1、本标段水泥搅拌桩工程量主要是涵洞、通道基础和桥头、涵洞、通道台背及过渡段软基处理，总工程量131879m。本次试桩地点在K109+707.5分离式立交基础处理试桩,桩间距为1.3m、等边三角形布置。桩径50cm、桩长6m、计划试桩9根，共计桩长54m。 2、该试桩地段地质0-13米以低液限粉土及粉细沙为主。
本标段水泥搅拌桩分布一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
桩号 K108+574.5-K108+594.5 K108+594.5-K108+624.5 K109+304.5-K109+334.5 K109+334.5-K109+354.5 K108+562.5-K108+582.5 K108+582.5-K108+612.5 K109+292.5-K109+322.5 K109+322.5-K109+342.5 K109+341.5 K109+707.5 K109+897.5 K103+712-K103+737 K103+769-K103+794 K104+379-K104+409 K104+461-K104+491 K106+285.3-K106+305.3 K106+305.3-K106+335.3 K106+994.3-K107+024.3 K107+024.3-K107+044.3 根数 228 478 469 222 225 476 474 222 1084 807 总长（m） 1824 3824 3752 1776 1800 3808 3792 1776 8672 4842 处理部位 左幅桥头过渡段 左幅桥头段 左幅桥头段 左幅桥头过渡段 右幅桥头过渡段 右幅桥头段 右幅桥头段 右幅桥头过渡段 涵洞、通道 涵洞、通道 涵洞、通道 桥头段 桥头段 桥头段 桥头段 桥头过渡段 桥头段 桥头段 桥头过渡段 1023 569 620 867 836 497 1021 1027 503 1
7161 3414 3720 6069 5852 4473 9189 9243 4527 20 21 22 23 24 25 26 K102+827 K106+021 K106+223 K107+375 K108+236 K108+396 合计 888 917 969 888 831 1105 17246 6216 6419 7752 6216 5817 9945 131879 涵洞、通道 涵洞、通道 涵洞、通道 涵洞、通道 涵洞、通道 涵洞、通道
二、试桩目的
1、确定水泥搅拌桩的施工配合比及各种技术参数。 2、控制最佳的搅拌次数、泵送时间，泵送压力。
3、确定搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等技术参数。 4、确定水泥搅拌桩的施工工艺。 5、确定机械、人员的配置情况。 三、施工准备 1、场地准备：
（1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电
缆等）。局部不平整的回填素土进行压实。
（2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。 （3）组织材料进场，现场布局合理。 2、人员组织
为了搞好水泥搅拌桩的试桩工作，我们对试桩经理部管理人员及操作人员进行了详细分工，具体安排如下：
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经理部人员分工如下：
生产副经理：秦鸿权 负责试桩施工 技术负责人：张奕 负责试桩技术工作 技 术 员：杨会超 具体负责现场施工
施 工 员：周晓光 焦贺贺 负责现场施工及机械调配 实 验 员：王帅军 负责原材料试验及配比
测 量：苏威 赵成行 朱雪峰 任文魁 负责现场测量及布桩
施工队人员分工
序工 种 号 数 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除1 班 长 1 施工中各种障碍 2 操作员 6 负责机械的操作 3 司 泵 3 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 4 上料工 10 负责水泥浆的调配 5 发电工 2 负责机器设备的安装和检修 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，6 记录员 1 兼质量检查员工作
3.机械设备
机械设备一览表
3
人工 作 内 容 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 水泥搅拌机 桩机 抽浆机 单缸泵 发电机 水泵 电焊机 规格型号 SJB-237KW QTZ20 HP13-20 YSH-3 100KW 22-ZS
单位 数量 是否进场 台 辆 台 台 台 台 台 3 3 3 3 3 3 3 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 技术状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 4、测放桩位
（1）施工前用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距，确定桩位。
（2）引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 （3）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、材料准备
（1）水泥搅桩采用Po42.5级普通硅酸盐水泥。使用袋装水泥（50kg/袋）以便于计量。
（2）外加剂 采用的外加剂为水泥用量0.2%的木质素和2%的生石膏。 6、试桩配比
根据施工规范和设计图纸要求，为了更好地确定经济合理的试验配比，我们计划按照每米水泥含量50kg、55kg、60kg分别加木质素和生石膏。目标配比如下：
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水泥用量50kg+0.2%木质素+2%生石膏 水灰比0.6 试桩各3根 水泥用量55kg+0.2%木质素+2%生石膏 水灰比0.6 试桩各3根 水泥用量60kg+0.2%木质素+2%生石膏 水灰比0.6 试桩各3根 7、开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称经过标定,不合格的仪表进行更换。桩机钻架垂直的两个面上各设置一个2.0 kg 重的吊线锤,并画上垂直线，以便控制垂直度。 8、技术交底
试桩开钻前，向施工人员及操作手技术交底，提出每道工序的技术要领及具体的规范要求。 四、施工工艺
1、工艺流程：（四拌两喷）
桩位放样 钻机定位 制备水泥浆 正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵 反循环喷浆搅拌提升至平整地面线下25cm处 重复搅拌下钻喷浆至设计深度 反循环提钻至地面 成桩结束 钻机移位。 2、施工方法： （1）钻机就位
检查钻头直径，连接好输浆管路，检查主机各部位间连接情况及水泥浆搅拌罐、输送泵是否正常，做好必要的调整和紧固工作。将桩机移到指定位置，使钻头中心对准桩位，由现场质检人员检查确认无
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误后开始开机作业。就位过程中注意桩机平台的水平和导向架垂直度，使垂直度偏差不大于1.5%。 （2）制备水泥浆
钻杆钻进前，严格按试验室确定的配合比拌制水泥浆，灰浆拌和机搅拌时间不得少于4min，以保证水泥浆液的均匀。备好的浆液要不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，待压浆前缓慢倒入集料斗，倒入过程中清除过滤杂物。 （3）正循环钻进
开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，下沉速度≤1.0m/min。根据钻杆标记确定下沉到达设计高程提前50cm开始喷浆，在桩底喷浆搅拌30秒，进行磨桩端（使浆液完全到达桩端）。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量小于总量的1/2。 （4）喷搅提升
边喷浆边提升搅拌至整平高程下0.25m停喷。提升速度≤0.8m/min。 （5）重复搅拌下沉
钻头边旋转、边喷浆、边钻进至第一次钻进深度。复搅下沉速度≤1.0m/min。 （6）重复搅拌提升
重复搅拌提升直至整平高程0.25m处,停留搅拌30秒，进行磨桩头，以保证桩头密实均匀。然后回填4%的水泥土至整平地面。 （7）移位
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将搅拌机移位，重复上述（1）～（6）步骤，再进行下一种配比桩的施工。 3．施工要点：
（1）用吊垂线的方法保证机身调平钻杆垂直。
（2）为保证桩长，因该路基土质没有大的变化，故处理深度以大于设计桩长为原则控制桩长。
（3）在钻进时储浆罐内的水泥浆不小于一根桩水泥用量加50kg。 （4）水泥浆入泵时必须过筛，以保证水泥浆中的集料粒径最大不超过0.5cm,，防止堵塞管道。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，如遇到浆液硬结堵管，立即拆卸输浆管道，清洗干净。 （5）第一次提钻喷浆时在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程
中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间30秒。 （6）搅拌时不允许出现未到桩顶，浆液已喷完的现象。一旦因故停浆，
为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升到桩顶。
（7）为了确保桩体每米的水泥浆用量达到设计要求，钻机配备电脑记录
仪。同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计与施工要求。 （8）停钻施工时开启灰浆泵，清洗全部管路中残存水泥浆，直至基本干
净，把粘附在搅拌头上的软土清洗干净，以免水泥凝固堵塞管路。 4、现场记录与试验检测
（1）现场人员认真填写施工原始记录，记录内容为：施工桩号、施工日
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期、天气情况 ；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复拌深度。
（2）在成桩14天后开挖桩头，全桩进行取芯实验，将桩体等分三段各取芯一个，其上部取芯深度3米进行取芯做单桩无侧限抗压强度试验。28天强度不低于0.96MPa,下部取芯检查桩的连续性、水泥含量及搅拌是否均匀。通过试桩，确定各项技术参数及施工配合比。 五、质量控制措施
1、责任落实到人：全过程实行责任制，每个施工工点定专职技术员负责，定岗定人。
2、原材料控制：材料进场要有出场合格证，经自检、抽检合格后方可使用，为防止原材料防潮在底部垫高同时下垫防潮设施。 3、施工放样以书面形式报监理工程师，待监理确认后方可进行下道工序。
4、水泥浆液做到随配随用，气温在100C以下超过5h，气温在100C以上超过3h的作废浆处理。水泥用量误差不得大于1%，严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌注明参数，检查人员根据挂牌参数随机进行检查。
5、水泥消耗台帐：将水泥的消耗控制，旁站人员清点所管辖桩机的水泥量，填写水泥消耗台帐记录表。
6、搅拌桩机验收：为保证桩体搅拌均匀，为保证桩体成桩质量，核对进场就位的搅拌桩机是否已获得安装验收合格证。
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7、计量装置严格把关：浆喷桩机配置浆量电脑自动记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。计量装置施工前必须标定准确, 且处于检定有效期内。电脑经检查符合要求后不可私动，施工过程中采用实时打印，值班人员签认。
8、前后台密切配合：前台操机与后台供浆密切配合，联络信号明确，前台桩机提升的次数和速度符合已定的施工工艺，后台供浆连续，一旦因故停机，立即通知前台进行处理。
9、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员以便及时采取补桩措施，以保证桩体质量。
10、原始记录：现场旁站技术人员认真填写施工原始记录，要求深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5s。
11、搅拌桩施工完成后，不得随意在其附近堆放重物，以防桩体变形。
水泥搅拌桩质量检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7
检查项目 桩距（mm） 桩径 桩长 竖直度（%） 单桩每延米喷粉量 桩体无侧限抗压强度 单桩或复合地基承载力 允许偏差或允许值 ±100 不小于设计值 不小于设计值 1.5 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计值 9
检查方法 抽查桩数3% 抽查桩数3% 喷浆前检查钻杆长度,成桩后钻孔取芯3% 抽查桩数3% 查施工记录 成桩28d后钻孔取芯,桩体3等分段各取芯样一个,成桩数3% 成桩数的0.2%,并不少于3根
六、安全环保措施
1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系，配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查，赋予安全员四项权利。 （1）对施工生产有安全监督检查权； （2）遇有危险有停工权；
（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权； （4）对安全质量有否决权。
2、软基处理施工前，先仔细核对范围内地下管线，如有地下管线，应及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。 3、进入现场人员一律佩戴安全帽作业。上灰工采取戴口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入体内。
4、各种机械操作人员应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。 5、施工用电安全
（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常
检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）设二级配电，一机一闸，有相匹配的漏电保护器。现场施工用电
线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
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（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转作业。 下班后拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
6、高压泵全面检查和清洗干净，防止浆体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。
7、施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。 七、文明施工措施
1、建立文明施工现场清洁整齐、设安全、文明施工标牌。
2、水泥堆放整齐、库容整洁。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，及时清除施工中造成的垃圾，在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。
3、施工作业人员统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。 八、创优措施
为了配合省交通厅及业主公司提出的标准化施工，我公司对本工程结合我标段实际情况，我们计划从质量、安全、进度、文明全面展开标准化施工。
1、 质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%以上。
2、 安全目标：杜绝重大安全、设备和火灾事故的发生，0死亡率。安
全标准工地建设达标率：100%
3、 进度目标 ：明确工班任务，细化工作程序，以最快的时间完成。 4、文明目标：施工现场设置文明施工标志牌，要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声监控工作。
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附件：水泥搅拌桩施工工艺流程框图
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