机电硐室检查细则

机电硐室检查细则

一、矿灯房 评分评 比 标 准 标准 一、设备状态 1、矿灯完好率95%及以上，充电架台台完好。 2、矿灯、充电架均有编号，充电架有完好牌、标志3 牌。 3、井下在用矿灯无红灯、灭灯。 4、充电后电压应符合厂家规定。 5、矿灯绝缘性能良好，不漏电、不漏液。 6、矿灯符合新版国家标准（GB7957-2003），并且具4 备安全标志。 二、安全保护装置完善，性能良好。 1、矿灯过充、过放、短路保护装置完好，充电架过4 压、过流保护齐全合格。 2、充电设备有合格的接地保护设施。 3、矿灯灯头、灯线、灯锁完整无损。 4、充电架仪表齐全，指示准确。 三、规章制度 1、岗位责任制度（张挂） 2、交接班制度（张挂） 3、操作规程（张挂） 4、矿灯领用发放、考勤制度（张挂） 5、矿灯损坏赔偿制度（张挂） 6、定期检查维修和更新制度。 7、干部上岗管理制度（张挂） 四、资料完整、记录齐全 1、说明书、合格证、煤安标志证书等。 2、充电架供电系统图（张挂） 1 实际检查情况及扣分原因 得分 31 10 6 4 4 17 3 ５ ５ 9 1 1 1 3 1 1 1 11 4 1 3、矿灯使用记录簿。 4、维修记录簿和红灯、灭灯记录、交接班记录、要2 2 害场所登记簿、干部上岗记录簿。 5、矿灯领用报废记录，材料配件消耗记录。 五、机房设施 1、门口挂机房名称牌、“非工作人员禁止入内” 牌，机房内清洁卫生，窗明机净，无杂物、无油垢、无灰尘、无积水。 2、灯房内空气新鲜，有通风排气设施。充电架布置1 整齐、安装牢固、布线整齐。 3、工具、材料、配件存放整齐，有帐或卡。 4、防护用具齐全无损。（配液） 5、灭火器材充足，备有0.2m3灭火砂和2~4个灭火器。 6、推广矿灯房无人值守，微机化管理。 7、室内照明适度，光线充足并有采暖降温设施。 六、值班员 1、充电工必须经过培训，考试合格，持有效证件上2 岗，遵守劳动纪律不脱岗。 2、严格执行各项制度，认真填写各项记录。 3、精神文明，服务态度好，按规程精心操作，不出3 责任事故。 七、经济指标 矿灯配件等有耗定额。 10 10 2 记录简单－1 1 2.5 1.5 5 2 7 没实现－5 2 2 15

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二、地面变电所

评 比 标 准 一、设备状态： 1．设备完好率95％ 2. 以下设备必须完好：进出线断路器，一次计量和保护用的电流、电压互感器，一次隔离开关以及6kv总板，主要馈出线（风井、绞车、主变）等设备必须完好 3. 有设备铭牌、完好牌、责任牌、标志牌 4. 变配电所内的变配电设备要配置相应的测量和计量仪表。监测并记录电压、电流、功率、功率因数和有功电量、无功电量。电能计量仪表准确度等级为2.0～l.0级。 标准分 扣 分 情 况 得分 20 二、安全设施与经济运行 40 1. 有可靠的双电源和操作电源（有可靠的跳闸电源），主运行方式符合规定，主要设备（提升人员的立井绞车、主扇风机房）专用双回路，供电能力满 足安全生产要求 2. 有选择性的接地保护装置且正常使用，动作灵敏可靠，并每日做一次试验 3. 室内、室外灭火器材齐全、放置整齐、数量充足（至少有4只合格灭器 和0.2m3以上的灭火砂，并用易碎的砂袋装好，有手推式大容量灭火器） 4. 和上级变电所、矿调度室、电力调度有专用录音电话，使用正常、清晰 5. 接地、防雷符合规程有关规定 6. 开关柜具备“五防”功能 7. 继电保护符合规程要求,要求直供电机或带有电容器的开关有欠压保护 8. 有可能反送电的开关柜加锁并有明显标志（挂警示牌） 9. 有验电、放电、接地工具设施，绝缘用具齐全，定期检验 10. 矿井月负荷率不低于70％ 11. 各端字牌标示准确、清晰，照明灯、指示灯齐全 12. 单相接地电容电流符合规定 13. 矿井功率因数达到0.9以上 14. 有避峰填谷措施 15. 各个门口的挡鼠板高0.6米，且具有一定强度的非木材质 16. 必须按试验规程及时对应试项目进行电气试验 17. 配备行灯和停电应急照明灯 18. 配齐常用工具（摇表、电工工具等）和必备特种工具 19. 排水设施齐全、完好 20. 大门口有变电所名称和“变电重地、闲人免进”警示牌 21. 室外有巡视通道，并能够进出运输、起重车辆 三、规章制度 1. 岗位责任制（张挂） 2. 交接班制度（张挂） 3. 停送电制度和操作规程（张挂）（包括操作票、工作票） 4. 要害场所管理制度（张挂）

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10 5. 领导干部上岗查岗制度 6. 事故处理规定（包括事故预防及反事故措施 7.设备缺陷管理规程 8. 设备运行规程 9. 供用电技术规程 四.供用电规则、图纸、记录、资料齐全 图纸：1. 供电系统图和模拟图（张挂） 2. 变电所平面布置图（张挂） 3. 继电保护方式及定值图 4 . 巡回检查图表（张挂） 5. 紧急拉闸顺序表（张挂） 记录：1. 变电所运行日志 2. 交接班记录薄 3. 设备检修记录薄 4. 继电保护整定记录薄 5. 事故记录薄 6. 要害场所记录薄 7. 干部上岗登记薄 8. 安全活动记录薄 9.设备缺陷记录薄（包括故障异常） 资料：1. 变电所供用电设计资料 2. 35KV、6KV系统主要设备的技术资料 3. 电气试验资料（有效期一年），试验不合格的有整改记录 4. 各种继电保护的整定计算资料 5. 历年重大事故的记录、分析、处理资料 20 5 10 5 五、机房 1.室内整洁卫生，窗明机净 5 2.室外环境整洁卫生，巡视路线畅通无阻、无积水、无杂物 3.设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏，油位适当 4.室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、无积水，盖板完整 齐全 6.金属构架盒设备定期防腐处理，不脱漆、不生锈. 7.室内照明设施符合设计要求，通风良好（温度高的要安装换气扇） 8.门窗完整，开关灵活，关上后缝隙合适，窗户等有纱窗（或百叶窗）和 5.电缆中间线盒、终端盒不锈蚀、不渗油、不漏油 防雀鸟网，屋顶、墙壁不漏水、不渗水 六、值班员： 1.35kV和6kV 变电所值班员每班配备不少于2人，并保持相对稳定 2.值班员具有初中以上文化程度，经培训考试合格，持有效证件上岗 3.值班员要业务熟练，做到应知应会 4.不发生责任事故. 5

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三、1.6m及以上绞车房 评比内容和细则 一、设备性能 1.合理使用,性能良好,经济运行. 2.设备完好,零部件齐全,铭牌、完好牌、责任牌齐全。 二、安全保护、安全设施管理 1.下列保护安装位置符合要求，现场试验灵敏可靠：⑴过速保护 ⑵限速保护,包括接近井口2m/s限速保护 ⑶深度指示器失效保护 ⑷满仓保护 ⑸后备保护器，后备2m/s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关 ⑹井口操车设备、安全门、罐位与信号闭锁；井口阻车器、摇台与罐笼停止位置相闭锁；摇台与信号闭锁，应符合《煤矿安全规程》第384规定 ⑺换向器栅栏门闭锁 ⑻信号闭锁 ⑼松绳保护 ⑽油压系统过、欠压保护和超温保护 ⑾过卷保护 ⑿欠电压保护 ⒀闸间隙保护（报警）⒁紧急制动开关 2.制动系统符合《煤矿安全规程》、《矿井提升系统安全技术管理规定》要求，电气制动符合设计速度图的要求。 3.深度指示器指示准确,减速点开关、警铃灵敏可靠，警铃声音清晰 4.提升机按设计的速度图运行,设计实现半自动控制要实现半自动控制。 5.电流表、电压表、油压表、温度表、速度表、电度表等各种仪表指示正确灵敏。 6.通信可靠,符合要求。 7.安全回路故障检测装置显示准确。 8.地面高压电动机装设防雷保护装置 9.供电电源符合《煤矿安全规程》第442条的规定 三、技术测定、整定及探伤 １.机械部分每三年进行一次技术测定。主轴、天轮轴、提升容器轴销、连杆、锲形连接装置每两年探伤一次，轴销、连杆、锲形连接装置每次换绳时探伤一次，由具备资格的机构和人员进行探伤，并出具报告。矿分管领导对测定、探伤报告要审查、签字，机电副总对已发现的问题提出整改意见，报分管领导批准后组织实施。 ２.仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，c级使用前鉴定一次。 ３.电控系统继电保护装置整定试验每年一次。

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分值 5 25 扣分情况 得分 5 ４.绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸空动时间、贴闸压力测试有效期一年。 ５.闸瓦间隙测试整定有效期10天。 ６.动力制动、制动力矩及二级制动有计算、整定资料。运行方式改变时，有重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》432、433条规定。老式液压站没有二级制动或失效的进行检修和改造 ７.电动机、高压开关柜电气试验有效期一年。 ８.电阻器电阻测试调整有效期二年。 四、提升系统其它设施管理 1.选用的提升容器、人车（斜井、平巷）、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器等必须具备煤矿矿用产品安全标志。 2.加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，经矿机电副总工程师或分管领导签字后存档。 ⑴立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月一次;脱勾试验一年一次。 ⑵斜井人车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验每月一次，重载全速脱勾试验每年一次。 3.立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按《煤矿安全规程》第385条、386条规定执行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。 4.当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机应保证只能在0.5～1m／秒速度范围内运行。 5.提升绞车液压站应实现二级制动。要安装有防止提升绞车液压系统的所有阀误动作或不动作的安全保护装置，单绳缠绕式双滚筒绞车要有防止正常提升状态下游动滚筒脱离的可靠闭锁装置，对上述装置的检查每班至少一次，并有检查记录。 五、提升信号系统 １.提升信号必须采取逐级传递方式，即井底车场信号工将信号传递井口，由井口信号工传递到绞车房。立井使用罐笼提升时，提升信号必须符合《煤矿安全规程》第384条规定。 2.提升信号声光俱备，停车信号与工作信号声、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛;•停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。

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10 5 3.除常用的信号装置外，必须具有备用信号。斜井提升时，专门提升物料系统，需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号;•专门升降人员的系统，需有人行车泄漏通讯机等无线通讯装置。 4.斜井双勾串车提升时，必须设置错码（串勾）信号。 5.井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话。 六、提升钢丝绳的管理 1.正确选用提升机钢丝绳。选用钢丝绳应严格执行《煤矿安全规程》第400条、416条规定并具备煤矿矿用产品安全标志。 2.提升机钢丝绳的使用、检查与维修 ⑴钢丝绳检验严格按《煤矿安全规程》第398条、399条、400条、401条、402条的规定执行。 ⑵提升及其它用途钢丝绳检查及记录，符合《煤矿安全规程》404条规定。对钢丝绳检查记录机电区长、管辖工区和机电科长每旬审查签字一次，机电科组织每月分析总结一次，并有分析总结资料。 ⑶提升装置有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专用钢丝绳油（增摩脂），但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。 ⑷立井提升容器的楔形连接装置，每次更换钢丝绳时，对连接装置的主要受力部件进行探伤检验。楔形连接装置的累计使用期限符合规定。 3.钢丝绳的保管存放符合规定。 4.立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。 七、油脂管理 １.建立提升设备润滑管理“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，并做好用油、换油记录。 ２.液压站用油至少一年更换一次，每半年必须取样化验一次；减速机润滑油要使用抗磨剂，每半年必须取样化验一次，每两年进行一次清洗、过滤或换油，有记录。 ３.润滑油剂需经检验合格后方能入库，登记并妥善保管和定量发放 八、提升系统的检修、维护和操作 1.检修有编制的“检修任务书”、检修质量标准、安全技术措施、并有组织全体检修人员学习、签字的原始记录。 2.有计划的检修完成后留有详细的记录，内容主要包括检修部件技术参数的变更及其原因并附有简图，形成正式报

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5 10 10 告并留档备查。 3.提升系统日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时间。全年不少于12天的停产检修日。 4.按规定配备司机，司机经过培训并经考试取得特种作业人员操作资格证后，持证上岗。 5.现场考核司机的应知应会能力，应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并检查司机基本素质，穿戴整齐；文明上岗；文明操作；文明用语。 6.提升系统维修电工、机工、钢丝绳检查工、井筒装备维修工，经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。 7.提升系统维修重点抓好以下工作。 ⑴设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。 ⑵对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。 ⑶提升机的“三化”工作落实情况，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化的制定和执行情况。 ⑷做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。 九、提升系统技术资料管理 10 １.健全技术档案，做到一台一档。技术资料存档明细：⑴绞车原始设计、安装图（安装调试验收单）、使用说明书 ⑵设备改造安装图 ⑶制动装置结构图和系统图 ⑷易损零部件图 ⑸电气原理图和接线图 ⑹增设保护安装图和控制图 ⑺提升信号图 ⑻井筒装置图、布置图（包括井架、井底布置） ⑼钢丝绳出厂合格证、试验报告和更 新记录 ⑽防坠器试验报告 ⑾技术测定和整定、分析报告 ⑿制动力矩验算资料 ⒀探伤报告 ⒁提升装置年度检查报告和月停产检修记录（包括实测数据、零部件更换） ⒂重大及以上机电事故分析报告 ⒃经济运行分析报告，运行单耗 ⒄相关联的煤矿矿用产品安全标志资料 ２.每一提升系统建立如下制度：⑴要害场所管理制度 ⑵岗位责任制度、包机制度，信号工和把勾工岗位责任制度（井口、井底张挂） ⑶交接班制度 ⑷领导干部上岗制 度 ⑸操作规程（机房张挂） ⑹安全保护装置日检查试验制度 ⑺设备定期检修制度 ⑻设备巡回检查制度 8

３.每一提升系统要具有以下记录：⑴日维护检查记录（机房存放） ⑵电气保护日检查试验记录（机房存放） ⑶钢丝绳日检记录（机房存放） ⑷交接班、运转日志记录（机房存放） ⑸干部上岗记录（机房存放） ⑹井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录（班组存放） ⑺外来人员登记记录（机房存放） ⑻提升系统事故记录（机房存放） ⑼设备检修记录（机房存放） ⑽钢丝绳试验、更换记录（存档） ４.每一提升系统需在机房内张挂以下图纸：⑴制动系统图 ⑵电气原理图 ⑶巡回检查图表 ⑷绞车总装图和技术特征卡片 十、机房基础设施 1.机房内整洁卫生,窗明机净,无灰尘、无杂物、无油垢、无积水。台阶、窗台、门窗、盖板、护栏、地面等设施无毁坏现象。 2.机房内电缆、管路布线合理，间距符合要求，进出管线、电缆整齐有序，干净无灰尘。 3.维修工具齐全，排放整齐。 4.防护用具齐全，绝缘靴、手套、试电笔、接地线、停电牌摆放整齐，防护用具定期试验合格，有试验记录及合格证。 5.灭火器材齐全，数量符合规定，放置整齐，灭火器定期检验，灭火沙充足干净，沙箱制作规整。 6.照明适度，光线充足，备有行灯和应急灯。 7.有采暖和降温设施，降温设施应使用空调。 8.带电及传动部分有保护栅栏和警示牌。 9.接地系统符合规定,接地电阻符合要求。 10.电缆沟内无杂物、无积水、无废油垢。 11.滚筒下无杂物、无积水、无废油垢。 12.制动盘、盘形闸、供油管路、液压站、各种阀无油垢。 13.变速箱、盘形闸、供油管路、液压站、各种阀不漏油。

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15 四、主通风机房 评比内容和细则 一、设备性能 1.零部件完整齐全。 2.有同等能力的备用风机，风机台台完好,有铭牌、责任牌、完好牌。 3.风机能正常起动，备用风机10min能正常运转起来。 4.风机的性能指标应达到设备技术文件规定。性能良好，运行效率不低于额定效率的90%， 5.各运动部件无异响。 6.设备无松动、漏风、漏油及锈蚀现象。 7.防爆门安装、使用、维护符合规定。 二、设备检查、测定、安全运行 1．按规定配备司机，司机必须经过培训，并经考试取得特种作业人员操作资格证后，持证上岗。 2.现场考核司机的应知应会能力，并现场检查司机基本素质，能熟练操作；穿戴整齐；文明上岗；文明用语。 3.风机维修电工、机工经过专业技术培训，考试合格后持有效证件上岗操作。 4.主扇风机必须有可靠的双回路电源。 5.风机运行时每1小时进行一次巡检，并填写记录。 6.仪表按规定时间校验，按规定查校验记录。 7.•主扇风机在安装、大修或改造后，投入使用前进行一次性能测定和试运转工作。以后每年进行一次运行工况技术测定，每五年进行一次性能测定（绘制特性曲线）。 8.每三年对主轴探伤一次，每半年更换一次润滑油，并符合用油标准，并有探伤报告和换油记录。 9.每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风试验，并出具反风报告。 10.安全保护试验合格、灵敏可靠。 ⑴电机、风机各轴承必须有超温报警装置，每周试验一次，运行时滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。。

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分值 20 扣分情况 得分 40 ⑵过流、无压释放保护装置可靠，每半年整定试验一次。 ⑶防护用具合格，按规定周期试验。 11.水柱计准确、清晰，每月校验一次。 12．风门、防爆门严密不漏风，每六个月检查维修一次。 13.高压电动机装设避雷装置;电机绝缘电阻每年摇测一次。 14.机房必须装有直通调度室的专用电话。 15.带电及传动部分有保护栅栏和警示牌。 三.技术资料、张挂制度、图纸和存放记录 1.技术资料 ⑴原始设计资料、使用说明书、总装图、技术特征卡片。 ⑵技术测定、无损探伤报告。 ⑶检修、大修技术资料。 ⑷仪表校验、安全保护装置整定校验资料。 ⑸反风试验报告 2.张挂制度及图纸 ⑴.要害场所管理制度 ⑵.干部上岗制度 ⑶.岗位责任制度 ⑷.包机制度 ⑸.交接班制度 ⑹.巡回检查制度 ⑺.操作规程 ⑻.反风操作示意图 ⑼.供电系统图 ⑽.巡回检查路线图 ⑾.技术特征卡片 3．存放记录 ⑴检查、检修记录 ⑵.运转日志、交接班记录、巡回检查记录 ⑶.要害场所登记簿 ⑷.干部上岗记录簿⑸.事故记录簿

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15 四、机房设施、工具、绝缘用具、安全措施 1.机房内整洁卫生,窗明机净,无灰尘、无杂物、无油垢、无积水。台阶、窗台、门窗、盖板、护栏、地面等设施无毁坏现象。 2.机房内电缆、管路布线合理，间距符合要求，进出管线、电缆整齐有序，干净无灰尘。 3.维修工具齐全，排放整齐。 4.防护用具齐全，绝缘靴、手套、试电笔、接地线、停电牌摆放整齐。 5.灭火器材齐全，数量符合规定，放置整齐，灭火器定期检验，灭火沙充足干净，沙箱制作规整。 6.照明适度，光线充足，备有行灯和应急灯。 7.有采暖和降温设施及电话。 8.门前有“机房重地，闲人免进”牌 9.接地系统符合规定,接地电阻符合要求。 10.电缆沟内无杂物、无积水、无废油垢。 11.机房外清洁干净，无杂物，场地无杂草。 12.机房噪声不超过90db。

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25 五、空压机房 评比内容和细则 一、设备性能 1.零部件完整齐全。 2.台台完好,有铭牌、责任牌、完好牌。 3.空气压缩机能正常起动、升压、释压，运转正常。 4.空气压缩机的性能指标应达到设备技术文件规定。 5.各运动部件无异响。 6.设备无松动、漏气、漏油及漏水现象。 二、安全保护、安全设施的管理 1.各部温度符合下列要求： ⑴润滑油温度不高于70℃。 ⑶多级空气压缩机排气温度不高于160℃，•单缸空气压缩机排气温 度不高于190℃。螺杆式压缩机排气温度不得超过100℃。 ⑷风包温度不得高于120℃。 ⑸经二次冷却器后的排气温度不高于60℃。 分值 10 25 扣分情况 得分 ⑵各级出水温度不高于40℃，进水温度不高于35℃。 ⑹滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于 65℃。 2.空气压缩机的安全阀、释压阀、油压保护、断水保护、 超温保护及声光信号等，符合设计要求和《煤矿安全规程》 规定，且动作灵敏可靠 三、设备检查维护管理 10 1.司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。 2.现场考核司机的应知应会能力，并检查司机基本素质， 能熟练操作；穿戴整齐；文明上岗；文明操作；文明用语。 3.压风机维修电工、机工经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。 4.•每1小时进行一次巡检，每2小时进行一次记录，风包、气缸每班进行一次排污。 5 .空气滤清器每三个月清理一次，有记录。

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6.断水、断油保护，一、二级排气超温保护，每班试验一次。 7.风包超温保护、润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护，安全阀、卸荷阀试验，每旬试验调整一次。 8.释压阀每三个月检查一次。 9.风包每半年清扫一次，每年泄漏试验一次，受压部件检修后进行水压试验。 四、设备性能测定、试验管理 1. 电动机、高压开关柜每年试验一次，并有断路器与隔离刀闸闭锁保护，且每旬检查试验一次。 2.•仪表按规定时间校验。 3.•空气压缩机每年进行一次技术测定，比功率低于5.9kw/m3/min,工序能耗不超过0.115KWh/m3MPa。 4.十字销、曲柄、连杆每两年进行一次无损探伤。 5.防护用具按规定周期试验。 五、油脂管理 1.必须使用压风机专用油。 2.每次更换压风机润滑油时，必须对油取样化验，化验项目齐全，其闪点不得低于215℃。 3.认真做好换油、化验记录，保存期一年。 六、冷却水质符合以下要求： 1.PH值在6.5～9.5范围内。 2.悬浮物不大于25mg/L。 3.有机物不大于25mg/L。 4.含油量不大于5mg/L。 5 5 5 15 七、螺杆式压缩机除执行以上有关规定外，还必须执行： 5 1.空气滤清器指示达到0.75Pa时清理一次； 2.每1000小时清洁油冷却器、检视或更换油过滤器芯； 3.每2000小时更换润滑油并清除油垢、检视油位计，如有堵塞拆下清洗，更换或清洁油气分离器； 4.每次运行前排除一次油气桶内凝水和污物； 八、技术资料管理 健全技术档案，做到一机一档。

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1.技术资料 ⑴原始资料（安装图纸、调试验收单、使用说明书）。 ⑵供风管路系统图。 ⑶供电系统图、电气原理图。 ⑷压风机冷却系统图、易损零部件图。 ⑸技术测定、无损探伤分析报告。 2.试验和整定记录。 ⑴断水、断油、超温、超压、欠压保护试验、整定记录。 ⑵安全阀、释压阀检查、整定记录。 ⑶风包清扫、泄漏试验、水压试验记录。 3.事故记录。 4.设备运行时间、单耗统计分析记录。 5.压缩机油化验记录。 6.张挂制度、图纸和存放记录 ⑴要害场所管理制度、干部上岗制度。 ⑵岗位责任制度、包机制度、交接班制度。 ⑶操作规程 ⑷巡回检查制度。 ⑸日维护和检修记录 ⑹安全保护装置检查试验记录 ⑺运转日志、交接班记录、排污记录 ⑻外来人员登记记录、干部上岗记录 ⑼供电系统图 ⑽电气原理图 (11)供风系统图 (12)技术特征卡片 九、机房基础设施 20 1.机房内整洁卫生,窗明机净,无灰尘、无杂物、无油垢、 无积水。台阶、窗台、门窗、盖板、护栏、地面等设施无 毁坏现象。 2.机房内电缆、管路布线合理，间距符合要求，进出管 线、电缆整齐有序，干净无灰尘。 3.维修工具齐全，排放整齐。 15

4.防护用具齐全，绝缘靴、手套、试电笔、接地线、停电牌摆放整齐 5.灭火器材齐全，数量符合规定，放置整齐，灭火器定期检验，灭火沙充足干净，沙箱制作规整。 6.照明适度，光线充足，备有行灯和应急灯。 7.有采暖和降温设施及电话。 8.带电及传动部分有保护栅栏和警示牌。 9.接地系统符合规定,接地电阻符合要求。 10.电缆沟内无杂物、无积水、无废油垢。 11.凉水池内水质清洁,无杂物。 12.机房噪声不超过90db，否则采取消噪措施。 16