试题及答案
1、 什么是是水泥？
答：凡是细磨物料，加入适量水后，塑性浆体，既能在空气
中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料物质。 2、 有哪些种类？
答：按用途分：通用水泥、专用水泥、特种水泥。 3、 什么是强度等级？
答：是用一定龄期的抗压强度来表示的。 4、 水泥粉磨入磨有哪几种物料？
答：硅酸盐水泥熟料，混合材料，石膏，外加剂。 5、 石膏在水泥中的作用是什么？主要成分是什么？掺加
量大约是多少？
答：石膏在水泥中的作用是调节凝结时间。主要成分是CaSo4
2H2O 掺加量大约5%。
6、 什么是混合材，常用混合材有哪几种？水泥中为什么要
掺加混合材？ 答：
混合材：在磨制水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，
增加水泥产量，降低能耗而掺入水泥中的人造或天然矿物材料，称为混合材。
1
常用混合材料：工业矿渣、粉煤灰、煤矸石等。 因为混合材可改善水泥性能，增加水泥产量，降低能耗，降低成本，还可废物利用，美化环境，所以水泥中要掺加混合材。
7、 水泥粉磨系统有哪几个机组？
答：水泥入库机组，成品输送机组，选粉机组，磨机机组，
辊压机组，配料机组，熟料输送机组。
8、 冀东一线水泥磨的规格、功率、设计能力和现有能力？ 答：规格：Φ4·5×15·11m，功率420KW，设计能力118t/h,
现有能力170t/h。
9、 详细说明水泥磨主电机轴承润滑系统的结构？ 答：一线水泥磨主电机轴承为滑动轴承，采用稀油润滑，润
滑系统如图：
① 油泵电机 ②油泵 ③备用电机 ④备用油泵 ⑤调压阀 ⑥水冷却器 ⑦过滤网 ⑧主电机轴承 ⑨主电机 10、高压泵与低压泵的作用有何不同？
答：高压泵属于静压润滑，磨机启动时，用高压泵将油压入
2
钨金瓦表面形成油膜，使中空轴浮起，脱离接触钨金瓦；而低压泵属于动压润滑，是将润滑油带入轴瓦之间的间隙，润滑轴瓦，冷却大瓦。
11、请讲述空气斜槽的结构和工作原理？ 答：
结 构：鼓风机、上下壳体、进料滑板、透气层。 工作原理：物料由入料设备通过上壳体上的加料口，到透
气层上，空气由鼓风机鼓入下壳体，并沿斜槽通过透气层，使物料在流态化的状态下沿着斜槽向前流动，而后从卸料口输出。
12、说出水泥磨粉磨原理？
答：水泥磨粉磨原理：磨机在回转过程中，研磨体被带到一
定的高度，由其本身重力，将筒体内的物料击碎，研磨还会有滑动和滚动现象，这对物料也有研磨作用，从而将物料粉磨。
13、水泥磨一仓、二仓分别是什么衬板？ 答：一仓是阶梯衬板，二仓是分级衬板。
14、什么是球耗，目前生产所用络球的球耗是多少？ 答：单位产品的研磨体的消耗量叫球耗，冀东一线球耗30~50
克/t。
15、布袋收尘器的基本构造？
答：滤袋、骨架、外壳、风室、灰斗、卸料装置、清灰装置。
3
16、皮带输送机有哪些安全装置？
答：绳索开关、逆止装置、跑偏开关、速度开关、清扫装置、
测速装置。
17、一线水泥磨系统启动，各个机组的顺序？ 答：润滑组 水泥入库机组 磨机机组 成品输送机组 选粉机组 配料机组 辊压机机组 熟料输送机组
在启运各个机组前，先将每个机组的收尘设备先开启起来。
18、磨机机组、输送机组及选粉机组各自开停车顺序？ 答：磨机机组：润滑油泵 冷却风机 下道工序 水泥磨主电机
输送机组： 罗茨风机库 库顶收尘 长皮带 选粉机组：润滑油站
下料器 关闭循环风机档板 下料斜槽 循环风机 主电机
19、活塞式空压机、罗茨风机和离心式风机的工作原理，有
何不同特点？
答：活塞式空压机的工作原理：电动机带动三角皮带驱动心
轮，从而带动曲轴转动，当曲轴作施转运动时，通过连杆、活塞杆带动活塞运动，进行吸气、压缩、排气，膨胀四个过程作往返循环，从而完成气体的压缩，压缩后气体经管道输送出去。
特点：不论流量大小都能达到高压力，效率较高，容积
4
式风机。
罗茨风机：两个垂直“8”形转子相互以相反的方向旋
转，使两个机壳内形成两个空间，即低压区和高压区，气体内由低压区进入，从高压区排出。 特点：在转速一定的条件下，流量也一定，容积式风机。 20、导致磨内温度升高的原因有哪些？磨内温度高会造成哪
些后果？应采取哪些措施？ 答： 后果：
① 使二水石膏脱水成为无水石膏或部分无水石膏，使水泥发生假凝；
② 降低磨内 料的耐磨性和磨机的稳定效率； ③ 入库水泥多结块； ④ 磨机中 轴瓦温过热。 导致磨内温度升高的原因有： ①空磨；
②入磨熟料温度高； ③磨内通风不良；
④有过料磨现象产生包球。 措施：
降低熟料温度，加大喂料量，加助磨剂，加大通风，提高物料易磨性等。
5
21、钨金瓦的润滑原理是什么？
答：钨金瓦的润滑原理是通过中空轴上的油楔将油带入润
滑，以及动压润滑使钨金瓦与中空轴之间形成油膜而润滑。
22、磨大瓦润滑油泵的构造？ 答：
低压泵构造：齿轮泵、后盖板、齿轮、泵体、前盖板、密封圈、主动轴、从动轴、定位销、浪针轴承、堵头。 高压柱塞泵：斜盘、滑履压板、套筒柱塞、缸体、轴配油盘。
23、简述辊压机的工作原理？
答：物料由上方喂入两辊的间隙中，被两个速度相同、彼此
平行、两相对向内传动的辊子挤压，物料在两辊之间受到辊子的辗压而被碎，粉碎的物料经打散机打散后卸出。
24、设备运转中应检查哪此项目？
答：设备有无异音、振动、润滑油位、油温、设备冷却水情
况是否正常以及有无跑冒滴漏等情况。 25、粗粉分离器的工作原理、作用、调整方法？
答：带颗粒的气流由下向上进入分离器内锥体中，特大颗粒
由于惯性作用碰到反射菱锥体，被撞到外锥下部，由粗粉管排出；上升的气流由于空间突然增大，气流速度下
6
降，又有部分粗颗粒在重力作用下被选出来，由粗粉管排出；气流在两锥面上升顶部，经由导向叶片进入内锥，由于方向突变，部分粗颗粒再次被分出落下，同时由于气流在导向叶片作用下作旋转运动，细的粗颗粒由于离心力作用而甩向内锥内壁，沿壁落下，最后也进入粗粉管；细粉随气流经中心排气管带出。
作 用：将料气流中不合格的粗粉分离出来。
调整方法：改变导向叶片角度，叶片与径向间的夹角愈大，产品越细，反之，越粗。 26、隔仓板的构造？
答：构造：前壁、后壁、铸钢管、卸料锥体、档料板、附加
板等。
27、开车前的注意事项？ 答：
①开车前要确认设备处于完好状态。 ②确认其下游设备已开。
③开车前应与现场人员联系，确认周边无人，方可开车。 ④开车前应通知与其设备有关联设备人员，对方确认可以开车方可开车。
28、造成满磨的原因有哪些？如何判断，如何处理？ 答：喂料过多，料太湿，隔仓板及出料篦板堵塞或研磨体缺
乏，磨音发闷，磨尾负压升高，甚至磨头倒料。
7
29、影响磨机产量的因素有哪些？ 答：
①入磨物料粒度，水份及易磨性； ②研磨体的级配；
③选粉机造粉效率及能力； ④磨内通风； ⑤产品细度要求； ⑥磨机各仓长度；
⑦磨内是否喷水，是否加助磨机。
30、什么是过粉碎现象？有何影响？如何解决？
答：过粉磨现象：是指由于物料在磨中粉磨后，不能及时排
出，而产生静电，吸附在磨内或钢球的现象。 影响：磨机负荷加大，料加不上去，通风不畅。 解决：加大磨内通风，喷水，或加入适量的助磨剂等。 31、从生产角度如何作好检修前的准备工作？ 答：
①根据生产过程中所存在的隐患而制定检修计划书； ②根据检修计划书所需备品、备件准备好，人员组织好； ③在检修前要拟定检修过程中可能存在的质量以及安全措施。
32、循环负荷一般控制在多少？如何调整？
答：—200% —300% 通过调整选粉机的转速及循环风机
8
风量，转速越高，风门越小，循环负荷越大，反之越小。 33、水泥粉磨系统为何要求负压操作？负压是怎样形成的？ 答：密封要求，物料悬浮要求，磨内通风及物料走向要求。
负压是通过磨尾风机拉风形成的。
34、一线水泥库的规格、容积、容量及总容量是多少？库上
设备有哪些？
答：Φ18×46H 容积8621m3 总容积12500t，共11座。 库上设备有：斜槽、分配器、收尘器。 35、主排风机功率、风量及电机转速是多少？ 答：250KW 风量1540m3/mm 转速1500rpm
36、目前一线水泥磨采用助磨剂名称是什么？加入量是多
少？
答：CD－88（三乙醇胺）3‰
37、随着研磨体的消耗要做阶段性补球，应采取什么方式，
如何补？
答：补最大钢球，从磨头直接喂入粗磨仓。 38、水泥生产过程的质量控制共有多少项？ 答：水泥、比表面积：PO 42·5R 365 15m/Kg
掺加量（石灰石）PC32·5 5·5 0·4%(复合) PO42·5R 3·0 0·5% 39、水泥出厂前，为何要在库内储存3天以上？ 答：等待3天强度，预测28天的强度。
9
2
40、水泥库中水泥结块的原因是什么？
答：由于下雨漏水结块或者是出磨水份高，水蒸汽结块。
10
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容