第一章、编制说明及依据
(一) 编制说明
首先，感谢对我公司的信任，给予我公司参加某工程改造工程投标竞争的机会。在分析各种影响施工因素的前提下并认真研究了该工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保安全施工的前提下，保证以高质、快速全面完成本工程招标文件规定承包范围内的全部任务。
一旦有幸中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。
施工中将严格按照国家及建筑装修装饰行业标准规范及有关的质量规定和设计图纸进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程达到国家规范要求。
我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。
为了确保安全生产，我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理，并诚恳地接受各级安全监督部门的监督直至工程完工。
编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全文明等的监督管理。
我公司将严格按照新疆维吾尔自治区装饰装修行业有关建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求。
我公司各类施工机械装备完好，模板、支撑等设备材料储备雄厚，具备本工程施工的各种优秀行业技术人才，完全能满足本工程施工进度和使用要求。
（二）编制依据
1. 某工程改造工程设计图纸。
2．现行的国家、建筑装修装饰行业、新疆维吾尔自治区及乌鲁木齐市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。 （1）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 （2）、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） （3）、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
（4）、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 （5）、建筑电气安装工程施工验收规范GB50300-2002
4．现行的国家、建筑装修装饰行业、新疆维吾尔自治区省及乌鲁木齐市现行的安全生产、文明施工的规定。 （1）、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 （2）、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146 （3）、自治区建筑施工安全文明工地创建工作的通知 （4）、建筑施工现场标准化实施办法
5．公司ISO9001企业质量体系手册、职业安全卫生管理体系手册、环境管理体系手册、企业标准。
第二章、工程概况及做法
1、工程概况：本工程位于乌鲁木齐，为既有项目改造工程。地上4层，局部地下室，总建筑面积为2434.55m2；建筑高度16.4米，建筑类别3类，框架结构，耐火等级为二级。该项目主要改造的内容有：1、屋面面层防水卷材更换；2、房间功能调整（拆除墙体、拆除门窗洞、封堵门洞、增加隔墙、增加门窗等）；每层增设卫生间、盥洗间；4、房间功能调整后，暖气、电气的相应调整。 2、做法
（1）、屋面做法：先清除原有防水层，修复找平层，再重新做防水层。防水层采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）。
（2）、地面做法：面砖地面，戈壁土回填并夯实，完成面与周边地面齐平。
（3）、楼面做法：防滑地砖防水楼面，先清除原有地面面层做法至结构层，再重新做面层，防水材料为1.5厚聚氨酯涂膜两道，翻遍500；地砖采用300*300象牙白成品地砖。架空木地板地面：架空高度300mm，完成面与周边地面齐平。
（4）、墙面做法：瓷砖墙面，先清除原有墙面面层，在抹灰基础上刷两道防水母液后，在做面层，面砖选用300*450象牙白成品面砖。 （5）、乳胶漆做法：其余房间为刷乳胶漆。
（6）、顶棚做法：铝合金方板吊顶，吊顶吊至结构梁底及设备管线最低处100mm处。纸面石膏板吊顶，根据甲方要求设置，及维修原有吊顶。
第三章、各分部分项工程的主要施工方法
（一）拆除工程
1.按照原有施工图纸、保护原有需要保留的地面、墙面、吊顶、灯具、线路等，拆除内容必须是业主、监理确认的部分。 2.地面拆除
2.1组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。 3.墙面拆除
3.1砖砌墙体拆除：拆除顺序: 由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。
3.2拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。拆除中辅以洒水降尘措施。拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。
3.3玻璃隔断拆除：用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开，手持切割机将不
锈钢竖边框切断、剥离，组织工人在隔段两侧，用吸盘将玻璃提起、卸下，运输至指定地点。
4.垃圾装袋整理：所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，运至底层外材料堆放区。保持拆除墙体范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。 5.垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。
（二） 电路改造
1电路线管的敷设及穿线
1.1电管敷设（除钢管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
1.2盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。
1.3穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ或设计要求。
2电器照明器具及配电箱（箱）的安装
2.1器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。
2.2暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。
单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。
3.配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。
（三）木作施工
1.尺寸
1.1所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。
1.2尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。 2.装饰
2.1所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。 3.收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。
4.装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。 5.接合
5.1木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。
5.2有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。
5.3胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。
5.4所有门套、框缘平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品
的精确度。
5.5镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。
5.6对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。
（四）、厨卫间及屋面防水
一、基层处理 1.防水层基层(找平层)
1.1基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
2.阴阳角：地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧。 3.管根部位：穿墙管根定位后，楼板四周用水泥砂浆堵严，管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。
4. 穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 5. 基层处理后，基层上面应无明显水迹。 二、施工工艺 1.采用三道涂膜工艺。
2.涂膜施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→增补涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→闭水试验→检查验收
3.涂刷顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
4.涂刷前先在阴阳角、穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为增强层。
5.涂膜施工顺序：用滚刷涂刷，按照打底层增强层→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜的次序逐层完成。
6.具体做法为先涂一层下涂层，再涂其它涂层。打底层是较稀的料，可用滚刷涂；大面积涂覆可用刮板。涂刷顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
7.涂刷底层涂膜：涂刷底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。 7.1若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以免沉淀。
7.2涂刷要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡粘结严实。底料涂刷完后， 在异形部位（管根、阴阳角、雨水口等）先涂刷一道涂膜，作为增强附加层涂刷方法同上层一样，注意方向要与上道相互垂直。
7.3底层涂膜固化，增强附加层完成后即可进行大面积涂刷了。大面积涂刷采用四涂法。具体如下：
7.3.1涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间
以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。 7.4涂刷第二道涂膜：
第一道涂膜干固后，随即在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，方向与上道相互垂直。
7.5第三道涂层方法同上一样，注意涂层方向相互垂直。每道涂层厚度大约0.5~0.6mm，保持每道涂层厚度均匀。
7.6有平面和立面的部位，应先涂立面，涂刷顺序为由上而下，以免涂料下滑，影响涂膜整体光滑平整。平面涂刷时采用后退法施工，以免损坏已完成的涂膜。 8.立管防水层处理
8.1立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。
8.2管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。
8.3凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。
8.4将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。
8.5另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高20～40mm，留管缝2～5mm。上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。 如图： 7.地漏
7.1立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。
7.2厨房及厕浴间垫层向地漏处找2%坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm时用水泥炉渣材料。
7.3地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层
三、屋面SBS改性沥青防水卷材施工方法 A、作业条件
a、防水工必须经过培训，并取得相应的资质方可持证上岗。 b、所使用的全部防水材料必须有出厂合格证。材料进场后，严格按照《屋面工程技术规范》GB50345-2012的规定进行抽样检验，其规格、外观质量检验和物理性能检验均合格后方可施工。
c、防水基层必须满足设计要求的坡度，其表面要平整、牢固、无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。排水口或地漏部位低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应作成半径30mm的小圆角。基层呈基本干燥状态，其含水率小于9％。
d、所有出屋面的排气管道、落水口必须安装牢固，接缝严密收头圆滑，不得有松动现象。
e、防水层施工必须了解近期内天气情况，雨天禁止施工。 B、工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→ 铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材热熔封
边→涂刷封边处理剂→细部处理→屋面淋水试验 C、操作要点及施工注意事项
a、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 b、涂刷基层处理剂：高分子防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理后，开始铺贴卷材。
c、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
d、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的表面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位材料。应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密。 D、细部处理
a、女儿墙泛水的防水构造处理： 1）铺贴泛水处的卷材采取满粘法；
2）砖墙上的卷材收头压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不小于250mm，凹槽上部的墙体做防水处理。 b、伸出屋面管道的细部处理：
1）管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。 2）管道上的防水收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 c、水落口处的细部处理
1）防水层贴入水落口杯内不小于50mm。
2）水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
E、淋水试验：待整个屋面工程防水细部施工完毕后，可在雨后或采用持续2h以上的淋水试验，检查有无渗漏、积水、排水不畅等现象。 F、成品保护
a、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
b、穿过屋面、墙面防水层处的管件、施工中与完工后不得损坏变位。 c、屋面水落口和屋面排气孔等处，施工中应进行临时堵塞，保证管口内畅通。
d、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 G、质量标准
a、高分子防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、卷材防水层及变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 c、卷材防水严禁有渗漏现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。 d、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结紧密、牢固，厚度均匀一致。
（五）地砖铺贴
1.放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
2.选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。 3.试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。 4.基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。
5.砂浆垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的砂浆垫层。
6.铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。
7.贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。
8.在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。
（六）墙面面砖镶贴
1.选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。 2.基层处理和抹底子灰
2.1 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。 2.2对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。
3 砖墙面基层：提前二天浇水湿润。 4 抹底子灰。
4.1吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
4.2将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10 mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。 5.预排砖块、弹线
5.1 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。 5.2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00 m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。 6.贴面砖
6.1预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。 6.2 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖
的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。
6.3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。
6.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
6.5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。
6.6铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
（七）盥洗台施工
1.按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。 2.按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。
3.按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。 4.按图示尺寸弹出台面安装控制线。
5.安装钢架就位后校平，并用φ12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。细木工板需作防腐处理。
6.用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用多层板封闭台面作保护。
7.在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。
8.用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。 9.镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。10.用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。
（八）门窗安装
1.玻璃外加工前必须严格按图纸要求并由翻样复核，出加工详图并由项目工程师签字复核认可。
2.玻璃安装时采用吸盘水增移动，并用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在与四周金属框格接触处衬10mm厚橡皮垫衬料，镶嵌条与玻璃条交接处采用专用密封胶，填充密实。
（九）油漆施工
1.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。
2.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。 3.木材表面油漆工艺操作程序：
3.1层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。
3.2调色粉：用大白粉24，水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉
丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。
3.3满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1~2度色）。要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。
3.4涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板色板），然后倒入小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀。刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的正面，全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一
致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
（十）油漆工程
1.1材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。2.基层处理：
2.1在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
2.2修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，
然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。
2.3刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
2.3.1注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。
2.4刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。 3.乳胶漆涂刷：
3.1第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，
互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。
3.2复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。
（十）给排水、暖气施工
一、给水系统施工
1、施工顺序
本工程给水系统可按照常规施工方法自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，立管安装随土建主体自下而上进行。
2、施工流程
施工准备→干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道严密性试验→管道防腐、保温、防结露→管道消毒冲洗
3、施工方法
1）套管预埋：由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。
2）钢套管制作、安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面
50mm，其他房间高出20mm。下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。
3）防水套管制作、安装：按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。
4）管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。
5）管道严密性试验：试验严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2013第4.2.1条内容进行。
6）管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
4、施工质量控制重点
1）管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道
安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它系统管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收规范表4.2.8的要求。室内给水管道与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m ,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。
2）配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10 % ,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。
3）管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，工作压力低于管道试验压力的设备、管件不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵
吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。
4）管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。
5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报甲方代表验收。 二、排水系统施工
1、施工顺序
本工程主楼排水管线可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。孔洞预留随土建主体进度施工，排水立管、雨水立管随土建进度施工，干管安装在土建施工结束，场地清理完毕后开始。
2、施工工艺流程
1）明装排水管：安装准备→管道预制→污水（雨水）干管安装
→污水（雨水）立管安装→污水（雨水）支管安装→灌水试验→通球试验
2）暗装排水管：安装准备→管道预制→污水干管安装→干管灌水试验→污水支管安装→灌水试验→通球试验
3、施工方法
1）管道连接：粘接前应对承插口先试插，插入深度为承口的3/4深。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
2）管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后接口的两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢。
3）管道的吊（支）架安装：铸铁管的吊（支）架安装在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm，可在中间设置一个吊架。
4）管道安装坡度：排水管管道坡度严格按照图纸设计施工说明排水系统第3条要求设置。
5）干管的安装：横管与横管的连接，采用45°三通、45°四通。立管与横管的连接，宜采用2个45°弯头或双弯弯头。管道的坡度按照图纸说明第三项第6条要求设置。检查口的设置按GB50242-2013第5.2.6条要求设置。
6）支管的安装：按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。
7）灌水试验：按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2013第5.2.1条的要求进行。埋地管道灌水试验合格后进行回填，回填土分层夯实。 三、采暖系统施工
1、采用散热器采暖系统施工工艺：
孔洞预留埋件→安装准备→套管干管安装→散热器打压→散热器安装→管道预制加工→管卡安装→支管安装→水压实验→防腐处
理→系统清洁。
2、散热器安装 1）散热器水压试验
散热器组对好后，用水压试验进行鉴别。散热器的工作压力为0.6 Mpa～1.0 Mpa。
2）散热器堵头和补心的安装
散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补心。安装好的堵头和补心应与用热器未拆卸之前的位置相符。
3）散热器的安装
散絷器托钩、支架安装：散热器托挂在墙上时，应根据散热器地面高度（一般不大于150～250mm）在墙面画出托钩的位置。然后在墙上凿眼，安装支、托架。支、托架嵌入砌体墙的尺寸（不包括抹灰面）应不小于110mm。
当支、托架稳固以后，方可挂散热器。抬挂散热器时须轻抬轻放，并要注意安全。
散热器与管道连接必须设置可拆卸的连接件，以便检修。 3、散热器安装的质量标准
散热器托钩、卡的安装位置应准确、平整、牢固。
串接散热器或同一墙面的多组散热器，托钩支架应在同一水平线
上，挂装散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。
4、室内采暖管道安装要求
1）使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污垢和杂物。
2）管道穿过基础、墙壁，应该配合土建预留孔洞。
3）管道穿过墙和楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。
4）干管安装前，必须先安装支架。
5）干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用弯头。管径在DN≤32mm时，采用丝接。DN≥40mm时采用焊接。在干管的适当位置，应安设法兰、活接、长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。
6）在支架上安装时，把管段对好口，按要求焊接或丝接。干线连接系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，应符合设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后把干线固定在支架上。
7）干管上补偿器的坡度亦应与管道坡度相一致。当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。
8）管道（包括立支管在内）过墙应加套管，以保证和管道能自
由伸缩和检修时便于抽出。套管长度应和结构个表面相平，套管一般采用废管或铁皮制作，内径应稍大于管道外径，间隙可以填石棉绳。
第四章 质保体系和技术措施
一、工程质量标准：一次性验收合格，军区工程环境质量监督站备案一次性通过。根据我公司的创优经验，结合本工程特点，本项目整个
创优活动以目标管理为开始，根据工程总体质量目标、工期目标、业主的要求和安全文明施工目标，确定工程的各阶段目标，并将质量目标层层分解落实到各分部、分项程，在整个施工过程中，建立完善的项目管理体系和管理程序，一切活动紧紧围绕目标，不折不扣地对业主和社会兑现。
（一）工程质量目标：合格 （二）项目质量管理体系
公司总经理 公司总工程师 项目经理 技术负责人 技术员 工长 质检员 试验计量员
土建班长木工班长砼班长装 修班长油漆班长水暖班长电工班长 项目部在组建之初，对每个部门的配置均经过反复研究、每个岗
位的人员均经过精心挑选，选择了有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。项目开工之前或阶段工程开始时，建立完善质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任书，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主责任人、项目副经理和项目工程师领导监控、各职能部门执行监督、作业队伍严格实施的网络化的项目组织体系（见上图）。
（三）项目质量管理程序
为了使本工程的质量管理工作规范化、标准化，从工程的开工、施工过程质量管理、工程竣工验收、用户回访与维护和工程创优有章可循，建立一套统一和完整、系统的质量管理实施程序。
（四）项目质量计划的编制
为提高项目的质量预控能力，加强项目的质量管理力度，工程伊始，项目部完成质量策划、确定资源配置和明确部门岗位管理职责后立即着手以上计划的编制。建立完善科学的计划并在施工中贯彻执行，可确保公司质量方针在施工中自始至终得以认真贯彻，项目质量目标得以顺利实现。
（五）工程质量控制原则
1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则。
在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
2、以“人为核心”的质量控制原则。
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念。提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
3、“以预防为主”的质量控制原则。
“以预防为主”就是从对质量的事后补救转向对质量的事前控制、事中控制。从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
4、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。 工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。
二、吊顶工程质量保证措施
1.通病1.主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。
1.2防治措施：凡受拉折的龙骨一律不用。
1.3一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1/200——1/300。 2.通病2.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
2.1防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心 力线。严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。 3.通病3、罩面板大面积不平整，挠度明显。
3.1防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的们置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
3.2根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于100MM。自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。
3.3铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
三、隔墙工程质量保证措施 1.通病1：门口上角墙面裂缝。
1.1防治措施：注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。
2.通病2：墙板与结构连接不牢。
2.1防治措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，
安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆，使之粘结严密。
3.通病3：板缝开裂（竣工后4-5个月，出现发丝裂纹）。 3.1防治措施：根据施工经验采取以下三种做法：
3.2合理节点构造的标准做法：清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边，待腻子初凝时（约30-40MM）再刮一层较稀的腻子（约厚1MM），随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。 3.3干燥地区，约使用白布代替纸接缝带。
3.4选用专用接缝材料：如进口USG万用批荡石膏浆和网络状双层接缝带（此法造价较高）。 四、釉面砖饰面工程质量保证措施 1.通病1：空鼓、脱落
1.1防治：基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分次填补，墙面洒水湿透。
1.2釉面砖使用前必须清洗干净，用洁净水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。 1.3粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7——10MM之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥质量3％的107胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。
1.4采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实，凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。
1.5当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。 2.通病2：接缝不平直、缝宽不均匀
2.1防治：对釉面砖的材质挑选，作为一道工序。将色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉面，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀。
2.2粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出水平标准。可先用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳角处要两面抹直。
2.3根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平：及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。 3.通病3：釉面砖裂缝
3.1防治：应选用材质密实，吸水率小于18％的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。
3.2粘贴前釉面砖一定要用水浸泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和
易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
五、天棚及墙面乳胶漆工程质量保证措施
1.该工程中墙、顶面采用数量不少的乳胶漆饰面。乳胶漆饰面本身的施工并不难，但它对基层的平整度有很高的要求。基层稍有不平，就会出现折痕，甚至严重的波浪形折痕，影响装饰效果。尤其本工程中有不少垂直于外墙窗的墙面和平行于外墙窗的顶面，光线从侧面射入墙面或顶面，将会把最细小的不平整一一暴露，这历来是一个施工技术难点，我们的针对性措施如下： 2.选择手艺高、耐心好的批灰工。 3.以多道薄层的方法进行反复批嵌。 4.每道批灰进行严格的平整度检查。
5.乳胶漆涂刷前，批灰墙、顶面必须干燥、无灰尘。
6.墙面平整度用2m托尺检查，有完整的检查记录，每道工序不合理，立即整改。
7.墙顶面的后道批灰检查采用强光源侧面照射检查，以充分暴露不平整情况以找准整改部位。
第五章、安保体系及安全文明施工措施
一、安全管理目标
强化安全生产管理，通过安全目标分解、组织、落实，责任到人，过程监督，定期考评，认真整改，杜绝死亡事故及重大机械事故，避免重伤事故，轻伤事故控制在0.2‰以下。
二、安全管理保证体系
1、为了切实做到安全施工，本工程成立由项目经理直接领导，项目生产负责人参加的“安全生产领导小组”。“安全生产领导小组”
组织领导本工程的安全生产管理工作。
本工程安全生产领导小组组织机构：
项目经理 施工员 质检员 安全员 普 装 木 水 水 油 修 暖 电 漆 工工工工工工
2、建立内部安全监督制度
本工程设立安全生产股，安全生产股向项目经理负责，安全生产股负责对本工程安全生产情况进行监督检查、考评奖罚，对发现的安全隐患及安全违章行为有权指令停工整改，直至将责任方（人）清除退场。
3、管理目标分解
建立安全生产管理目标体系，层层分解管理目标。本工程项目经理与各参建施工作业队（或班组）主要负责人签订安全生产责任书，
逐层分解落实目标，使安全生产工作责任到人，保证管理目标得以落实，并最终完满实现。
三、安全技术措施：
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2、主体结构施工时针对结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
3、建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。
4、建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。
四、施工机械安全：
1、井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
五、安全用电：
电源采用“三相五线制”，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏一箱一锁”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的开关箱。
六、防风、防雨、防雷措施：
井架及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
七、安全标志和安全防护： 1、安全标志：
划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2、安全防护：
1）安全防护棚：在建筑四周出入口通道道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺层板防护（双层），侧面用钢筋网做防护栏板。安全防护棚搭设长度和宽度尺寸根据现场实际。详下
图：
2）“三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。
第六章、工期措施
一、本工程进度计划是按照前紧后松的工作原则进行编制的，以保证在施工过程中有足够的弹性时间处理不可预见的突发情况。 二、本装饰工程主要施工项目有吊顶、墙地砖、木制作安装、墙地面砖、油漆涂料、电气安装、水暖施工、门窗洞口改造等。工程关键任
务是天棚吊顶、墙地面施工等，为按时按质完成本工程，主要需要保证关键任务按进度完成，其他项目交叉施工，在保证关键任务按计划完成的同时，将其他项目控制在允许的范围内完成。 三、工期保证措施 （一）组织措施
1.配备强有力项目班子，确保计划严肃性，做到指令畅通。 2.实行合理的工期目标奖惩制度；做好施工配合及前期施工就位工作，拟定后期施工准备的计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高效、优质。
3.充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，科学组织交叉作业施工。
4.劳动力按工程进度及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。对各专业队实施严格的管理控制。
5.严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次合格的施工质量获取工期的缩短。 （二）保证技术措施：
1.采用长计划与短安排相结合的各级施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术和宣传栏对计划实施动态管理，通过施工节点控制目的的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
2.用先进施工技术和施工材料提高工作效率，即保质量又省工期。 3.采用成熟的施工新技术，向科学技术要速度，要质量。通过装饰装
修行业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，缩短工程施工周期。
4.编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。施工中抓各项准备工作落实，抓工序的落实，工序落实了计划就得到保证。
5.根据业主要求及工序必施工周期，科学合理组织施工，各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期和间歇时间。 （三）保证管理措施
1.全面推行项目经理，同业主、设计、监理单位进行配合。对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工工序，充分调动优势，保证总进度的实现。
2.建立每周生产例会制度，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。
3.有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，尽量减少来回运输和二次搬运的时间。
第七章、施工进度计划
见附图
见附图
第八章、施工现场平面布置图
第九章、劳动力组织计划
1、劳动力安排的说明
本工程的工期目标是50d，工期较紧，任务艰巨，在施工劳动力总体安排是：统一安排，分项负责，各尽其责。
在安排劳动力时，必须满足工期目标的要求，满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏秋季、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。原则上，劳动力的数量要适当多一些，以超过劳动定额数量120%为宜。 2、主要劳动力计划表 序 号 1 2 3
工 种 杂工 电工 泥工 人 数 15 10 18 4 5 6 水工 装修工 油漆工
12 20 10 注：以上劳动力计划为期平均施工人数，施工中可根据实际情况的需要进行调整
第十章、施工机具计划
序 号 1 2 3 4 5 6 机械或设备型号规名称 木工压刨 修边机 电锤 电焊机 手电钻 水平仪 格 AB-10 LR50A HR201BX6-25CBM40DS-3 数 量 8 20 6 8 15 3 制造国或备注制造年产地 日本良明 日本良明 日本牧田 沪产 德国博世 日本良明 份 2010 2011 2013 2013 2012 2013
7
砂轮切割机 2416S 6 日本牧田 2013 第十一章、新技术、新工艺的应用
一、企业的计算机应用和管理技术
随着计算机技术和网络技术的迅猛发展，计算机在施工企业中也得到了广泛的应用和普及，可以降低承建项目的施工成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度，计算机技术和网络技术在办公自动化，财务管理，概预算编制，施工方案编制，网络计划编制，工程质量管理和文档资料管理，施工技术改造等方面得到了很好的应用并取得了一
定的经济效益，提高了企业的竞争力和市场应变能力。本工程项目与公司总部文件来往较频繁，参建施工队伍多，专业工种多，施工现场的平面布置、现场管理和总包管理难度大。鉴于此，项目部将在此工程上大力推广计算机应用技术和管理技术。
为了推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，在本项目购买了两台台式电脑、一台手提电脑。该工程的施工组织设计及施工方案编制、施工进度计划的编制、工程造价、工程质量管理、工程资料、安全资料等均采用电脑统一管理。项目部还购置了广东省统一的施工技术和施工安全资料软件、造价软件、规范软件、CAD制图软件等。
1、施工技术方面
本项目配置了《施工安全设施计算软件》，使项目的技术管理不再把大量的时间浪费在繁琐的计算工作上，变得简洁和规范，而把大量的时间放在技术创新和施工现场上。在模板及脚手架计算方面，在保证安全的前提下不浪费周转材料，减少的周转材料消耗量，从而产生一定的经济效益。工程绘图软件及平面设计软件的应用，进一步展显中建系统的CI形象和公司的实力，产生了一定的社会经济效益。
2、项目管理方面
工程网络计划编制软件的应用，为工程进度、质量、安全控制提
供了形象和完善的依据，使工程进度的控制更具说服力。软件可生自动成横道图、网络图、自动显示工程关键路径，有利于系统优化，动态跟踪、流水作业，实现了项目的微观和宏观控制。
3、工程造价方面
本项目引进了先进的工程概预算软件，使概预算人员从繁锁的工作中解脱出来，提高工作效率，减少手工计算的出错率。
4、工程材料管理
项目部采用普通的办公软件（excel）结合相应的程序，用低成本的投入，实现了材料的全面科学管理，不仅可以保证正常施工作业需要，而且可堵住施工过程中物资材料管理中的漏洞，收到很好的管理效益。本程序的应用可对工程材料计划、主材预算、材料库存动态管理，材料采购计划管理，材料分类管理，材料收支、材料消耗情况、材料核算统计及分布等工作；编制各种材料账表，如材料采购分类表，库存材料动态变化表，材料出库支出表，材料消耗明细表和资金总表，材料成本变更表，材料管理效果分析表等。
5、工程技术资料管理 项目内业人员和质量
管理人员在填制施工技术资料，质量评定表和安全表格时快于手工且优于普通表格，并且方便了数据的共享与查询，统一了数据格式，
方便数据的上报和工程信息的数字化，网络化管理，在施工过程中，可轻松完成记录施工日志、质量评定、填报隐蔽工程检查记录，和各种实验报告。
计算机在本工程的应用推广，为项目的生产经营决策，准确快速地提供了可靠的信息资料，大大提高了办公效率，减轻了劳动强度；采用计算机做统计和编制网络计划，快速便捷准确性高，并能动态反应生产状况，降低工程成本，提高效益。
6、工程项目管理软件的应用
施工过程中，运用MicrosoftProject工程项目管理软件，对施工过程进行动态管理，以利施工生产的均衡性。
施工前运用该软件编制详细的施工进度计划横道图及网络图，在此基础上管理施工进度，配置和优化资源：包括劳动力、资金、机械设备、材料计划等；施工过程中，根据施工
进展情况，分析进度管理中存在的问题，抓住关键工序，及时调整施工进度横道图和网络图，以便更好地管理工程项目。
7、工程计算软件的应用
运用3D－σ有限元分析系统软件进行工程施工三维有限元法分析计算，对此工程施工具有一定的指导意义。我公司已配置了该软件。
施工前对施工方案采用该软件进行理论计算依据，论证技术方案
的可行性和可靠性，同时对施工各阶段及各情况下的变形及受力情况进行预测，根据预测结果判断分析并制定相应的施工措施；施工过程中对施工每一过程进行跟踪检算，对及时发现的问题或可能出现的情况采取施工对策或预防措施；同时通过理论检算对施工方案进行优化和完善。
8、计算机网络技术
配备一定数量的计算机，并有两台以上计算机与国际互联网联网，通过联网实现及时进行施工过程各种信息的传递，同时利用我公司配备的远程终端控制系统，实现各项资源快速、有效地配置。
第十二章、合理化建议
12.1.施工合理化建议：
1、建议成立”四新技术专家小组”
建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。
2、建议设立“创杯工作小组”、“QC小组”：
由于创杯涉及工程参建的所有方面，包括业主本身和设计以及相关管理部门，我公司将结合以往创杯工作中的各种经验成果，和业主、监理进行良好沟通，成立创杯工作小组及QC小组，狠抓质量、安全、进度等各项措施，确保实现合同中的工期。
12.2.降低成本措施
本工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下：
1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。
2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。
3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合
理用料，降低材料的损耗量。 4、采用散装水泥，节省包装费用。
5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。如花岗岩采购必须到矿山挑选母材。切割后，在产地进行排板验收合格后方能运至工地。
6、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。
7、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。
8、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。
9、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。
10、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。
11、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。 12、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容