加固工程监理实施细则

监理实施细则

编制人

审核人

山西神剑建设监理有限公司 绿景未来城项目监理部

二O一五年四月十日

目 录

一、 工程概况 二、 监理监控重点 三、 编制依据

四、 工程质量控制过程与评定 五、 施工安全的监控 六、 需要说明的几个问题

一、 工程概况

绿景未来城10#楼、11#楼加固工程位于太原市府东街东延以南，太行路以东，本工程分为剪力墙粘钢工程、剪力墙加大截面工程两个部分：剪力墙粘钢部分：10#楼一层、11#楼一层、二层；剪力墙加大截面部分：11#楼一层、二层。加固的主要内容如下：

1. 原结构剪力墙部分构件加固； 2. 粘钢加固；

3. 封板处钢筋混凝土施工，包括植筋、钢筋制安、混凝土浇筑等。

二、 监理监控重点

核查分包单位的营业执照、企业资质等级证书、专用许可证、岗位证书；审批其施工方案；建筑结构胶厂家的资质、产品合格证、检测报告；钢板、焊条及螺栓的材质报告，操作人员上岗证外，更应对作业者操作要点采取巡视旁站等方法，全面监控工序过程从而确保工程质量达到施工合同约定的标准。

三、 编制依据

1. 施工图纸

2. 钢筋混凝土结构外粘钢板加固技术规程（DB42/2003-2000） 3. 混凝土结构后锚固技术规程

4. 混凝土结构加固技术规范CECS25：90 5. 砼结构工程施工及验收规范GB50204-2000 6. 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 7. 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）

四、 工程质量控制过程与评定

1. 技术准备与控制

1.1. 熟悉图纸及说明、设计变更和设计修改通知等有关内容。

1.2. 根据工程特点，编制出有的放矢的施工方案。项目较大必须报总包和

监理审批。具体问题，具体分析，切实可行。

1.3. 要求总包组织对专业分包进行书面技术交底，并报监理备案。 1.4. 施工前对施工方所采购的各种材料包括结构胶、钢材、螺栓等主要原

材的材料准用证、出厂质量证明等报项目监理部签认。

1.5. 对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件报监理。主要指非规范

推荐的建筑结构胶。

1.6. 监理工程师检验核对上岗人员与所持证件是否相符。

1.7. 加强原材料的进场验收工作，核查每批材料产品合格证和出厂证明是

否相符。按规定随机抽样检验、复试，凡不合格杜绝使用包括钢、胶、钢材，同时进行见证取样试验包括钢筋、钢材等。

1.8. 施工方应及时认真收集、整理技术档案资料。做到记录真实、数据准

确、分类归档、准时填写隐、预检等验收资料上报总包及监理予以确认，方可进入下一道工序。

1.9. 制定好成品保护措施，认真落实执行。 2. 植筋锚杆施工操作的监控要点： 2.1 钻孔规格

本工程按照设计图纸标注的孔径（d+4mm，d为钢筋直径）、钻孔深度按照设计要求为16d。

2.2 按设计图纸在构件上放出孔洞位置线，经核查后方可钻孔。用雷达探

测仪探明原结构主筋位置或剔除原保护层的方法确认，钢筋是否与钻孔位置矛盾，否则通知设计单位协商解决。

2.3 清孔：采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒。用电热棒烤干

孔内积水。植筋前用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦除残留污渍。最后用棉丝封堵洞口。

2.4 用钢丝刷刷除去钢筋或锚杆表面的污锈、污物。并用棉丝浸泡丙酮擦

洗其表面，清除油污、粉尘等异物。处理后的钢筋，凉置于清洁支架上3－5min。

2.5 用专用工具将喜利得结构胶注入清洗过的孔内，注胶量以钢筋插入

后，胶充满钻孔为宜，一般注到2/3孔深。

2.6 垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋使胶

混合均匀。旋转约1－2分钟，调整好钢筋位置准确并加以固定。 水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵。由灌胶孔及排气孔压力灌胶。 2.7 按产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受扰动 3. 粘钢加固施工操作的监控要点：

3.1 粘钢加固均需设置M10胀栓，板宽小于200mm，胀栓间距300mm，

板宽大于200mm双排梅花型布置，间距300mm以上或按图纸施工并请设计确认。

3.2 钢板加工采用等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。 3.3 水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺；垂直向钢板粘贴，或有焊接部位采

用压力灌胶工艺。 3.4 粘钢工艺 3.4.1 工艺流程：

钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶（灌胶）与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）

3.4.2 钢构件装配制作：

① 根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。 ② 根据设计图纸对被粘钢板钻孔（于砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。 ③ 预埋螺栓或锚杆生根。

④ 对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m

3.4.3 被粘砼面和钢板表面处理

① 被粘砼表面处理：

a. 先进行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm

b. 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。 c. 用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。 d. 湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。 ② 钢板表面处理：

a. 钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

b. 用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。

3.4.4 建筑结构胶配制：

按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。

3.4.5 涂胶（灌胶）与粘贴

①涂胶

a. 用毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。 b. 对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。将已配制好的结构胶用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上）表面周边厚2－3mm，中间厚3－5mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。 ② 灌胶（压力）

灌胶工艺：砼构件与钢板粘结后表面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力灌胶

a. 砼构件与钢板粘结前表面处理同前。

b. 拼装或焊接成型：按图纸要求安装或焊接且与砼构件粘结面留1－3mm间隙。并与砼构件固定牢靠。

c. 封缝：对易流失结构胶的有关部位用胶泥封堵严密，以保证压力灌胶密实度。 d. 压力灌胶：

I. 封缝胶泥固化后将配制好的结构胶放于注胶罐内，压紧罐盖。接上输气管和贮胶罐，用压缩空气（气压机或氧气）将贮胶罐中结构胶压力注入砼和钢板间隙中，保证胶体在各部位的密实度。

II. 压力灌胶的气压力一般控制在0.2－0.3Mpa，注胶口由下而上依次排列，一般从下开始每500mm一个。排气孔设置在最高端部，孔径Φ10。

III. 压力灌胶完成后，取注胶管时应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止结构胶流失

3.5 固定加压

钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。

3.6 胶固化（拆支撑夹具）

一般建筑结构胶在常温（20℃）24小时固化即可拆除夹具或支撑，3d可受力作用。若低于20℃或冬季，固化时间延长根据试验决定。 4. 施工的质量标准与验收。 4.1 植筋锚杆

4.1.1 尺寸偏差：钻孔垂直度＜2°

钻孔深度偏差＜5mm 钻孔时不得伤害构件内主筋

4.1.2 采用探杆进孔内检查，必要时用手电照明确认孔内无异物和颗粒

物。

4.1.3 手指摸试孔壁无粉尘，孔壁清洁。 4.1.4 钢筋表面无浮锈、污物，并露出金属光泽。 4.1.5 插入钢筋后应有适量胶液溢出，确认不欠缺胶量。

4.1.6 根据设计要求进行拉拔试验，应由有资质单位进行。现场检验用

随机抽样办法进行，一般选在受力较小部位，非破坏性试验。拉拔值为设计值1.1－1.3倍，数量3‰。

4.2 粘钢加固： 4.2.1 保证项目：

a. 钢材品种、型号、规格和数量必须符合设计要求； b. 焊条必须符合要求；

c. 建筑结构胶性能满足设计要求，建议采用《砼结构加固技术规范》CECS25:90中推荐的JGN型建筑结构胶，若采用新型结构胶应经设计同意，并提供（见审阅意见）； d. 胶体配制必须严格执行实验室下达的配合比； e. 焊缝表面不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边。 4.2.2 基本项目：

a. 根据《砼结构加固技术规范》CECS25：90标准执行； b. 粘结有效面积：锚固区90％，非锚固区70％； c. 粘钢外观平整、焊缝均匀、无焊渣、无飞溅物。

五、 施工安全的监控：

 配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。  配制和使用场所，必须保持通风良好。  操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。  工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。

六、 需要说明的几个问题：

 粘贴钢板被加固结构应进行卸荷，以提高结构加固效果。  正式大量加固工作应在混凝土结构强度检测后进行。

 压力灌胶方法参照《砼结构加固技术规范》CECS25:90中附录二

裂缝修补方法进行。

 由于本工程完成后不进行荷载试验，列为特殊分项工程，应采用

加强巡视、旁站等监督手段。 