(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109930492 A(43)申请公布日 2019.06.25
(21)申请号 201910320747.8(22)申请日 2019.04.20
(71)申请人 中铁六局集团石家庄铁路建设有限
公司
地址 050000 河北省石家庄市长安区平安
北大街18号
申请人 中铁六局集团有限公司
(72)发明人 吕雪飞 张伟 李会波 薛志亮
赵晨星 安星 李博 张英姿 董会川 张宁 郭强 赵秀琴 (51)Int.Cl.
E01D 21/00(2006.01)E01D 19/16(2006.01)
权利要求书2页 说明书5页 附图5页
CN 109930492 A(54)发明名称
一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架及其操作方法(57)摘要
本发明涉及一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架及其操作方法，高强度平行钢绞线斜拉索放索架包括底座、设在底座上的立柱和支撑部分。底座包括底盘、设在底盘上的支撑腿和开在底盘上的连接孔，还包括对称固定在立柱两端的上轴承与下轴承、设在下轴承上的安装转盘、设在安装转盘上的辐射梁、铰接在辐射梁上的立杆和与立杆铰接的横杆等。底盘的底面上圆形阵列有与支撑腿相匹配的固定室，支撑腿的一端插在固定室内，使用时在使用地点进行组装并进行展索。本发明采用可拆卸设计，运输方便，组装简单，能够有效降低斜拉索的展索难度，提高工作效率。
CN 109930492 A
权 利 要 求 书
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1.一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架，其特征在于：包括底座、设在底座上的立柱（21）和支撑部分；
所述底座包括底盘（11）、设在底盘（11）上的支撑腿（12）和开在底盘（11）上的连接孔（13）；
所述支撑腿（12）围绕底盘（11）的轴线圆形阵列；还包括对称固定在立柱（21）两端的上轴承（26）与下轴承（27）、设在下轴承（27）上的安装转盘、设在安装转盘上的辐射梁（23）、铰接在辐射梁（23）上的立杆（24）、与立杆（24）铰接的横杆（25）和固定在上轴承（26）上的转盘（22）；
所述立柱（21）的一端插入到连接孔（13）内，所述辐射梁（23）围绕安装转盘的轴线圆形阵列，所述上轴承（26）上设有转盘（22），所述横杆（25）的自由端可拆卸连接在转盘（22）上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架，其特征在于：所述底盘（11）的底面上圆形阵列有与支撑腿（12）相匹配的固定室（14），所述支撑腿（12）的一端插在固定室（14）内。
3.根据权利要求2所述的一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架，其特征在于：所述支撑腿（12）远离底盘（11）的一端上固定有固定座（15），所述固定座（15）内设有调整螺杆（16）；
所述固定座（15）的轴线平行于底盘（11）的轴线。
4.根据权利要求1所述的一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架，其特征在于：所述安装转盘包括设在下轴承（27）上的下圆盘（31）、圆形阵列在下圆盘（31）上的隔板（33）和固定在隔板（33）上的上圆盘（32）；
所述隔板（33）的一对平行侧面分别固定在下圆盘（31）的上表面和上圆盘（32）的下表面上，所述辐射梁（23）的一端插入到下圆盘（31）、上圆盘（32）和隔板（33）形成的空间内。
5.根据权利要求4所述的一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架，其特征在于：还包括圆形阵列在转盘（22）上的固定套（41）和设在固定套（41）上的顶紧螺栓（42）；
所述横杆（25）的一端插入到固定套（41）内，所述顶紧螺栓（42）的螺杆顶到横杆（25）的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架，其特征在于：所述辐射梁（23）上设有用于支撑辐射梁（23）悬空部分的万向轮（5）。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架，其特征在于：所述辐射梁（23）上设有延伸梁（7），所述延伸梁（7）与辐射梁（23）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架，其特征在于：所述辐射梁（23）或延伸梁（7）上可拆卸连接有挡轴（61）。
9.根据权利要求8所述的一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架，其特征在于：还包括挡环（62），所述挡环（62）顺序与每一个挡轴（61）连接。
10.根据权利要求9所述的一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架的操作方法，包括以下步骤：
a）将底盘（11）放置在指定位置上并将多个支撑腿（12）顺序插到底盘（11）上的固定室（14）内；
b）顺序转动每一根支撑腿（12）上的调整螺杆（16），支撑腿（12）不再晃动后停止；c）将立柱（21）插到连接孔（13）内；
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权 利 要 求 书
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d）将多根辐射梁（23）顺序插到下圆盘（31）、上圆盘（32）和隔板（33）形成的空间内；e）根据斜拉索盘的直径将挡轴（61）固定到辐射梁（23）上或者将辐射梁（23）上的延伸梁（7）拉出到合适位置后将挡轴（61）固定到延伸梁（7）上；
f）将挡环（62）固定到挡轴（61）上；g）将斜拉索盘吊起后放置到辐射梁（23）或者延伸梁（7）上；h）将每一根辐射梁（23）上的横杆（25）抬起后插入转盘（22）上到对应的固定套（41）内并拧紧固定套（41）上的顶紧螺栓（42）。
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说 明 书
一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架及其操作方法
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技术领域
[0001]本发明涉及桥梁施工中斜拉索安装的技术领域，尤其是涉及一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架及其操作方法。
背景技术
[0002]斜拉索是把斜拉桥主梁及桥面重量直接传递到塔架上的主要承重部材。斜拉桥的拉索材料通常为钢索，其形式按其组成方法而不同，可由平行钢丝，平行钢缆，单根钢缆，钢丝绳，封闭式钢索或实体钢筋组成。由于拉索系倾斜放置，故称斜拉索。[0003]高强度平行钢绞线斜拉索是一种平行钢丝索，生产过程中采用了更高强度的钢丝，其扭转次数和疲劳应力幅等参数都得到了大幅度的提升，因此在桥梁建设过程中的使用越来越广泛。
[0004]施工过程中，首先进行展索施工，为保证斜拉索展开的顺直、平稳和搬运的更加方便，展索施工一般是就近进行。但是高强度平行钢绞线斜拉索是成卷运送到现场的，在施工繁忙、众多设备穿梭的桥面上展开本身就不是一件易事，再加上没有配套的展开设备，因此在展开过程中需要耗费大量的人力和物力，并且在展开过程中高强度平行钢绞线斜拉索的表面还容易出现磨损，还需要进行额外的修复作业。发明内容
[0005]本发明的目的是提供一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架及其操作方法，该高强度平行钢绞线斜拉索放索架结构简单，使用方便，其操作方法简单可靠，能够有效缩短高强度平行钢绞线斜拉索的展开时间，提高展开效率。
[0006]本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架，包括底座、设在底座上的立柱和支撑部分；所述底座包括底盘、设在底盘上的支撑腿和开在底盘上的连接孔；所述支撑腿围绕底盘的轴线圆形阵列；
还包括对称固定在立柱两端的上轴承与下轴承、设在下轴承上的安装转盘、设在安装转盘上的辐射梁、铰接在辐射梁上的立杆、与立杆铰接的横杆和固定在上轴承上的转盘；
所述立柱的一端插入到连接孔内，所述辐射梁围绕安装转盘的轴线圆形阵列，所述上轴承上设有转盘，所述横杆的自由端可拆卸连接在转盘上。[0007]通过采用上述技术方案，本发明提供了一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架的具体结构，使用过程中将成盘的斜拉索放到辐射梁上，放置过程中，辐射梁上的全部立杆均位于斜拉索内，立杆能够起到限位作用，避免斜拉索放置的位置不正导致辐射梁发生倾斜甚至与地面发生接触造成无法转动。展开过程中将然后将斜拉索的一端缓慢抽出并向前拉动，辐射梁随之一起转动。斜拉索的重量由辐射梁承担，不与地面接触，也就不会出现磨损。[0008]本发明进一步设置为：所述底盘的底面上圆形阵列有与支撑腿相匹配的固定室，所述支撑腿的一端插在固定室内。
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说 明 书
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通过采用上述技术方案，本发明中的支撑腿与底盘可拆卸连接，一方面运输起来
更加方便，不会占用过多的空间，另一方面在桥面上的转移过程中，可将其拆卸后由工作人员直接搬运至下一个工作地点，避免了运输设备不够用时需要等待的问题。[0010]本发明进一步设置为：所述支撑腿远离底盘的一端上固定有固定座，所述固定座内设有调整螺杆；
所述固定座的轴线平行于底盘的轴线。[0011]通过采用上述技术方案，使用之前将转动固定座内的调整螺杆，调整螺杆的下端顶到地面上，支撑腿倾斜，这样既能够增加支撑腿与地面之间的摩擦力，还能够提高支撑腿与底盘之间的连接强度，能够进一步提高本发明的稳定性，避免在工作过程中出现晃动。[0012]本发明进一步设置为：所述安装转盘包括固定在下轴承上的下圆盘、圆形阵列在下圆盘上的隔板和固定在隔板上的上圆盘；
所述隔板的一对平行侧面分别固定在下圆盘的上表面和上圆盘的下表面上；所述辐射梁的一端插入到下圆盘、上圆盘和隔板形成的空间内。[0013]通过采用上述技术方案，本发明中的辐射梁与安装转盘为拆卸连接，一方面运输起来更加方便，不会占用过多的空间，另一方面在桥面上的转移过程中，可将其拆卸后由工作人员直接搬运至下一个工作地点，避免了运输设备不够用时需要等待的问题。[0014]本发明进一步设置为：还包括圆形阵列在转盘上的固定套和设在固定套上的顶紧螺栓；
所述横杆的一端插入到固定套内，所述顶紧螺栓的螺杆顶到横杆的外壁上。[0015]通过采用上述技术方案，本发明提供了一种横杆与转盘的连接方式，连接时横杆插到固定套后将顶紧螺栓拧紧，可以使横杆稳定的固定到转盘上。一方面能够起到限位作用，避免成盘的斜拉索因放偏导致底盘发生倾斜，另一方面还能够起到加固辐射梁的作用，避免其在转动的过程中被甩出。[0016]本发明进一步设置为：所述辐射梁上设有用于支撑辐射梁悬空部分的万向轮。[0017]通过采用上述技术方案，万向轮能够随着辐射梁的转动而转动，能够将斜拉索对辐射梁的压力转移到地面上，避免辐射梁发生弯曲。[0018]本发明进一步设置为：所述辐射梁上设有延伸梁，所述延伸梁与辐射梁滑动连接。[0019]通过采用上述技术方案，当斜拉索盘的直径发生变化时，可以将延伸梁从辐射梁中拉出，这样能够有效扩大本发明的使用范围，避免出现斜拉索盘直径过大而无法使用的情况出现。
[0020]本发明进一步设置为：所述辐射梁或延伸梁上可拆卸连接有挡轴。[0021]通过采用上述技术方案，挡轴能够起到拦截作用，避免斜拉索盘从辐射梁上滑落。[0022]本发明进一步设置为：还包括挡环，所述挡环顺序与每一个挡轴连接。[0023]通过采用上述技术方案，挡环能够将某个挡轴受到的压力传递到其余挡轴上，避免该挡轴发生弯折。
[0024]一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架的操作方法，包括以下步骤：
a）将底盘放置在指定位置上并将多个支撑腿顺序插到底盘上的固定室内；b）顺序转动每一根支撑腿上的调整螺杆，支撑腿不再晃动后停止；c）将立柱插到连接孔内；
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说 明 书
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d）将多根辐射梁顺序插到下圆盘、上圆盘和隔板形成的空间内；e）根据斜拉索盘的直径将挡轴固定到辐射梁上或者将辐射梁上的延伸梁拉出到合适位置后将挡轴固定到延伸梁上；
f）将挡环固定到挡轴上；g）将斜拉索盘吊起后放置到辐射梁或者延伸梁上；h）将每一根辐射梁上的横杆抬起后插入转盘上到对应的固定套内并拧紧固定套上的顶紧螺栓。
[0025]通过采用上述技术方案，本发明提供了一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架的操作方法，使用本方法进行斜拉索盘的展索施工时，首先将本发明的各部分组装在一起，然后将斜拉索盘放置到辐射梁或者延伸梁上后进行展索。这种操作方式简单可靠，斜拉索盘在展索过程中不断转动，既能够有效降低展索过程中的阻力，还能够有效避免斜拉索的表面被磨损，能够有效缩短展索的时间。[0026]综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.本发明提供了一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架的具体结构，使用过程中将成盘的斜拉索放到辐射梁上，放置过程中，辐射梁上的全部立杆均位于斜拉索内，立杆能够起到限位作用，避免斜拉索放置的位置不正导致辐射梁发生倾斜甚至与地面发生接触造成无法转动。展开过程中将然后将斜拉索的一端缓慢抽出并向前拉动，辐射梁随之一起转动。斜拉索的重量由辐射梁承担，不与地面接触，也就不会出现磨损。[0027]2.本发明中的底盘、支撑腿、立柱和辐射梁等均为可拆卸连接，这样能够有效减少本发明在运输过程中的占用空间，既能够降低运输费用，还能够降低运输过程中的颠簸对连接部分造成的变形损坏。同时在使用过程中，本发明还能够在使用地点迅速完成组装并根据需要拆开后搬运到下一个使用点，在某些车辆使用紧张的情况下，甚至可以用叉车或者采用人工搬运的方式进行运输。[0028]3. 当斜拉索盘的直径较大时，本发明中辐射梁内的延伸梁可以抽出来作为补充，这样能够扩大使用范围，避免出现斜拉索盘过大而无法使用的情况。附图说明
[0029]图1是本发明的立体结构示意图。
[0030]图2是本发明中底盘与柱的连接示意图。
[0031]图3是本发明中安装转盘与辐射梁的连接示意图。
[0032]图4是本发明中支撑腿上固定座与调整螺杆的结构示意图。[0033]图5是本发明中横杆与转盘的连接示意图。[0034]图中，11、底盘；12、支撑腿；13、连接孔；14、固定室；15、固定座；16、调整螺杆；21、立柱；22、转盘；23、辐射梁；24、立杆；25、横杆；26、上轴承；27、下轴承；31、下圆盘；32、上圆盘；33、隔板；41、固定套；42、顶紧螺栓；5、万向轮；61、挡轴；62、挡环；7、延伸梁。具体实施方式
[0035]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0036]参照图1和图2，为本发明公开的一种高强度平行钢绞线斜拉索放索架，包括底座、
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说 明 书
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立柱12和支撑部分等。
[0037]底座由底盘11和支撑腿12等组成，其侧面上开有多个固定室14，固定室14的数量一般为3-4个，支撑腿12围绕底盘11的轴线圆形阵列，即相邻支撑腿12之间的夹角相等。支撑腿12的一端插入到固定室14内，另一端贴在地面上。[0038]底盘11的上表面上开有一个连接孔13，立柱12的下端插入到连接孔13内。立柱12的两端分别固定有一个上轴承26和一个下轴承27，其中下轴承27位于立柱12靠近底盘11的一端。
[0039]参考图1和图3，下轴承27上安装有一个安装转盘，上轴承26上安装有一个转盘22。安装转盘由下圆盘31、上圆盘32和隔板33三部分组成，下圆盘31固定在下轴承27上，隔板33固定在下圆盘31上，上圆盘32固定在隔板33上，即上圆盘32和下圆盘31分别位于隔板33的两侧。隔板33围绕上圆盘32和下圆盘31的轴线圆形阵列，将上圆盘32和下圆盘31之间的空间分割成一个一个的空间。
[0040]安装转盘上设有多根辐射梁23，每一根辐射梁23均插入到一个上圆盘32和下圆盘31之间的空间内。辐射梁23远离安装转盘的一端上安装有一个万向轮5，工作过程中万向轮5与地面接触，将辐射梁23的悬空部分撑起，避免其发生弯曲。[0041]辐射梁23采用方管或者圆管等型材制作，该类型的型材内都有一个空腔。每一根辐射梁23里面的空腔内都插有一根延伸梁7，需要时将其拉出，不用时推回。[0042]每一根辐射梁23或者延伸梁7上都安装有一根挡轴61，对应位置上，辐射梁23和延伸梁7上都焊接有一个套，挡轴61的插入到套内，此处需要说明的是，辐射梁23上的套可以焊接多个，用以配套不同直径的斜拉索盘，延伸梁7上只在靠近远离底盘11的一端上焊接一个套。[0043]挡轴61上固定给挡环62根据斜拉索盘的直径现场制作，直接固定在挡轴61上。现场使用时，挡环62可以使用钢筋和细圆管等直接窝制，然后焊接在挡轴61上，使用完成后用角磨机将焊接处磨开。[0044]参考图1和图4，支撑腿12远离底盘11的一端上焊接有固定座15，固定座15的轴线平行于底盘11的轴线。固定座15内设有调整螺杆16，转动调整螺杆16时，其下端会顶在底面上，使支撑腿12发生倾斜。[0045]参考图1和图5，每根辐射梁23上还铰接有一根立杆24，立杆24的上端铰接有一根横杆25，横杆25的自由端插入到焊接在转盘22上的固定套41内。固定套41的数量与辐射梁23的数量相同并且围绕转盘22的轴线圆形阵列。每一个固定套41上都螺纹连接有一个顶紧螺栓42，横杆25插入到固定套41内后，将顶紧螺栓42拧紧，此时顶紧螺栓42的螺杆顶在横杆25的外壁上。
[0046]本实施例的工作过程主要包括以下步骤：
1.将底盘11放置在指定位置上并将多个支撑腿12顺序插到底盘11上的固定室14内；2.顺序转动每一根支撑腿12上的调整螺杆16，使支撑腿12发生倾斜，支撑腿12不再晃动后停止；
3.将立柱21插到连接孔13内；
4.将多根辐射梁23顺序插到下圆盘31、上圆盘32和隔板33形成的空间内；
5.根据斜拉索盘的直径将挡轴61固定到辐射梁23上或者将辐射梁23上的延伸梁7拉出
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到合适位置后将挡轴61固定到延伸梁7上；
6.用钢筋或者圆管窝制一个挡环62并将其焊接到挡轴61上；7.将斜拉索盘吊起后放置到辐射梁23或者延伸梁7上；
8.将每一根辐射梁23上的横杆25抬起后插入转盘22上到对应的固定套41内并拧紧固定套41上的顶紧螺栓42，此时立杆24和挡轴61分别从两侧将斜拉索盘夹住。[0047]此时全部的工作完成，工作人员将斜拉索的一个头拉出并拉动其缓慢转动，此时上轴承26、下轴承27和连接在二者上的部分也随之缓慢转动。[0048]完成展索后，将本发明按照上述步骤拆卸后运送到下一个工作地点，组装好并继续进行展索。
[0049]本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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