确保钢结构制作安装施工质量的技术措施

确保钢结构制作安装施工质量的技术措施

逐级建立质保体系，确保施工生产与质量体系同步进行，各专业、各片区设置专职质监员，明确岗位责任，贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量，谁操作，谁保证质量”的原则。

做到人员落实，质监员分点把关，层层把关，作好以自检为基础的自检、互检、专检制度，做好技术交底，严格按设计要求及规范控制质量。

严格按工艺要求和施工组织设计进行，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。

在施工前对生产工段及班组进行工艺、技术交底，并记录存档。 施工及验收，应使用计量检定合格的计量器具，按有关规定操作。 焊接施工中，大量采用自动焊接技术、气体保护焊工艺施工提高工效，减小焊接变形，埋弧焊采用多层多道焊施焊，焊前预热，焊后保温。

在整个制作过程中，做好质量记录，保证制作全过程的产品质量处于受控状态。严格按企业程序文件执行制作过程中的半成品、成品的标识和追溯，杜绝不合格产品和低质产品的混放。

对构件制作施工成立QC活动小组，开展QC活动，提高构件质量。 把好材料进货质量关，特别是钢结构用主材和焊接材料，除了要有产品合格证外，还要按企业程序文件要求进行复检，确认材料性能合格后，方可使用。

焊条、焊丝、焊剂必须符合设计及规范要求，经烘焙合格的焊条外露在空气中超过四小时以上时，应重新烘焙，反复烘焙次数控制在两次以内。

为保证焊接质量，严格按设计要求检测，对构件严格按设计和规范要求作好无损探伤检查，对检查不合格的焊缝，指派有经验的技术工返修，清刨处理后，重新补焊，再重检。

熔透焊缝必须配置引弧板和引出板，其材质坡口角度等应与焊件母材相同。 构件制作工艺，应经常检查，确保构件精度和几何尺寸。 结构制作的半成品要标记、编号，安装时对号就位。

钢结构的连接螺栓必须当天拧完。终拧时必须用电动的专用力矩扳手，使螺栓达到设计紧固数值。

做好低温焊接受力性能试验，通过试验制定行之有效地焊接工艺。焊前低温

预热后缓冷，采取一人焊、另一人烤，施焊后，再烘烤一段时间，自然冷却，焊后电焊药皮暂不打掉，起保温作用。待24h后，用超声波检查缝质量时再打掉。焊接时，尽可能避开低温焊接。

施焊时认真清根，清理焊口杂物，雨后施焊要注意焊口潮气，焊条、药皮要时刻保持干燥。

减少或消除约束应力，缩小制作单元块体，确定焊缝收缩量，合理确定下料长度，确定正确焊接顺序，减少焊接应力和焊接变形。