采煤机

20107切眼已经贯通，为不影响下一步回采作业，经矿委会研究决定，20107工作面布置综采面，为确保此次下放、安装作业工作顺利，特制定安全技术措施如下： 一、 施工顺序

1、铺设轨道208m（安装绞车5部）；

2、对南轨道巷、20107回风顺槽铺设道轨进行全面检查； 3、采煤机、液压支架仔细检查进行下放；

4、根据采煤机结构将其解体为：主体、摇臂、滚筒及挡煤板； 5、将采煤机机头，机尾的变速箱与电机、变速箱与机头、机尾分解；

6、按照机尾向机头顺序将采溜相关部件下放并安装到位； 7、下放液压支架并安装到位；

8、下放采煤机主体及切割部，并安装、试运装。 二、铺设轨道注意事项 1、轨距600mm；

2、轨枕规格1.2（长）m×0.15（宽）m×0.15（高）m； 3、轨枕间距1m（中至中）；

4、轨枕要映入底板且两头要基本放平；

5、顺槽铺轨后巷道净高：自轨面起不低于1.8m；

三、采煤机在下井前必须进行细致的检查和试运行，检查主要内容为：

（1）各部件是否完整无损，各连接螺栓是否坚固； （2）机器各部位有无油液渗漏现象； （3）各密封腔室的油质和油位；

（4）个操作手把及按钮是否正确、灵活； （5）与配套工作面输送机之间的尺寸是否合适； （6）采煤机的电器检查；

a、检查电气各部分在运输过程中有无松动断线、电缆绝缘损坏、接触不良等现象。如发现有异常现象应及时修复排除。 B、下井前应检查各电气腔内有无金属碎屑、断线头、污垢、杂物及积水等，如发现有上述情况，应及时清除干净。

C、地面拆检及安装时应注意隔爆面的检查维护，严禁隔爆面上存有任何伤痕和缺陷，如有伤痕和缺陷需按GB3868.1-83爆炸性环境用防爆电器设备通用要求，修复完好方可下井使用。隔爆面需要磷化处理，并需涂工业用的凡士林油。

D、接上电源后（注意：牵引电机的旋转方向应使辅助泵为顺时针方向旋转方向），检查电压是否符合条例规定要求，检查采区变电所电源开关采煤机的电机电缆线是否安全牢固。

上述机械、电气及油量等各部分检查如发现异常应及时处理，认定安全无误后才能进行试运转。

应在地面上铺设20-30m长的配套运输机，并将其固定牢固，将采煤机配套要求座于运输机中部槽上，观察各部位有无影响采煤机运行时可能产生的刮、卡现象。有问题应及时处理，确认无误

后方可开车。

开车前先将截割部离合器手把膳脱开，合上隔离开关，闭合急停开关，同时让其它人离开采煤机的两端，确定安全后，点动电动机，认为没有问题使再启动电动机。运行10-15分钟，观察压力表是否为2.5MPa，如达到方可拧动调速手柄让采煤机向两个方向试运行，观察行走导向部位有无刮卡、蹩劲等不足现象，如有问题应及时排除。运行时还可以试验左、右摇臂的升、降情况，并观察有否下沉。试运行后停止电动机，让人远离滚筒同时合上截割部离合器（注意：合离合器时一定要等电动机将而未停时，即通常所说的将完全落转前，不可过早合，更不可太用力合，以免损坏离合器的齿），再重新启动电动机，观察旋转情况，检查声音和仪表显示情况。一切正常后起、落几次摇臂，并向前、后分别牵引采煤机，确认无问题后停机。

逐项检查并处理采煤机在运行过程中出现的问题，必要时可重新试运转，待一切符合要求后准备下井。 2、采煤机下井注意事项

采煤机井下运送时，要尽量部解体或少解体，机器分解得愈少愈好，但要根据矿井的具体条件而定。 （1）、解体时要对各分解面做防护罩保护。 （2）、对能自由活动部位要做临时固定处置。

（3）、油管、水管、电缆、操作手把等腰采取保护措施，以防脏物侵入或损坏。

（4）、分解后部件下井顺序要充分考虑井下组装程序。 （5）、井下组装时，对各分解面要仔细检查和整修，保护正确结合。

三、运输机井下工作面安装与调试 1、下井前的准备工作

（1）、各机件应完好无损，否则应进行修复。

（2）、不需要分解后下井的零部件，应将其连接好，紧固好。 （3）、要分解的零部件，应将其分类摆放好，做好标记，易损，易混的零部件要按类包装好。

（4）、根据井下条件，制定安装工艺。 2、工作面要求

（1）、工作面应平直，无明显凹凸，无其他妨碍安装的杂物。 （2）、工作面支护可靠，且有运输机安装空间和工作人员工作地方。

（3）、工作面照明充足，无妨碍视线的障碍物。 （4）、对外通讯畅通，工作面内应有一定的联络手段。 （5）、工作面的电话电压应与运输机工作电压相等。 （6）、工作面电站与工作面的距离不宜大于300米。

（7）、工作面通风条件良好，进出通道符合安全要求时，即可进行安装工作。 3、输送机井下安装

（1）、井下安装可参考井上安装顺序进行。

（2）、尽量将输送机铺设平直。

（3）、当安装完成后，要清理现场杂物。

（4）、将临时照明、通讯线路拆除，保证生产照明、通讯及信号系统健全。 4、安装于调试

（1）、输送机下井之前，为检验其机械性能，使安装、维修和操作人员熟悉地掌握操作技术，要在地面进行安装和试运转。 （2）、安装前的准备：

①参加安装、试运转的工作人员，应认真阅读使用说明书，配套产品说明书及有关资料。熟悉本输送机的结构，工作原理，操作规程和注意事项。

②按本机的出厂发贷明细，对所有零部件、附属件，备件及专用工具等，均逐项进行检查，应完整无损。

③按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量，几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀，应进行修复和除锈。 ④实施安装工作面的场所应平坦、开阔、有利于搬运，方便安装操作。

⑤准备好安装工具及润滑油。 ⑥配备统一的工作指挥人员。 （3）、安装程序及注意事项：

①参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。 ②将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置排放整

齐。

③先将机头架主体既机头和机头托架架梁安装固定在一起，然后依次将连接板、动力部连接起来。

④将26×86链条从机头架下链道穿过，注意链条不能互相缠绕或拧紧，圆环链焊接口方向背离中板。

⑤将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接。

⑥按类似的方法直至将中间部、机尾安装完，其间链条用连接环将链条连接。

⑦将链条分别饶过机头机尾链轮，并在上链道连接，且保持较松的状态。

⑧按要求的刮板间距，将刮板、螺栓、螺母安装好。 ⑨将下道倒到上道并安装好。

⑩按设备总图将其余的零部件推移架、电缆槽、回煤罩、哑铃销、制动器、推移座等安装好。

①各部位紧固件应牢固可靠。 ②各零部件的连接应可靠。 ③各油部件应按要求注油。 ④刮板链的组装是否正确。

⑤电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。

除影响机头至机尾之间视线的障碍物。 四、支架下放与安装

、检查支架是否完好无损，否则应进行修复。

易混的零件要按类包装好。

线。

支架要在指定位置安装，要求支架运到位后，再

把柱、梁改到支架能入位的位置，禁止提前回柱，若压力大时，可增补点柱作为临时支护。

操作手把都打零位。

结好，各部小件及时上齐。

查发现不安全因素，先处理好后，再开始工作。 五、安全技术措施

所经

运输路线的绞车、钢丝绳、轨道、信号等进行全面检查，发现问题及时处理。确认无误后方准进行下放作业。

绞车必须采用“地锚”或“四压两戗”固定。采用地锚固定必须采用金属螺钉等强锚杆，锚杆规格Φ22×1800mm,没补绞车锚杆数量不的低于6根，每部锚杆使用树脂药卷部少于4支，且每根锚杆必须加备帽上紧并使用标准压紧，“四压两戗”使用直径不小于14㎝的硬质圆木。

3、各部绞车必须信号统一，即“一停、二下、三开车”。 4、司机开车前必须检查钢丝绳、钩头、护绳板、闸皮、闸把、连接件、信号、防跑车装置及保护设施是否灵敏可靠，检查无误后方准开车。

5、牵运大件时，绞车司机前方要挡上护板，严防断绳或绳反弹伤人，牵运时，钢丝绳道内不得有人，班组长必须在现场统一指挥，发现问题及时停止处理。

6、大件后方10m要有专人负责观察大件前进方向，发现有碍事支柱或棚架物料，必须及时发出信号停车处理。作业时，必须严

格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”的原则，需用单体支架调整大件方向时，点柱底部要放在牢固可靠的地方，点柱头要顶在大件不宜损坏的位置，且接触面要垫好木器，以防支柱滑脱伤人，操作注液枪人员要站在能避开支柱滑脱而造成伤害的地方。 7、主绞车开机时，注意余绳不宜过长，严防断绳跑车事故。 8、顺槽内牵引绞车为25kg