升板法施工操作规程

升板法施工操作规程

1.施工人员应熟悉提升程序，严格按照程序进行提升。

2.安设提各架丝杆要带手套，下方锁固螺帽要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安放平稳，连接牢固。

3.提升有应认真进行检查，开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠，线路接通后，应进行电器设备检试。

4.在正式提升前应试升。无论试升或正式提升，发现提升设备运转不正常，承重钢销、提升环有明显变形，板柱间净距明显变化，吊杆、丝杆弯曲变异等情况，应停机检查，消除故障后方可继续提升。

5.吊杆与楼板吊挂时，应把吊杆卡头放进提升环卡口内，防止吊杆卡头与的升环松脱。

6.楼板每次提升要进行一次水平控制的调整，使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

7.安装提升吊杆应先上后下，拆除时先下后上逐根进行。

8.提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯，用后必须将梯子平放。

9.自升式提升楼面四周应设1.2米高防护栏杆。当楼板上升到接近提程式机时，应防止提升机齿轮、链带伤人。

10.第一层板正式固定前，应最大限度地压低上层板的提升高度。楼板到休息孔位置时，板孔与柱的四周间要用楔子楔紧。板提升到设计标高后，立即浇灌柱帽，并飞翔量利用竖井、电梯井等其他坚固建筑物作侧向联系的支点。对楼层高、荷载大的升板结构应在柱的最上面2-3层楼板处的四角拉缆风绳。同时，使相邻柱子的休息孔及承重孔方向在安装中互相垂直交叉以防群柱失稳。

11.板应升至规定的停歇孔（休息孔）才准停歇。停歇时，承重钢销必须放平，不得遗漏。复升时板孔与柱间的楔子及承重钢销不得漏拔。

12.提升板上不得堆放大量料具，如需利用升板提运材料、设备，应在允许荷载范围内按指定位置堆放。

13.当采用柱顶式提升工艺时，应在柱子之间安设临时水平支撑系统，将各柱顶拉结牢固，并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。

14.使用手动液压千斤顶作提升装置，在顶升中须随时拧紧下螺帽。采用电动升板机，要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓，当螺纹磨损较大及螺栓松动，应立即更换与紧固。