技术要求
1.一种全自动翻转机，包括送纸机构(1)、翻转机构(2)和收纸机构(3)，其特征在于：翻转机构包括翻转架(21)、第一挡纸板(22)和传送带(23)，所述
翻转架(21)由若干条铁辊(211)组成，所述翻转架(21)作180度往复翻转运动，翻转架(21)的翻转由驱动电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动翻转机，其特征在于：所述送纸机构(1)包括有传送带(11)，传送带上设有第二挡纸板(12)，所述第二挡纸板(12)
上设有高度检测器。
3.根据权利要求1所述的一种全自动翻转机，其特征在于：所述收纸机构(3)包括有收纸台(31)，所述收纸台(31)可上下移动，所述收纸台(31)上设有
将卡纸收集整齐的拍纸板(32)，高度检测器设置与收纸台(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动翻转机，其特征在于：全自动翻转机左右两边均设有防止卡纸跑偏的挡纸侧板(4)。5.根据权利要求1所述的一种全自动翻转机，其特征在于：所述收纸台(31)与地面呈斜角设置。
技术说明书一种全自动翻转机【技术领域】
本技术新型涉及一种纸板复合生产设备，具体涉及一种全自动翻转机。【背景技术】
硬纸板在包装行业中用量极大，现有技术中，硬纸板的生产在纸板复合、切断、输送方面均没有技术难题。但是，在硬纸板的自动堆叠收集方面存在一定的技术难题。因硬纸板经裱纸机裱过以后，纸板呈现弯曲状。不能满足机器打包要求。目前采用的方法是：利用人工将若干硬纸板(十张)正面朝上放到收纸台上，再将相同数量的一叠硬纸板反面朝上放在上面，依此对纸板进行正反面交错堆叠，这样堆叠的硬纸板虽然满足了机器打包要求。但是增加了劳动成本。【实用新型内容】
本技术新型的目的是客服现有技术的不足而提供一种裱纸机的供胶机构。针对上述目的，本技术新型采用以下技术方案：
一种全自动翻转机，包括送纸机构、翻转机构和收纸机构。其特征在于：翻转机构包括翻转架、第一挡纸板和传送带，所述翻转架由若干条铁辊组成，所述翻转架作180度往复翻转运动，翻转架的翻转由驱动电机驱动。
优选的，所述送纸机构包括有传送带，传送带上设有第二挡纸板，所述第二挡纸板上设有高度检测器。
优选的，所述收纸机构包括有收纸台，所述收纸台可上下移动，所述收纸台上设有将卡纸收集整齐的拍纸板，高度检测器设置与收纸台上。优选的，全自动翻转机左右两边均设有防止卡纸跑偏的挡纸侧板。优选的，所述收纸台与地面呈斜角设置。本技术新型有以下优点:
本技术新型提供的一种全自动翻转机，实现了自动翻转收纸功能，通过高度检测器，当硬纸板到达一定高度，第二挡纸板下降，送纸机构将一定数量的硬纸板送到翻转机构，翻转机构通过电脑程序，依序一次翻一次不翻地将硬纸板送至收纸台，这样在收纸台上进行收集的硬纸板就会正反交替堆放，满足机器打包要求，大大提高工作效率和降低工人劳动强度。【附图说明】
图1为本技术新型的结构示意图；
送纸机构1；翻转机构2；收纸机构3；翻转架21；第一挡纸板22；传送带23；翻转架21；铁辊211；；传送带11；第二挡纸板12；收纸台31；拍纸板32；挡纸侧板4。【具体实施方式】
为了使本技术新型的技术方案更加清楚，以下通过具体的实施例来对本身实用新型进行详细描述。
如图所示，一种全自动翻转机，包括送纸机构1、翻转机构2和收纸机构3。所述送纸机构1包括有传送带11，传送带11上设有第二挡纸板12，所述第二挡纸板12上设有高度检测器，当硬纸板厚度达到高度检测器设定高度，第二挡纸板12下降，所述传送带11将收集后的硬纸板运送到翻转架21内。
进一步优选，翻转机构包括翻转架21、第一挡纸板22和传送带23，所述翻转架21由若干条铁辊211组成，所述翻转架21作180度往复翻转运动，翻转架21的翻转由驱动电机驱动，所述第一挡纸板22设置与翻转架21两端。若不翻转，第一挡纸板22向铁棍211方向折叠，硬纸板依次通过翻转架
21和传送带23到达收纸台31。若翻转，第一挡纸板22阻止硬纸板前进，驱动电机启动，翻转架21作180度翻转运动，由于惯性作用，置于翻转架21上的硬纸板不会产生掉落。翻转架21依序一次翻一次不翻地将硬纸板正反交替堆放，满足机器打包要求。
再进一步优选，所述收纸机构3包括有收纸台31，所述收纸台31可上下移动，高度检测器设置与收纸台上，当硬纸板堆放高度达到高度检测器的设定高度后，收纸台31会连续性下降，收纸台31两侧均设有一个拍纸板32，所述拍纸板32对硬纸板进行拍纸，使用硬纸板整齐堆放。所述收纸台
31与地面呈斜角设置，有利于硬纸板整齐收集。
更进一步优选，全自动翻转机左右两边均设有防止卡纸跑偏的挡纸侧板4。防止硬纸板在运送过程中脱离。
以上所述仅为本技术新型的优先实施方式，本技术新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本技术新型的技术方案都属于本技术新型的保护范围之内。
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