石方开挖

石方开挖

一、石方爆破工程

根据不同部位石方开挖的特点和要求，在施工中采取以下控制爆破方案。

1一般石方爆破

一般石方爆破是指距建基面1.5米以上范围的大面积石方爆破，为减小爆破对建基面的破坏,本部分采用浅孔爆破,保护层以上岩石分三层爆破开挖。浅孔爆破的优点是:不需复杂的钻孔设备,施工操作简单,易掌握,炸药消耗量少,飞石距离较近,岩石破碎均匀,便于开挖面的形状和尺寸控制.缺点是爆破量小,效率低,钻孔工作量大,因此,本工程多配手持风动钻机钻孔以满足施工需要.

本工程浅孔爆破时,布置多排爆孔同时起爆,每炮孔抛掷爆破的药量.

Q=e、q、a、b、h

式中: e 一炸药换算系数,本工程采用2号岩石硝铵炸药,e取1

q 一单位体积炸药消耗量(1Kg/ m3 ).施工时,根据具体的岩石类型和现场实验定.

A 一炮孔间距,本工程拟采取电雷管起爆,取1.5W

B 一炮孔排距,先拟取1.0W,具体实施爆破时,根据爆破实验调整.

h 一钻孔深度.根据开挖区岩石特性及每层爆破层厚度确定.

h(开挖深度）3(堵塞物）W2（炸药）L(炮孔深度）浅孔爆破示意图

2保护层爆破

保护层开挖不仅要符合设计开挖断面要求,还不应使建基面岩体产生大量的爆破裂隙,以及使节理裂隙面、层面等弱面明显恶化,并损害岩体的完整性.因此本部分岩石开挖采用多排微差松动爆破,并对预留的1.5米厚岩层实行分层爆破.微差爆破优点:能有效地控制爆破冲击力、震动、噪音和飞石,操作简单、安全、迅速,可提高爆破效率和技术经济效益;缺点:网络设计较为复杂,需特殊的毫秒延期雷管及导爆材料.在对保护层实施分层爆破时,必须遵守下述规定:

第一层:炮孔不得穿入距水平建基面1.5米的范围:炮孔装药直径不应大于40毫米:应采用梯段爆破方法.

第二层:对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体,炮孔不得距水平建基面0.5米的范围:对节理裂隙极发育和软弱的岩层,炮孔不得穿入距水平建基面0.7米的范围。

炮孔与水平建基面的夹角不应大于600,炮孔装药直径不应大于32毫米,应采用单孔起

爆。

第三层:对节理裂隙不发育、软发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体,炮孔不得穿过水平建基面;对节理裂隙极发育和软弱的岩层,炮孔不得穿入距水平建基面0.2米的范围,剩余0.2米后的岩体应进行撬挖。炮孔角度、装药直径和起爆方法同第一层的规定。

微差爆破最大允许装药量:

Qm=0.65NQ

N－微差爆破的段数。

Q－允许齐发爆破的最大药量。Q可由公式Rd=Kdα√ Q 计算.

876543214（堵塞）3（药包）2(间隔空气柱)1（药包）微差爆破起爆形式装药结构示意图

3基坑开挖边坡爆破

为了保证基坑边坡开挖符合设计边线,避免超挖和欠挖,保证开挖面的的平整度,本部分

石方开挖拟采用光面爆破进行石方开挖。光面爆破的优点:钻孔少,可基本避免超挖和欠挖现象,可减轻对外开挖部分围岩或建筑物的破坏作用,同时可控制开挖轮廓;缺点:爆破操作较复杂、费工.

单个炮孔装药量计算:

Q=KWH

q-单个炮孔装药量（Kg），若计算出q<0.03W,则采用q=0.03w,如系分层装药，则每层药量q<0.03W。

W-最小抵抗线

H-设计爆除部分的厚度

K-面装药密度（Kg/m2㎡）

3（正常装药药孔）1（设计开挖边线）4（后起爆保护区）2（小直径药卷间断装药）光面爆破示意图

4沟槽爆破

底板下的齿槽及基坑底排水沟槽石方开挖采用垂直炮孔拉槽法或倾斜炮孔拉槽法进行爆破，这两种方法具体采用那种方法，需现场通过爆破实验确定。炮孔布置形式如下。

垂直孔爆破法示意图倾斜孔爆破法示意图

爆破时，为克服沟槽的夹制作用，按照先中间孔、后两边的顺序实施微差爆破,爆后可使沟壁及底沟达到技术设计要求,具体计算公式参照保护层爆破中的微差爆破.

5建基面清理

保护层爆破及沟槽爆破完成后，对于建基面中小量欠挖部分可采用风镐及油锤铲除.利用高压风枪清扫建基面表面碎小石碴，清扫成堆运出场外。最后用高压水枪冲洗建基面，保证建基面清洁、无污物。

6爆破器材

6.1炸药

根据本段岩石条件和钻孔直径大小,炸药选用ф32×200mm管状岩石硝胺炸药,按平均每立方岩石消耗炸药量为0.5Kg/m3计算,约需炸药12.0吨. 为了便于在雾雨天施工安全及保证底部岩石爆破顺利进行，须选购部分抗水炸药.

6.2雷管

为了实现大量岩石的爆破开挖和控制岩石块度,我们拟采用1～5段毫秒微差电雷管，另外，为了便于二次破碎大块岩石，需用部分火雷管和导火索配合使用。根据不同爆破方案所爆破岩石量，取单位岩石雷管平均消耗量为0.36发／m3,则需约0.9万发雷管。

6.3发爆器和爆破电表

雷管及电爆网络的导通量测必须使用专用爆破电表2～3块，起爆电源选择手提式MFB-100型电容式发爆器3台。

6.4钻孔设备

根据该工程工期工程量大小和爆破方式等施工要求选用钻孔设备。由于本工程属于大面积爆破，且爆破深度不大，因此主要选用YT-23型风动凿岩机12台，Y-30型风动凿岩机8台，因此配备10 m3空压机3台。在施工过程中要同时展开若干个工作面，加快工程进度，为砼垫层施工创造条件。

7爆破安全措施

7.1、标空时,必须测量准确后标出孔位,不得估量标孔.

7.2、钻孔前,须将孔位附近碎石、泥土清除干净,按照设计的孔深、倾斜度定位后再钻;深孔应钻至一定长度后,即检查一次倾斜度,直至钻孔完毕.

7.3、钻孔后,要逐一进行清孔和验孔,重新绘制钻孔平面图,标出炮孔深度、间距和排距；爆破参数如有变化，必须适时调整单孔装药量。

7.4、爆破前，应对所使用的爆破器材进行试爆性检测，保证使用合格产品；起爆器必须达到原设计的起爆能力且无故障；爆破主线和连接线、端线应进行导通和电阻测量。

7.5、测量电雷管时，必须将被测电雷管置于底面的坑内或遮蔽物后，使用输出电流小于30mA的专用检测仪表进行测量。

7.6、同一起爆网路中，必须使用同厂、同批、同型号电雷管，电雷管之间的电阻差补大于0.3Ω，通过每个电雷管的电源强度不小于2A。

7.7、装药填塞时，爆破现场10m前竖大红旗作为警告标志，非爆破作业人员不得接近现场。

7.8、必须使用木制炮棍装药填塞，不得用炮棍撬击卡在炮孔内已装雷管的起爆包。

7.9、爆破作业人员不得穿化纤衣服进行操作，以防静电引起电雷管早爆事故。

7.10、为有效地防止飞石过远，必须保证堵塞长度及堵塞质量。

7.11、严禁打残眼。

7.12、起爆网路连接完毕，必须等全部人员撤至安全地点后，方可导通线路。

7.13、电爆网的实测电阻值与计算电阻值误差应≤5%.

7.14、每次爆破，每个方向和路口均要在危险区边分设置警戒岗哨，并竖大红旗作为警戒标志。

7.15、以警报器或哨子作为起爆信号的音响器材，第一次警报（哨音）—预去信号，全体人员均撤至安全地点，警戒网哨到位；第二次警报（哨音）—起爆信号，指挥确认安全后，点火起爆；第三次警报（哨音）解除警戒信号，待爆破员检查现场确认安全后发生，警戒网哨撤回。

7.16、爆后发现瞎炮，采取重新连线、打单孔眼爆破等安全方法及时排除。不得过夜。

7.17、每日爆破后，要全面检查清理一次现场，不得将爆破器材留在作业场地。

7.18、遇雷雨天气时，应立即停止爆破作业，人员全部撤至安全地点。

二、石方开挖

石方开挖采用挖掘机、装载机装石渣，自卸车运输方式进行。

三、开挖土石方堆存利用

开挖土石方的利用：开挖土石方首先用于需要石方回填部位的回填，剩余部分运至弃渣场。

四、冬、雨季施工措施

1、雨季施工

施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采取下列措施：

1.1快速压实表层松土，这是雨天施工最有力的措施。

1.2将作业面做成拱面或坡面，保持填筑面平整，并使填筑面微向边坡倾斜，以利于排水。

1.3雨前将施工机械撤出填筑面。

1.4做好填筑面保护。下雨或雨后，避免踩蹋回填面，尤其要禁止机械通行。

雨后恢复施工时，填筑面要进行晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工

2、冬季施工

冬季施工时，填料中严禁有冰雪碎块、尽量避免负温下施工。压实土料必须在-1℃以上，当风速大于10m/s时应停止施工。

冬季施工时应注意以下几点：

2.1施工时取正温土料、装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业，土料压实

的气温必须在-1°C以上，如施工过程中出冻结现象，停止施工。填土中不得夹有冰雪和冻土块。

2.2当天填土在当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层加以保护。复工时对不合格的面层作局部处理后进行回填。

2.3冬季施工时，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不超过填方总体积的15%；其粒径不大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。