施组或方案审核记录表
工程名称 施组或方案名称 施工单位 编制人 审核科室 审核意见：
中国出版创意产业基地A区项目 危险性较大的模架工程施工方案 北京市朝阳田华建筑集团第四分公司编制部门 创意产业基地项目部 刘迎霜 技术科 质检科 安全科 水电科 报审日期 工程科 材料科 技术组 总工办
施工组织设计或
危险性较大的模架工程 施工方案会签表
工程名称 建筑面积 建设单位 编制部门 会签部门 中国出版创意产业基地A区项目 结构型式 149986.60m2 层 数 框架 地下三层，地上4、5、7、14、17层 北京市朝阳田华建筑集团第四分公司创意产业基地项目部 刘迎霜 质检科 北京鲲鹏大雅实业投资有限公司 施工单位 技术组 技术科 编 制 人 会签部门 会签意见： 会签人： 年 月 日 会签部门 安全科 会签意见： 会签人： 年 月 日 会签部门 水电科 会签意见： 会签人： 年 月 日 会签部门 工程科 会签意见： 会签人： 年 月 日 会签部门 材料科 会签意见： 会签人： 年 月 日 会签意见： 会签人： 年 月 日 总工办会签意见： 会签人： 年 月 日
中国出版创意产业基地A区项目
危险性较大的模架工程
施工方案
编制 审批 核准
编制日期：2017年4 月 19 日
编制单位：北京市朝阳田华建筑集团公司第四分公司
创意产业基地项目部
施工组织设计或
危险性较大的模架工程 施工方案审批表
工程名称 建筑面积 建设单位 编制部门 编制时间 审批部门 审 批 人 中国出版创意产业基地A区项目 结构形式 149986.60m2 北京鲲鹏大雅实业投资有限公司 技术组 2017年4月19日 层 数 施工单位 编 制 人 报审时间 审批时间 框架 地下三层地上4、5、7、14、17层 北京市朝阳田华建筑集团第四分公司创意产业基地项目部 刘迎霜 年 月 日 审批意见：（填写讨论的主要结论，包括应修改的部分）
施工组织设计或
危险性较大的模架工程 施工方案会签表
工程名称 中国出版创意产业基地A区项目 结构型式 建筑面积 149986.60m2 层 数 施工单位 编 制 人 会签部门 框架 地下三层地上4、5、7、14、17层 北京市朝阳田华建筑集团第四分公司创意产业基地项目部 刘迎霜 质检组 建设单位 北京鲲鹏大雅实业投资有限公司 编制部门 会签部门 技术组 工程组 会签意见： 会签人： 年 月 日 会签部门 安全组 会签意见： 会签人： 年 月 日 会签部门 水电组 会签意见： 会签人： 年 月 日 会签部门 材料组 会签意见： 会签人： 年 月 日 会签部门 经营组 会签意见： 会签人： 年 月 日 会签意见： 会签人： 年 月 日 技术负责人会签意见： 会签人： 年 月 日
施组或方案修改回复单
工程名称 中国出版创意产业基地A区项目 施组或方危险性较大的模架工程施工方案 案名称 北京市朝阳田华建筑集团第四施工单位 编制部门 分公司创意产业基地项目部 编制人 刘迎霜 回复日期 技术组 修改完善内容: 技术科： 1、使用规范有作废。 P1页已替换为现行规范JGJ166-2016 2、附平面图标注出本方案的施工部位。 已做附图标注施工部位（附图一） 3、附不同搭设高度立面图。 已在方案中补充不同搭设高度立面图（P17、20、21、22） 4、15mm竹胶板后图中有多层板要统一。 已修改插图（P24） 5、对于大于1m的梁的支撑应有专用节点做法。 已补充节点做法（P25、26） 总工办： 1、P1页按国家、行业、地方、标准、条例、施工组织设计顺序编号。 已调整编制依据（ P1） 2、P5页组织机构没有，而且必须有项目经理负总则，而且没有安全主管。 已补充组织管理机构，并补充项目经理职责及安全主管职责（P5、6） 3、P8页4.4.3条中没有扣件材料的进场复试项目。 已补充扣件式钢管脚手架的构配件进场复试内容（P10、11、12） 4、P3页危险性较大的部位、支设的部位指的是框架柱、墙还是顶板。 已明确是顶板、梁（P3） 5、P9页P10页顶板支撑叙述太乱，分层次（先主龙骨、次龙骨、立杆间距、水平杆间距、竖向剪刀撑、水平剪刀撑、连墙件等顺序），而且分几种情况（层高、支撑高度） 已调整方案内容（P17） 6、P11页布料机加固在文字中没有叙述，直接有图不对，各种插图不能是示意图 已补充布料机加固文字叙述内容，修改插图（P24） 7、P14页梁支撑要跟顶板分开单独体系，多大梁之间一个立杆，多大梁以上几个立杆，没有描述清楚（也要分侧模、底模分开描述，不能混一谈） 已补充节点图，调整方案内容（ P25页第5.3.3条） 8、框架柱、墙是什么？没有描述支撑体系 本工程框架柱、墙分层浇筑，每次浇筑高度不大于4m，支撑体系设计已在《模板工程施工方案》中注明， 本方案不涉及 9、每个不同的支撑方法均应有节点图，不能随便统一用一张图 已补充不同支撑方法的节点图（ P17页第5.3.1条、 P25页第5.3.3条）
目录
1、 编制依据 .......................................................... 1 2、工程概况 ........................................................... 2 3、施工部署 ........................................................... 4 3.1施工部位及工期安排 ............................................... 4 3.2项目部组织管理机构及职责分工 ..................................... 5 3.3劳动力组织 ....................................................... 7 4、施工准备 ........................................................... 7 4.1技术准备： ....................................................... 7 4.2施工前的准备工作 ................................................. 8 4.3机具准备 ......................................................... 8 4.4材料准备 ......................................................... 9 4.5现场准备 ........................................................ 12 5、模板工程主要施工方法 .............................................. 12 5.1模板设计 ........................................................ 12 5.2 流水段划分 ...................................................... 12 5.3 危险性较大的模板支撑施工方法 .................................... 17 5.4 模板加工 ........................................................ 31 6.模板安装 ........................................................... 31 6.1 模板安装的一般要求 .............................................. 31 6.2模板安装要求 .................................................... 32 7. 模板拆除与成品保护 ................................................ 35 7.1 模板拆除： ...................................................... 35 7.2 成品保护 ........................................................ 36 7.3 雨期施工 ........................................................ 37 8.质量验收标准及质量、安全保证措施 ................................... 37 8.1模板质量标准 .................................................... 37 8.2质量保证措施 .................................................... 38 8.3 模板工程通病防治 ................................................ 39 8.4安全保证措施 .................................................... 40 9.应急预案 ........................................................... 42 附图:危险性较大的模架工程施工部位
附图一:地下一层顶板平面图
附图二:A座办公楼首层顶板平面图 附图三:B座办公楼首层顶板平面图 附图四:C座办公楼首层顶板平面图 附图五:D1座办公楼首层顶板平面图 附图六:D2座办公楼首层顶板平面图
附图七:A座办公楼机房层顶板平面图 附图八:B座办公楼机房层顶板平面图 附图九:C座办公楼机房层顶板平面图 附件:危险性较大的模架工程计算书
计算书一:A塔北地下二层消防水箱间顶板模板支架计算书 计算书二:地下一层顶板模板支架计算书
计算书三:3#汽车坡道地下三层顶板模板支架计算书 计算书四:机房层顶板模板支架计算书
计算书五:A座办公楼地下一层梁模板支架计算书 计算书六:D2座办公楼地下一层梁模板支架计算书
中国出版创意产业基地A区项目 危险性较大的模架工程施工方案
1、 编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 混凝土结构工程施工规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》 建筑施工高处作业安全技术规程 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工临时支撑结构技术规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 北京市建筑工程施工安全操作规程 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 建筑结构长城杯工程质量评审标准 建筑长城杯工程质量评审标准 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》 《北京市建设工程质量条例》 编 号 GB50666-2011 GB50204－2015 GB50300-2013 JGJ80-2016 JGJ162-2008 JGJ300-2013 JGJ33-2012 JGJ130-2011 JGJ166-2016 JGJ46-2005 DBJ01-62-2002 DB11/583-2015 DB11/T 1074-2014 DB11/T 1075-2014 DB11/945-2012 北京市人民代表大会常务委员会公告（第14届）第14号 中华人民共和国建设部令第141号、 住房和城乡建设部令第24号修正 2016版 16 17 《建设工程质量检验管理办法》 18 19 20 中国出版创意产业基地A区项目施工图纸 中国出版创意产业基地A区项目施工组织设计 PKPM安全设施计算软件
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中国出版创意产业基地A区项目 危险性较大的模架工程施工方案
2、工程概况
单位工程名称 A座办公楼 B座办公楼 C座办公楼 D1座办公楼 D2座办公楼 建筑面总面积 积(㎡) 建筑高檐高 度（m） 地下 层数 47429.47 15770.31 75.0 2 17 -2层 26680.18 63.6 2 14 13322.48 20 3 4 23.9 3 5 46636.60 / 3 / 6-17层 31.6 3 7 -1层 6（多功能厅层数（层） 地上 层数 -3层 建筑层高（m） 3.6 1层 2、3层 4、5层 4.5（多4 6.9m，自行车库及夹层3m） 5.4 4.8 功能厅通高2层） 3.8 基础结平板式筏型基础 构形式 主体结框架剪力墙结构 构形式 结构 形式 地下二、三层为板柱框架框架结剪力墙结构、地下一构 结构 层为框架剪力墙结构 地下二、三层为无梁板、地下一层为有梁板 屋盖结构形式 楼梯结构形式 现浇钢筋混凝土有梁板 现浇钢筋混凝土板式楼梯
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中国出版创意产业基地A区项目 危险性较大的模架工程施工方案
本工程危险性较大的顶板、梁模板支撑部位：（具体位置详见附图一）
序号 楼号 部位 地下一层 1 A座办公楼 首层 机房层 地下一层 2 B座办公楼 首层 机房层 3 C座办公楼 地下一层 首层 机房层 地下一层 首层 地下一层 首层 3#汽车坡道 消防水箱间 地下一层 层高（m） 6m 5.4m 局部7.35m 6m 5.4m 局部6.1m 6m 5.4m 局部7.2m 6m 5.4m 6m局部6.5m 5.4m 5.05m～6.8m 7.15m 6m 梁截面尺寸（宽mm×高mm） 200×400、300×500、300×600、400×700、650×800、400×1000、200×1500 板厚（mm） 200 顶板模板支撑最大高度 5.6m 5.1m 7.1m 5.6m 5.1m 5.8m 5.6m 5.1m 6.9m 5.6m 5.1m 6.2m 5.1m 4.6m～6.3m 6.5m 5.6m 200×400、300×500、300×600、650×700、300×800、600×900、100、110、130、120、500×960、200×1200 140、150 300×600、300×1000、200×500 200×400、200×500、300×600、400×700、450×800、550×850、400×900、450×1000、300×1100、450×1200 200×400、200×500、400×550、400×600、400×650、400×700、400×800、 200×400、250×700 200×400、300×500、200×600、300×700、600×800、400×1100 200×400、200×500、350×600、300×650、500×700、600×900 300×700、200×400、200×500、300×600、200×600 200×400、200×500、200×600、300×700、400×800、400×900、400×1000 200×400、250×550、300×600、600×650、300×700、500×800、500×900 200×400、200×500、300×600、300×700、500×800、400×1000、500×1200、 200×400、250×500、300×600、200×700、400×800、600×900 / 无梁板 300×600、300×700、300×800、400×1000、450×1200 3
120 200 140、100 120 200 140、100 120 200 140、120 180、200 140、120 300 500 200 4 D1座办公楼 5 D2座办公楼 主楼以外车库 6 中国出版创意产业基地A区项目 危险性较大的模架工程施工方案
3、施工部署
3.1施工部位及工期安排
根据施工总进度计划及各流水段的工程量合理安排模板工程的施工进度计划。
楼号 施工部位 基础底板 地下1-3层 A座办公楼 1层～5层 6层～11层 12层～机房层 基础底板 地下1-3层 B座办公楼 1层～5层 6层～机房层 基础底板 地下1-3层 C座办公楼 1层～5层 6层～11层 12层～机房层 基础底板 D1座办公楼 地下1-3层 1层～4层 基础底板 D2座办公楼 地下1-3层 1层～5层 基础底板 地下三层结构 地下车库 地下二层结构 地下一层结构 地上出入口 2017.6.19 2017.7.26 2017.3.25 2017.4.13 2017.6.12 2017.7.18 2017.9.1 2017.3.10 2017.3.26 2017.5.27 2017.3.15 2017.4.1 2017.6.1 2017.3.10 2017.3.26 2017.4.23 2017.5.21 2017.6.20 4
开始时间 2017.3.20 2017.4.6 2017.6.7 2017.7.14 2017.8.27 2017.3.31 2017.4.19 完成时间 2017.4.5 2017.6.6 2017.7.13 2017.8.26 2017.10.20 2017.4.18 2017.6.18 2017.7.25 2017.8.18 2017.4.12 2017.6.11 2017.7.17 2017.8.31 2017.9.28 2017.3.25 2017.5.26 2017.6.27 2017.3.31 2017.5.31 2017.7.8 2017.4.18 2017.4.22 2017.5.20 2017.6.18 2017.7.5 工期 17 62 37 44 55 19 61 37 24 19 60 36 45 28 16 62 32 17 61 38 40 28 28 29 16 中国出版创意产业基地A区项目 危险性较大的模架工程施工方案
3.2项目部组织管理机构及职责分工 3.2.1 组织管理机构
项目经理: 师友库生产经理: 梁振生安全主管：范治站技术负责: 杨 森土建工长李金明牛道然材料员赵 岩王会松安全员李术强李玉军临电杨爱平技术员刘迎霜王丙辉周永军质检员汤守平李继知李金虎施工队长施工班组
3.2.2职责及分工
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职务 项目经理 生产经理 姓名 师友库 梁振生 职责 负责项目经理部全面进度、质量、安全工作，在模板支撑工程施工期间必须在岗 协助项目经理管理本工程的进度、质量、安全工作，对模板及支撑工程施工过程进行全面指导 组织编制危险性较大的模架工程施工方案，解决施工过程出现的各种技术问题，并监督、检查施工方案的落实情况 组织对进场施工人员的安全教育和资格审查，保证特殊技术负责人 杨 森 安全主管 范治站 工种的施工人员持证上岗。每日深入现场进行安全检查，发现和纠正不安全因素及不执行安全措施的违章现象，及时消除安全隐患，对模板支撑搭设过程进行监控，负责模板及支撑工程验收 在技术负责人组织下编制《危险性较大的模架工程施工方案》，协助技术负责人监督、检查施工方案的落实情况。 对危险性较大的混凝土模板及支撑工程进行专项技术交底，对模板支撑搭设过程进行全程监控，负责模板及支撑工程验收 对危险性较大的混凝土模板及支撑工程的质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改，对模板及支撑工程的材料质量进行检查、监控，负责模板及支撑工程验收 负责工程材料采购计划的编制和采购、租赁工作及材料进场检验、保管与储存工作。 协助安全主管对进场施工人员的安全教育和资格审查，保证特殊工种的施工人员持证上岗。每日深入现场进行安全检查，发现和纠正不安全因素及不执行安全措施的违章现象，及时消除安全隐患， 负责解决施工现场的临时用电问题，保证电力供应 刘迎霜 技术员 周永军 王丙辉 牛道然 土建工长 李金明 汤守平 土建质检员 李继知 李金虎 材料员 赵岩 王会松 李术强 安全员 李玉军 临电 杨爱平
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3.3劳动力组织
根据施工进度计划及各施工流水段工程量进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量。
工种 楼号 A座办公楼 B座办公楼 C座办公楼 D1座办公楼 D2座办公楼 主楼以外车库 钢筋工 40 40 40 40 40 100 木工 25 25 25 25 25 60 混凝土工 25 25 25 25 25 40 测量工 3 3 3 3 3 4 电焊工 5 5 5 5 5 10 修饰 架子工 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 5 30 信号工 2 2 2 2 2 8 小工 管理 25 25 25 25 25 60 5 5 5 5 5 12 4、施工准备 4.1技术准备：
项目部技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。同时针对有关技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定专项的施工方案，并由工长、质检员按方案要求监督组织施工。本模板设计方案不包括支撑高度≥8m的现浇混凝土顶板模板及集中线荷载≥20KN/m的梁模板，对于支撑高度≥8m的现浇混凝土顶板模板及集中线荷载≥20KN/m的梁模板设计方案、安全技术措施和模板及支撑架的刚度、强度、稳定性计算详见《超过一定规模危险性较大的模架工程施工方案》。
模板支撑架搭设及模板施工前，组织相关工长、班组长和工人进行书面和现场技术交底，让现场工人掌握模板支撑架的搭、拆及模板安装和拆除的施工技术和要求，以保证现场施工质量。
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4.2施工前的准备工作
4.2.1安装前，做好模板支撑架的定位基准工作，其步骤：
（1）进行位置的放线：首先根据轴线控制点引测建筑物的控制轴线，并以控制轴线为起点，引出每条轴线。模板支撑架搭设时，根据方案设计的立杆间距用墨线弹出模板支撑架立杆的纵横向中心线,按照中心线位置布设立杆,以保证每层模板支撑架的立杆中心线上下一致。 （2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到墙、柱竖筋上，以控制顶板模板支撑架的搭设标高。 （3）进行找平工作：模板支撑架立杆底部垫长度不小于300mm 的50*100木方找平。
4.2.2在周转使用前，对施工需要的模板及模板支撑架配件的规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 4.2.3安装模板前，应做好下列准备工作： （1）向施工班组进行安全技术交底
（2）支撑体系底部必须支撑在坚实的地面上，外墙的土壤地面要先夯实后用50mm厚水泥砂浆找平再垫不小于300mm长50*100木方。 （3）模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。 4.3机具准备
名称 锤子 单头扳子 圆盘锯 平刨 规格 垂足0.25、0.5Kg 开口宽（mm）17～19、22～24 MJ104 MB106 8
数量 50个 30把 2台 3台 中国出版创意产业基地A区项目 危险性较大的模架工程施工方案
台钻 手提电锯 手提电刨 压刨 活动扳手 手电钻 空压机 钢丝钳 墨斗 线坠 砂轮切割机 水准仪 经纬仪 钢卷尺 2412A型 M-651A MB1065 最大开口宽65mm 钻头直径12～20mm 1立方米 长150、175mm JG－400 S3 DZJ3 50m/5m 3台 10台 5台 3台 10把 6台 6台 6把 4个 2个 2台 1台 1台 6/20把 4.4材料准备 4.4.1周转材料准备
顶板施工材料计划表 序号 1 2 名称 竹胶板 木方 10×10cm 6m 3 4m A48×3.5钢管 3m 2m 1m 立杆、横4 碗扣件 杆、横杆接头、立杆连接销 5 立杆顶托 600可调 个 2000 吨 80 碗扣件支撑体系 根 规格 15mm 5×10cm 单位 ㎡ m3 m3 数量 12000 100 100 4000 4000 4000 3000 2000 支撑体系及剪刀撑 使用部位 顶板 顶板 顶板 进场时间 9
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50 6 7 钉子 70 90 双面胶条 10 Kg Kg Kg 箱 1800 600 600 15 4.4.3材料进场检验及要求 4.4.3.1碗扣式钢管脚手架
（1）构配件进场应有产品性能检验报告及产品质量合格证，主要构配件上的生产厂标识应清晰，进场后对外观质量进行检查，构配件表面应涂刷防锈漆。
（2）钢管：表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及严重锈蚀等缺陷，全数检查；最小壁厚不小于3.0mm，应抽检3%。 （3）上下碗扣、水平杆：碗扣的铸造件表面光滑平整、无傻眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；各焊缝饱满、无未焊透、加砂、咬肉、裂纹等缺陷；上碗扣能上下窜动、转动灵活、无卡滞现象；全数检查。
（4）立杆连接套管：立杆接长外插套壁厚不小于3.5mm，插套长度不小于160mm，焊接端插入长度不小于60mm，外身长度不小于110mm，插套与立杆钢管间的间隙不大于2mm；应抽检3%。
（5）可调托撑：螺杆外径不小于38mm；螺杆与调节螺母啮合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑U型托板厚度不得小于5mm，弯曲变形不大于1mm；托板与螺杆焊接牢固，焊脚尺寸不小于钢板厚度；应抽检3%。
（6）主要构配件极限承载力性能指标应符合下列规定：上碗扣沿水平
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杆方向受拉承载力不应小于30KN，下碗扣组焊后沿立杆方向剪切承载力不应小于60KN，水平杆接头沿水平杆方向剪切承载力不应小于50KN，水平杆接头焊接剪切承载力不应小于25KN，可调托撑受压承载力不小于100KN。
（7）检查及验收应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）要求。 4.4.3.2扣件式钢管脚手架
（1）钢管进场应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管的钢材质量应符合Q235级钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕及严重锈蚀，严禁打孔；钢管的采用A48.3×3.6钢管，钢管外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.36mm，最小壁厚3.24mm；钢管使用前必须涂刷防锈漆。
（2）扣件进场应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告，质量应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件不允许有裂缝、变形、螺丝滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；扣件的螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m且不应大于65N·m。
（3）可调托撑进场应有产品质量合格证、质量检验报告；可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚
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度不应小于5mm，变形不大于1mm；支托板、螺母有裂缝的严禁使用。 （4）检查及验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求。
4.4.3.3木方进场后做外观检查，截面尺寸应一致，截面尺寸偏差保证在10mm内，木方顺直，表面不得有木节及虫洞。
4.4.3.4竹胶板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损。 4.5现场准备
4.5.1根据施工现场总平面图，对模板周转场地进行硬化。
4.5.2浇筑顶板混凝土时，在洞口墙内插两根Φ16以上的钢筋头用来加固门洞模板，在核心筒墙体两侧顶板上预埋两排Φ25钢筋地锚，在墙体模板支设时可用油丝进行拉结校正。
4.5.3顶板混凝土施工时，在柱四周预埋两排地锚，第一排距柱200mm,第二排距柱2000mm。柱钢筋绑扎完成后，在柱最下面的钢筋上按柱位置线焊接4根定位钢筋，长度比柱截面短4mm，以控制柱模板的位置。 4.5.4浇筑混凝土前要做完钢筋、水电等预埋管件的隐检，检查定位钢筋是否齐全、位置是否准确，钢筋保护层垫块位置是否正确放置等。 5、模板工程主要施工方法 5.1模板设计
顶板、梁模板采用15mm厚的竹胶板，支撑采用碗扣式满堂脚手架加U托支撑体系。 5.2 流水段划分
地下结构施工流水段划分：按照后浇带位置划分为6个施工流水段；地上结构施工流水段划分：A、C、D1、D2座办公楼地上均分为2个流水
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段，B座办公楼地上分为3个流水段。
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5.3 危险性较大的模板支撑施工方法 5.3.1顶板模板及支撑架设计
（1）现浇顶板的模板采用15mm厚的竹胶板，支撑体系为满堂红碗扣式钢管脚手架；水平及竖向剪刀撑、布料机下部支撑、门洞口及框架柱处加固采用扣件式钢管脚手架。
（2）3#汽车坡道顶板模板采用15mm厚的竹胶板，支撑体系为满堂
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红扣件式钢管脚手架；
5.3.1.1地下二层消防水箱间顶板模板支撑架设计
（1）主龙骨：主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木 （2）次龙骨：次龙骨选用50×100mm@300mm双面刨光方木 （3）立杆间距：立杆纵横间距为600mm，立杆距墙不大于300mm,每根立杆下部垫长度不小于300mm的50×100木方，在多层楼板上连续设置模板支撑架时，上下层支撑立杆保证在同一轴线上；U托插入立杆长度不小于150mm，旋出长度不大于200mm；
（4）水平杆步距：第一道水平杆距地面400mm，中间层水平杆步距为1200mm，顶层水平杆采用扣件式钢管脚手架沿纵横向设置，距顶部支撑点的距离为400mm。所有水平杆端部加钢管拉杆,拉杆用扣件与不少于三道立杆扣紧,拉杆端部加U托与四周建筑物顶紧,以保证支撑体系的刚度及整体稳定性。
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（5）剪刀撑：模板支撑架四周从底部到顶连续设置竖向剪刀撑，中间在纵、横两个方向由底到顶设置连续竖向剪刀撑间隔不大于4.5m，每个剪刀撑的跨数不超过5跨，竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆的两侧并每步与立杆用扣件扣牢，剪刀撑倾斜角度在45°～60°之间,并在支撑体系的底部第一道水平杆及顶部水平杆处设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑距地4m（第四道水平杆处）。
（6）门洞口及框架柱处加固：在门洞口处用钢管与门洞口拉结加固，在框架柱处用钢管抱框架柱加固，以保证支撑体系的刚度及整体稳定性。
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5.3.1.2其他各层顶板模板支撑架设计
（1）主龙骨：主龙骨采用100×100mm@900mm单面刨光方木 （2）次龙骨：次龙骨采用50×100mm@300mm双面刨光方木 （3）立杆间距：立杆纵横间距为900mm，立杆距墙不大于300mm,每根立杆下部垫长度不小于300mm的50×100木方，在多层楼板上连续设置模板支撑架时，上下层支撑立杆保证在同一轴线上；U托插入立杆长度不小于150mm，旋出长度不大于200mm；
（4）水平杆步距: 第一道水平杆距地面400mm，中间层水平杆步距为1200mm，顶层水平杆距顶部支撑点的距离≤500mm。当碗扣式脚手架模数不符合要求时，采用扣件式钢管脚手架在可调支托底部的立杆顶端沿纵横方向各设置一道水平杆以保证顶部支撑点与支架顶层水平杆的距离≤500mm。所有水平杆端部加钢管拉杆,拉杆用扣件与不少于三道立杆扣紧,拉杆端部加U托与四周建筑物顶紧顶牢。
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（5）剪刀撑设置、门洞口及框架柱处加固要求同地下二层消防水箱间顶板支撑架。
5.3.1.3、3#汽车坡道地下三层顶板模板支撑设计
（1）主龙骨：主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木 （2）次龙骨：次龙骨采用50×100mm@300mm双面刨光方木 （3）立杆间距：立杆纵横间距为600mm，立杆距墙不大于300mm,每根立杆下部垫长度不小于300mm的50×100木方，在多层楼板上连续设置模板支撑架时，上下层支撑立杆保证在同一轴线上；U托插入立杆长度不小于150mm，旋出长度不大于200mm；
（4）水平杆步距: 第一道水平杆距地面200mm，中间层水平杆步距为1200mm，顶层水平杆顺坡道顶板坡度设置，距顶部支撑点的距离≤500mm。所有水平杆的端部均加U托与四周建筑物顶紧顶牢。
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5.3.1.4放置布料机处顶板模板支撑设计
当为满足施工要求需要在顶板上布设布料机时，该处顶板下的支撑必须采用扣件式钢管脚手架单独加固，立杆间距按顶板支撑立杆间距插空进行加密，加密区为布料机放置位置四周向外延伸两道立杆，以增加支架的承载能力。
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中国出版创意产业基地A区项目 危险性较大的模架工程施工方案 5.3.2 顶板后浇带模板
顶板后浇带与顶板断开支设，形成独立的支撑体系，以便顶板拆模后保留后浇带部分。支撑体系两侧从底部到顶部设置连续的剪刀撑，内部竖向剪刀撑间隔不大于5跨（剪刀撑设置要求与顶板模板相同），以保证后浇带独立支撑体系的稳定性。见下图：
5.3.3 梁及梁柱接茬模板及支撑架设计 5.3.3.1梁模板及支撑架设计
（1）梁侧模：梁侧模采用15mm厚竹胶板，横向背楞采用100mm×100mm方木@300mm双面刨光；竖向背楞采用短钢管@600mm,短钢管与梁底支撑横杆用扣件连接扣牢。用A16对拉螺栓加双螺母加固，沿梁跨度方向@400mm；所有梁模板均采用梁侧模夹梁底模的制作及安装方法。
（2）梁底模：梁底模采用15mm厚竹胶板，背楞采用50mm×100mm方木@100mm双面刨光。
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（3）梁底支撑立杆：支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距沿梁跨度方向为600mm，每根立杆下部垫长度不小于300mm的50×100木方。
梁高≥1000mm的梁底支撑采用四排立杆；梁高<1000mm的梁底支撑采用三排立杆；立杆以梁底中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不大于150mm；上下层立杆中心线必须在一条线上，顶部U托插入立杆长度不小于150mm，旋出长度不大于200mm且立杆的自由端不得大于500mm。
（4）梁底支撑水平杆：水平杆步距不大于1200mm，梁底模放在短横杆（双钢管）上，横杆间距600mm。
（5）梁侧模支撑：梁高<600mm时在梁侧模高1/2处用单排螺栓加固，1000mm＞梁高≥600mm时在梁侧模高1/4、1/2处用双排螺栓加固，梁高≥1000mm时沿梁高@250mm布置螺栓加固；梁高≥1000mm时加钢管斜支撑@600mm，角度不大于45°，下部与顶板满堂脚手架及梁底横杆用扣件连接牢固，上部加U托与竖向背楞顶紧。
（6）不同梁高的梁模板支撑及加固设计见下图：
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5.3.4流水段划分处 梁、板施工缝留置做法
5.3.4.1梁施工缝留置在跨中的1/3处，用竹胶板竖向锯成两块，在对应钢筋的位置锯豁口，背后用50×100木方横向与两侧面通长50×100木方连接。
5.3.4.2 板施工缝在跨中1/3处，在顺施工缝顶板模板上钉15mm厚30mm宽竹胶板条（厚度同保护层），裁同板厚一样宽的竹胶板，根据钢筋间距及直径，在竹胶板上锯出豁口卡在30mm宽竹胶板条外，在卡好的竹胶板外再钉15mm厚30mm宽竹胶板条把卡茬竹胶板挤紧固定。在上铁钢筋上、卡茬竹胶板外侧横向钉小木条，高度不超过卡茬竹胶板高度，最后用木方斜撑把卡茬竹胶板固定，上下分别与卡茬竹胶板和顶板模板用钉子连接，其间距不得大于300mm。
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5.3.5特殊部位的拦茬方法
（1）墙混凝土比梁、板混凝土高2个强度等级以上时拦茬及浇筑方法
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墙混凝土比梁、板混凝土高2个强度等级以上时第一道施工缝留置在梁或楼板底向上25mm，在浇筑梁、顶板混凝土时在距墙边至少500mm处采用密目钢板网拦截，如上图所示，阴影内的梁、板混凝土强度随墙体混凝土强度，浇筑时先浇筑阴影区域混凝土，必须保证在初凝前浇筑梁、板区域混凝土，避免产生冷缝。
（2）柱混凝土比梁、板混凝土高2个强度等级以上时拦茬及浇筑方法
柱混凝土比梁、板混凝土高2个强度等级以上时第一道施工缝留置在梁或楼板底向上25mm，在浇筑梁、顶板混凝土时在距柱边至少500mm处采用密目钢板网拦截，如上图所示，阴影内的梁、板混凝土强度随柱混凝土强度，浇筑时先浇筑阴影区域混凝土，必须保证在初凝前浇筑梁、板区域混凝土，避免产生冷缝。
（3）柱混凝土比无梁板混凝土高2个强度等级及以上时拦茬及浇筑方法
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柱混凝土比无梁板混凝土高2个强度等级以上时第一道施工缝留置在柱帽底部，在浇筑无梁板混凝土时在柱帽上口采用密目钢板网拦截，如上图所示，阴影内的柱帽混凝土强度随柱混凝土强度，浇筑时先浇筑阴影区域混凝土，必须保证在初凝前浇筑板区域混凝土，避免产生冷缝。 5.4 模板加工 5.4.1 模板加工要求
顶板的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板应具有足够的刚度、强度、稳定性，并作防绣处理。 5.4.2 模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 6.模板安装
6.1 模板安装的一般要求
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模板的支设安装，应遵循下列规定。
（1） 按配板设计拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑体系的强度、刚度和稳定性。根据流水段划分，确定模板的配置数量。
（3）备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷号脱模剂，分规格整齐堆放。
（4）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 6.2模板安装要求
6.2.1 顶板模板安装顺序及技术要点 6.2.1.1 模板安装顺序
清理作业面→测量放线→“满堂红”碗扣式支撑架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 6.2.1.2 技术要点
顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，按3‰进行起拱）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （1）清理作业面：墙体模板拆除完毕以后，将作业面里的各种杂物清除干净。保持场地清洁。
（2）安装碗扣式模板支撑架：支撑架立杆间距为600mm（900mm），步距不大于1200mm，在立脚手架立杆之前在地面上弹立杆纵横向中心线，以
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保证上下层立杆中心线位置对应，在立杆下部垫长度不小于300mm的50*100mm木方。脚手架支撑完毕以后，在立杆上插入顶托。依据墙四周的次龙骨线调整顶托的高度。
（3）安装主龙骨：在顶托上依次安放100×100的木方，主龙骨间距同脚手架间距，间距为600mm（900mm）。木方在使用之前，必须经过压刨机单面压刨，保证其截面尺寸一致，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高，开间大的房间，在房间中部要起拱，为了保证将来装修线角，起拱只在房间的中部，起拱的要求是房间跨度大于4m均需起拱，起拱高度为3/1000。调整中部顶托高度，完成房间起拱要求。不同跨度的板起拱高度详见下表：
序号 板跨度 1 2 3 4m～5m 5m～7m 7m～8.4m 起拱高度 15mm 20mm 25mm 起拱从支撑开始时进行，通过U托调整底模各部位标高
（4）安装次龙骨：次龙骨采用50×100的木方，木方使用之前在压刨机上进行双面压刨，保证断面尺寸一致，用50的钉子从侧面与主龙骨钉牢。房间四周墙壁上均需设次龙骨，平行于主龙骨的墙上放置次龙骨的方法是，按照标高将次龙骨用木楔子与另一个方向的次龙骨楔紧，用钉子钉紧。
（5）安装顶板模板：次龙骨支撑完毕以后，开始铺设顶板模板，顶板模板采用15mm厚竹胶板，铺设顶板模板之前，掌握房间的尺寸，对模板进行套裁，避免浪费，铺设时，从房间的一角开始。为保证顶板的整
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体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，模板面板拼接采用硬拼，不得采用海绵条，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交时，则不刻意躲开柱头，只在该处将板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。模板拼装要求全部为硬拼，木工准备刨子，对于拼缝不能满足要求的，随时进行修整，保证拼缝严密。用50的钉子把顶板模板固定在龙骨上，钉子的间距为300-400mm。
6.2.2 梁模板安装顺序及技术要点 6.2.2.1 模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→大于等于4米的梁跨梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→办理预检 6.2.2.2 技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（1）在柱子或墙体混凝土上弹出梁轴线、位置线和梁底水平控制线。 （2）梁模板安装先安装钢管支撑架子、下部垫长度不小于300mm 的
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50*100木方。支柱之间或下边设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。 （3）按设计标高调整支柱的标高，然后已经预先加工好的铺上梁底模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模按设计要求起拱，起拱高度区为梁跨的3‰。不同跨度的梁起拱高度同顶板，起拱从支撑开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），再将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（4）绑扎梁钢筋找正位置和放置保护层垫块，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板。
（5）当梁高超过600mm时，侧模加对拉螺杆加强。
本工程的框架梁采用和顶板混凝土一起浇筑的方法进行施工。梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。 7. 模板拆除与成品保护 7.1 模板拆除： 7.1.1拆模要点
拆除模板要有拆除申请及施工技术负责人批准后执行。拆除模板时，须将支承件和连接件逐件拆卸，模板要逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。跨度大于8m的混凝土梁、板和超过2m的悬挑构件强度达到设计强度100%时方可拆除底模；其余板混凝土达到设计强度的75%时方可拆模。 7.1.2 拆模的顺序
按先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分，后拆承重部分；先拆边角
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模板，再拆大面积模板。梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根龙骨下暂留1~2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撑，龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。 7.2 成品保护
（1）拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同条件养护试块的强度为准，接到技术部的通知后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板夹在混凝土中时，应先剔掉模板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，码放整齐。 （2）模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
（3） 拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。 （4）模板要定期检查和维修，保证模板使用质量，保证使用安全。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
（5）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 （6）为防止破坏模板成品工序的破坏，必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不得在模板上拉钢筋、油丝等受力构件
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7.3 雨期施工
进入雨期施工阶段有关雨期施工要求参雨施方案. 8.质量验收标准及质量、安全保证措施 8.1模板质量标准
模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我们要从原材料入手直至产品的出厂使用来控制，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
8.1.1竹胶板：技术性能必须符合检测报告上的有关规定。并有出厂合格证、厂家资质证书等。
8.1.1.1通过外观观察检验，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损。 8.1.1.2检查标准：
序号 1 2 3 4 项 目 厚 度 δ=15mm 长、宽 对角线长度差 翘曲度 偏差标准 ±0.8mm ±3mm ≤5mm ≤1.0% 模板安装允许偏差(mm)
项次 1 2 3 项目 轴线位移 柱、墙、梁 底模上表面标高标高 截面模内尺基础 寸 柱、墙、梁 层高不大于5m 竖向模板垂大于5m 直度 人防门框墙 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 37
允许偏差值检查方法 (mm) 3 尺 量 ±3 水准仪或拉线尺量 ±5 ±3 3 5 2.5 2 2 2 2 尺 量 4 5 6 7 2m托线板、尺量 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 5m线尺 中国出版创意产业基地A区项目 危险性较大的模架工程施工方案
8 9 10 11 预埋铁件、预中心线位移 埋管、螺栓、螺栓外露长度 预留孔 中心线位置 预留洞 内孔洞尺寸 中心线位移 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位移 插筋 外露长度 2 +5、0 5 +5、0 3 ±5 6 5 +10、0 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量 8.2质量保证措施
8.2.1 确保模板工程层内净高、板厚度、阴阳角方正、拼缝严密，主要采取以下措施：
（1）为了控制层内净高，顶板混凝土时，严格控制标高，随时检查，留有记录。
（2）为了墙体模板及顶板拼缝严密，采用企口缝保证拼缝严密。为了防止顶板模板在墙体根部漏浆，在安装顶板模板时，先检查墙体上口的平整度，然后粘贴海绵条解决；顶板模板拼缝采用硬拼，为了防止漏浆，要求模板拼缝处必须有横梁，在横梁上口、模板拼缝下口粘贴海绵条，取消模板拼缝处粘贴塑料胶带。
（3）混凝土浇筑时模板的质量控制：浇筑混凝土前检查模板支撑是否牢固，扣件是否松动，浇筑混凝土时有专人现场看模，随时检查模板的支撑是否变形、松动，发现后及时恢复。
（4）混凝土泵管不能冲击模板，以免造成模板几何尺寸变化、支撑松动、垂直度偏差过大。
（5）模板使用前仔细涂刷脱模剂使其均匀。 8.2.2质量控制程序
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模板施工完成后，先在班组内实行“三检制”，合格后班长检验，合格后依次报工长，质检员检查。并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板支设过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处并及时改正。 8.2.3模板拼缝控制措施
顶板模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料准确，减少窄条、碎块出现。
8.2.3标高控制措施
顶板模板施工前在竖向结构插筋上测放500mm标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。 8.2.4浇筑混凝土时的质量控制
(1)混凝土前检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 (2)混凝土泵管不得冲击模板，以免造成模板几何尺寸不准。 (3)所有接缝处加粘海绵条。
(4)上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
(5)对于高支模部分，晚间不得浇灌混凝土，白天派专人看模。 8.3 模板工程通病防治
项 目 原 因 分 析 管 理 措 施 截面尺寸不定位筋尺寸不准,数量控制定位筋尺寸(+0,-2)间距不大于1准 轴线位移 不足,固定不牢 米,绑扎附加筋将定位筋焊固在附加筋上 未按控制线支模或模板依控制线调整好模板位置,模板下口固定39
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下口固定不牢 螺丝拧紧,全数检查 跑模,垂直平模板的强度、刚度稳定进行模板设计,增加固定模板龙骨,控制整差 性差 标高未控制好,支撑间板底不平 距过大,未拉结,稳定性差,可调螺丝未拧紧 前质检人员全数核查 模板变形未清理,接缝接缝不严 处未贴海绵条,堵头模板马虎 残灰清理不干净,脱模脱模剂涂刷剂涂刷不匀或漏涂或刷不符合要求 油过多,使用劣质脱模剂 墙体合模或顶板绑筋时模内清扫差 好,交差作业时二次污着谁污染谁清理的原则并给予经济处罚 染 拆模时间不未做同条件试块或不按增设同条件养护试块,及时到试验室试当,混凝土缺规定时间拆模,拆模方压,积累不同时期混凝土的拆模时间,选棱掉角 法不正确 择最佳拆模方案,不人为破坏混凝土棱角 未做清理,成品保护不合模、绑筋前做好交接检,交叉作业时本质脱模剂,为装修创造条件 好规矩,做好示范,中途不得换人,使用优明确专人清理模板,专人涂刷脱模剂,立制堵头模板的尺寸,刨光刷油 调选合格模板,接缝处贴海绵条,严格控有可靠的拉结,可调螺丝拧紧,打混凝土线,支撑间距不大于0.9m,支撑之间必须支撑刚度、数量、支撑支承面积 支模时依50cm控制线,再弹出模板板顶8.4安全保证措施
8.4.1危险性较大的混凝土模板支撑工程在施工前必须编制专项施工方案，方案必须经过公司技术部门和监理公司的审批。编制内容必须有针对性。
8.4.2模板工程施工前，项目主管负责人必须对此项工程进行书面安全交底，并将交底内容告知所有作业人员，安全交底必须明确说明安装或
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拆除模板的施工顺序及安全技术措施。
8.4.3模板的支撑体系必须由专业架子工进行施工，架子工等特殊工种必须持证上岗，穿戴好劳保用品；专业工长负责对施工过程进行跟踪管理，专职安全员进行旁站监督。搭设完成后必须经过主管负责人和监理公司的验收以后方可进行下到工序的施工。
8.4.4模板的吊运、安装、拆除时，设专职或兼职安全员进行旁站监督，夜间施工时，设专职安全员进行旁站监督。
8.4.5钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横竖杆间距按设计规定，严禁随意增大。
8.4.6模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
8.4.7严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
8.4.8模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带，连接件必须设在箱盒或者工具袋中，严禁设在模板或脚手板上，扳手等小工具必须系挂在身上或置设于工具袋内不得掉落。
8.4.9用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程，五级风以上（含五级）停止塔吊施工。
8.4.10模板拆除时，旁站监督人员必须对以下环节进行重点监督。 （1）施工人员必须对安全技术交底的内容全面理解和掌握。 （2）按先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板
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和支撑。
（3）拆模时，必须设警戒区，下方严禁有人穿行。 （4）必须给拆模操作人员提供平稳牢固的可操作作业面。 （5）必须监督施工人员逐块拆除大模板的穿墙螺栓。
（6）顶板拆模时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽模板，已拆活动的模板必须一次性连续拆完。
（7）严禁吊车吊拆没有撬松动的模板。
（8）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。
8.4.11浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组，设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，经常检查支设模板吊钩，斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
8.4.12木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)，且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩。使用木工机械严格戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯，两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽，机械停用时断电加锁。 9.应急预案 9.1应急预案
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为确保模板施工安全万无一失，防患于未然，制定对可能出现特殊情况的应急措施。 9.2组建抢险应急小组
成立抢险应急小组，明确各成员职责分工，并准备30人的劳动力以备抢险应急。
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9.3应急处置流程 应急处置流程见下图：
应 急 处 置 流 程 图发生安全事故，发现者必须立即报告项目经理项目经理及项目施工、技术、安全等人员立即到达事发地点控制事态发展，稳定现场局势立即安排人员设置警戒线保护事故现场若发生坍塌、火灾等事故，立即组织人员进行抢险抢救疏导人员，无关人员严禁围观出现人员伤亡，立即对人员进行急救、人工呼吸、包扎止血在自救的同时调用车辆马上把受伤人员送往就近医院保证通讯畅通，做好现场的封闭，保证现场不发生骚乱电话上报公司领导报告事故经过、人员伤亡及损失情况公司人员赶赴现场，制定应急措施报告田华集团，区建委进行事故的调查处理
附图:危险性较大的模架工程施工部位
附图一:地下一层顶板平面图 附图二:A座办公楼首层顶板平面图 附图三:B座办公楼首层顶板平面图 附图四:C座办公楼首层顶板平面图 附图五:D1座办公楼首层顶板平面图 附图六:D2座办公楼首层顶板平面图 附图七:A座办公楼机房层顶板平面图
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附图八:B座办公楼机房层顶板平面图 附图九:C座办公楼机房层顶板平面图 附件:危险性较大的模架工程计算书
计算书一:A塔北地下二层消防水箱间顶板模板支架计算书 计算书二:地下一层顶板模板支架计算书
计算书三:3#汽车坡道地下三层顶板模板支架计算书 计算书四:机房层顶板模板支架计算书
计算书五:A座办公楼地下一层梁模板支架计算书 计算书六:D2座办公楼地下一层梁模板支架计算书
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