预制桩机械静力压桩施

GXEJ/QB05-2003

机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土中成桩。本法具有液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量，沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头。本工艺标准适用于软土、填土、一般粘性土层中，以及居发稠密和附近环境保护要求严格的地区进行压桩施工。

一、材料要求

1、钢筋混凝土预制桩

常用方桩截面尺寸300㎜×300㎜、350㎜×㎜350和400㎜×400㎜，常用管桩截面外径尺寸为Φ400和Φ500，常用节长为7m和9m，可根据设计桩长按不同的节长进行搭配或需要接长（最大深度可达35m），桩强度要求达到设计强度等级的100%。

2、焊条

焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜用E43。 3、钢板

钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 4、硫磺胶泥

其物理性能指标应达到设计要求和施工规范的规定。

二、主要机具设备 1、机械设备

全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。 2、主要工具和设备

钢丝绳吊索、卡环、撬棍、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台称、温度计、电焊机。

三、作业条件

1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。

2、已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍。场地已平整压实，能保证沉桩机械在场内正常运行。雨期施工时，要做好排水措施。

3、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。

4、已选择和确定压桩设备进出路线和压桩顺序。

5、检查桩的质量，外观及强度经过检验达到合格要求。将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近。

6、检查桩机械设备及起重工具，各种压力表经过检定，符合要求。

7、施工前应先，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

8、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员。 四、施工操作工艺

1、机械静力压桩的施工程序为：测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静沉→终止压接→切割桩头。

2、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

3、起吊预制桩时先先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，启动夹桩油缸，夹紧桩身，缓缓插入土中。

4、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，等桩入至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压入，控制施压速度不超过2m/min。

5、压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。

6、桩长度不够时，可采用焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种方法接桩。焊接和法兰接适用于各类土层桩的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。

（1）采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。其预埋件表面应清洁，上下节点之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接件应做防腐处理。 （2）法兰接桩上下节桩之间宜用棉基纸作衬垫，拧紧螺帽并焊死。

（3）浆锚法接桩的方法是：超吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的处露锚全部插入下节桩的预留孔中，目测上下肉节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20/30cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5/10min后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面1m左右进行。 （4）压桩应连续进行，用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。

7、压桩过程中应检查压力，桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%桩长。

8、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩桩端已达到持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳定不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。

9、压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

五、质量标准

静压桩质量检验标准应符合GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.2.5的规定。（表5-1）

六、施工注意事项

1、压桩时发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。

2、邻近有建筑物的现场进行压桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工时也应加强观测。

3、送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。

4、对桩的平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000桩长，并大于20mm，或桩尖不在桩的纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。

静力压桩质量检验标准 表5-1

项序允许偏差或允许值 检查项目 单位 桩体质量检验 盖有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中线 主控项目 2 桩 位 桩数为1～3根桩基中的桩 100 偏 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 差 桩数大于16根桩基中的桩： （1）最外边的桩 1/3桩径或边长 （2）中间桩 1/2桩径或边长 承载力 成品桩质量：外观 外形尺寸 强度 2 一般项目 硫磺胶泥质量（半成品） 电焊接桩：焊缝质量 3 接桩 电焊结束后停歇时间 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 按基桩测技术规范 按基桩测技术规范 （2）沿基础梁的中心线 数值 按基桩监测技术规范 用钢尺量 检查方法 目 号 1 按基桩监测技术规范 100+0.01H 150+0.01H 3 1 表面平整，颜色均匀，掉直观 角深度<10mm，蜂窝面积< 总面积0.5% 见规范 满足设计要求 设计要求 见规范 min min min 设计要求 % mm mm ±5 <10 <1/1000L ±50 >1.0 <2 >7 见规范 查产品合格证或试块记录 查产品合格证或抽样送检 见规范 秒表测定 秒表测定 秒表测定 产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量 用钢尺量，L为两节桩长 水准仪 4 5 6 7 浇筑后停歇时间 电焊条质量 压桩压力（设计有要求时） 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 桩顶标高 七、成品保护

1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输和压桩，以防出现裂缝或断裂。 2、桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。

3、桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4层。

4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受至碰撞和振动而造成位移。

5、在软土地基中压桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施防止

桩倾斜或位移。

6、在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上面下进行，不横向凿打，以免桩水平冲击力而受到破坏或松动。

八、安全环保措施

1、机械司机在施工操作时，听从指挥信号，不得随离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。

2、硫磺胶泥的原料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，人应在上风操作，严禁水溅入锅内。胶泥浇筑后，上节应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。

3、压桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

4、压桩桩行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩基时的安全。

5、现场操作人员要戴安全帽。

6、施工中应尽量避免噪音过大的打击作业。

7、机械作业中产生的油污应及时回收处理，避免污染环境。

8、施工中使用的化学品应专人专地保管，避免泄漏、遗撒对环境造成污染。