园林建筑工程施工方案

园林建筑工程施工方案

园林建筑、小品工程施工：工程测量——施工放样——土基处理——砼垫——面层装饰

（一）、工程测量

根据本工程特点，制订本工程的测量方案： 1、对工程坐标，水准控制基点的复核；

2、使用测量仪器 ①JDJ2-E经纬仪 ②DS3水准仪 ③50M钢卷尺 ④其他测量附属设备；

3、测量标准测量放样应遵守招标文件要求的工程测量规范； 4、设置临时水准点：

只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。

由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80-100M。 5、平面放样：

由于测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉铁钉，油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。

（二）、施工放样

本工程环境艺术性要求很高,放样仪器采用经纬仪和小平板仪,依据原有基点或建筑物、道路依照设计图依次定出放样位置。项目部设有测量员,专门负责施工放样,做到施工放样准备度达到98%。施工放样时,应得到监理工程师的认可。

（三）、土基处理

对土基进行平整，应除去表面的腐植土并填以与原土层性质相同或相近的新土，对于与原土层整体力学性能相差较大的软土、淤泥、旧构筑物、基础等应彻底清除并换以新土，以保持原土基对上一层基础受力均匀性一致。对平整好的土基进行充分的压实，严格控制土面区的密实度和标高。

填土厚度不宜大于20cm-30cm；打夯方向从两边逐渐压向中间，在园路等打压过程中，一般需要打压到基层50cm左右，控制园路边的土质稳定，起硬路肩的作用。打夯每次重迭度约10cm-15cm，避免漏夯，对机械无法回转的地方，应采用人工夯实的办法予以解决。

（四）、砼工程

1、基础工程量较大，用手推车配合运输。

2、砼浇捣采用分层作业法施工，分层厚度40-60cm。

3、考虑到砼量较多,连续浇捣时间长,振动器难免发热受损，除安排机修班进行维修外,再配备振器5台,备用软轴振动棒10根,并安排有经验人员指挥振捣。

4、砼浇至设计标高时，表面先用铁铲拍平，平板震动机施振一次，收水以后用木蟹打毛两次。

5、保证砼浇捣质量的技术措施和方法： ①混凝土浇捣前，向施工作业人员进行技术交底 ②砼浇捣自始至终，质量员现场监督指挥；

③浇捣前，模板内垃圾、泥土和钢筋上杂物清理干净，积水抽干： ④砼浇筑期间，水电设备安装班组派人值班看管各预埋件和埋管。 ⑤为保证砼夜间振捣时有足够的照明，除原有照明设备外，应增设足够的流动灯，以改善操作照明。

⑥砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时不得少于14昼夜。

⑦砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

（五）、模板工程

模板工程的质量直接影响到结构砼的成形和外观质量,因此要十分重视,本工程梁、钢筋混凝土、现浇砼、模板。钢管支架,方木支撑,模板施工必须与水电安装、予留予埋紧密配合,予留孔、予埋件位置正确,遇到不能统一时,及时与有关部门协商解决。

模板材料要求提前准备，按翻样、施工进展安排的要求，配齐规格、数量，并要求用新胶合板木划模制作，以提高砼成形质量，模板制作按施工图要求进行设计，按设计配制模板、力求配制合理用材。模板重新使用前，应将表面处理干净，破损处修铺加固，保持表面平整，尺寸正确，涂刷脱模剂后重新使用。

模板在安装过程中多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸和相邻位置的正确。现浇钢筋混凝土梁、柱，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。固定在模板上的预

埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。

现浇结构模板安装的允许偏差，符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。

拆下来的模板和支撑用料及时运走、整理。拆模顺序一般是后支的先拆，先拆非承重部分。

（六）、钢筋工程

本工程加工严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。 1、钢筋的检验和存放

（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，从进场的每批钢筋中，抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，并需分批作机械性能试验。钢筋交付必须进行随机抽取10根重量检查，以免影响质量。

（2）钢筋取样，同一生产厂、同一等级、规格同一批号每60吨（冷轧带肋钢筋为50吨）为一批。在每批钢筋中按规范标准取样送试，经实验室实验合格后方可使用，如不合格则此匹钢筋不能使用，需退场。

（3）钢筋运到现场加工区域后，必须严格按照同等级、牌号、直径、长度分为挂牌堆放，不得混淆。

（4）钢筋成品要依照分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2、钢筋加工

本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、总工程师审批符合设计要求后才能允许加工。以免出现技术漏洞等问题。

当施工中遇到钢筋的品种或规格与设计不符时，发生的钢筋代换必须遵守以下原则：即等强代换原则：裂缝宽度或挠度验算原则。钢筋带换必须有设计院的变更或钢筋代换通知单。所使用钢筋的表面必须洁净，无锈无油污如有铁锈或手工除锈方法，保证将其清除干净后方可使用。在焊接前，焊接点处的水锈也清除干净。除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要剔除严禁使用。

钢筋施工采用机械施工，切断时按下述工艺执行：

（1）检查机械个部件是否运行正常，如有异常想象，应及时修理。 （2）将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。

（3）断料时避免短尺量长料，防止在量长料时产生累计误差，主要采取设置挡板、标出尺寸刻度线的方法。

（4）在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度等有问题，停止使用，待查明情况后处理。

（5）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象；钢筋下料长度允许偏差为±10MM。

3、钢筋安装尺寸和数量，防止错漏

（1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋品种、直径、应立即纠正填补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。

（2）绑扎复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

（3）明确施工图纸及绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 （4）针对钢筋混凝土结构施工中的位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病

（5）钢筋加工严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。

4、底板和平板

1）绑扎前应弹好底板筋的分档标点线，并摆放下层钢筋。

2）绑扎钢筋时，靠近外围两行的交点全部绑扎，中间部分的交点可相隔交错绑扎。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

3）绑扎好底层钢筋，摆放好钢筋马凳或钢筋支架后，即可进行上层钢筋纵横两个方向的定位，并在定位钢筋上划线，然后排放其他钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

4）底板钢筋上下层的接头按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

5）侧墙主筋的插入长度符合设计要求，根据划好的墙的位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋，再用电焊焊牢。

6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在混凝土浇筑时，由专人看管钢筋并负责修整。 5、焊接操作

1）、焊前预热：冬期负温焊接时，钢材是处于负温条件由于气温较低，焊接时为了避免钢材的周骤热而影响焊接质量，冬期在负温下焊接中厚钢板、厚钢

板、厚皮钢管时，应进行焊前预热。预热条件与钢板厚度、工作地点温度有关。一般应通过试验确定预热温度。预热范围应在焊缝四周不小于 100mm 区域。预热方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他电热红外线法烘烤。

2）、起弧和引弧：在负温条件下进行结构的组装和定型需进行焊接时，应严格按照冬期焊接施工工艺进行。工人在焊接操作时，起弧和熄弧极易在起弧和熄弧处产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板应设置在焊缝两端，长度一般不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm，起弧板和熄弧板所用的材料应和母材一致，一般厚度不小于8mm。

3）、负温焊接特点及要求：负温焊接由于气温较低，热量损失较快。当钢材厚度大于 9mm 时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断应及时有人接替，不可空时过长。如遇有停电、下雨雪等不可抗拒的中断时，在重新施焊之前，应仔细清渣检查焊缝有否缺陷，如有缺陷按要求处理合格后，方可重新进行预热后施焊。负温下施工时，雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭设棚罩，在棚罩内进行。风速超过 10m/s 以上的风天不得施焊。每条焊缝焊完后，应立即采取保温措施（敷石棉灰、石棉布等），使其缓慢降温。焊缝温度降到了自然气温前不得碰到雨雪。

4）、焊后热处理：由厚钢板组成的结构，在负温下焊接完成后，应立即进行焊后热处理。焊后热处理一方面可消除焊接产生的残余应力，另一方面亦可使残留的氢逸出，以免产生氢脆事故。焊后热处理范围应在焊缝的两侧板厚的 2~3 倍范围内，用氧乙炔火焰进行烘烤。加热温度为 150~300℃，保持 1~2h。冬

期由于气温低热损失大，烘烤时应用大号喷嘴烤枪多把连续进行操作。热处理后立即用石棉布覆盖保温。冷却速度控制不大于 10℃/min 。

特色座椅、银杏树阵座椅 工艺流程：

测量放线——基础施工——面砖——防腐木坐凳面——装饰面——排水管——卵石——压顶

基础垫层：300厚的碎石垫层、100厚的C15混凝土垫层，水准仪抄平，控制垫层顶面标高。

砌筑：1.砖应提前1～2浇水湿润。

2.页岩砖砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层清理后第一批砌筑前遇到灰缝厚度大于2cm时需用细石混凝土找平，并经复核验收。

3.砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉线，保证灰缝平直， 4.砌筑操作方法可采用铺浆法或“三一”砌作法，采用铺浆法时铺浆长度不得超过750mm，气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。砌墙上下错缝，要随铺随砌，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80％。

5.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

防腐木坐凳面：

1.沉头螺栓固定、涂漆等2.材料转运,基层清理修补，制作、安装3.防腐木切割加工，防腐木安装，4.厚钢板（木螺丝与防腐木固定）5.膨胀螺栓固定间距

500，6.钢板的转运、制作、焊接7.所有金属构件均应做防锈蚀处理。8.其它：应满足设计图纸及有关施工验收规范的要求。

排水管：排水管管直径50mm，排水管处铺设100厚卵石。 粘贴花岗岩：

（1）基层处理:在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理千净，使基层平整，并凿毛。

（2）做灰饼标筋;在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并隔4M左右做一个灰饼，灰饼平面必须与找平层相平，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用1:2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。

（3）底层找平:将底面浇水湿润后，用1:3干硬性水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度约为25MM。

（4）排砖挂线:待找平层砂浆具有一定强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层在找平层上进行分段分格排砖弹线。

（5）镶贴:镶贴面砖之前，地面提前一天浇水湿润，辅花岗岩时，先在底灰上撒一层适当厚度素水泥面，然后用喷水工具喷洒适量清水，再铺贴板块，铺贴顺序由中间向两边逐等辅贴，并用橡皮捶轻轻捶击，用刀将缝拨直。铺好后用橡皮捶隔板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。

（6）擦缝:待花岗岩贴好24小时后，用设计色水泥浆满涂缝隙，再用棉纱擦缝。

（7）清洁:待嵌缝材料硬化后再清洁表面，必要时用布或棉纱头蘸稀草酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。

亲水平台施工工艺

1、在施工前首先淤泥清理和排水做围堰。 2、测量放线

根据公司设计图纸上提供的资料，结合现场的实际提供的坐标系统，采用全站仪进行测量放样，并将测量放样成果以书面形式报请监理验收，验收合格后，再进行基础开挖施工。

3、基坑开挖

采用机械开挖，人工配合的方法开挖基坑，由于现场土基基本上为回填土。故开挖时边坡采用1:0.5进行放坡，基坑开挖离标高20cm时，采用人工开挖，以保证基坑底土质不被扰动，需要回填后再进行基础施工的部分，基底回填采用4%水泥土或采用碎石回填，回填至标高后再进行下道工序的施工。

4、井点降水

由于基底标高均低于地下水位标高很大，故基底开挖采用单排单侧经点降水，如开挖的基坑潮湿，积水则在基础侧开挖的排水沟，挖集水坑，采用人工排水或水泵排水排除明水。

5、基础垫层

为防止污染钢筋，故在基底增加一层10cm碎石垫层和一层10cmC15砼垫层，基坑开挖后，进行放样，人工下碎石垫层并用人工夯实，垫层砼采用非泵送商品砼，人工浇筑。砼浇筑的同时，制作砼试压块，进行砼强度试验。

6、钢筋加工、安装

A、依设计图纸的设计进行钢筋取样放料加工。注意钢筋的下料长度，弯制长度，按照先放大样后加工的施工方法。

B、钢筋搭接采用焊接和绑扎搭接，焊接采用双面焊时焊缝≥1/2d ,采用单面焊时吊焊缝≥d，焊接HPB235钢筋时采用E43焊条，焊接HRB335钢筋时采用E50焊条；绑扎搭接时搭接长度≥2d，相邻接头必须错开，错开距离不小于≥50cm,同一断面接头数不大于50%。

C、钢筋安装好后进行校正并固定。 7、模板加工、安装

A、模板采用钢模和木模，钢模在使用前进行修整、除锈和涂刷脱模剂并按图纸几何尺寸进行试拼装，木模在使用前进行修整、涂刷脱模剂并按图纸几何尺寸进行试拼装。

B、所定制的模板必须要保证各部位的形状、尺寸准确，在模板进场时进行详细的验收检查。安装时根据图纸设计的几何尺寸，先在混凝土垫层或基础上放样并弹上安装线，然后根据安装线进行模板安装，模板接缝处夹加厚双面胶或地板革泡沫板条以防漏浆。

C、模板应安装顺直、稳固，浇筑砼过程中，应由专人监模，防止出现模板位移和出现其他事故。

8、模板支撑

亲水平台梁模板支撑采用满堂脚手支撑。 9、砼浇筑

浇筑混凝土前必须要保证所有材料的充足，要准备好足够多的试模，检查模板安装尺寸、接缝、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确、支立牢固。混凝土浇筑时，应避免振捣器碰撞钢筋、预埋件等，并经常检查模板、锚固端垫板及预埋件等，以保证其位置、尺寸准确，符合设计要求。

本段亲水平台砼浇筑分三次进行：基础砼、柱子砼、梁砼

砼浇筑均采用钢砼柱基础及梁板（标号C25），用插入式振捣器振捣，浇筑过程中进行充分振捣，保证浇筑的砼表面光泽，无蜂窝、麻面等做到不修饰施工。浇筑时派专人进行护模，保证不贴模板，若发现涨模立即加固，保证浇筑后构件的外观质量要求。

柱子及梁的砼浇筑必须在砼强度达到70%后方可进行下道工序的施工。 10、砼养护

混凝土养护，砼浇注完毕待终凝后，即用透水土工布覆盖，24小时后由专人进行浇水养生，时间不小于7天。

11、模板拆除一般要求浇筑完砼24小时后方可拆模板，拆模板时密切注意不要损伤混凝土构件的外观。

12、木结构施工工艺：

材料准备→木构件加工制安→木构件组装→木构件涂饰

（1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。

（2）木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。

（3）木构件组装：

A．结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。 B．木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。

C．梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。 （4）木结构涂饰：

A．清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。 B．打底层腻子，干后砂布打磨光滑。 C．按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。

D．混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。

E．清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。

F．桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。

G．木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。

13、栏杆扶手 1.安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

2.扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

3.打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

LOGO景墙施工工艺 一、施工方法：

（1）、工艺流程：详见下图

定位放线、配制砂浆验线合格不合格砌块排列、砌块校正检查合格不合格竖缝灌浆、勒缝验收合格不合格养护并转入下道工序 （2）、操作工艺

1、墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体规格放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。

2、砌块浇水：砌块施工前应提前浇水，但不宜过多，以免砂浆流失，砌体滑移。

3、制备砂浆：砂浆的制备应符合以下要求：

3.1砌体所用砂浆应按设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2％，砂、石灰膏控制在±5％以内。

3.2砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥混合砂浆不得少于2min，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5~7cm为宜。

3.3砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后3h内使用完毕。细石砼应在2h内用完。

3.4砂浆试块的制作：在每一层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。

4、砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：

4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。

4.2砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。

4.3小砌块应对孔错缝搭砌。搭砌长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φb4钢筋网片，钢筋网每端均应超过该垂直灰缝，其总长度不得小于600mm。

4.4砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。

4.5砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

5、铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰斗内，以供铺设。

5.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，对于一端有凹槽的砌块，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。外墙转角初应使小砌块隔皮露端。T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，（尺寸为290×240×190一头开口）所有露端面用水泥砂浆拌平。

5.2墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。砌块在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。

5.3在砌筑砌块前，应先砌四皮红砖（＞200）。砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙上进行挤压，直至所需尺寸。

5.4砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。

6、勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝，勾缝深度一般为3~5mm。 7、芯柱设置：在转角处及纵横墙交拉接处设置芯柱。芯柱的应满足下列构造要求：

7.1芯柱截面不宜小于120mm×120mm，宜不低于C20的细石砼浇灌。 7.2钢筋砼芯柱每孔内插筋不应小于1φ10，底部应伸入室内地面下500mm与基础框架梁焊接固定，顶部与框架梁焊接固定。

7.3在钢筋砼芯柱处，沿墙高每隔600mm应设φ4钢筋网片拉结，每边伸入墙内不少于600mm。

7.4砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑芯柱砼。

7.5在浇灌芯柱砼前应先注入适量与芯柱砼相同的去石水泥砂浆，再浇筑砼。 花岗岩面层 1、施工方法:

（1）基层处理:在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理千净，使基层平整，并凿毛。

（2）做灰饼标筋;在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并隔4M左右做一个灰饼，灰饼平面必须与找平层相平，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用1:2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。

（3）底层找平:将底面浇水湿润后，用1:3干硬性水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度约为25MM。

（4）排砖挂线:待找平层砂浆具有一定强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层在找平层上进行分段分格排砖弹线。

（5）镶贴:镶贴面砖之前，地面提前一天浇水湿润，辅花岗岩时，先在底灰上撒一层适当厚度素水泥面，然后用喷水工具喷洒适量清水，再铺贴板块，铺贴顺序由中间向两边逐等辅贴，并用橡皮捶轻轻捶击，用刀将缝拨直。铺好后用橡皮捶隔板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。

（6）擦缝:待花岗岩贴好24小时后，用设计色水泥浆满涂缝隙，再用棉纱擦缝。

（7）清洁:待嵌缝材料硬化后再清洁表面，必要时用布或棉纱头蘸稀草酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。

挡土墙

一、 施工方案及主要技术措施 1、基坑开挖

因现地面是深坑回填后形成，且回填后地面高程基本在挡墙基础以上约1米，故开挖深度在1米至1.5米之间，且无地下水，在开挖至基底后找平，并用20T振动压路机进行压实。

2、灰土垫层

在基坑开挖完毕后，进行灰土垫层的施工。因灰土垫层的厚度分别为0.5米和1米，故进行分层施工，每层厚度25cm，并用20T振动压路机进行压实。对于压路机无法压到的边角处，用打夯机再进行分层夯实，每层厚度不超过15cm。每层施工完毕后，养护1日以上，再进行下层的施工。全部灰土垫层施工完毕后，需养护2日以上，再进行上部钢筋砼结构的施工。

3、钢筋加工与安装

故先进行底板钢筋的加工与绑扎，等底板混凝土浇筑完毕并达到强度的75%以上后，再进行墙体钢筋的安装。

钢筋使用前应进行除锈与调直，调直时钢筋表面伤痕超过截面的5%时，不得使用。

每盘钢丝进场时应进行外观检查，如发现钢丝表面有凹凸、空洞等缺陷时不得使用，如钢丝盘成8字形或有不能解开的钢丝结，此盘钢筋应进行处理。抽取样品进行抗拉强度、伸长率和弯曲次数试验。钢丝成束适应确保顺直不扭转，偏束时应逐根排列理顺。

为了加速绑扎钢筋时的进度和质量（对于梁、板之类小型构件的钢筋），可以根据结构情况和现场起重条件，先预制成钢筋骨架或钢筋网，在放入模板内进行扎结或焊接。焊接钢筋骨架或钢筋网应采用接触点焊。骨架主筋要求无局部弯折，接头采用电焊焊接。如果钢筋骨架较长，可以采用分段制作的方法，各段钢筋骨架接头采用搭接焊接法。

现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉点应用铁丝按对角线（十字丝）绑扎结实；箍筋应围紧主筋，转角与钢筋交叉点可用梅花式交错绑扎。

钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂，如有开裂及时补焊。拼装时可在需要焊接点位置设置契形卡卡住，卡好后在两端点焊定位点，采用分区对称跳焊，每片骨架焊毕敲掉药皮。为使安装好的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，按照设计变更的安装架立钢筋。为了保证砼保护层必需的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块或砼垫块，垫块应错开位置，不能贯通断面全长。

4、砼浇筑

因挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，故在砼浇筑时，先浇筑底板，预埋墙体的钢筋，并浇筑墙体砼高度50cm。在底板砼强度达到75%以上时，再进行模板的拆除和墙体钢筋的安装。

灌注混凝土前会同技术人员对模板、钢筋骨架、预埋钢筋及保护层厚度等进行检查，并清除杂物后，灌注混凝土，灌注时亦应随时注意检查与校正其位置。采用连续灌注一次灌成的施工方法，斜向分层由一端向另一端循序渐进。

砼必须一次灌注完成，中间不得间断。砼入模后即开始振捣，每层未振实前不得添加新混凝土。为防止砼中石子被钢筋卡住，必须插钎捣实后在进行振捣。边角部位加强人工插捣和机械振捣。插入振捣器的间距一般为50cm。

5、砼的养护

砼在灌注完毕后10~12小时，即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天气里，灌注完毕，应立即覆盖，并在2~3小时后浇水，经常维持一定湿润状态。对于有模板遮挡的砼面，以经常浇水润湿模板，使混凝土保持湿润状态。在拆除模板之后，宜用草帘、帆布遮盖，并继续浇水养护。大体积砼构件在拆模之后，为避免冷却过快，不宜直接用冷水浇喷在砼表面上。

6、拆模与高填土方

等墙体砼强度达到90%以上时进行模板的拆除工作，达到100%以上时再进行高填土方的工作。

木平台、木地板、下沉码头、悬挑平台铺装 1、施测程序

准备工作——测量作业——自检——报验——进入下道工序。 2、施工测量组织工作

由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。

3、施测原则

（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

4、准备工作

施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。在了解总图后认真学习施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，并查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。

5、钢筋混凝土基础及梁、柱施工 （1）基础垫层

① 基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。 ② 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。

③ 混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。 （2）绑扎钢筋

① 先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。

② 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。

③ 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。 ④ 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。

⑤ 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。

⑥ 钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。

⑦ 如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。 ⑧ 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。 （3）支模板

经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装钢模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸

及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。

（4）浇筑混凝土

① 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。

② 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。

③ 混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。

④ 混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。

⑤ 混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。

⑥ 泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。 ⑦ 混凝土养生

A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。

B、人工洒水养生时间不得少于七天。

C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。

（5）拆模

混凝土强度达到70%方可拆除模板。 6、木平台施工

（1）木面板的施工

钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。

在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设高耐竹地板木平台铺装，间隔5mm，用金属扣件自攻螺钉M4X25m固定木板。

悬挑平台木扶手详见木栏杆扶手施工工艺。 木栏杆扶手 1.施工作法：

基层处理 → 样板引路 → 木龙骨制作安装 → 防腐木刷木油、安装 → 清理、养护

2.操作要点：

（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。 （2）样板引路：防腐木施工必须执行样板引路，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工。

（3）木龙骨制作安装：严格按照设计图纸要求，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。

（4）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。

（5）清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。

3. 施工质量措施:

（1）防腐木的品种、质量必须符合设计要求。

（2）木结构基层的处理必须符合设计要求，应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，以有效延长木结构基层的寿命。

（3）制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求，防腐木面层之间需按设计要求留缝，缝隙的宽度应均匀一致。

（4）防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品， 以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则很快会生锈。

（5）平台安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用木油涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。木油可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。

4.成品保护技术措施

铺装好的防腐木栈道，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即上人。

5.安全环保技术措施

（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。

（2）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒。