塔类设备吊装方案
1.设备概况
本方案仅适用于河南龙润能源科技有限公司30万/吨碳四深加工项目装置四台塔类设备的吊装。本工程中的主要塔类设备有四台下表：
主要塔类设备表
设备位号 T-101 T-501 T-502 T-503 2.编制依据
HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范； SH3505-99 石油化工施工安全技术规程； GB5082-85 起重吊运指挥信号；
200t履带吊性能表。 3.设备吊装应具备的条件
3.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。 3.2设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整；施工场地平整，道路已经修好。 3.4影响设备进场、卸车摆放、吊车站位的所有障碍物已清除。 3.5设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 3.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 3.8 200t履带吊车站位的两条履带地面已按要求进行处理完毕。 4.施工程序
方案编制、报批→技术交底→场地清理并夯实平整→基础检查验收合格→被吊物件进入现场指定地点→机索具进入现场→起重机就位→挂设索具→安全联合大检查并签证→试吊、正式吊装→设备就位→起重机离开现场。
1 设备名称 脱丙烷塔 设备规格 φ1800×26750 净重 安装标高 +0.00m +0.00m +0.00m +0.00m 备注 整体吊装 整体吊装 整体吊装 整体吊装 脱异丁烷塔 φ2800×32800 脱正丁烷塔 φ1600×23600 正丁烷产品塔 φ1200×5587
5.吊装方法
因为脱异丁烷塔高度最高、重量最重，所以吊车的选用以脱异丁烷塔为准。框架南侧四台塔类设备的吊装：200t履带吊车站位于设备的南侧，首先吊装东侧设备，再依次吊装西侧的设备，200t履带吊车在半径16m，杆长42m时的额定吊重为53t，实际最大吊重为39.21t，满足吊装要求。选50t吊车溜尾。 6.施工技术要求
6.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 6.2施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
6.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
6.4起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设δ≥18mm的钢板。
6.5起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
6.6采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。 7.安全技术规定
7.1参加施工的全体人员，必须进行入场安全教育，严格执行国家有关规程、规范和本标准。
7.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
7.3高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁未固定的构件上行走或作业。
7.4高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。
7.5设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。 7.6设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。 7.7吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
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7.8在起重吊运作业中，严禁超负荷。
7.9吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过。 7.10吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。
7.11被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。 7.12严禁风力在大于5级时进行吊装作业。
7.13雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业。
7.14施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。 8.劳动组织及岗位责任制
8.1总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
8.2执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。 8.3起重机司机3人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
8.4起重作业岗位8～12人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。 8.5技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
8.6质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。
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