝土搅拌站专业技术人员、混凝土专家会同本工程选定商品混凝土供应站共同进行混凝土的试配工作，并交有资质的试验室进行试配、检验，确保混凝土配合比准确、经济。

检查落实技术准备工作，并与监理、质监等单位作好钢筋验收工作。 对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。

5.5.3.3现场准备

开始浇筑前，严格按照泵管布置图进行混凝土输送泵就位以及输送管的安装，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性，竖向泵管须采用Φ48钢管搭设支架，并尽可能使支架与结构有可靠连接，以增加稳定性，提高输送能力。 5.5.3.4机械设备准备

1、混凝土输送泵

主楼施工时混凝土最大泵送高度近100m，我们选择6台HBT80型混凝土输送泵为主楼混凝土施工使用，其中1台备用。这种输送泵具有超大压力，完全能够满足本工程的混凝土施工需要。

为避免中途更换混凝土输送泵，地下室施工阶段输送泵配备同地上部分结构施工，同时辅以塔吊进行地下室混凝土浇筑。

2、其它机械设备

各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。

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现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。

按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。 5.5.3.5混凝土工程的抽查与控制措施

1、原材料控制

在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告，并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。

2、施工过程控制

混凝土浇筑过程中，必需检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验。

严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理。实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。 5.5.4现场混凝土施工 5.5.4.1施工部署

1、现场平面布置

在地下室结构施工阶段，按各区施工安排共需布置2台HBT80混凝土地泵（其中1台备用）。

2、输送泵管布置

输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达13m。地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。

安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出混凝土作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

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5.5.4.2柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50～100mm厚与混凝土同配合比的底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。准备长度为6m混凝土振动棒，在振动棒管上3米、2米处用油漆作标记，控制振动插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。 5.5.4.3楼梯混凝土浇筑

楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯采用全封闭施工，在每一踏步外侧留置直径25的排气孔，在楼梯混凝土浇灌满冒浆后插入Φ22～25短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的固定点。

施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

5.5.4.4梁板混凝土浇筑

混凝土泵管跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟4～5名混凝土工负责打棒，派6～8人专事抹平压实收光。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。

板结构配筋直径较小部位，为防止板面负筋被踩塌，泵管必须用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板体系的震动。用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净。操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。

混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。顶板混凝土采用点振，每隔30cm插棒振捣。

5.5.5大体积混凝土浇筑

本工程主楼筏板厚度大，一次性最大浇筑量大，且属于大体积混凝土施工范畴，在基础施工中将作为重点进行控制。

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5.5.5.1准备工作

大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅助设备的准备工作。如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草帘或麻袋等覆盖保温材料。

尤其应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。方案编制的原则：在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底层对上层的约束；加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。

5.5.5.1混凝土的泌水处理

大体积混凝土浇筑时泌水较多，采用2台小型吸水高压泵将砼泌水吸入集水井，沉淀后进入现场排水系统。详见泌水处理示意图。

5.5.5.1表面的处理

混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2-3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，并立即采用一次性塑料薄膜覆盖，以防止出现收缩裂缝，并根据测温情况进行覆盖保温。

5.5.5.1大体积混凝土的裂缝防治技术

控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

1、采用低水化热的水泥品种。

2、粗骨料选用合适的连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜0.5%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。

3、在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

4、按以上原则选取合适材料，先在试验室试配，然后在施工现场做3m×3m×1.5m大体积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。

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5.5.5.1浇筑施工要点

1、底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

2、采用插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒，在混凝土下料口配1～3个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

3、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 5.5.5.1温度监控措施

1、测试设备

便携式测温仪、半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.1℃）； 2、底板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于20℃及降温速率小于3℃/d。

竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求布设。 平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。

3、测温点的布置

温度传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上。

传导线的插头绑在钢筋上，并在每个插头处插一面红旗作为警示，在施工过程中，特别注意保护导线和探头。

4、测温要求

由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每

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天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录详见下插表。

插表——混凝土测温记录表

测温点编号 混凝土浇筑时间（h） 测温大气混凝土温度（℃） 上 中 下 温度差（℃） 中-上 中-下 上-外 时间 温度 测温人： 项目技术负责人： （签章） 记录时间： 混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温记录和计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以有效防止裂缝的产生及发展。

混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及海绵被、彩条布进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过20℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。 5.6装饰工程

5.6.1.机械安排调整

进入装饰阶段以后，砂浆机与木工机械不变，钢筋机械陆续退场。 5.6.2.劳动力调整

具体安排见劳动力一览表。 5.6.3.施工场地调整

根据土建部分的进度，在此阶段，土建的大量的材料堆场，已经空置，但装饰工程已开展，利用原有土建的各种闲置的堆场，建立成品或半成品库，这些仓库都需做临时围护，专人看管防止意外的损坏及污损。

5.6.4主要施工顺序和协调工作

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5.6.4.1施工安排

装饰工程中有精装饰材料，存在供应商连带施工，因此，精装修的队伍要先确定，定样板，所有分部项，施工要定开竣工时间，有需建设单位单位配合的地方，需建设单位单位提前与分包方协调，所有精装饰，所需加工场地及成品和半成品库，一律由建设单位统一安排与规划。与安装工程的协调：由于工期较紧，装饰和安装工程要合理穿插，所有预留工作严格按图纸施工，所有墙、地面施工时，应检查水电设备、管线安装是否完成不遗漏，防止粉刷后再进行打洞开槽，如果有矛盾，双方事先要协调好。

5.6.4.2主要施工方法 5.6.4.2.1楼地面工程

地面：地下室C20细石混凝土找坡，20厚1：3水泥砂浆找平，防水涂料三道，20厚1：2.5水泥砂浆抹面，表面搓毛面贴面层由建设方另定材质。表面搓毛面贴面层由建设方另定材质。

⑴地面工程 操作要点：

地面施工前应弹好水平标高线。

混凝土找坡层施工前应将基层上留有的杂物清理干净并洒水湿润，混凝土必须拌和均匀，混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm，必须振捣密实。大面积地面应按标准设置水平线，以控制地面厚度。在摊平后宜采用机械振捣。采用人工浇筑时，滚筒要交叉来回滚压3~5遍，直至表面泛浆为止,并按照规范留置混凝土试块。混凝土找坡层不应留置施工缝，当施工间隙超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结混凝土接槎处进行处理，并浇水湿润；刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4~0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头。

铺设水泥砂浆找平层前应将基层表面清理干净，并洒水湿润，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。

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5.6.4.2.2抹灰工程 ⑴施工准备

①结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。

②抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。 ③内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200-250mm。

④墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。

⑤混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。

⑥混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。

⑦两种材料的墙体（砼墙体与砖墙体、混凝土墙体与空心砌砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。

⑧抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

⑨抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。

⑩抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。

⑵抹灰砂浆

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①抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。

②水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用，不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

③砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及基它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

④石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径≤3mm×3mm筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔/cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

⑶施工工艺流程 门、窗口四周堵缝 吊直、套方、找规矩、贴灰饼

抹底及中层灰 粘分格条（先弹线） 抹面层水泥砂浆 作护角 抹水泥窗台板 墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙体 抹灰施工流程 ⑷技术措施 ①基层处理 见施工准备。

②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准

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饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

③护角

室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

④抹水泥砂浆窗台板

先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm，次日用1:1:3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。

⑤抹底层及中层砂浆

在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

⑥抹面层砂浆

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先浆墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5-8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。

⑦滴水线（槽）

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在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。

⑸一般抹灰的允许偏差和检验方法如下表：

一般抹灰的允许偏差和检验方法 允 许 偏 差（mm） 项次 1 2 3 4 5 项 目 普通抹灰 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 5 - - - - 中级抹灰 4 4 5 4 3 高级抹灰 2 2 3 用200mm方尺检查 2 - 拉5m线和尺检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 用2m托线板和尺检查 检验方法 ⑹抹灰中常见的质量通病及原因分析

①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下： A门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。

处理办法：调专人负责门窗框缝堵塞。

B基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

处理办法：认真清理和提前浇水。

C基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。 处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。

D配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

②抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点： A抹完面层后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。 处理办法：适时掌握压光时间。

B底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去因而来不

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及压光，故残留抹纹。

C淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短，抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

③抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

④门窗洞口、墙面、踢脚板墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。

处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

⑤踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

⑥管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 ⑺成品保护措施

①推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

②拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

③保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

④抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 ⑤保护好地漏、粪管等处不被堵塞。 ⑥门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

⑦搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。

⑧搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

⑨砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器擦洗干净，不得溢洒。

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⑩严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。 5.6.4.2.3涂料（油漆）工程 涂料施工：

砖墙面进行涂料饰面，必须用12厚1：3水泥砂浆打底，抹平压光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常温下养护7-14d，待基层含水率低于10%，方可进行涂料施工。

涂料施工的温度按其说明书上的规定。风力超过四级不宜作业。 人员必须备有劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。 涂料使用前需搅拌均匀，使之无沉淀。 乳胶漆施工： ⑴准备

①材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。

②施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等。

⑵施工工艺 ①施工顺序 阶段 基层处理 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子 封底漆 第一遍乳胶漆 第二遍乳胶漆 清扫 ②施工要点

A基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2.5水泥砂浆，外加10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业。

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工序名称 清扫，填补孔洞，磨平 第一遍满刮腻子，磨光 第二遍满刮腻子，磨光 满涂封底漆 第一遍乳胶漆，磨光 第二遍乳胶漆 清除遮挡物，清反飞溅涂料 备注 腻子干透后施工 封底漆至少4小时后施工 间隔6—8小时后施工

B满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。

C封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。

D滚涂施工

乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道工序。

第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。

③质量要求

A乳胶漆应符合设计要求，漆漠牢固。

B乳胶漆表面质量，应符合下表的规定。 序号 1 2 3 4 5 6 5m拉通线检查） 7 油漆施工：

油漆施工工艺流程：基层抹灰→打底子→抹腻子→涂刷。

打底子：目的是使基层表面有均匀吸收色料的能力，以保证整个油漆的色泽均一致相同，主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。

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项 目 掉粉、起皮 漏刷、透底 反碱、咬底 流坠、疙瘩 颜色、刷纹 装饰线、分色线平直（拉5m通线，不足质量要求 不允许 不允许 不允许 不允许 颜色一致、无刷纹 偏差不大于1mm 门窗、灯具等 洁净

抹腻子：腻子是由涂料、填料（石膏粉、大白粉）、水或松香水等拌制成的膏状物。涂沫腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。抹腻子的目的是使表面平整。对于高级油漆施工，需在基层上全面抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，然后再满抹腻子，再打磨，磨至表面平整光滑为止。有时还要和涂刷油漆交替进行。所用腻子，应按基层、底漆和面漆的性质配套选用。

涂刷油漆：木材表面涂刷油漆，操作工序和质量要求可分为普通、中级、高级三级。金属面涂刷也分三级，但采用普通或中级油漆较多。砼和抹灰表面涂刷只分为中级、高级二级。

磨退、打砂蜡：用经热水泡软后的320-400号水砂纸蘸肥皂水进行磨退，磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨退棱角。磨好后用湿布擦净待干。先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦。应注意线条、棱角不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。

油漆涂刷方法有刷涂、喷涂、擦涂、揩涂等。方法的选用与选用的涂料性质有关。本工程选用刷涂进行油漆施工：刷涂法是用鬃刷蘸油漆涂刷在表面上，其特点是设备简单，操作方便，用油省，不受物体形状和大小的限制：但不适于快干和扩散性不良的油漆施工。

油漆施工时应注意：后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆都应涂刷均匀，各层必须结合牢固，干燥得当，以达到均匀而密实的涂层；如果干燥不当，会造成涂层起皱、发粘、麻点、针孔、失光、泛白等蔽病。油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对温度不宜大于60%。当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。

打油蜡、擦亮：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。

根据图纸设计要求的防火等级，对有关材料进行相应处理。 5.6.4.2.4内墙面砖施工 ①施工要点

镶贴面砖的规格、图案、颜色要符合设计要求。

根据设计要点，统一弹线，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出标

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准。

镶贴时，一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面，后贴阴角及凹槽。

镶贴前面砖应充分浸水，浸水时间不少于2-3小时。晾干后使用。 ②操作要点

弹线分格：在精找平层上弹出分格线。对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下的标高线。按面砖上口伸入吊顶25mm计算,确定面砖镶贴上口线，然后从上往下按整块面砖的尺寸分划到最下的面砖。当最下面砖高度小于半块砖时，最好重新划分，使最下一层面砖高度大于半块砖。重新划分面砖超出的尺寸，可伸入到吊顶内。

竖向弹线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角处。 选砖：选砖是保证面砖镶贴质量的关键，必须在镶贴前按颜色深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。

浸砖：分级归类的面砖，在镶贴前应充分浸水，防止干砖上墙后吸收砂浆的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢或面砖浮滑。

做灰饼：在镶贴面砖的找平层上，用废面砖按镶贴厚度，在墙面上下左右做灰饼，并以废砖楞角作为基准线，上下用靠尺吊直。灰饼间距一般为1.5m左右，阳角处除正面做灰饼外，侧面亦相应有灰饼，即所谓双面挂直。

③镶贴方法：

预排：预排面砖。在同一墙面最后只能留一排非整块面砖。非整块面砖应排在紧靠地面上或不显眼的阴角处。排砖时可用调整砖缝宽度方法解决。一般面砖缝宽1-1.5mm左右。凡有管线、卫生设备、灯具支撑等处，白磁应裁成“凹”字形口套入，再将裁下小块裁去一部分，原砖套入“凹”口嵌好，严禁用几块零碎砖拼凑。内墙面砖镶贴排列方法分直缝和错缝镶贴两种。

当外形尺寸较大而面砖偏差又大时，采用大面积密缝镶贴效果不好。因而砖尺寸不一，易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。遇到这种情况最好用调缝拼法或错缝排列比较合适。这种既可解决面砖尺寸不一的问题，又可分排镶贴。当面砖偏差不大时，可分块留缝镶贴 ，排块时按每排实际尺寸，将误差留在分块

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中，如面砖厚薄有差异，可按厚度分类，分别将不同厚度的面砖镶贴在不同的墙面上。如果厚薄分不开时，则先贴厚砖，然后用背面填砂浆加厚的方法，调整解决面砖镶贴平整度的问题。

镶贴：

湿润找平层；在镶贴面砖之前，找平层要洒水湿润，但在贴砖时墙面无表水，否则水膜将影响面砖粘结质量。

结合层砂浆配制：

水泥砂浆。配比为1:2或1:3（体积比），砂子用细砂（细度模数为<2.9）。 水泥石灰砂浆。在1:2或 1:3水泥砂浆中加入适量的石灰膏，以增加砂浆的保水性与和易性。

以上两种配比的粘结砂浆均较软，当粘结砂浆厚度较厚时，面砖有时下坐，平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低，粘结却较牢固。此法称“软贴法”。

聚合物水泥砂浆。配比为：水泥：砂：水：建筑胶=1:2.5:0.44:0.03（重量比）。

加入建筑胶使砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，且能延长砂浆使用时间。此外，增加粘结力，减薄粘结层，一般只需2-3mm ,此法称“硬贴法”。

大面积镶贴：大面积镶贴顺序是由下往上，从阳角开始水平方向逐一镶贴，以弹好的水平线为基准，嵌上直尺或八字形靠尺条，第一排面砖下口应紧靠直尺，保证基准行平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。

镶贴操作时，用铲刀在面砖背面刮满粘结灰浆，再准确镶贴在正确位置，用刀柄轻敲砖面，使其落实贴牢，并将挤出的砂浆刮净。粘结层砂浆的厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。

在镶贴中应随敲击随检查表面平整度和垂直度。发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如形成凹陷，必须揭下重新再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。遇面砖尺寸差异较大，应在镶贴中注意调整。最佳的调整方法是将近似大小的面砖贴在同一排上，但贴上一排时，应保证上口齐平，以便最后贴压条砖。无压条砖

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时，在上口最好贴圆角面砖。

细部处理：如果镶贴面砖的墙面需留小洞口时，应按洞口宽、高尺寸排好面砖，并在砖面上划好剔凿线，然后用合金钢錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔除，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱、皂盒、手纸洞及靠墙的小便斗、挂墙盥洗脸盆等时，应以该设备下口中部为中心线向两边对答排砖，按预定尺寸加工面砖。

嵌缝：面砖镶贴完毕后，应用棉纱头蘸水将面砖灰浆擦净。同时用与面砖颜色相同的水泥嵌缝。嵌缝时注意全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。

擦洗：嵌缝后用棉纱头蘸水仔细擦拭干净。如面砖表面污染严重，可用稀酸溶液洗净后再冲洗清水即可。

5.6.4.2.5外墙面砖施工 ①施工前的准备

面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，粘面砖前应有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜、缺楞、掉角、翘边、裂缝、厚度和颜色不一致的应剔除。不同规格的面砖要分别堆放。同号面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖数量分别使用在不同部位。 ②作业条件

外架子采用双排外脚手架或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求并提前支搭和安装好。

预留孔洞和排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥一砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金窗和铝合金门框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵迷失，并事先贴好保护膜。

大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员做交底。样板完成后必须经质检部门、甲方、监理验收合格后，方可组织班组按样板要求施工。 ③操作工艺

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吊垂直、套方、找规矩：可从顶层开始，用特制的大线锤，绷紧铁丝吊垂直，或用经纬仪在四周大角和门窗口边打垂直，找直。然后根据面砖的规格尺寸，分层设点，做灰饼，间距1.6m。横线则以楼层为水平基线，交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部为整砖。门窗口标高、位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线，同时要注意找好突出、檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

弹线分格：按图纸要求，进行分段分格弹线，同时进行面层贴标点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直及平整，并提前1天洒水湿润。

排砖：根据大样图及墙面尺寸，进行横竖排砖以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子，垛子排整砖，以及在同一面墙上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但宜要注意一致和对称。

浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2~3h，取出待表面晾干或擦干后方可使用。

镶贴面砖：在每一分格或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先隐好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。

5.6.4.2.6门窗工程

⑴本工程的门窗种类较多，制作时须按各规格、种类的要求，分别存放制作完毕的半成品及成品，各规格、种类的门窗在进行大量制作及安装前，须加强半成品和成品的质量检验工作。

⑵本工程的门窗安装方法均采用“后塞口”法施工。铝合金、窗框安装严禁用射钉固定，施工前预制与砖同规格的砼块，在砖墙砌筑时放在相应部位。在砼块内预埋铁件与窗框连接固定。门框安装与预先埋置在砖墙的木砖连接固定。由于门窗框随着砌体等工程先行施工，门窗框安装完毕后，亦须进行其它分项工程的施工，因此在施工其它分项工程时，必须注意对已安装好的门窗框进行保护，精心施工，

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不得损坏已安装成功的门窗框。

⑶所有门窗与墙体接触的部位，须涂刷防腐材料。铝合金、窗框与墙体之间的缝隙，用发泡剂填塞，框边内外均留5-7mm的缝隙，打玻璃胶顺直。铝合金、窗框安装时贴好保护膜，窗扇安装时拆除，以防污染。 5.7屋面工程

屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有着密切的关系，所以在施工全过程中应综合运用管理技术，专业技术和科学方法，以屋面结构性能、使用功能和观感质量的控制为主，确保屋面工程质量。

5.7.1本工程屋面做法详见图纸，80厚挤塑聚苯板，防水等级为二级。 5.7.1.1屋面施工程序

基层清理→管根堵孔→水泥砂浆找平层→高分子涂膜→水泥砂浆找平层→卷材防水层→保温层→水泥砂浆找平层→刚性防水层

5.7.1.2施工准备

技术交底：本工程屋面构造技术复杂，为了确保屋面工程质量，技术交底实行三级交底法，分层逐级由上层向基层进行。

5.7.1.3材料检验

①根据《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）规定，屋面采用的高分子复合卷材必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

②屋面建材进场必须出具出厂合格证，试验报告，为施工提出准确可靠的数据，确保工程质量，为工程验收提供科学依据。

③新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明，才能在工程上应用。

④在现场配制的砼、砂浆等，均应按法定检测单位确定的配合比和操作方法进行配制。

⑤材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。

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5.7.1.4施工方法： ⑴基层清理

①基层清理达到设计要求，并铲除杂物余浆，清理干净。

②对有质量缺陷的部位及时校正和修整，达到合格后，方可进行下道工序。 ⑵管根堵孔

突出屋面的管根，地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂。 ⑶砂浆找平层

①屋面找平层先找坡、弹线，找好规矩，从女儿墙开始，按天沟、排水口顺序进行，并且贴灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。

②屋面找平层的坡度必须符合设计要求，排水的水落口周围应做成略低的凹坑，纵向排水最低点对排水口，排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水。

③基层转角处及找平层与排水口，沟脊等相连接的转角，应作成半径为R=150MM的圆弧形。

④找平层的分格缝设置间距不大于6M，屋面平面转角处均应留置分格缝。 ⑤找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光，最后在终凝前轻轻取出分格木条。

⑥养护：水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7天。 ⑦注意事项：找平层严禁在雨天施工，负温施工应加入防冻剂。

⑧质量要求：找平层要坚实、平整、洁净。表面严禁有酥松、起皮、起砂等缺陷。分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。

⑷防水层施工 ①高聚物涂膜 A、施工准备

a、做好材料、施工机具、安全防护等的物资准备和技术准备。防水材料进场后应抽检合格。

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b、检查基层质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷及时加以修补。 B、涂刷基层处理剂

选择好基层处理剂的种类后即进行涂刷。涂刷时应用刷子用里薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清理干净，也不会影响涂层与基层处理剂打底后再进行防水涂料的涂刷，效果相当明显。

C、本工程建议采用刷子涂刷防水涂料。涂布时应先涂立面，后涂平面。涂料涂布应分条或按顺序进行，每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷等，如果发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂料。涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。涂刷涂料时应按规定的涂层厚度均匀、仔细的涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100㎜，接槎时也应超过50～100㎜，避免在搭接处发生渗漏。

D、施工注意事项

a、防水涂膜严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨采取遮盖保护。

b、涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。

c、防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。

②卷材防水层 基层要求：

基层找平层必须平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂、掸灰和

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凸凹不平等缺陷。

找平层必须流水通畅，严禁有积水部位，可用泼水检验方法，认证找平层的平整程度。

找平层的含水率不得大于9％。 施工要点：

采用热溶法铺贴卷材，必须严禁控制火焰加热器的喷嘴，以火焰距卷材受热面500MM左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热须均匀，以卷材表面溶融至光亮黑色为度，待油毡表面熔化后即缓慢地滚压卷材。

铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

铺贴卷材时采用滚铺法，粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。

屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。

为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

滚铺卷材时，要注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并用辊压粘结牢固。

搭接接缝部位，要趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。

每幅卷材每边的粘贴宽度不少于100mm。

铺贴卷材时要严格控制好平整顺直，搭接尺寸必须准备，不得扭曲。 严禁在雨天及五级以上的大风中施工，若施工中途下雨时，要做好已铺卷材周边的防护工作。 质量验收：

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屋面防水层严禁有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏可在雨后进行或用蓄水方法检查。

铺贴的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材要粘接牢固、封密严密不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移缺陷。

排水口周围、檐口部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固、密封良好。 成品保护：

已铺好的卷材防水层，严防施工机具和尖硬物件破坏。

铺设防水卷材一定要精心操作，严防胶粘剂污染已做好的墙壁、檐口和门窗等部位。

铺贴完工后，要进行清除工作，及时将屋面清扫干净，排水口、排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。 安全措施：

由于施工中所用的材料均属易燃品，存放地点和施工现场必须加强防火工作，严禁烟火，并且具备适量的干粉灭火器。

施工用具使用后，要及时用汽油等有机溶剂清洗干净。 操作人员必须佩戴安全带及防护用品。 施工现场的屋面四周要设置防护措施。 ⑸保温层

A保温层的基层应平整、干燥和洁净。

B铺保温层时必须严格控制厚度，坡度和坡面，先在女儿墙上弹出厚度控制线，然后分层铺设找坡。

C铺贴的保温层块应贴严，铺设平稳，分层铺设的板块上下接缝应相互错开。 ⑹刚性防水层施工

分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与

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突出屋面结构的交接处，纵横分格缝为6m×6m。分格缝宽宜为10—20mm。

钢筋网施工：

钢筋网铺设按设计要求，设置φ4＠150双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

浇筑细石砼的保护层：

浇筑砼前，就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

砼宜采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。 5.8脚手架工程

⑴基坑周边搭设1.2M高防护栏杆，并张置安全网，防止人员和物体坠落。

⑵楼面砼浇筑脚手，浇筑砼的跑道脚手要架空。根据劳动力和机械设备能力决定砼浇筑路线和跑道布置，要求在技术交底中附上示意图。 ⑶外脚手架采用钢管扣件搭设，四周用密目式安全网。

①脚手落地杆的地基要经夯实后整平，现场有明排水措施，地表面不积水。 ②楼面立杆的垫木宜搁置在楼面梁上，荷载大的脚手架座落楼面的楼板下采取

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顶架加固。

③脚手架的内外杆的间距为1.0M，排距1.5～1.8M，步高1.8M。内设杆离墙面的距离为20～30CM，大小横杆的两端伸出构架 10 ～20CM，水平系杆两端搁置在小横杆上，不宜用直扣连接，防护栏杆两端用转角扣连结在外排立杆上，脚手架都设剪刀撑，由转角开始每6～9M设置一道，由下到顶交叉结头垂直整齐， 脚手架底部立杆均设扫地杆。

④接料平台、楼面过道、架手斜道结合外脚手一起搭设。

⑤脚手拉结，层层都要设置，间距4M左右，用Φ48钢管作脚手拉结。 ⑥脚手构架上杆件的平直接头叉开，扣件的螺杆和螺帽松紧适 度，剪刀撑设置角度40～50度。 ⑷脚手安全技术措施

①脚手架搭拆时设安全禁区，挂醒目的警告牌，派专人看守。 ②操作工人正确使用安全三宝。

③脚手拆除程序从上到下，拆一步清一步，脚手的附墙拉结抗风撑，不准提前拆除，拆剪刀撑应先中后两端，并注意建筑成品保护。

5.9电气强电工程

本工程中强电工程包括：动力、照明、空调配电等（照明包括：正常照明；事故照明；火灾应急照明；应急诱导照明及疏散标识照明等）；电气安全与防雷接地等。

5.9.1施工程序

施工准备 施工准备 设备配线 系统检测、调试 63

预留、预埋 桥架线槽安装 电缆敷设 配管、配线 支、吊架的安装 设备灯具安装

5.9.2主要施工方法

1、钢管敷设

本工程的电气部分主要包括动力、照明、防雷接地等系统的施工及弱电系统的预留预埋。照明及风机盘管支线穿扣压式薄壁镀锌钢管吊顶内暗敷及墙内暗敷，由吊顶内明装接线盒至吊顶灯具一段线路穿金属软管，插座等动力支线穿扣压式薄壁镀锌钢管暗敷在楼板或墙体内。

（1）、电线管进场检查验收

电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。

（2）、预留预埋电气管路

电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。

a、预埋电线管

预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。

暗敷设的钢管采用扣压式连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的６倍以上．弯曲度不超过90度。

暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。

b、接线盒预埋

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。

现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板或泡沫板等，防止混凝土进入。

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2、配电箱安装 配电箱定货及验收

配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。

⑴ 根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10㎜。

⑵ 挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。

⑶ 配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引出引进导线应留有适当余度，以便于检修。

⑷ 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。

⑸ 铁制配电箱均需先刷一道防锈漆，再刷灰油漆两道。

⑹ 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

⑺ 配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3㎜，配电箱体高50㎝以下，允许偏差1.5㎜。

⑻ 配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

⑼ 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧接电源，右侧接负荷。

⑽ 暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

⑾ 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。同时做好记录，做技术资料存档。

3、开关、插座的安装 施工工艺流程图：

清理

65 接线安装

1、对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

2、插座及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。

3、开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。

4、同一场合的开关或插座高度差小于5mm。

5、接线时，应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。相线经开关关断。 6、单相两孔插座接线应注意“左零右火、下零上火”。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。

4、管内穿线及线路连接 施工工艺流程：

选择导线 穿带线 扫管 放线 导线带线绑扎 线路检查遥测 导线包扎 导线连接 戴护口 ⑴ 穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。

⑵ 穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。

⑶ 放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：

①接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm； ②配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长； ③出户导线的预留长度为1.5m。

⑷ 穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。

5、桥架安装

桥架安装工艺流程图如下：

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桥架定货及验收桥架支架安装桥架安装桥架支架及桥架接地

a、桥架定货及验收

所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。

b、桥架支架安装

①水平桥架支架采用φ10镀锌铜丝圆钢作吊杆，角钢作横担，为了防止桥架摇晃，在桥架的适当转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。 序号 1 2 桥架的宽度（mm） 600及以下 600以上 吊杆直径（mm） 9 mm及9 mm以上 12及12m以上 ②竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。

c、桥架安装 ①水平桥架

/采用封闭式桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。

②桥架穿防火分区的处理

桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。

③桥架支架及桥架接地

为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。

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6、电缆敷设

电缆敷设工艺流程图如下：

电缆进场检查验收电缆敷设准备电缆敷设电缆头制作安装电缆标识

⑴ 电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。

⑵ 检查管道：管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。

⑶ 试牵引：经过检查后的管道，可先用一段同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

⑷ 敷设电缆:将安装有电缆牵引头并涂有润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆的力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。三项或单项单芯电缆不得单独穿于钢管内。

⑸ 电缆人孔井：电缆在管内敷设时，为了抽拉电缆或作电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求设置电缆人孔井，电缆人孔井的距离，应按设计要求设计设置，一般在直线段部分每隔50-100m设置一个。

⑹ 防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。

⑺ 电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固;标志牌上应注明电缆编号、规格、型号以及电压等级及起始位置;沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。

7、灯具安装 1、施工工艺流程：

灯具检查 2、灯具检查

组装灯具 灯具安装 通电试运行 68

（1）灯具的安装应符合设计的要求。 （2）根据装箱单清单清点安装配件。

（3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。

（4）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。

3、灯具组装及安装 （1）吸顶灯的组装安装：

a．选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好； b．戴上干净的纱线手套；

c．参照灯具的安装说明将各组件连成一体； d．灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡； e．应注意统一配线颜色以区分相线与零线，不得混淆；

f.理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。 （2）应急照明灯具安装：

本工程的应急照明灯均由声光控延时开关控制，电源由地下室公共照明配电箱供给。

4、通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

5、成品保护

（1）灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污染。 （2）其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。 （3）室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。

（4）灯具安装完毕后，可用原包装塑料袋罩盖灯具防尘5.4.2.3防雷及接地安装

5.9.3电气工程调试

动力、照明系统调试分阶段、逐级进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试。

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调试的组织与准备

为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作： 序号 名称 调试人员调试 组织 组织机构 调试 制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计计划 划、送电与调试日程安排等。 1、变压器、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。 2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。 3、线路标识及保护工作完成。 4、终端设备与照明器具安装完毕。 1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。 调试 2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。 内 容 备注 1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目技术总工、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。 2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。 施 工 准 备 准备 技 术 3、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处准 备 理方法。 二、在调试前，配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。 工具准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试准备 仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。 a、配电干线送电 配电干线送电是指从配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：

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电缆线路、配电箱内清洁电缆线路、配电箱内单体测试1A小电流通电测试正式通电

电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。

b、动力调试要求

动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表：

序号 测试内容 测试要求 1 动力线路绝L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于缘电阻测试 0.5 MΩ。 用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻2 电机检查 进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。 从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至3 1A小电流送电测试 三相1A的保险丝开关， 保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。 71

空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正空载负荷调常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷4 试 的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机的振动符合规范要求。 手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与满载负荷调5 试 电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态， c、照明调试 照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：

线路绝缘电阻测试照明全负荷试验照明器具检查照明送电照明调试各阶段的调试要求表

序号 调试内容 调试要求 1 照明线路绝缘电阻测试 相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 MΩ。 2 照明器具检查 主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。 72

按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开3 照明送电 关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。 4 照明全负荷试验 全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。 5.10电气弱电工程 因本工程弱电系统安装只作预留、预埋管道，其施工方法同强电施工方法相关部分。

5.11通风及防排烟工程安装 5.11.1风管及部件制作、安装： 5.11.1.1安装工艺流程：

风管制作→吊架制作→支吊架除锈、刷油→吊架膨胀螺栓在楼板上弹线→吊杆安装→风管吊装→风管连接→校直校平→风管部件安装（手电钻、专用法兰连接件、模具）

5.11.1.2主要施工工艺：

1、风管及部件制作：

（1）本工程通风风管均采用镀锌钢板制作。其所用钢板厚度及法兰等部件配用应附合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的相关规定。

（2）根据设计要求，结合现场实测数据绘制风管和部件加工图，加工图应详细标明各管段和部件的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。

（3）加工图经核对无误后，按图进行展开放样，经复核无误后按划线形状进行剪切，然后进行倒角、折方、折边，压口、拼接，咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

（4）风管和部件与法兰连接时，将法兰套在风管上管端留出6-9mm左右的翻边量，管中心与法兰平面应垂直，然后将风管和部件与法兰铆固，再翻边。风管翻边

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应平整并紧贴法兰四角，不得撕裂。 5.11.2支吊架制作安装：

（1）首先依据设计图纸并参照现场土建基准线找出风管标高，确定支吊架的材料、型式和尺寸。

（2）本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。仅在防晃支架处设抱箍，抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈,并刷两遍防锈漆。

（3）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线，确保同一排的所有的支吊架均在同一条直线上。

支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔，不得采用电气焊割孔。

（4）支吊架的距离

风管水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距不超过4000mm；风管长边大于400mm,小于等于1250mm时，吊杆间距不超过3000mm：风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm时，吊杆间距不超过1500mm。当水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防摆的固定点，每个系统不少于一个。吊支架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。

（5）吊杆及横担的规格

风管长边小于等于500mm时，吊杆圆钢用φ8mm，横担角钢用 30㎜×3㎜，吊杆孔洞φ8.5㎜；风管长边大于500㎜，小于1600㎜时，吊杆圆钢用φ10㎜，横担角钢用40㎜×4㎜，吊杆孔洞φ10.5㎜；风管长边1600㎜，吊杆圆钢用φ12㎜，横担角钢用50㎜×5㎜，吊杆孔洞φ12.5㎜； 5.11.3风管及部件安装

（1）风管及部件的连接采用法兰连接。法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

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（2）风管安装时必须遵循“先主管、后支管”的顺序。

（3）风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20㎜，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20㎜。拼装好的风管对角线偏差不应大于3㎜，风管与风管连接口偏差应小于3㎜。

（4）风管和部件安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管和部件不得缩小其有效截面。

（5）风管和部件安装以后，应按照施工验收规范的标准进行验收。

（6）风阀、防火阀安装之前，必须要在下面检查手动执行机构，看动作是否灵活，防火阀有没有易熔片。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后，项目工长必须逐个检查。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。 5.11.4风管及支架防腐

除尘风管的内表面应涂一道防锈底漆，外表面涂一层防锈底漆后，再刷两遍面漆。

支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐的木垫块，安装完成后，支吊架在表面除锈后，刷防锈底漆两度，再刷色漆两度。 5.11.5通风设备安装

1、通风机安装 ⑴、工艺流程:

基础验收 开箱检查 搬运 清洗 通风机安装 通风机试运转 检查验收 ⑵、通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象.设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。

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⑶、风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。

⑷、通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；

通风机安装的允许偏差

项次 1 项目 中心线的平面位移 允许偏差 10mm 检验方法 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 在主、从动皮带轮端面拉线和1mm 纵向0.2/1000 横向0.3/1000 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 0.2/1000 尺量检查 在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查 2 标高 皮带轮轮宽中心平±10mm 3 面偏移 传动轴水平度 两轴芯径 4 5 联轴器 6 向位移 两轴线 倾斜 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；

安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

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安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

2、防火阀安装

安装放火阀之前，应先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损，通电动作是否灵活可靠。确认正常后，方可安装。

防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，应按国家现行的《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》执行。

防火阀的电气配线应单独设置，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路应采用钢管作保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁，保证阀门的正常工作。

防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。

防火阀应单独设置支、吊架，可靠地固定在规定的位置上，确保火灾发生时不引风管的变形而影响其功能。

安装防火阀时，应将防火阀的自带法兰与风管法兰孔配锁后，用螺栓连接，但螺栓孔间距应小于100mm。

3．通风系统调试 调试准备工作

通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。

通风系统运转前检查

核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。

紧固件是否牢固，减震底座应平整，皮带或联轴器应符合要求。

检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。

检查电极接地连接的可靠性，电气部位应有防护、保护安全措施。 ⑶、风机试运行

风机试运行前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。 开风机前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门放在实际运转位置。

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通风机和电动机皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。

风机启动后，立即停止运转，检查运转方向，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。

风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测运行电流、振动、噪音，试运行30分钟后检查轴承温度。

经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，各项参数符合要求，即为合格，并将检测结果按表填写。

⑷、通风系统联动

通风系统联动试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，通风试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。

单机试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。 按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点界面位置，送回风口位置，同时标明设计的风量等参数。

开启风机进行风量测定及调整，先测总风量是否满足设计风量要求，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。

系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分热电风整仪、转杯风整仪，用定点法或均匀移动法测出平均风速并计算出风量。配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向风机。 5.11.6风量调整

（1）按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口风量。 （2）按设计要求调整空调机风量。

（3）系统风量达到平衡后，进一步调整风机风量，使之满足空调系统要求。 （4）经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表.此时应使用油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。

（5）另外，对于送风规格相同的系统，在每个送风口上系上红飘带，系统运行后，根据飘带飞起角度定性判断风量大小，调整风口的调节阀，直至角度大体相同，即认定为风量平衡。

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⑹空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。

5.11.7资料整理并编制调试报告

通风系统调试完成后，应及时整理调试资料并编制调试报告，主要内容有： （1）电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、连动保护装置的调试整理数据。

（2）系统风量调整结果。

（3）空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。 5.12火灾自动报警及联动系统： 5.12.1管内穿线及导线连接

管内的穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，将管子内壁清扫干净，并加入滑石粉，穿线时管口要上好护口，慢拉慢引，避免将导线外皮划破，以保证有良好的绝缘导线。管内严禁有接头。接头必须设在接线盒内，接头应烫锡，或用接线端子连接（适用于2.5mm以下铜导线）。剪断导线时，导线预留长度：接线盒内导线应为15㎝，接线箱内导线预留长度为配上体周长1/2。公用导线接地分支处，可不剪断导线而直接穿过，垂直管路敷设的导线超过规定的长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。 5.12.2报警设备安装：

1、点型火灾探测器的安装位置，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内不应有遮挡物，至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。在宽度不小于3m的走廊上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，关应采取防尘、防潮、防腐措施。

2、手动报警按钮应安装在墙上距地面高度1.5m处，安装应牢固并不得倾斜。 3、火灾报警控制器应安装牢固不得倾斜，柜内配线应整齐避免交叉，并应固定牢靠。端子板上的每一个接线端不得超过2根。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器的接地应牢固，并有明显标志。

4、消防联动控制设备安装时应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设

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备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线箱、盒应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

5、系统接地：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得采用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 5.12.3自动喷水灭火系统：

1、按设计图纸进行施工分段，由下而上的秩序组织施工/。

2、支管可采取集中预制，在主管安装后配合二次装修施工分层、分片安装，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应顾及到整体美观。

3、管道施工时，管道采用镀锌钢管，管径<80mm用丝扣连接。管径≥80时采用沟槽连接，管道安装时应配合其它工种施工，当喷头与风管平面位置重叠时，如果风管宽度大于800mm时，则应在风管上下各设一个喷头。

4、管道试压：工作压力1.0Mpa,试验压力1.5Mpa。试验时，达到试验压力后，在10分钟内压力下降不应超过0.05Mpa，此后压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

5、喷头安装前还要对喷头进行抽测试验，喷头安装后利用系统末端试验阀门由下而上分层进行调试。

6、各种支、吊、托架的制作，应符合规范要求，材料不准以小代大，不许电气焊开孔和切割，应用切割机切割，台钻钻眼。支架制作完后，应做防腐处理。管道焊口应离开支架50mm以上。

7、各类部件及器具安装：

阀门安装前要检查阀门的规格、型号，是否符合设计要求。阀门安装前要进行水压试验，每批同规格、型号、数量中抽检10%，不少于1个，有漏裂不合格者，再抽检20%，仍有不合格时应逐个检查，实验合格后方可安装。各种型号的减压阀要做定压试验。 5.13人防门安装

根据现场实际情况，人防门在绑扎地下室墙体钢筋时先将门框安装到位，待装修时再安装门扇。

5.13.1门框就位和临时固定

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人防门吊运至位置后，落钩，将人防门框放到地面，并复查门框线后，将吊索松开，然后用大撬杠撬，稍用点力气就能撬动，将门框撬至位置线处，用硬木楔临时固定，用线坠调整门框的垂直度，然后将锚筋焊接在墙体筋上固定。 5.13.2校正

人防门校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情况下，人防门的平面位置在安装时已校正好，所以，人防门校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在门框的立面、侧面分别挂线坠调整，敲打楔子，使立面、侧面的垂直度误差满足规范要求。 5.13.3最后固定

人防门框固定是将锚筋与墙体连接，然后浇筑混凝土使两者成为一个整体，为防止影响人防门的垂直度，支设墙体模板时，必须保证墙体模板的垂直度，浇筑混凝土时不能碰动人防门门框，在距人防门门框300mm处下棒振捣，保证混凝土振捣密实。

5.13.4后期门扇安装

结构施工时将人防门门框就位，门扇吊至相对应门框所在空间，后期装修时，将门扇安装就位。主要措施是采用倒链将门扇吊起至门框处，利用撬杠撬到位，然后在门轴处加轴销进行固定。 5.13.5人防门制作与吊装质量控制

1、从事人防门吊装人员必须充分重视工程质量。要认识到人防门吊装工程质量是建筑物的工程质量的重要组成部分，它将直接关系到战时物质储备。

2、在进行人防门的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查和验收。人防门进场时应提交构件出厂证明书（附混凝土试块强度报告），并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。

复查验收内容主要包括构件的混凝土强度和构件的外观质量。检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合要求和运输、吊装要求。检查构件的外观，主要是看构件有无裂纹或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合规范要求。

3、混凝土构件的安装质量必须符合下列要求：

1）保证构件在吊装中不断裂。为此，吊装时构件的混凝土强度不应低于设计强

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度等级的70%。

2）保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无变形损坏现象。 3）保证连接质量。人防门门框四周均有锚固筋，锚固筋与相邻的墙体混凝土相连接，为保证混凝土接头质量，必须保证接头混凝土的各材料计量要准确，浇筑振捣要密实、应连续浇筑并认真养护，其强度必须达到设计要求或施工验收规范的要求。

4、人防门制作与安装的允许偏差和检验方法

人防门门扇与门框安装的允许偏差和检验方法，见下表

项 目 门扇尺寸 长度、宽度 厚度 允许偏差（㎜） ±5 5 ±5 2 3 2 门框墙长度、宽度 铰页位置偏移 闭锁位置偏移 闭锁孔位置偏移 5钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1㎜；每边不平整部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰；门扇与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰叶间距的1‰，且不得大于2mm；密封条应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处；密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；密封条不得涂抹油漆。

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第六章 新工艺、新技术、新材料的使用

我公司现以信息化的管理模式经营公司，项目部与公司经营部采用“广联达”成本控制软件，不仅方便快捷，且大大的细化了成本。公司机关办公室之间采用了OA平台软件，不仅方便了员工们的交流，而且让领导更详细的了解到员工的工作状态。

（1）广联达成本控制软件

广联达是以招、投标为起点，贯穿整个工程造价工作过程，以进度控制为主线，以成本管理为核心，以先进的计算机技术为保障的建筑材料、人工等成本核算专业软件。分为工程造价指标管理系统、清单计价系统、图形算量软件、钢筋抽样软件等。

《广联达施工项目成本管理系统》以施工项目成本管理为核心，立足施工项目的各项业务管理过程，融合进度、合同、材料、设备、分包、资金、成本等业务，构建一个先进实用的项目管理协同工作平台。

广联达系统基于科学的管理思想和方法，通过成本控制体系与成本核算分析体系的建立实现项目成本的过程控制，使管理者通过对项目成本的过程控制影响施工第一线，从而实现项目的成本控制目标，达到项目成本可控的目的。

广联达系统通过先进的计算机手段对项目收、支过程进行管理。一方面帮助项目管理增收机会，加强对各种收入来源（如变更、索赔）的管理；另一方面对项目各种资源耗费进行集约化的管理，通过合同与计划管理对项目实施过程实行动态管理，加强项目的支出控制。通过增收节支，最终实现项目盈利。

广联达系统的应用能够帮助管理者及时了解项目盈亏，掌控项目全局；提高项目成员的工作效率，增强岗位能力；协助各部门理顺工作关系，打通业务流程；为企业积累工程数据，是持续改善管理的好帮手。 ( 2 )OA平台系统

OA其实就是办公自动化（OA: OFFICE AUTOMATION）就是采用Internet/Intranet技术，基于工作流的概念，使企业内部人员方便快捷地共享信息，高效地协同工作；改变过去复杂、低效的手工办公方式，实现迅速、全方位的信息采集、信息处理，

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为企业的管理和决策提供科学的依据。一个企业实现办公自动化的程度也是衡量其实现现代化管理的标准。 （3）钢筋连接技术

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是一种新型的钢筋连接技术。其结构原理将连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥去一部分，然后滚轧上普通直螺纹，最后直接用特制的直螺纹套筒进行螺连，从而完成钢筋的连接，工艺过程和传统工艺相比该技术和优点在于无虚拟螺纹，力学性能好，连接安全可靠，达到与钢筋母材等到强，该技术连接的接头性能达到了JGJ107-2003中I级接头和各项指标。 钢筋连接套筒具有接头强度高、连接速度快、适用性强、施工效率高、节材、节能、经济等优点。钢筋连接套筒适用于各种钢筋连接工程。本公司所生产钢筋连接套筒通过国家建筑工程质量监督检验中心检验,所有项目均符合标准.采用性能不低于45碳素结构钢制造，其机械性能、化学成分符合GB699标准，套筒的屈报承载力和抗拉承载力的标准值大于钢筋的相应承载力标准的1.10倍。钢筋连接套筒制成接头的抗拉强度大于钢筋母材抗拉强度，大于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值。 7.1 针对本工程地下室结构自防水采取的措施 7.1.1 材料及配合比控制

混凝土是一种非均质性材料，其内部有许多大小不同的微细孔隙，一方面外部水可以通过这些孔隙渗透。另一方面由于混凝土的非均匀性对砼抗拉甚为敏感，一旦砼自身变形（温度、收缩、不均匀沉降）和受到外部荷载作用，砼抗拉强度不足抵抗抗拉变形（极限拉伸）而引起裂缝，造成外部水透过这些变形裂缝而渗透。所以改变砼非均质性的有效途径就是严格控制原料和设计合理的砼配合比。

水泥——要求商品砼厂家选用水化热低，抗硫酸盐侵蚀性强的矿渣水泥，并严格按规范规定取样复试检验。

石子——要求商品砼厂家选用粒径5-30mm具有连续粒径，含泥量不超过1%，吸水率不大于1.5%的碎石。

砂子——要求选用洁净且细度模数大于3.2的中粗砂，含泥量不得超过3%。 水——选用洁净的饮用自来水。

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外加剂——本工程要求采用DHZ型外加剂剂。 7.1.2 砼分层二次浇筑工艺

根据经验，砼一次浇筑时，特别在高低变化的墙板接头等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉缩裂缝，在水平钢筋下部还可能由于泌水而形成空隙，所以基础砼必须采取分层分遍连续浇筑，且对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出现的裂缝，增加砼密实度，提高抗渗能力。

同时掌握砼二次振捣的恰当时间是相当必要的，一般以砼经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间（即振动界限）为二次振捣的恰当时间。不同的水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件应先做好试验后确定，防止因二次振捣时间掌握不准而形成施工“冷缝”，造成人为渗漏水的隐患。 7.1.3 改善细部构造处理

①砼外墙水平施工缝处理

本工程地下室砼外墙水平施工缝留在基础底板上500mm高处，并埋设钢板止水带。

②预留孔、预埋件的细部处理 A、底板部位的处理

基础地下室底板的预留孔及预埋设备地脚螺栓处砼细部处理不当，会给底板防渗漏带来隐患。通常做法是在预留孔及预埋件下部增设砼附加层，增加砼透水厚度，防止由于预留孔，特别是预埋铁件下部砼厚度不够引起铁件锈蚀，防止地下水沿着铁件锈蚀而渗漏。

B、墙壁预埋件的处理

采用加焊止水钢板的方法。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板用周围的砼浇捣密实，保证质量。

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C、穿墙管道的防水处理

采用套管加焊止水环法。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以沥青玛脂填满后，用封口钢板封堵严密。 7.1.4 固定模板对拉螺栓的细部处理

地下室外墙模板采用对拉螺栓固定，但必须采取止水措施，以免在混凝土构件上造成引水通路。本工程的做法为在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。其次在对拉螺栓靠外墙模板位置增设防水堵头，模板拆除后，将螺栓上的预埋堵头凿除，割去凹坑底的对拉螺栓，再用膨胀水泥砂浆分遍封堵。 7.1.5 自防水砼的保养及成品保护

防水砼由于其特殊的配合比及工艺要求，其养护要求高于普通砼，必须采取连续浇水的潮湿养护，养护时间不少于14天，因为此时砼初始内应力较小，收缩差别较轻。砼收缩速率较低，由于砼温度、湿度变化引起的砼裂缝就容易控制。

为有效保证砼处于潮湿养护状态，基础底板可采取蓄水120mm厚养护。外墙模板采用木模施工，为保证墙体砼保湿及免受损坏要求推迟拆模时间，即砼成型7天后拆除墙体模板，随后吊挂麻袋皮进行浇湿养护。 7.2 大体积混凝土施工措施

本工程地下室面积为4340M2，承台最大厚度达1500MM，底板最厚为1000MM，砼总量约为9124.231M3,砼强度等级主要为C30，底板为C40，抗渗等级为S8。由于砼一次浇筑量较大，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值很快，造成砼内部温度与表面温度形成较大温度差，出现较大的温度应力，使底板结构造成结构性裂缝等危害。为此，需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础承台、底板大体积砼顺利施工。 7.2.1 原材料质量要求

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⑴水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温升过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。

⑵粗骨料：采用碎卵石，粒径5～40MM，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。

⑶细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5MM，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。

⑷粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善砼和易性有利，但掺加粉煤灰的砼其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对砼抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。每立方米砼掺加Ⅱ级粉煤灰35KGg。

⑸外加剂：结合设计单位要求，本工程采用DHZ型外加剂。 7.2.2 砼配合比

⑴砼采用由搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好砼试配。

⑵砼配合比应通过试配确定。按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用砼60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。

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⑶粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。另外在进行砼试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。 7.2.3 现场准备工作

⑴将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑砼时找平用。

⑵浇筑砼时预埋的测温管及养护所需的塑料薄膜等应提前准备好。

⑶现场准备100KVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣砼及施工照明使用。

⑷管理人员、施工人员、后勤人员、测量人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。 7.2.4 砼浇筑

⑴砼采用商品砼，用砼输送泵将砼泵送到浇筑地点，需采用3台输送泵车。泵车布料杆够不到的部位，采取铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。按每台泵供应一个浇灌带（约7.7M宽），布设泵送管道，采取斜面分层向前推进，一次从底到顶。

⑵砼浇筑采取3条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少砼输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。砼自然形成的坡度，必要时可在下部设挡板。在每个浇灌带的前后布置4～5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度。

砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，从另一端回向浇筑，

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与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除两种方法处理。

浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

⑶由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。

⑷规范规定：大体积粉煤灰砼每拌制500M3至少成型1组试块。现场按每浇筑500M3砼制作3组试块，1组压7d强度向工程监理报当月工程量用；1组压28d强度归技术档案用；1组作为60d强度备用。

⑸防水砼抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程比较大，每个施工段制作2组，三个施工段共制作6组抗渗试块。 7.2.6 砼测温

⑴基础底板砼浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管分别埋置在不同的部位。测温孔设置于不同部位的承台处，计12组，每组三孔，在三维方向不同部位深度埋设，以便对砼内部温度进行总体测控。浇筑砼时，用ф48钢管成孔，待砼初凝时拔出钢管即可成孔。成孔后，孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上部有编号），以保持孔内水温。短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用φ15薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测量管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。

⑵配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。

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⑶测温工作应连续进行，每4h测一次，持续测温18d及砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。

⑷每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面，即底板的表面温度，测温时发现砼内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施，否则，容易造成温差裂缝。

⑸测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确，也可采用-20℃～100℃的酒精介质温度计。

7.3 为确保砼成型质量，模板采取的施工措施：

⑴为确保梁下口阳角顺直、不漏浆、不胀模，采用可调节对拉丝进行紧固。 ⑵为保证柱阳角顺直、不漏浆、不胀模，也采用对拉丝紧固。

⑶大模板包括现浇板拼缝全部采用刨平修边措施，并在拼缝处贴胶带纸。 ⑷为保证预留洞方正，确保几何尺寸，保证砼一次成型，本工程采用定制模板，并采用阴角校正器进行校正。

进行预留洞模板安装时，先在阴角四角放入角钢，然后放入木方，再套入内角角钢，四角拧动螺帽紧固，则模板自动方正，并且在砼浇筑过程中不会产生变形，模板拆除时，先去掉对撑木方，再去掉内角钢，则模板很方便即可以进行拆除。

⑸柱施工缝接头处模板施工措施。

采用在下层柱砼浇筑前预埋螺栓，上层柱立模时，模板及背楞挂下与预埋螺栓紧固，施工缝接头处压海绵条，砼浇筑后及时用水冲洗下层柱的方案。 7.4 针对商品砼监控措施：

由于本工程主体结构均使用商品砼，对商品砼的质量控制尤为重要，针对商品砼的质量控制要点，具体可采取如下措施：

⑴对商品砼厂家进行调查，对其规模、水平、能力、销售等进行详细了解，并与其服务对象积极联系，力争对供应厂家有全面认识。

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⑵根据对商品砼厂家全面评审的情况，结合本工程地理位置，选定厂商并签订具体供销合同。

⑶加强对砼预拌环节控制，对砼的配合比、材料计量、材料质量、外加剂品种、数量等进行严格的监督控制。

⑷商品砼运至现场，必须抽查其搅拌质量，砼塌落度必须符合泵送要求，根据砼浇筑部位的重要程度，调整随机抽样力度、频率，并适度加大对砼现场的检查。砼运至现场严禁有离析现象，按规定做好砼检测试块，并针对特殊部位增加参考试块。

⑸做好商品砼浇灌施工的详细施工记录，对商品砼运输车号、出厂时间、进场时间，每机砼所浇筑的部位、时间等均作好详细的图表标记，以便于对浇筑的商品砼可追溯性。

7.5 商品砼现浇楼面的整平与裂缝控制措施

本工程现浇楼面均采用商品砼，现浇楼面的整平及表面裂缝防治直接影响主体结构质量及面层装饰，拟采取如下技术措施：

⑴拌制砼原材控制：采用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂含泥量控制在2%以内，碎石的含泥量控制在1%以内，掺加粉煤灰等掺合料，并加入相应的防裂剂JM系列。

⑵严格按照配合比配料，控制好商品砼的塌落度、和易性，尤其在运输过程中砼严禁产生离析现象。

⑶浇筑砼按砼自然流淌坡度，斜面分层，连续逐步推移，浇筑方向沿短向进行，每次浇筑工作面不超过3.0m，并振捣密实。

⑷按照在框架柱钢筋上已抄好的抄平标志线，对已浇好的砼表面进行粗平，按柱控制标高网点用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹，作初步找平，在砼初凝后，即砼的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，再作进一步整平。

⑸精抹和终抹：在砼表面有一定强度后，约浇筑后4-6小时，用砼抹光机对砼

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表面进行抹平压光，抹光机由操作工人手握手柄，慢慢移动，旋转抹压、收浆，然后操作工人用铁抹子依次进行二次收光，再顺轴线方向用宽塑料毛刷扫出细纹。

⑹砼浇筑完毕后，积极采取养护措施，可用麻袋将砼表面进行覆盖保湿养护，这样即可保护楼面砼表面免受上部施工工序破坏，又可保证砼养护效果。保养时间不低于14d。

7.6 土建、安装等分部项密切配合保证措施

本工程中专业分包单位多，主要有土建、安装、精装修等，搞好与这些单位之间的配合是本工程顺利完成和实现质量目标的关键条件之一。 7.6.1 总体原则

①以土建为工程建设的核心，其它专业工种必须服从土建的统一组织领导，实行各专业工种设一名分管负责，均接受项目经理领导的树状组织结构。

②由土建为各专业工种提供现场办公场所、脚手架、垂直运输机械、现场用电等，并由土建协助安排各专业工种施工人员的食宿或提供相关信息。

③实行工序交接制度，上道工序完成后，下道工序开始前，由接受工种对上道工序质量特别是影响本工种施工的有关数据或参数进行检查，并做好记录，签署能否进行下道工序施工的明确意见。

④由土建对各专业工种提出分阶段的工期要求，并以文件形式下达各专业工种，各专业工种再根据要求编制本阶段详细进度计划报土建审核。

⑤开展工种例会协调，项目部由各工种参加的例会每周举行两次，会议上各专业工种对其它工种在分项进度、作业面提供等方面提出具体要求，并对本阶段出现的情况进行汇报总结，制订纠正预防措施。

⑥加强思想教育

项目部定期召开全体职工大会，教育各专业工种人员互相爱惜他人的劳动成果，在做好自身成品保护工作的同时，更要保护好其它工种的成品。

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⑦明确各项考核和奖罚制度

多工种相互配合施工，一定要靠制度来约束各工种或相关人员的行为，项目部将制定详细的规章制度，明确规定因一方未按期完成，影响其它工种进行操作情况下的罚款或赔偿金额，明确规定如发现损坏其它工种成品的罚款明细金额等。

⑧各工种操作人员之间发生矛盾时，必须通过其工种负责人之间相互协商解决，不能解决时由工程项目负责人裁决，以免各专业工种人员之间产生矛盾激化。

⑨项目部对工程中的变更应同时通知各专业工种。 7.6.2 土建与安装的配合

①框架结构施工阶段

A、以土建进度为主，安装工种的预埋尽量不占用白天时间。

B、由土建提前三天通知安装进行预埋的计划开始时间，并且提出要求结束的时间，在柱、板、墙等结构封模，绑扎上层筋或砼浇筑前，书面通知安装工种，并征徇安装预埋是否还有未完善的地方。

C、预留人员按审批的预埋图预留预埋，预留预埋中不得随意损坏钢筋，在土建浇捣混凝土时，要派专人监护，防止浇捣时产生移位或进浆堵塞。

D、土建不得损坏安装的预留预埋孔，不得踩踏线管。

E、变更或遗漏的预留孔不得擅自开洞开槽，要征徇土建意见后协商解决，必要时要征徇设计、监理、建设单位的意见后执行。

F、土建、安装图纸在开工前需要安排专人进行核对，特别是梁、墙和预留洞位置等要看是否存在矛盾的地方。

②墙体砌筑阶段

A、管井内的立管必须抓紧完成，以便土建封管道井。

B、墙体上的设备进出口，预留洞在协调会上提前向土建提出，并在墙体砌筑过程中，有专人指导和校核其尺寸和位置准确。

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C、墙体上禁止开水平横槽。

D、开槽时要采用开槽机进行，开槽深度要与土建协商进行，产生的垃圾应清理并运到指定地点。

E、在安装管道支架时，不能影响承重梁的受力和墙体质量，同时要为土建下道工序施工创造条件。

③装饰阶段

A、粉刷前，安装要写书面检查记录呈交土建，确认预留管道通畅、无遗漏，避免粉刷好再开槽的现象。

B、土建应把对每个部位计划进行粉刷的时间，提前一个星期通知安装，便于安装做好相关准备工作。

C、所有卫生器具、地漏、开关插座等安装前，土建均需要提供建筑50cm线和楼地面标高，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪，并不得损坏安装管口。

D、暗设箱盒及墙面上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，随土建墙体施工而进行，布置在墙面上的开关插座，配合土建二次粉刷施工而进行；灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。施工用电及场地使用配合。因穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，在土建统一安排下协调解决以达互创条件为目的。

E、设备基础及留孔的配合。设备基础尽早浇筑，砼强度未达到设计值的70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。

F、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中注意对墙面的保护，避免污染。

G、通过工程项目部各部门协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意

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扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，做地坪作业时不得利用已安装好的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。 7.6.3 土建与精装修的配合

①在精装修队伍开始作业前，先会同有关单位共同对土建进行中间验收,对于影响装修作业的要及时进行整改,不的耽误装修作业。

②在精装修队伍进场后，本现场留有专业协调人员，以便及时处理新发现的技术质量问题，其研究结果上报监理、业主及设计单位，得批准后执行。

③同时确定各自的成品保护责任，采取必要的保护措施。 7.7 测量放线采取的措施

为保证本工程设计意图的充分体现，我单位将组织精干的技术骨干力量，采取平面定位的方法进行各楼层的轴线控制，具体施工时，利用在首层设置的控制点，利用激光铅直仪器直接向上投测，确保本工程的定位放线工作准确无误，以达到本工程的质量目标要求。

⑴所有建筑物统一轴线与水准点测设均由专职测量管理人员负责方案设计，并指导测设工作的开展，承担测设任务的测量人员和仪器长期固定。

⑵标高控制：结构阶段由专业测量小组统一在首层外侧柱设置标准50线，在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前再以结构施工时水准点为基础，在每层砼柱上测出建筑50线，并标明标高供室内外装修及安装引用。而且在建筑的平面中要四周均有水准核校点。标高控制应着重加强以下几个方面：

①模板砼面标高，若控制不当将会造成装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响整个外立面效果，所以梁模板要规定的统一的起拱高度和注意柱模标高控制。

②梁下口标高，特别是边梁超高直接影响铝合金窗与结构连接，超低铝合金窗装不进去，且会影响整个外立面效果。

③分区标高的统一，多个施工区域标高有误差，会造成楼地面接口处处理困难。

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④吊顶标高：在墙、柱面上弹出吊顶标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，及早发现二者在设计上的矛盾处，根据吊顶平面布置图做出龙骨排版图，在地面及墙上弹龙骨排布位置线。

⑶轴线控制

本根据工程的实际情况，建立轴线控制复核系统，在底层楼面上建立可以通视和垂直向上引测的两条X、Y方向控制线，然后以此为基准铅垂向上逐层扩展，统一测定每层轴线控制线，形成X、Y方向相互垂直的垂直面，以此控制整个工程的结构平面位置，机电设置安装位置和建筑内外装修完成面，而避免了各区段使用各自轴线造成区段之间，上下层之间不交圈，围护结构与装修，装修与机电设备安装的矛盾。

7.8 噪音控制及安全防护措施

本工程为位于扬冶路和百祥路交叉口东南角，拟建场地南侧又紧临五里村庄台，这就给本工程的文明施工和安全施工提出更高的要求，针对这一点，我单位如有幸中标，将采取以下措施：

⑴噪音控制

本工程必须控制施工噪音以保证居民休息和周围的人文环境。施工噪音的控制是本工程的主要施工技术措施之一，本工程采用以下措施以尽量控制和减少噪音：

①合理安排施工工序，有噪音的工作尽量避免晚间施工，晚上22点以后停止施工，关闭照明大灯，尽量减少对居民休息的影响。

②施工中使用机械应避开中午。晚上22点以后停用机械。白天噪声不得超过75分贝，晚间不得超过55分贝，做到不拢民。如晚间需要用机械，应做好居民的工作，并报请环保部门批准。

③大体量砼连续浇筑时，精确安排时间，确保在早晨6:30至晚间22:00这个时段内完成砼浇筑，以保证四周居民的休息。

④在建筑物四周采用竖向隔音围幕全封闭遮挡，减少施工噪音分贝。

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⑵安全防护措施

①施工现场四周砌筑封闭式围墙，实行全封闭施工； ②建筑物四周挂设密目式安全网。

③地下室等潮湿环境，通道口及主要入口的黑暗处，设置低压照明灯具。

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第八章 季节性施工措施

8.1 雨期施工措施

从技术上要认真组织有关人员分析当地雨期情况，听取气象部门提供的雨季讯息，并结合现场实际情况编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。同时从组织上要成立防汛领导小组，夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听天气情况。

雨季来临之前要组织相关人员进行一次施工现场的全面检查，包括临时设施、机电设备防雨、防护以及高耸塔吊和高脚手架防雷装置的检查工作，确保安全生产。同时也要检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 8.1.1 砼施工

①砼施工应尽量避免在雨天进行，万一遇雨时，新浇砼应用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。

②小雨施工时，浇筑板、墙砼时，可根据砂石含水率调整水灰比，并及时覆盖砼表面。

③如遇大雨须中途停止施工时，将现浇梁板施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。 8.1.2 钢筋工程

①现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。

②雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。 ③下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量和人身安全。 8.1.3 模板工程

①雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模

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剂，大雨过后应重新刷一遍。

②模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。

③大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。 8.1.4 脚手架工程

①雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

②外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。 ③脚手架体应做好防防落措施，并测试接地电阻≤10Ω。 8.2 冬季施工措施

1、根据本地区的历年气候情况，针对性的编制合理的冬季施工方案。 2、提前选择可靠厂家生产的复合型防冻剂。

3、密切注意气象预报，做好气象资料的收集，及时做好防寒抗冻的准备工作。 4、成立冬季施工领导小组，随时对施工过程进行监控，全面控制整个小区工程冬施期间的质量、进度及现场管理，落实责任制、定人定位跟踪管理制。做好小区工程冬施期间各单位的协调与人员调配。

5、成立冬施技术管理小组，落实冬施作业的施工要点，编制施工方案，掌握天气情况和作业面的温度控制，及时做好记录。施工中控制好计量配比，并严肃交底制度。明确冬施期间的技术分工，统一施工作法，做到技术上内部交圈。

6、成立冬施质量管理小组，坚持联检、栋号自检和互检，制定奖罚措施，坚持质量跟踪管理，落实工种间交接班制度，坚持追根问底制度，责任追查到人，处罚到人。坚持分项工程的样板验收。

7、对现场周围的施工道路，在冬施前进行一次彻底的检查、清理，要求道路平整、通畅、防滑，场内排水沟畅通、无积水和杂物。现场仓库、搅拌站作好防潮、防水、防冻准备工作，项目部应组织进行全面的检查，保证冬季施工的顺利进行。 8、机械设备应加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。

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9、对现场构件、材料、马道、防护栏架、脚手架、安全通道等，在冬施前进行一次全面检查，并增设防滑措施。随每步升高的马道及防护拦必须由专职安全员检查后，方可使用。

10、冬施前消防部门应检查一次消防器材，对于工程施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施（用保温石棉被将水管裹严），并在不用水时将水管内的水放净，以免将水管冻坏涨裂。

11、现场输水管道，应埋设于地面冰冻线（-0.8米）以下，并在坑底加垫一层100mm厚焦渣。外露管、水龙头，用保温石棉，并包裹玻璃丝布，防止冻结，影响生产生活用水。

12、在冬施前备足防冻保暖所需的薄膜、草帘被、电热油仃，棉门帘、温度计、电炉等防寒材料。

13、现场应派专人检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊。施焊人员在作业前必须持有项目部开发的“动火证”后方可施工。

14、召开冬季施工的动员大会，所有管理人员认真学习冬施和冬防的有关文件、规范、操作规程。

15、对冬施的分项、分部工程和部位，认真核实施工图纸，并与设计人员联系，是否适应冬施要求，能否组织施工。

16、合理的组织施工安排，将不宜冬季施工的项目提前或拖后施工。

17、要对取暖工作加强管理，作好预防煤气中毒的宣传工作，没有用火许可证的部门不准擅自生火，夜间值班不得少于两人，并设专人看火。

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第九章 质量管理体系与措施

9.1 建立工程质量保证系统流程

根据工程总体质量目标要求，结合工程特点，分列每个分部的质量目标，并明确必保的优良分项和相应的质量控制手段，以文件形式下发各分包单位及相关部室，确保质量目标实现。

⑴分项工程质量控制流程图 ⑵分部工程质量控制流程图 ⑶单位工程验收质量控制流程图（见下页）

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申报分部分项工程施工方案各项 样 板 施 工 总承包 分项工程施工 总承包 项工程施工施工方案，各项审核分部分 不同意 项 目 监 理 审核样板施工 项 目 监 理 审核结果 项目监理 不同意 自检合同，填报分项工程质量报验单（施工现场总承包 检查验收，分项工程质量报验检查结果 整 改 签认“工程质量报验单” 项 目 监 理 102

分项工程质量控制流程图 分部工程完成

检查结果 合 格 鉴证分部工程质量评定等级（项目监理） 分部工程质量控制流程图

检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程质量 报 验 单（总承包部） 检验、汇总评定分部工程质量（项目监理） 不合格 整 改 单位工程完成 填报单位工程竣工验收单 检查、汇总各分部工程质量评定（总承包部） 进行单位工程质量验收五方（业主、勘察、设计、监理、总承包部） 检查结果 合 格 鉴认“工程竣工验收记录”五方（业主、勘察、设计、监理、总承包部） 进行工程核验（政府监督机构） 检查结果 合 格 不合格 整 改 不合格 整 改 鉴认工程竣工核验记录签发建设 工程质量合格证书（政府监督机构） 103

单位工程验收质量控制流程图

9.2 工程项目质量保证体系运行 9.2.1 质量系统的业务管理工作

①质量部门对工程质量进行整体控制，作业层质检员为工序自我控制。 ②加强动态质量监控，促进规范化管理。质量业务系统工作人员根据本部门管理细则，负责本岗位业务的全面管理，明确质量责任，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题；每月根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。

③质量业务系统工作人员，应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻的业务知识，以确保各项业务指标的实现。 9.2.2工程项目质量控制

①工程质量材料控制

工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

A、对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；进口材料还要有商检报告及海关进货单据。

B、严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。

②工程项目质量施工控制

A、积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。

B、严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程控制。严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：施工班组自查，质量员检查，项目总工程师连同有关专业人员复查，质量部门连同监理公司共同检查。

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C、重要工序实施重点管理，对地下防水、楼梯、厕所、盥洗室、屋面防水、吊顶工程隐检等关键部位重点检查，对采用新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收。

D、强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。

9.3 开展QC质量小组活动，实行科技攻关

项目部建立QC质量小组，在公司技术部门的指挥下协同攻关，项目部将投入一定的技术基金，用于QC小组活动经费，开展技术革新和关键施工工艺的研究，确保两项成果获省级以上奖励。

9.4 完善和强化项目管理的各项制度 9.4.1 施工组织设计审批制度

①施工组织设计必须要有项目经理、副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。

②施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。

③施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

9.4.2 技术复核、隐蔽工程验收制度

①技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

②工程技术复核内容见如下表所示：

工 程 技 术 复 核 表

分项工程 工程测量定位 质量控制点 标准轴线、水准点、龙门板、定位轴线、标高 105

地基基础 基坑尺寸、标高、土质、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量 砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封堵 位置尺寸标高、预埋件位置、预留孔洞尺寸位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况 水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、砌体 模板 钢筋混凝土 混凝土振捣、钢筋品种规格搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格数量尺寸位置 楼地面 基层清理、处理、基层强度、观感 找平层平整度、坡度、泛水坡向、防水层节点、卷材搭接、刚性屋面施工缝留设 安装、堵缝、滴水线、防水胶 粉刷平整度、垂直度、厚度、阴阳角、涂料色彩、品种、腻子打磨 屋面 门窗 装饰 ③技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。 ④凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表所示。 分部分项 检 查 验 收 内 容 规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图 外观、强度 106

钢筋工程 砼 工 程

悬桃结构 结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等 屋面、地下室防水层数、措施、质量情况；墙面脚手洞、预留洞封堵；卫生间预留洞及防水层施工情况 完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程 防水工程 其 他 9.4.3 施工阶段砼的级配及试块管理制度

凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。 ①项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。 ②项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。 ③施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。

④项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。

⑤技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。

9.4.4 施工阶段“砼浇灌令”制度

①砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。

②项目经理负责填写“砼浇灌令”的申请单，项目工程师负责“砼浇灌令”签发 前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。

③“砼浇灌令”的签发权限：

A、地下部位砼浇筑，500M3以上、10000M3以下的砼浇筑，其浇灌令均由总公司总工程师签发。

B、30M3以上、500M3以下一般性结构砼浇筑，其浇灌令均由工程管理部主任工程师签发。

C、30M3以下一般结构砼浇灌令由项目经理和项目工程师共同签发。 ④“砼浇灌令”申请顺序如下图所示：

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项目经理提出申请 工程管理部核查施工条件和准备工作情况 否 完善准备工作 主任工程师签字并上报公司技术质量部 否 完善准备工作 总工程师签发准可令 签发令后方可施工 ⑤“砼浇灌令”申请签发的条件

A、模板的支撑系统按施工方案施工完毕； B、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； C、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； D、施工范围内安全设施落实； E、施工机具准备就绪且能正常运转； F、材料供应准备完毕。 9.4.5 技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

①当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

②施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全

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体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 9.4.6 工程样板引路制度

针对工程施工班组多、施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，所有各项专业分项的施工必须通过这一模式，经监理、设计、业主验收确认后再全面铺开。

样板验收的程序、规定如下： ①所有分项工程必须先做样板。

②样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板施工验收。

③验收程序（分三种情况）：

A、针对各班组做的分项施工样板，应由施工班组组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部，由质量部约请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请质量监督部门参加。

B、针对多数施工班组都做的分项施工样板，由质量部依据各班组情况，技术水平，指定班组和地点来做，其他班组共同参加样板会签，待其通过后参照执行，不低于此样板验收标准。

④在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。 ⑤在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。

⑥样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。 9.4.7 二级验收及分部分项质量评定制度

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①分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

②分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。

③项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 ④工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整情况以书面形式反馈到技术质量科。

⑤分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报公司技术质量部及质监站申请核验。 9.4.8 计量器具管理制度

①工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作； ②现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；

③损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；

④计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。 9.4.9 工程质量奖罚制度

①本公司遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各专业施工单位进行全面质量管理和追踪管理。

②同各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，本公司有权对专业施工单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款。 9.4.10 竣工图的编制、审核、移交制度

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①建设单位提供给本公司除规定数量的图纸外，还应提供三套图纸作为编制竣工图之用。

②各专业施工单位根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定编制竣工图，并及时汇总到总包单位。

③本公司根据市档案管理文件的要求，对各专业施工单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。

④工程竣工后，由本公司将竣工图和工程技术资料一并移交给业主。 ⑤竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。 9.4.11 工程技术资料管理制度

①本公司在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的统一表格填写、汇总，并按质量管理要求及时收集反映施工过程的影像图片资料。

②本公司设专职资料员，定期收集各部门、各专业施工单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供建设单位和市质监站检查。

③本公司及时办理各类技术变更洽商记录，各种原始资料及图纸均一式四份，分类归档，并进行编码供竣工资料装订用。

④各专业施工单位应每天记录好本公司在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、安全生产及天气情况等内容，并按周交给总包单位。本公司汇总施工日记后，于隔天下午下班前交建筑师审阅，并应作为资料归档备案。 9.4.12 回访维修制度

①本工程交付业主使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。

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②工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于本公司在施工时造成的质量问题，均由本公司负责维修，不留隐患，一切费用由本公司负责。凡不属于本公司造成的问题，而业主要求维修的，本公司协助解决，费用由业主承担。

③在回访维修期间进行修理后的工程，应由业主签字确认。 9.5 常见质量通病的原因分析及管理 9.5.1 泵送现浇砼质量对策措施表 序号 要 因 项 目 质量问题 目 标 对策措施 出现后即抹平压实，专人负责 抹平压实无裂缝后即覆盖、保湿养护 1 负弯矩区砼出现裂负弯矩区砼出缝后未抹平压实 现裂缝 随意浇水无覆盖保护措施 控制裂缝出现 2 养护方法不合理 控制裂缝出现 3 养护时间短 养护时间随意保证砼强度增养护时间由技术人员定 长期内有养护 根据气候等条件确定 4 现场改变砼坍落度 泵送砼过程中保证原设计砼泵车进入现场严格监加水 的坍落度 督，不得随意加水 9.5.2 胶合板模板质量问题对策措施表 序 号 项目 质量问题 目 标 措施 将柱墙模分块拼成大模，靠定位筋直接组装 合角参钉后容易使夹板分层边1 时参角损坏，甚至打入模板内，钉 拆模时损坏砼 严禁合角时参钉，直接拼角 112

用扣2 件作夹具 扣件松紧度难以把握，无法个个验收，且受力后容易产生5MM左右的微小变形 不用扣件作夹具，用松紧度易控制的夹具代替，严禁产生微小变形 用Φ12筋作紧固夹具，柱墙下部1200MM高度用双螺帽，大于600MM有梁，中部设一道螺杆 胶合板分批进货，本身存检查3 验收不严 有公差，不同厂家胶合板厚薄相差达2MM之多，钢筋绑扎时不正就支模，模板拼装时不平整，验收未发现 保证胶合板木选用同一厚度的胶楞厚度一致，钢合板及木楞，钢筋筋验收垂直度、班与木工班进行交平直度符合，模接检，拼装大模时板拼装接缝高先检查接缝高低低差控制在差，安装后再拉线1MM以内 检查，不漏检 螺杆4 布置不当 外墙柱下口接缝处螺杆离接缝太远，胶合板螺杆布置合理、及距板边不大于存在变形 有效 250MM处设螺杆，保证模板接口平直 9.5.3 砼质量缺陷和防治 序号 质量缺陷 产 生 原 因 防治和处理 模板润湿不够，不严密，捣固时加强施工工序的控制、严格1 麻 面 发生漏浆或振捣不足，气泡未排按规定操作。表面抹浆修补出，以及捣固后，没有很好养护 用1：2～1：2.5水泥砂浆 浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，加强浇筑前钢筋隐蔽验收以致砼保护层不够。保护层的砼检查 2 露 筋 113

振捣不密实或模板湿润不够，吸采用抹浆修补 水过多造成掉角。 由于砼配合比不准确（砂石多），3 蜂 窝 或搅拌不均，造成砂浆与石子分浇筑前严格检查砼配合比、坍落度及模板检查 离，或浇筑不当，或捣固不足以和易性、及模板严重漏浆。 由于砼捣空，砂浆严重分离，石4 孔 洞 子成堆，砂子和水泥分离。另外按规范进行砼浇筑振捣 砼受浆，泥块杂物掺入。 砼内部处理不当的施工缝、温度5 缝隙及夹层 缝和收缩缝以及砼内有外来杂物按规范处理各类施工缝 而造成的夹层 砼浇筑模板未充分湿润，造成棱6 缺棱掉角 角处砼中水份被模板吸去水化不充分，强度降低，拆模过早，拆模后保护不好。 振捣方式和表面处理不当，以及加强砼施工操作管理，浇筑7 板面不平整 模板变形，另外砼面未达到规定完成后，做好成品保护工强度，就上人操作。 模板的安装和支承不好或模板本8 变 形 砼浇筑身强度和风度不够引起砼变形，做好模板支承工作，此外砼浇筑时不按操作规程分层按规范操作。 下料造成跑模或较大的变形 模板及预埋的支设不牢固，以至做预埋件的预埋工作，认真砼振捣时产生位移；放线误差过检查，认真放线。 作。 浇筑前认真检查模板 9 构件位移 114

大，没有及时校正、校对或调整。 9.5.4 竖向电渣压力焊接的缺陷与防治

缺陷性质 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装夹具和钢筋 轴线偏移 及时修理或更换已变形的电极钳口 焊接操作过程避免晃动 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 接头弯折 焊毕，适当延长扶持钢筋的时间 及时修理或更换已变形的电极或夹具 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依结合不良 托 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣 减少钢筋端面的不平整度 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 焊包不匀 焊剂回收使用时排除一切杂质 避免电弧电压过高，减少偏弧现象 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 过热（焊包合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 防治措施 115

薄而大） 减少焊接时间 缩短电渣过程 遵守作用焊剂的有关规定 焊前对钢筋端部的锈斑，杂物清除干净 气孔、夹渣 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 及时进行顶压过程 9.5.5 构造柱漏浆的防治

构造柱漏浆是施工中较为常见的质量通病。这不仅影响主体结构的外观，还影响砼强度等级。产生砼漏浆的主要原因是墙体不够平整，特别是砌体转角部位模板加固较为困难，使模板与墙体接触面拼缝不严。针对上述质量通病，我们采取了粘贴双面胶海绵条法支设模板，取得了较为满意的效果。具体作法如下:

①弹线 砌体砌完后，在构造柱两边砌体上离构造柱边缘一定距离，如200MM处，弹出一条垂直线。以该线作为粘贴条的控制线，同时在构造柱接头部位同样弹出一条水平控制线，作为接头处粘贴海绵条的控制线。

②粘贴海绵条 以控制线为准，沿马牙槎方向粘贴海绵条。该条两面均有胶，外覆一层薄纸，具有一定弹性。粘贴时，撕开覆盖纸，直接粘贴在砌体上。粘贴前应将马牙槎需粘贴部位清理干净，使粘贴条与砌体保持有效结合。

③安装模板 构造柱架子支设、模板安装方法同常规作法，只是模板安装时应注意防止模板将粘贴条蹭掉。粘贴条由于有一定的弹性，待模板安装加固后，海绵条便堵塞了模板与砌体之间的空隙，确保了砼振捣时不漏浆。

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第十章 农民工工资拖欠预案及措施

为了积极稳妥地处理好因拖欠克扣农民工工资引发的突发事件，切实维护农民工和用人单位的合法权益，维护社会稳定，促进经济发展，根据《劳动保障监察条例》（国务院令第42 3号）及有关法律法规，结合我公司实际，制定本预案。 10.1工作原则

坚持以项目部为主，实行项目经理负责制。坚持预防为主，纠防结合，在项目经理领导下，各有关部门“快速反应、赶赴现场，协调配合、控制局面、妥善处理”，做到早发现、早报告、早控制、早解决，防止矛盾激化和事态扩大，尽快恢复生产、生活和社会秩序，减少或避免经济损失和不良影响，确保社会稳定。 10.2适用范围

本预案适用工程区域内因用人单位拖欠克扣农民工工资引发的突发事件的应急响应，包括：1、罢工、停工、怠工事件；2．围堵项目部办公室、场区交通要道事件；3．群殴、致人重伤或死亡事件；4自杀、自残等恶性事件；5造成农民工生活困难、危及人民生命财产安全、影响社会稳定的事件；6、其他因拖欠克扣农民工工资引发的突发事件等。 10.3组织体系及相关机构职责

项目部成立解决拖欠克扣农民工工资突发事件应急处理工作协调领导小组（以下简称“领导小组”）。领导小组组长由项目经理担任，成员由工程部门、技术部门、材料部门、安全部门、财务部门、工会组织等协调处理拖欠克扣农民工工资突发事件。

领导小组工作职责：全面负责拖欠克扣农民工工资突发事件的应急处置工作。拖欠克扣农民工工资突发事件发生后，在领导小组的统一指挥下，根据情况，工程部门、技木部门、材料部门、安全部门、财务部门等应同时到场组成现场处理小组进行应急处理。

工程技术部门：协助做好现场劳资双方当事人的调解工作，积极引导农民工通过诉讼等正常渠道维护自己的合法权益。负责召集用人单位相关负责人到场，协助调查核实，责成支付农民工工资。协助项目经理对突发事件处置和恢复生产秩序。

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财务部门：负责调查核实欠薪事实及数额，责令欠薪单位立即支付。协助做好拖欠克扣农民工工资突发事件的农民工工资核实工作，责令用工单位立即支付农民工工资。

安全部门：畅通职工诉求表达渠道，及时了解并报告用人单位欠薪情况。负责维持现场秩序，预防、制止违法犯罪行为必要时拨打11 0。

材料部门：负责宣传、教育并引导农民工按照国家法律法规，依法维护自身的合法权益。

10.4应急响应和处置程序

信息报告：发生拖欠克扣农民工工资突发事件后，应当在2 0分钟内上报领导小组，重特大事件应在1 0分钟内报告分公司领导小组。

报告内容为：

1．突发事件发生的基本情况，包括时间、地点、规模、涉及人员、破坏程度以及伤亡等情况。

2．突发事件发生的起因分析、性质判断和影响程度预测。

3．突发事件发生的用人单位和有关部门已做工作和采取的措施及处理情况。 4．其他已掌握的情况。

启动预案：拖欠克扣农民工工资突发事件发生后，领导小组根据实际情况，由领导小组下令启动应急预案。

应急处置：各部门在接到预案启动指令的2 0分钟内，根据案情投入应急处理工作。各部门在接到通知后，应快速赶赴现场，在领导小组统一指挥下，了解情况，进行初步分析研究，按各自职责果断处置。如案情扩大或可能会造成重大社会影响的，可请求分公司领导小组给予指导和帮助。

①处理突发事件时要注意运用国家法律、法规、政策，认真听取群众诉求，稳定群众的情绪，避免矛盾的进一步激化；要通过开展耐心细致的宣传解释和思想政治工作，控制事态发展，动员、疏导农民工返回岗位，尽快恢复生产、生活。

②现场协商和调解不成的，各部门应在摸清情况的基础上提出切实可行的处理意见。对严重侵犯农民工合法权益的用人单位，责令改正。必须通过仲裁和司法程序的，要引导当事人通过劳动争议仲裁或向人民法院提起诉讼，按照有关法律、法

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规及时处理。

③当出现暴力破坏活动苗头时，必要时拨打11 0请公安部门依法采取防范措施，防止辜态进一步扩大和恶化。对无理取闹、违反治安处罚法的人员，依法处理。

④必要时，应启动欠薪保障应急资金和欠薪垫付特别程序，公司设置了一个农民工工资专用账户，用于欠薪突发事件应急处理。在农民工生活确实困难或用人单位确无财产可供执行等紧急情况下，先行垫付已查实的所欠农民工工资或生活费，及时平息事态，解决农民工生活困难。财务部门要对欠薪保障应急资金给予保障。 10.5后期处置

拖欠克扣农民工工资突发事件发生后，领导小组应做好预案的后期处置、协调、监督，有关部门应督促、帮助用人单位尽快恢复生产秩序，完善劳动用工管理，及时向分公司领导小组报告后期处置工作进展情况。将发生拖欠克扣农民工工资突发事件的用人单位列入诚信系统黑名单。

拖欠克扣农民工工资突发事件结束后，领导小组要组织相关人员对事件进行分析，评估事件后果，总结经验教训，进一步巩固成果，防止事件反弹，并对事件处理情况进行上报。

项目领导小组要在事件结束后的1 0个工作日内向分公司领导小组提交处置报告。内容包括：发生突发事件单位的基本情况、导致突发事件的原因、事态发展趋势、处理经过、处理结果、进度、形象影响评估等。

在预防和处置拖欠克扣农民工工资突发事件中，部门殁工作人员有下列情形之一的，应当严肃追究有关领导和相关人员的责任：

1．对本工程区和所属单位开展拖欠克扣农民工工资预警预报工作不重视，不负责，情况不明，措施不力，造成劳动纠纷不断，拖欠克扣农民工工资突发事件多发，社会影响恶劣的；

2．对农民工反映的可能引发突发事件的问题不关心，或推诿、敷衍，长期得不到解决，致使问题和矛盾越来越多，趋向激化，多次发生突发事件等现象的；

3．对拖欠克扣农民工工资突发事件苗头不及时，发生突发性事件后，缓报、谎报、瞒报或未采取积极有效措施进行调查处理。在调查处理工作中推诿扯皮、处置不力，以致延误时机，造成不良影响和后果的。

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各部门之间应建立应急联系工作机制，保障信息畅通，做到信息共享；按照各自职责管理和实施。并对本预案的贯彻执行情况进行检查，以提高应急处理能力。 10.6其它应说明的事项

我们承诺：中标后将编制更加详细、科学合理的施工进度计划以保证工程的顺利实施。在工程项目施工过程中，我公司必须做到以下几点：

1．采取必须的卫生防护措施，经常保持现场及其驻地整洁和卫生，以保护职员和工人的健康，并应与当地卫生部门合作，根据要求在整个舍同执行期间配备医务人员，防止传染病和准备常用的急救药物。在炎热的高温条件下施工时，应注意采取防暑降温措施。同时还应负责为其雇用的员工供应清洁的饮用水和合格的施工用水。

2．我公司应自行雇用当地的民工投入到施工生产中，以增加当地的民工收入。雇用员工应完善劳务注册手续，并与雇用的员工订立劳务合同，以明确双方的权利和义务。同时为其雇员安排食宿并提供各种必需的生活设施，并应采取合理的卫生防护措施以保护其雇员的健康和安全。在处理劳务事宜时，应充分考虑和尊重法定的节假日和公认的农忙季节，尊重宗教习惯和风俗习惯。

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第十一章 安全管理体系与措施

11.1 安全生产保证措施 11.1.1 安全管理目标

实现“五无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒,轻伤事故频率不高于1.2‰，争创市级文明工地。 11.1.2 安全管理制度

⑴安全生产责任制

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。

⑵新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。

⑶施工组织设计

施工组织设计应有针对性的安全技术措施，涉及施工安全的脚手架工程、临时用电、大跨度模支撑等专业工程必须编写专业施工方案，经技术负责人审查批准。

⑷分部分项工程安全技术交底

进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 ⑸特殊作业持证上岗

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

⑹安全检查

必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊和脚

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手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

⑺班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

⑻遵章守纪、佩戴标记，挂牌上岗 ⑼工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

⑽“八牌两图”与安全标牌

施工现场必须有“八牌两图”，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 11.1.5施工用电

本工程临时用电采用TN-S保护接零系统。 11.1.5.2 现场照明

一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的36V安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3M；室内距地面不得低于2.4M。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5M以上。灯线不得靠近灯具表面。 11.1.5.4 电箱（配电箱、开关箱）

电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度

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和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接零保护。开关箱用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 11.1.5.5 接地接零

接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48MM2，一组2根接地体之间间距不小于2.5M，入土深度不小于2M，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5MM2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小1.5MM2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

11.1.5.7 塔吊施工

三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。

11.1.5.8 中小型机具 ⑴搅拌机及砂浆机

必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地，接地

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电阻应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。搅拌机拉铲必须使用安全电压。砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。

⑵木工平（压）刨

外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。

⑶木工圆锯

传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

⑷手持电动机具

必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。

⑸电焊机

有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护置，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 11.1.6 防火安全

工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。 11.1.7安全管理网络

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安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目工程师、项目核算员三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；项目工程师分管技术质量部，从技术方案角度来落实安全生产措施；项目核算员分管核算部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全工程师还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。

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第十二章 现场安全文明工地创建措施

文明施工是指保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。文明施工的基本条件包括：有整套的施工组织设计（或施工方案），有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。从以上条件可以看出，实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容等方面的管理工作，而且还要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作。一个工地的文明施工水平是该工地乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。 12.1对现场场容管理方面的要求

（1）加强文明施工的宣传力度，施工现场做到有挂牌、有宣传标语有现场施工平面布置图和创优贯彻标准，同时指派专人负责门前三包。

（2）严格执行有关文明施工的规定，创文明工地，尽量做到施工不扰民。 （3）保护施工现场整洁、三通一平、无积水、无长流水、无长明灯，做到施工场地谁做谁清，工完料尽，窗明地净。

（4）要有严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品，堵塞管道。

（5）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送过程中不得遗撒。 12.2对现场机械管理方面的要求

（1）现场使用的机械设备，要按平面图固定点存放，遵守机械化安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

（2）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 12.3对现场生活卫生管理方面的要求

(1)施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。

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（2）工地伙房食堂及临时卖饭的处所，要整洁卫生。

（3）施工现场要按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物。

12.4 注重企业CI形象的宣传

（1）项目现场大门，放置公司质量方针标牌，两侧相对放置工程简介、现场平面布置、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标牌。现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示本工程建设者关心公益之良好形象。

（2）设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工场外周边环境卫生整洁，维护城市公共卫生。

（3）施工现场实施封闭管理，结构主体外围统一用绿色密目网全封闭围档，其中在施工层用专用隔声防尘幕布围挡。

（4）本工程项目目标创建市级文明工地，必须合理安排施工场地，施工材料的堆放场地和场内临时道路作硬化处理，以保持施工现场的整洁，保护环境：

①严格遵守业主的各种规章制度和固原市文明施工的有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。

②合理安排施工场地，施工材料的堆放场地作硬化处理，整个施工场地均浇筑150mm厚C20混凝土地坪，工程场内道路两侧、材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟，并保持畅通，保持施工现场的整洁。施工现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物四周应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

③砂石分类标识插牌、集成堆放成方，底脚边用边清。施工设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。袋装、散装水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数并进行标识。

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④混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。

⑤加强现场危险品的管理，做好防火、防爆工作。危险品应选择安全地带设置危险品仓库存放，必须有必要的防范措施。现场防火工作要有专人负责，现场严禁吸烟。

⑥在施工过程中，要建立明火申请制度，电焊、气割设备使用必须符合安全操作规程，做好气割设备的保管工作，远离火种，严禁曝晒，严禁气割与明火工作同时进行。

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第十三章 环境保护管理体系与措施

我单位已通过环境管理体系和职业安全卫生管理体系双认证。环境和职业安全卫生方针是：遵纪守法、文明施工、保安全生产、持续改进、预防污染、建绿色家园。

13.1目标及目标值

序 号 1 2 3 4 5 6 污水排放 COD BOD5 LAS PH SS 油 二级标准 三级标准 （排入河湖或挖井自渗）MG/L （排入市政污水管网）MG/L 150 500 30 300 10 20 6－9 6－9 150 400 15 100 预 控 目 标 施工噪音引起的职业病发病率 扬尘控制不超过 废弃物处置 施工机具噪声 土石方 施工机具噪声 结构 施工机具噪声 装修 目标值 最低 0.35mg/m3 合法转移 昼75 夜55 昼75 夜55 昼65 夜55 13.2 防尘措施和防止运输遗洒

⑴施工现场道路

为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。

⑵施工现场地面

要进行洒水防尘，水泥库房等粉尘较多的材料库应加设彩布围护；木工操作面要及时清理木屑、锯末；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定

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地点，钢筋屑当天清理。

⑶施工区域清理

施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。

⑷加设安全防护网

施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。

⑸垃圾堆放区

施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。 13.3噪声控制

⑴调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如砼施工尽量安排在白天施工，避免砼浇筑时产生噪音扰民。

⑵敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。 ⑶施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。

⑷因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必需报建设部门批准，并在环保部门备案，并按规定对周围居民发放扰民费。 13.4 废水处理

⑴开工前应到环保部门进行排污申报登记。

⑵临建阶段，统一规划排水管线：现场设立集水井和排水系统，按规定将废水

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排放到指定地点。

⑶临时产生的污水经过分解、沉淀后，通过施工现场内的管线排入城市下水管网，清洁车每月一次对化粪池进行处理。 13.5 防止施工现场火灾事故

⑶防止施工现场火灾事故发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对配电房、电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。

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第十四章 成品保护和工程保修工作的管理措施

在几十年的工程施工中，我公司竭诚为各方业主做出良好的技术服务，时时处处视业主为上帝，并将技术服务的要求写入质量方针之中：

科学管理，严格要求，精心施工，优质服务

公司对承建的工程，实施项目开工前的施工技术咨询服务，施工中的赶工服务，工程投产后的保修服务和用户回访。

工程在施工前向业主提供详细施工技术方案，并提出合理的技术措施，在工程建设过程中做好安全防护及产品保护措施，我们将确保业主对工程的一切施工要求，与业主密切协调工作，按规范标准施工，高标准、严要求、时时为业着想，努力为业主提供热情、周到、充满人情的真诚服务。

在安装调试、交工验收阶段，我公司愿意无偿为甲方单位提供专业指导及培训操作人员，以便总体交工后，确保操作人员能独立上岗操作，熟悉工艺和维修、保养。

在工程的保运期间，我们将听从业主的指挥、安排，全过程、全方位、全天候为业主生产的正常运行而提供服务，做好调试、保运及最终保修工作。

工程竣工后，若出现安装质量问题或其它需要服务的事项，我公司人员将随叫随到。

在项目交工后1—2年内进行回访，在每年初，按公司编制的回访计划，由公司副经理牵头，会同工程技术部门、质安部门和该项目的施工负责人参加。

通过对工程服务的实施和承诺，确保服务满足用户的规定要求。

总之，业主的要求就是我们的奋斗目标，只要业主有需要，不管是我公司承建的项目还是兄弟单位承建的项目，我们都将竭尽全力，一如既往地满足业主的需要。

14.1 成品保护措施

14.1.1成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护，实行成品保护合同管理。

14.1.2成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。

14.1.3对于业主方指定或提供的产品或半成品，作为总承包方一方面协助业主对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。

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14.2 钢筋成品保护

(1)进场原料应垫好木方，按规格、品种码放整齐，加工好的成品应按工程部位、分规格、品种码放，并做好标识牌。

(2)钢筋绑扎完后，设专人看管，防止乱踩乱踏，保证钢筋位置正确。 (3)严格在主筋上引弧。支搭模板时严禁乱扔杂物，防止钢筋沾染油污。

(4)钢筋的保护应同水暖电管线埋设一起协商考虑。保护钢筋就是保护安装，确保不同专业的相互保护。

14.3 模板安装、拆除保护

(1)模板成品保护应同钢筋施工、管线埋设施工结合起来考虑，严禁其他专业以模板为支点挠或顶设备。

(2)保证模板本身的整洁及配套零件的齐全，堆放场地应夯实平整，避免模板变形。 (3)拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。

14.4 卷材、涂膜防水保护

(1)防水施工应同结构施工及水暖施工建立严格的交接制度。同时应通知有关专业，确保工期不安排交叉作业。

(2)防水施工人员，应穿软底鞋作业，并确保未凝固前不得上人。 (3)严禁其它人员随意踩踏防水层。

14.5 瓷砖、地砖保护

(1)瓷砖、地砖施工应同水暖电安装综合考虑安排，严禁贴面后进行电气焊。如必须焊接，需经专业人员同意并采取面层保护措施后才可进行。

(2)瓷砖、地砖铺贴砂浆未初凝，严禁上人或碰击。质量检测宜在初凝后进行。 (3)水暖电墙上埋件应一次到位，瓷砖、地砖套割施工后不宜再动。

14.6 门窗及门窗防护

(1)室外作业应事先预设埋件，严禁在门窗口上架设吊架，破坏阴阳角。 (2)门窗运输要轻拿轻放并保护措施，避免掉衬、磕碰。

(3)木门框安装验收后及时钉上防护木条；铝合金门窗安装，必须采取防污染覆盖措施。

14.7 砼表面防护

(1)结构变形缝施工必须严格按照设计要求及规范规程要求进行施工。留缝宽度必须

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顺直正确；模板拆除必须及时清理干净缝口内垃圾、浮渣，有关缝口埋件必须位置正确，以确保变形缝施工质量，满足建筑功能要求。 (2)楼地面工程完成后覆盖养护，严禁随便上人施工。 (3)框架柱、楼梯蹋步拆模后及时用竹编板做护角处理。

14.8 门窗安装保护

(1)已安装的门窗玻璃，应分区设专人保护。 (2)安装时，操作人员要加强对窗台等处抹灰的保护。

14.9工程保修措施及承诺

工程竣工验收交付后，我公司将按《建筑法》规定的保修范围及期限，对保修项目进行保修。我项目部将本着“不断创造优质产品，永远追求顾客满意”的质量方针，对建设工程质量进行回访和保修、维修，具体措施如下：

（1）工程交付

为了保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，必须把工程及时交付这项工作作为我们工作的重点来抓，在按计划完成竣工验收后十日内完成对施工现场的人员机具及大临设施的撤离清场，留下必要的维修人员和材料外，其余一律退场。

（2）服务及保修

历年来，我公司不仅重视施工过程中的质量控制，以精品工程回报社会，同样也重视对工程的保修服务，尽可能多的为用户提供方便。我公司从工程交付之日起，对工程的保修工作即便开始，在保修期间，我方将依据保修合同，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

①保修期限

保修期限：自工程竣工验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起，至合同规定的年限实行保修。

②服务期限

我公司在进驻现场之后，服务即开始，分为前期、中期、保修期、保修期后四个阶段。保修期结束后，我公司将协助业主对建筑物进行全面的维护，协助物业部门对设备、设施的维修、保养。

③定期回访

在公司项目工程部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组

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对该工程进行回访，小组由公司经营部经理或公司技术负责人程师带队，公司工程部，技术质量部及项目经理等参加。

在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面的质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。

在回访过程中，对业主提出的施工方质量问题，应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的再现。

④保修项目内容及范围

我公司对所有我方承包的施工项目的保修负责。

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附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

型号 规格 国别 制造 额定功产地 年份 率（KW） 山东 2015 一汽 2015 济重 2015 四川 2015 重庆 2016 山东 2014 合肥 2016 四川 2016 成都 2016 湖南 2016 温州 2016 四川 2016 陕西 2017 徐州 2015 37 / 1.5 23.4 / / 3 3 3 4 2 2.2 / 生产 能力 用于施 工部位 备注 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 塔吊 汽车吊 平板拖车 交流电焊机 自卸式汽车 装载机 数量 QTZ-60 1台 ZL40B 1台 解放 2辆 1.5/吊 基础主体 / / / 25m3 1.5m3 / / / / / / 0.8m3 基础 基础主体 基础主体 基础 基础 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础 BX300 2台 25m3 7辆 ZL40B 2台 钢筋切断机 φ40-1 2台 钢筋弯曲机 GW-40A 2台 钢筋调直机 UN-150 1台 钢筋套丝机 木工圆锯 插入式 振捣器 打夯机 挖掘机 D50 SZ50A 2台 2套 5台 4台 3台 HW50 Q300 136

附表二：劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础 施工 钢筋工 木工 砼工 架子工 电工 水暖工 电焊工 瓦工 抹灰工 油工 普工 30 30 10 20 20 10 5 5 5 0 20 地下 工程 45 90 55 40 30 30 10 1 0 0 20 主体 结构 45 80 35 40 20 20 8 1 0 0 20 二次 结构 15 20 10 12 45 15 2 60 15 0 20 装饰 装修 5 15 5 5 20 25 1 10 50 40 20 安装 调试 5 5 5 2 15 10 1 1 2 15 20 收尾 阶段 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 20

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附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图

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附表四：施工总平面图

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附表五：临时用地表

用 途 办公室 库房 门卫 木工加工区 钢筋加工区 砂浆搅拌 水泥库 厕所 职工宿舍 食堂 面 积（平方米） 110 50 15 30 90 30 70 20 200 100 位 置 搭建 搭建 搭建 搭建 搭建 搭建 搭建 搭建 搭建 搭建 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工

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