化工企业火灾原因分析及预防

陈海燕

【摘 要】化工企业为我省经济的快速发展做出了巨大贡献，但化工企业本身也面临复杂火灾危险，它既会带来很多安全生产问题，也会引起环境保护方面的问题。因此，把好规划、建设源头关，加强和规范日常消防安全管理，采用新方法、新技术和新设备从本质上提高预防火灾的能力，显得尤为重要。本文以我省化工企业近期火灾事故为例，分析经常发生的消防安全隐患问题，并提出了预防火灾的措施和建议。

【期刊名称】《江西化工》 【年(卷),期】2011(000)002 【总页数】3页(P161-163) 【关键词】化工企业;火灾;原因;预防 【作 者】陈海燕

【作者单位】南昌市公安消防支队,江西南昌,330038 【正文语种】中 文

化工企业是我省企业中不可或缺的重要组成部分，同时也是我省经济快速增长的功臣之一，所以在我省各区县都设立了各种化工园区，如乐平市精细化工产业基地、樟树市盐化工产业基地和永修有机硅生产基地等。但是就化工企业自身的生产特点来说，它们存在着各种各样的安全隐患。因为它的原料和产品涉及的范围广、种类

多，而大部分属易燃、易爆、有毒物质，基本上都具有火灾危险性，有的还有腐蚀性和毒性，生产、运输、储存的安全要求都很高;尤其是有些化工过程采用高温高压，这一切，基本上都是通过管道到道管的封闭运行和完成的，整个生产过程靠仪器仪表反映其情况，对设备的要求非常高;另外，化工企业生产过程复杂、工艺多样，操作控制条件严格;因此，化工企业防火安全形势非常严峻。 1 我省近期火灾事故举例

目前，大多数企业非常重视生产安全和防火的问题，但随着化工的快速发展，部分企业为了追求经济效益，往往忽略了生产安全，所以化工企业火灾还是时有发生。下面粗略列举2009－2010年江西省化工企业火灾事故实例如下:

(1)2009年1月12日，江西九江永修星火化工园区某化工厂原料车间发生火灾。事后调查了解，此次事故是由于在生产过程中，操作不当，引起火灾。 (2)2009年2月8日，新余市渝水区的江西某化工有限公司发生一起火灾事故。该起事故的主要原因是，该公司二合成车间3#透平机电极杆软硬连接处螺栓松动，引起电极杆过热，造成绝缘套熔化变形，致使电极杆对透平机堵头孔壁产生放电，堵头孔被烧熔扩大，在压力作用下，电极杆被挤出并伴随大量氢气、氮气、一氧化碳混合气体喷出，从而引发火灾。

(3)2009年2月11日，位于上饶市德兴泗洲镇张家畈工业园区内的德兴某化学有限公司甲基磺酰胺车间发生火灾事故。事故原因是罐体密封不严，存在渗漏，乙酸乙酯蒸汽从压滤罐罐体与封头的橡胶密封垫处流出，摩擦产生静电，引起火灾。同时，罐体的聚丙稀保温材料为易燃物，地面上及设备周围又存在大量的可燃物乙酸乙酯和甲苯，导致火势的蔓延。

(4)2009年03月5日，城南工业园区某化工有限公司发生火灾，是由于锅炉底部出现裂缝，油品泄漏，经高温受热后引发的火灾。

(5)2009年9月6日，江西永新县小屋岭工业园区某化工有限公司突发大火。起

火原因是因锅炉管道接口处皮垫断裂导致。

(6)2009年12月15日，江西某新能源有限公司发生一起试验火灾引起爆炸事故。事故是由于试验人员在做试验时操作不当发生爆炸引起火灾。

(7)2010年4月5日，景德镇市昌江区某化工园区一家化工厂发生火灾，事故原因很可能是油罐罐体或是油管接口处出现裂缝，导致油料外泄后起火。 (8)2010年4月23日14时许，樟树市某化工厂发生黄磷自燃的火灾事故。经初步了解，起火现场有近20吨黄磷发生自燃。

(9)2010年7月26日，江西某太阳能高科技有限公司旗下的一个多晶硅基地发生火灾，原因是，在调试一个与技改项目有关的除硼装置时，操作人员调试不慎，设备局部开裂，少量残液泄漏了出来，随后发生了燃烧。

(10)2010年7月30日，南昌市新建县长堎工业园工业三路某化工厂发生爆炸起火，发生爆炸的是位于化工厂中间位置的一个车间里的锅炉。 2 火灾原因分析和总结

通过分析以上火灾事故可以看出，我们可以归纳化工企业火灾常见原因为以下几点: 2.1 设备缺陷和泄漏方面的原因［1］

在化工企业火灾事故中，这类事故原因占比较大的比重。发生的原因主要有:(1)设备质量差。如选材错误，品质不符;强度不足;加工焊接缺陷;结构缺陷，密封失效;高流速介质冲击磨损;反复应力作用。腐蚀破坏;高温蠕变失效;低温冷脆断裂;老化变质。(2)外来因素破坏。如外来飞行物打击，运载过程倾倒，施工破坏，强力拉断，基础下沉或倾斜，支撑变化，地震破坏等。(3)设备内压增大造成破裂。如热膨胀，机械压缩或绝热压缩，高压系统介质窜入低压系统，压力冲击(急速开闭高压气体管道的阀门)，相变化，反应失控等。上面介绍的例子中，多起火灾都是由于锅炉、罐体或管道的缺陷和泄漏引起的。 2.2 操作不当方面的原因

一些化工企业多为私营或联营，因为用工制度的放开，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学危险品的特性，不熟悉操作规程及应注意事项，就匆匆上岗操作，甚至会违反操作规程。如2009年永修某化工厂和某新能源有限公司的火灾都是由于操作不当造成的。 2.3 管理方面原因［2－3］

化工企业和普通企业不同，引起火灾的点火源特别低，甚至连一些化危溶剂在管道和设备中流动，因磨擦而产生的静电，这些静电如果不能及时导除造成电荷积累，会导致火花放电，就会引起化工企业的火灾。但有些化工企业对防火安全责任制不重视，落实不到位，对用火、用电、用气管理措施也不到位，为化工企业埋下了火灾隐患。

2.4 化工设备改造过程引起的事故［4－5］

随着社会经济的不断发展，化工企业为了挖掘潜力，追求效益最大化，增强企业发展后劲，通常会对原有化工生产装置进行技术改造。随着化工生产的发展，这种改造规模也越来越大，而改造往往是在原装置满负荷生产的同时进行的。由于改造与生产深度交叉作业，周期长、工程量人，给改造带来了不安全因素，这在客观上大大增加了火灾危险性。2010年江西某太阳能高科技有限公司的火灾事故，就是在设备改造和调试发生的。 3 化工企业火灾特点［6］

与一般火灾不一样，化工企业一旦发生火灾事故，其人员伤亡、经济损失和社会影响都很大，已成为当今消防部门及整个社会安全防范的重要对象之一。其特点如下: 3.1 易造成重大人员伤亡和财产损毁

化工原料及产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性和有毒性，而且在生产、储存和运输等各环节都可能发生火灾，一旦发生火灾，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，也极易造成重大人

员伤亡和财产损毁。 3.2 易造成大的环境污染

化工原料及产品很多具有毒性、腐蚀性。一旦火灾，它们泄漏到环境中，易造成大量人员伤亡和环境污染，且影响持久、治理难度大。这给消防部门处置这类事故带来难度。

3.3 灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡

化工火灾一般来说现场都很复杂，常伴随着爆炸，火势蔓延猛烈，火灾产生的气体毒性大，严重威胁到灭火救援人员的安全。出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材。如果发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都给灭火救援工作带来很大的难度。 4 化工企业火灾的预防措施

由上可知化工企业一旦发生火灾，后果非常严重，所以我们一定要预防火灾的发生。化工企业火灾风险大，预防难度大，这就更应该加强对企业的管理，采取有效措施尽可能避免火灾的发生，减少财产和人员的损失和伤亡。主要措施如下: 4.1 扎实抓好化工企业的科学规划和安全监管工作

严格按照国家有关安全生产的法律法规、国家标准及行业标准的规定深入化工企业认真进行监督检查，督促化工企业加强安全生产管理，完善安全生产责任制，严格执行化工安全生产的有关规定，提高从业人员素质及安全意识，督促企业加大安全投入，提升企业本质安全。对不认真开展隐患排查治理工作的危化品从业单位，依法加大行政执法力度，并坚决予以纠正。

另外，在化工企业建设前，就应科学规划，合理布局。对化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。

4.2 强化企业安全生产主体责任，扎实推进企业安全生产隐患排查

加强生产设备的管理，生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，及时弥补系统缺陷。所以，化工企业要严格监控各工艺点的温度、压力等各种工艺指标，加强巡回检查，及时发现安全隐患，杜绝物料跑、冒、滴、漏的发生，对检查出的问题和隐患，及时整改。

另外，严格动火审批，加强防范措施。在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。动火程序主要包括:拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。再有，落实防静电处理措施。化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。 4.3 加快推进化工企业本质安全化进程

推动化工企业尽快提升改造，从根本上提高安全生产水平。重点企业要积极采用新技术改造提升现有装置以满足安全生产的需要。工艺技术自动控制水平低的企业要加大安全生产投入，制定技术改造计划，提高自动化控制水平。

另外，要严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而从根本上消除火灾隐患。 4.4 加强安全教育和应急演练

加强对作业人员和救援人员安全生产和应急知识的培训，使其了解作业场所危险源分布情况和可能造成人身伤亡的危险因素，提高自救互救能力。 4.5 严格消防行政执法，切实整改火灾隐患

消防部门要针对化工企业加强化工企业的消防设计审核、验收工作，从源头上消除隐患。要加大监督检查力度、特别是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的监督检查，积极主动地介入火灾隐患的整改。要突出案件处理中对法定代表人的责任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。对隐患严重、无法整改的小型化工企业要坚决执行“关、停、并、转”。 5 总结

总之，化工企业易燃易爆物品多，生产操作条件复杂，管理难度大，如果一旦发生火灾或爆炸，不但导致生产停顿、设备损坏，而且易造成难以挽回的重大人员伤亡和财产损失。所以，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进不断探索，根据化工企业的特点，加强化工企业的监管和规划，提高安全生产意识，加大安全防范的资金投入，在化工生产各环节制定出切实可行的安全生产措施，积极采用新技术、新装备和新方法根本消除安全隐患;消防部门也要加强监督，认真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾事故的机率，确保化工企业安全稳定。 参考文献

［1］黄郑华，李建华，周杰，李松，化工设备火灾爆炸事故模式与灭火救援措施，消防技术与产品信息，2009，(10):22－26.

［2］王爱梅，对化工企业生产的消防安全问题的思考，黑龙江科技信息，2010，(20):118.

［3］叶永飞，缪鹏飞，化工企业常见消防安全问题及对策，安全、健康和环境，2008，(9):48－49.

［4］王耀民，化工装置技术改造的火灾危险性与对策，电大理工，2010，(1):31－33.

［5］孙华莉，浅析化工企业改扩建施工的火灾危险性及防控措施，江西化工，2010，(2):108－109.

［6］方志勇，小型化工企业火灾事故特点、成因及防火对策，染料与染色，2009，46，(5):61－62.