一种钧红釉釉面的制备工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 106518164 A(43)申请公布日 2017.03.22

(21)申请号 201611104305.2(22)申请日 2016.12.05

(71)申请人 广东泓睿科技有限公司

地址 528415 广东省中山市小榄镇荣华中

路88号聚龙创意谷B幢307、308室(72)发明人 梁沛明　(51)Int.Cl.

C04B 41/86(2006.01)C03C 8/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页

(54)发明名称

一种钧红釉釉面的制备工艺(57)摘要

本发明涉及一种钧红釉釉面的制备工艺，在每一百质量组份的材料中包括：釉果30.6％，窑渣20.4％，铅晶料12.7％，铜花0.5％，白玻璃11.75％，绿玻璃11.7％，锡晶料5.1％，食盐2.07％和二灰7.7％；上釉时，在素烧过的瓷胎上，浸或浇一次，待干后再用含水50％的釉浆喷三次，釉层上厚下薄，釉厚1.5～2.0mm；在油窑或镇窑中以还原气氛烧成，烧制温度控制在1300℃。进一步的，所述配方采用湿法球磨，细度采用万孔筛余1.8％。本发明的有益效果是：釉料配置精细、准确；提高了陶瓷烧制产品的美观性和艺术价值。CN 106518164 ACN 106518164 A

权　利　要　求　书

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1.一种钧红釉釉面的制备工艺，其特征在于，在每一百质量组份的材料中包括：釉果30.6％，窑渣20.4％，铅晶料12.7％，铜花0.5％，白玻璃11.75％，绿玻璃11.7％，锡晶料5.1％，食盐2.07％和二灰7.7％；上釉时，在素烧过的瓷胎上，浸或浇一次，待干后再用含水50％的釉浆喷三次，釉层上厚下薄，釉厚1.5～2.0mm；在油窑或镇窑中以还原气氛烧成，烧制温度控制在1300℃。

2.根据权利要求1所述的一种钧红釉釉面的制备工艺，其特征在于，所述配方采用湿法球磨，细度采用万孔筛余1.8％。

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CN 106518164 A

说　明　书

一种钧红釉釉面的制备工艺

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技术领域[0001]本发明涉及一种釉面的制备工艺，具体的涉及一种钧红釉釉面的制备工艺，属于陶瓷烧制配方类领域。

背景技术[0002]目前，我国已经成为世界上最大的陶瓷生产国，陶瓷制品也是我国出口创汇的主要产品之一。我国的陶瓷出口市场主要集中在美国、日本、韩国、欧盟等。 我国是世界上艺术陶瓷生产制造第一大国，但不是艺术陶瓷强国，国内大多数企业只是国外知名陶瓷品牌企业的OEM或ODM代工厂商，产品主要以出口为主。目前全国已形成江西景德镇、湖南醴陵、广东潮州、江苏宜兴、河北唐山和邯郸、山东淄博等几大艺术陶瓷产区。2011年全球艺术陶瓷产量为70亿件，中国产量为59.4亿件，47%的艺术陶瓷用于出口，是世界上公认产量最大的出口大国。中国轻工工艺品进出口商会陶瓷分会于2011年8月份公布的“2011年上半年全国出口艺术陶瓷产品企业前50名”排名中，几大产区均有企业上榜，广东23家企业入围，是出口最活跃的艺术陶瓷产区，其中潮州独揽10家。总体而言，艺术陶瓷行业竞争格局正逐渐形成，行业集中度逐步提高。[0003]钧红釉是景德镇传统名釉之一，渊源于北宋钧窑，衰落于元代，到明代宣德年间，出现仿钧红产品，非常精美。[0004]为了能够在行业中更具竞争力，就需要致力于创新研发。那么，如何提高陶瓷工艺，是本发明研究的目的。发明内容[0005]为克服现有技术不足，本发明提供一种钧红釉釉面的制备工艺，提高了产品的美观性和艺术价值。[0006]为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种钧红釉釉面的制备工艺，在每一百质量组份的材料中包括：釉果 30.6％，窑渣 20.4％，铅晶料 12.7％，铜花 0.5％，白玻璃11.75％，绿玻璃11.7％，锡晶料5.1％，食盐 2.07％和二灰 7.7％；上釉时，在素烧过的瓷胎上，浸或浇一次，待干后再用含水50％的釉浆喷三次，釉层上厚下薄，釉厚1.5～2.0mm；在油窑或镇窑中以还原气氛烧成，烧制温度控制在1300℃。[0007]进一步的，所述配方采用湿法球磨，细度采用万孔筛余1.8％。[0008]本发明的有益效果是：釉料配置精细、准确；提高了陶瓷烧制产品的美观性和艺术价值。

具体实施方式[0009]为了使本领域技术人员能够更加理解本发明技术方案，下面结合具体实施例对本发明做进一步分析。

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CN 106518164 A[0010]

说　明　书

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一种钧红釉釉面的制备工艺，在每一百质量组份的材料中包括：釉果 30.6％，窑

渣 20.4％，铅晶料 12.7％，铜花 0.5％，白玻璃11.75％，绿玻璃11.7％，锡晶料5.1％，食盐 2.07％和二灰 7.7％；上釉时，在素烧过的瓷胎上，浸或浇一次，待干后再用含水50％的釉浆喷三次，釉层上厚下薄，釉厚1.5～2.0mm；在油窑或镇窑中以还原气氛烧成，烧制温度控制在1300℃。所述配方采用湿法球磨，细度采用万孔筛余1.8％。[0011]本发明所述的工艺，釉料配置精细、准确；提高了陶瓷烧制产品的美观性和艺术价值。[0012]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

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