关于本工程钻孔灌注桩选用冲击锤
成孔工艺的原因说明
一、试打桩过程分析
1、桩位A128（本桩由设计、勘察、建设、代建、监理、施工几方共同选定试打桩，为尽快确定成孔工艺标准，孔深按入中风化岩1d控制），设计桩径600，原设计桩长：20米，对应地质勘探孔Z38，10.9米处为全风化粉砂岩划分面，25.6米处为强风化粉砂岩划分面，29.4米处为中风化粉砂岩划分面；原始标高-1.69米；施工机械：GP—10型。
7月9日下午15点50分开钻，20点30分孔深15米，累计用时4小时40分；7月10日上午5点继续钻孔至8:00桩机有轻微跳动，孔深为20.5米，进尺缓慢；下午15:00至15:40勘探、设计、甲方、代建、监理共同旁站，钻杆放松，累计40分钟进尺10厘米；从上午8:00至下午17点九个小时，共钻进3米，孔深23.5米，离设计终孔深度还差5.9米。
结论：本桩累计钻孔共用时16小时40分，钻孔深23.5米，根据地质勘查报告分析，仍处于全风化粉砂岩层内，距强风化粉砂岩层面还约有2.1米，距中风化粉砂岩层面还约有5.9米，距设计入岩1倍d还约有6.50米，按照此钻进速度，钻进中风化还需59个小时。实际地质划分情况与地质报告可能存在差异，设计、勘察、建设、代建、监理、施工单位一致意见重新选桩试打，桩位C324；鉴于本桩A128位于东侧坡道处，设计桩长20米，本桩终孔深23.5米，满足设计要求，可以终孔。
2、桩位C324，设计桩径800，设计桩长：25—27米，对应勘探孔Z36，10.9米处
为全风化粉砂岩划分面，25.8米处为强风化粉砂岩划分面，29.6米处为中风化粉砂岩划分面；原始标高-1.47米；施工机械：GP—10型。
7月11日下午13点开钻，到7月13日14:10桩机跳动，孔深为28.35米，取岩样确定为5-2强风化粉砂岩层，进尺缓慢，打到7月13日14：30时孔深 28. 7米，取岩样青灰色岩层，进尺一个小时平均只有0.15米，打到7月14日10:30，孔深为29.56，取岩样确定为5-3中风化粉砂岩层，经设计勘察确认后给予终孔，终孔孔深为29.56米。
结论：钻孔进尺太慢，实际与勘察报告偏差，萧山区建筑协会地质勘查专家邵工认为本工程处于山脚坡下，地质情况比较复杂，地质勘查报告层面划分与实际地质情况有偏差，中风化岩样颜色与勘探不符，应存在两种基岩可能，山脚下应有坡积土存在，最后要求勘察单位补勘两个点进一步分析，同时建设、设计、勘察、监理等单位要求施工上也调整工艺，采用GPS—20型钻机进场试打，确定试打桩位C228；
3、桩位C228，设计桩径800，设计桩长：25—27米，对应勘探孔Z7，8.10米处为全风化粉砂岩划分面，25.7米处为强风化粉砂岩划分面，29.20米处为中风化粉砂岩划分面；原始标高-1.53米；施工机械：GPS—20型。
7月18日下午13：30开始，到7月20日9:00桩机进尺开始缓慢，孔深为24.77米，打到20：40时孔深 27. 77米，取岩样强风化岩样，进尺一个小时平均只有0.43米，从7月21日7:00开始打到19：00时有青灰色岩样已人岩，孔深为28.89，打到7月22日10:00，孔深为29.7米，取岩样确定为5-3中风化粉砂岩层一倍桩径，经设计勘察确认后给予终孔，终孔孔深为29.7米。
结论：本桩累计钻孔共用61小时，钻孔深29.7米，进尺速度太慢。
二、根据地质补勘点情况分析
7月19日勘察单位已完成Z1、Z2两点的施工补勘工作，具体情况如下：
1、补勘点Z1，西北角，在桩位C228南侧1米处，14.0米处为全风化粉砂岩划分面，23.50米处为强风化粉砂岩划分面，29.20米处为中风化粉砂岩划分面，强风化岩样为灰黄色，中风化岩样为灰青色。
2、补勘点Z2，东南侧，在桩位C324北侧1米处，12.0—15.8米处为坡积土层（密实、碎石含量40%粒径1—8cm左右，不易钻进），15.8—24.8米处为全风化粉砂岩（17m—17.1m，19.3m—20.2m处夹强风化基岩共1米左右，灰黄色），24.8—26.8米处为强风化粉砂岩层（取出灰黄色），26.8—28.5米中风化粉砂岩层（取出灰黄色），28.5—29.7米中风化粉砂岩层（取出灰青色）。
鉴于以上补勘情况分析，与原地质勘察报告对比，强风化粉砂岩层增厚，全风化粉砂岩层内夹坡积土和强风化基岩，中风化岩层存在两种岩样，专家邵工及各方认为Z1，Z2两点差异大，不能代表整个岩层分布情况，要求勘察单位继续增加施工补勘点，较为准确详细的反映出本工程的地质分布情况，作为原地质勘察报告的补充。
三、确定选用冲击锤成孔工艺
7月19日下午15点由建设单位组织设计、勘察、代建、监理、施工单位及萧山区建筑协会地质勘察专家邵工参加，关于本项目工程钻孔灌注桩成孔工艺研讨会，从整个试打桩过程及地质补勘情况分析，本工程的地质实际情况比较复杂，按照目前施工机械GP—10型、GPS—20型转盘式钻机成孔，施工成孔时间过长，每台钻机从开钻至砼浇筑完成，
平均每五天一根，根据用电总容量配足钻机也要六到七个月完成本项目桩基工程，因此，针对本工程地质实际情况不适宜选用转盘式成孔机械，为确保本项目桩基工程顺利完成及卫生局相关领导的施工进度要求，最终建设各方及专家形成以下一致意见：
1、确定本项目桩基工程成孔工艺采用冲击锤成孔工艺；
2、要求勘察单位继续增加补勘点，补勘报告能真实详细反映出本工程的地质情况，作为冲锤成孔进一步技术参数调整依据。
3、补勘报告未出前冲击锤确定终孔标准：满足设计桩长与入青灰色岩样1d基本吻合；
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