3.1基坑支护打钢板桩
本工程沟槽采纳拉森钢板桩支护。
3.1.1钢板桩的施工工序
一样多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示： 板桩定位放放线→挖基坑→安装导向架→
→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→ →安装第一层支撑及围檩→挖第一层土→ →安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→……
→安装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土(至开挖设计标高)→ →基础施工→回填或换撑→拆除最基层支撑→ →拆除全数分支撑→回填→拔除钢板桩 二、钢板桩的打设
1）打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置，若是对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，如此，对钢板桩打入时导向成效更佳。一样基层围檩可设在离地面约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一样均采纳型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一样为6-8m，间距2-3m，依照围檩截面大小而定。
2）打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封锁合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积存误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，那么合拢点多，积存误差小，但封锁合拢点增加。一样情形下，应采纳后一种方式。另外采取先边后角打设方式，可保端面相对距离，不阻碍墙内围檩支撑的安装精度，关于打桩积存误差可在转角外作轴线修正。
3）钢板桩打设：
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。
②在打桩进程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以操纵。
③为避免锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精准，以便起到样板导向作用，故每打入lm应测量一次，打至预定深度后应当即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
④钢板桩的转角和封锁合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有间隙，这些都会给板桩墙的最终封锁合拢带来困难，往往要采纳异形板桩、轴线修整等方式来解决。
1. 异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封锁合拢，往往要采纳特殊形式的转角桩—异形板桩。它是将钢板桩从反面中线处切开，再依照选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，因此应尽可能幸免采纳。
2.轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封锁合拢的方式。封锁合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下：
a．沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时临时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； b．在短边方向也照上述方法进行；
c．依照长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经查对无误后再将围檩和围檩桩从头焊接固定；
d．在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过
来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
e．依照修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封锁合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
3.2管道沟槽开挖
管道定位测量和放线终止后，经建设单位和监理单位等复测合格后，能够进行沟槽开挖。
在施工前采取挖探和钻探的方式查明与施工相关地下情形，调查的要紧内容有：各沟槽段的地下水位和土质情形，地下各类电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的方法。依照现场实际情形，沟槽开挖的方式应依照沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工厂地的大小和机械配备、劳动力条件等条件确信，采纳人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能抵达的位置采纳人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,那么采纳拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地址弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的顺序）。在开挖进程中由治理人员在现场指挥并常常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合标准要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。 槽底最小宽度表
管径D（mm） 150 一、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要避免超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽可能幸免超挖现象。假设有超挖，应将扰动部份清除，并必需用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证持续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体转变，显现问题及时处置。减少意外事故。 二、对地下管线和各类构筑物应尽可能能临时迁移，如无法迁移，必需挖出使其外露，须采取吊、托等加固方法，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改成人工挖土。 3、在工作量不大、地面狭小、地下有障碍物或无机械施工条件等情形下，采纳人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 3.2.2人工开挖时应注意以下事项： 一、沟槽应分段开挖，并应确信开挖顺序和分层开挖深度，假设有坡度，应由低向高处进行。 二、开挖人员不该散布过密，以距离5m为宜，在开挖进程中和敞沟期间应维持沟壁完整，避免坍塌，必要时应支撑爱惜。 3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加爱惜，并及时与有关单位联系，会同处置。 4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖许诺误差和检查方式见下表： 沟槽开挖许诺误差和检查方式 序号 1 项 目 槽底高程 槽底中线每侧宽度 允许偏差 (mm) ±30 不小于设计和施工规范规定 每100米 6 挂中心线用尺量，每侧3点 检查频率 检查方法 范围 点数 3 用水准仪测量 2 不陡于设计3 沟槽边坡 和施工规范规定 6 用坡度尺检验每侧计3点 开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部份直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。 第五章 安装与敷设 5.1管道的进场堆放及运输 ①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引发管 道损坏的尖利物体，要有避免管道转动的方法。 ②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道 双侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的繁重能力，变形不得大于5%。 ③、管道寄存进程中，应严格做好防水方法。 ④、短距离搬运，不该在坚硬不平地面或石子地面上转动，以防损管道。 ⑤、上下叠放运输，其高度不该超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳索将其固定在运输工具上，避免转动和碰撞。 5.2管道基础不良地段基础处置及垫层施工 ①、管道施工前应先按设计要求进行软基处置，如管道地基土为淤泥那么要求换土处置，地基土承载力应不低于100KPa。 ②、管道基础软基处置采纳打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处置施工。 5.3管道安装施工工艺 （一）管材选用 一、本工程的截污管道采纳明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN400、DN500，环刚度≥8000N/m2。 二、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应滑腻、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面滑腻、无明显裂纹。 经外观质量检查不合格者不得利用。 （二）施工原那么 管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原那么进行实施： （1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收标准》进行施工。 （2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处置等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收标准》规定执行。 （3）管道接头，按标准要求DN500内HDPE双壁波纹管采纳弹性密封圈柔性接头。 （4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处置回填密实的地层上，管道基础采纳砂砾垫层基础。 （5）沟槽底净宽度，按管外径双侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格操纵基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 （6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水实验。 （7）管道安装验收合格当即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 （8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采纳石屑。 （9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物双侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时能够对管道采取限位方法。 （10）回填土的压实度应知足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。 （11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力实验，经查验合格后方可利用。 （四）沟槽检查验收 沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖许诺误差和检查方式见下表： 允许偏差 序号 项目 （mm） 1 2 每侧宽度 槽底高程 槽底中线 不小于规定 井 之 3 沟槽边坡 不小于规定 间 用坡度尺检验 6 每侧计3点 （五）、管道铺设大体要求 一、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 二、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不利用有裂痕、蜂窝现象的管材。 6 每侧3点 0，-30 两 挂中心线用尺量 范 围 点 数 3 用水准仪测量 检查频率 检查方法 3、依照管径大小和现场情形，采纳人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格操纵中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法操纵管道的中线和高程。 4、管道稳固后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容