供水管道工程施工组织方案

新疆润林环保有限公司五彩湾项目

供水管道工程施工组织方案

编 制 依 据

新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程施工组织方案根据以下工程文件及相关规范组织编写:

1.新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程的招标谈判； 2.天津华厦建筑设计有限公司设计的新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程施工图（G0+170 ～ G2+270段）；

3.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 4.《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GB50141-2008） 5.《工程测量规范》（GB50026-2007）；

6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 7.《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；

我单位根据上述有关文件规范和现场踏勘的实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制了本施工组织方案。

一、工程概况

1.工程名称：新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程 2.工程地点：五彩湾

3.工程施工范围：新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程施工图内管道部分（桩号C0+000至C9+170）施工，管线总长度9170米：管沟基槽开挖、回填；供水管道安装；井室砌筑；支（镇）墩制作；管道调试通水。

新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程施工图内水源接口新建提升泵房1座，泵房建筑、设备安装工程；拆除天宜成1号变压器及线路，新架设250KVA变压器及线路安装工程；管线自动化远程控制系统安

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装工程；天宜成1号蓄水池出水口改造和新建泵房连接安装工程。

新疆润林环保有限公司五彩湾项目供水管道工程从天宜成管线1号蓄水池接水，至润林环保有限公司厂区新建水池处，工程起点桩号G0+000，止点桩号G9+170，长度约9170米；管材采用HDPE给水管，管径DN110，热熔连接，执行标准GB/13663-2000；

在管桩号C2+600、C6+650处设置排气阀井； 在管桩号C2+925、C6+670处设置泄水+闸阀井； 在管桩号C0+170、C0+185处设置闸阀井； 镇墩及支墩按设计图纸；

过现状土路管段，按设计图纸穿过路套管施工。

二、施工目标要求 1、工期目标

按建设单位要求，按时保质地完成施工任务。

计划工期: 20日历天（泵房建筑施工安装、新架设变压器工程、管道自动化远程控制、天宜成管线1号水池出水口改造部分工期另定）。 2、质量目标

严格按照项目设计施工图、按照国家、自治区颁布的GB50268-2008 市政给排水工程施工规范、埋地PE给水管道工程技术规程及其它相关标准施工安装， 工程质量等级：合格。

工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准。 3、安全目标

不出现重大伤亡及其他安全事故，严格控制轻伤频率。 4、环保及文明施工目标 达到业主及该地区有关规定。

三、安装施工准备

安装总体部署：根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行，

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施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡交叉施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程最终该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。

1.现场施工条件：

通向施工现场的道路：利用现有道路进入施工现场。 电源：安装单位自备发电机。 水源：安装单位自备车辆拉运。

工程施工将完全按照国家有关文明现场的有关规定进行施工，施工噪 音按国家环境保护有关法律法规的要求进行控制。

2.管材生产供货、其他材料、设备计划：

（1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。

（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。

3.组织机构设置：

根据业主方对本工程安装施工的总体安排，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我方特设一个项目部，对该工程进行项目管理，严格按照本工程的工程内容、工作范围、权利、义务和职责，管理好本工程的施工工作，按照承诺实现本工程的工期目标和质量目标。

4.技术准备

图纸的熟悉和建设方要求

⑴熟悉原管线图纸，熟悉工程项目的施工工艺流程和技术要求，掌握 配套施工的先后次序和相互关系。

⑵熟悉建设方新建管线的要求，为编制施工组织设计提供各项依据， 并作为指导施工和工程结算的依据。

⑶测量放线工作

开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工

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作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。

积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；

自然条件调查分析

包括建设地区的气象，建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍的状况、周围建筑物的坚固程度等项调查，为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。

5.其他准备工作

（1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；

（2）按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；

（3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。

四、安装机械设备投入计划、劳动力及管理人员安排 1.安装机械设备投入

施工机械设备配置表

序号 1 2 3 4 5

机械、设备 名称 规格型号 数量 国别 额定功产地 率KW 施工部位 胶轮式反铲挖掘机 250型、350型 挖掘机 自卸车 吊车 装载机 1.5m3履带式 15t康明斯 16t三菱 柳工1.5m3/斗 4

3台 1台 1台 1台 1台 挖沟槽土方 挖泵房土方 外运弃土、装土 管道安装盖板吊装 土方回填 6 平板夯 WACKER SRJ160 ZN50 8-12 6.5-25 1-3t 6m 1台 4台 1台 1台 1台 3台 2台 1台 1台 1台 2 2 3台 沟槽基础回填夯实 管道焊接 7 PE管道热熔焊机 8 柴油发电机组 9 四轮拖拉机 10 电焊机 11 汽油发电机 12 插入式振动器 13 钢筋调直机 14 钢筋弯曲机 15 切割机 16 经纬仪 17 水平仪 18 吊葫芦 19 吊带 20 汽车 21 皮卡车 20-30 用电 6-8t 5 管材焊接倒运 管道泵房设备安装 热熔机用电 泵房混凝土振捣 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工管道安装 管道泵房施工 管道泵房施工 管道安装 管道安装 项目部 项目部 国产 12根 国产 1台 1台 2.劳动力安排计划及保证措施 ⑴ 劳动力计划表 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 12 10 5 5

施工部位 普工 模板工 钢筋工

沟槽清理、管底基础、调节用工 混凝土工程模板 混凝土工程钢筋 土建综合工 管道安装工 电焊工 电工 生活后勤 12 15 2 2 2 混凝土、砌井、泵房墙体 管道安装 钢件焊接安装 施工用电、临时用电 生活、杂务 ⑵ 保证措施

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

① 根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施 工阶段的劳动力需用计划。我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力计划表。

② 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立 “质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

③ 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排， 为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。 3.管理人员投入

根据本工程的要求和工程安装施工特点，项目部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，配备完整的管理人员及有经验的、素质较高的技术人员：项目经理1名、技术员1名、检查员1名、安全员1名、材料资料员1名、消防员1名、安装队伍中设小组长3名。

五、施工方案

管道基槽、井室砌制、安装工程

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㈠. 施工顺序、流程

基本施工顺序：⑴管沟开挖施工；⑵管道安装施工；⑶检查井施工 施工工艺流程：

测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层↘

下管、稳管→阀井施工 管材卸车 →管材检验→ 管材焊接安装↗

→管道安装接通→水压试验→沟槽回填→通水交工 ㈡. 主要施工方法 1.管道材料的运输及贮存

为了防止各种材料在施工场地运输中受损，公司对运输过程中相关装卸、堆放、迁移采取措施为：

管材、管件搬运和运输用非金属绳捆扎，吊装，管材端头应封堵；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，严禁抛摔和沿地拖拽。车辆运输管材时，应放在平底车上。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。在沟槽基本完成时，运输管材及管件布置在沟旁。尽量缩短管材在沟旁的存放时间，以避免外界损伤管材并减少阳光照射。布管时应小心轻放，防止损伤管材，管口连接前应封堵，防止泥土进入。 2. 沟槽开挖

⑴ 管道沟槽底部开挖宽度

① 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1—管道结构的外缘宽度（mm）； b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；

b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度

（mm）。

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② 管道一侧预留工作宽度见下表 管道结构宽度 200～500 600～1000 1100～1500 1600～2000 ＞2000 ⑵ 沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

⑶ 验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 ⑷ 管道垫层

直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 3. 管道焊接安装施工

每侧工作宽度 非金属管道 400 500 600 800 1000 金属管道或砖沟 300 400 600 800 1000 8

严格按照国家标准<给水排水管道施工及验收规范>、 CJJ101-2004<埋地聚乙烯给水管管道工程技术规程>安装。 ⑴塑料管连接的一般规定

①聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。

②聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。

③聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。

④聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

⑤聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。

⑥聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。

⑦聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 ⑧聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。 （2）热熔连接

①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 ②热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺

三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。

热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配

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的焊机才能取得最佳的焊接效果。

③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 ④热熔对接连接应符合下列规定：

A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。

C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。 D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。 E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。 (3)管道的敷设

①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

③管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。 ④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

⑤聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。

⑥当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。 ⑦在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。

⑧PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，

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聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。

⑨PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

⑩管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。 ⑷.管道附属设备的安装

法兰的安装

①法兰安装的准备工作：

法兰与管子组装前，应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm。

②法兰安装的一般规定：

法兰与法兰连接时密封面应保持平行。

法兰平面距支架和墙面的距离，应便于装、拆法兰，紧固螺栓。 对于工作温度高于100℃的管道法兰，螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便拆卸。

为了保障垫片各处均匀受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交叉进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。

当选择设备或阀门的配用法兰时，原设备或阀门的法兰要与管子所选用的法兰相一致。

③法兰安装的质量要求：

法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。

管道阀门的安装

①阀门的检查验收：

阀门进场应复核产品合格证和试验记录。 阀门进场后，应对其进行外观检查。 ②阀门研磨及单体试验： 阀门在安装前均应进行单体试验。

阀门试验的方法：按GBJ235-82《工业管道工程施工验收规范》执行。 单体试验合格的阀门才能使用。 ③阀门的安装：

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安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 安装高压阀门时，应复核产品合格证和试验记录。 法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

阀门的操作机构和传动装置应进行必要得调整，使之转动灵活，指示准确。

管道补偿器的安装

①套筒补偿器的安装： 与管道保持同心，不得歪斜；

在靠近补偿器的两侧，必须是导向支座，保证运行时自由伸缩，不偏离中心；

按设计规定的安装长度，并应考虑气温变化，留有收缩余量； 插管应安装在介质流入端；

填料石棉绳应涂石墨粉，并逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。 ②波纹补偿器的安装：

按设计规定进行预拉伸（压缩），应受力均匀；

波纹补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部。

应与管道保持同心，不得歪斜。

安装波形补偿器时，先设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。 ③门形补偿器的安装： 制作时，按设计要求进行制作。

安装时，按设计规定进行预拉伸（压缩），预拉伸允许偏差10mm。 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应水平。 垂直安装时，顶部应安装排气装置，下部安装疏水装置。

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管道其它附属装置的安装

压力表、温度计及水表的安装：

压力表、温度计及水表的型号，按设计要求选用。 压力表、温度计及水表都应进行校验。

压力表、温度计及水表安装的数量和位置，按设计要求执行。 4. 阀门井、检查井的砌筑

砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D<600时不设流槽，但在井底浇灌15#混凝土，厚度与管壁相同。

质量标准：

（1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。 （2）检查井允许偏差及检验方法见下表： 序号 项目 长、宽 直径 非路面 路面 允许偏差(mm) ±20 ±20 ±20 ±10 13

检验频率 范围 点数 每座 每座 每座 每座 每座 2 检验方法 1 井身尺寸 2 井盖 2 用尺量，长宽各计一点 用尺量 1 用水准仪测量 1 用水准仪测量 1 用水准仪测量 3 井底高程 D≤1000mm

D>1000mm 注：表中D为管径 （3）应注意的质量问题

±15 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 5. 管道的试压和冲洗消毒 一般规定：

A.给水管道系统应进行强度和水密性试验。

B.管道试压前应对系统进行充分浸泡，浸泡时间不应小于12小时，并对外露连接点进行检查，发现渗漏应进行排除。

C.水压试验静水压力应不小于管道工作压力1.5倍，且试验压力不低于0.8Mpa。当试验水温大于20℃时，应按有关标准规定进行系数折减；不得将气压试验代替水压试验。

管道系统试验前，须符合下列要求：

A.系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。 B.节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；

C.管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度； D.前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；

E.道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。

F.管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。 试压合格后，按标准规定全面回填到与地面相平。 压力管道水压试验

(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；

(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力

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为1.5P且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。

(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。

(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。

(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。

(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。 冲洗与消毒

A.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。

B.冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。

C.管道冲洗后进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24小时后冲洗，末端取水检验，若水质不合格则重新进行含氯水浸泡消毒，再冲洗，直至水质管道部门取样化验合格为止。

6. 沟槽回填

6.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 6.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

6.3 管坑两侧回填时两则同时进行，以防管道位移，管顶30cm以上回填土分层夯实，密实度必须达到设计要求。

6.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。 6.5沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。 6.6换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。 6.7 回填压实标准及检验方法见表

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序号 1 2 3

项目 胸腔部分 管顶以上500mm 管顶5000～800mm 以下至地800～1500mm 面 >1500mm 压实度检验频率 （%） 范 围 点 数 ≥90 ≥85 ≥98 ≥95 ≥95 两井之间 每层一组三点 检验方法 用环刀法检验 提升泵房建筑、安装工程

本部分工程的施工顺序为：先地下，后地上，最后为附属工程的施工，以确保本工程优质快速地完成。

根据本部分工程的结构特点，对测量控制、基础工程、钢筋工程、模板工程、钢筋砼工程、砌体工程施工、装饰工程、水泵设备安装、电气安装等 项目采用相应的施工技术措施。 测量放线

⒈定位放线（各分项工程参照）

⑴本工程固定使用测量工具为DS2水准仪一台，J6型经纬仪一台，钢卷尺等。

⑵坚持先整体后局部，先测量后复核的原则，利用测距仪、经纬仪，水准仪、大钢尺，测设工程定位放线，根据规划红线图和测量队提供的坐标点，设置平面控制桩及水平标高控制点，钉立龙门桩、龙门板，龙门板顶面标高定为±0.000，按1：3坡度放坡，放地槽开挖线，用经纬仪进行轴线引测，遵循闭合测量原则，经检验校核无误后再进行施工。

⑶基础垫层浇筑好后，强度达到≥1.2Mpa时，即可进行基础放线工作，这是具体决定建筑物位置的关键环节，施工测量中要保证精度，严防出差错。 ⑷轴线控制桩的检测：根据工程平面控制网，检测轴线控制桩，确定没有被碰到和位移后方可使用，在测量放线中，采用平行线时，特别要注意防止用错轴线、控制桩。

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⑸主轴线的投测：用经纬仪将控制网主轴线投测到基础垫层上，经闭合校核无误后再详细放细部轴线。

⑹基础细部线位的测定：根据基础平面布置图和轴线，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边线、柱身线等。

⑺验线：基础放线完毕后要再一次进行验收，同时还应检查垫层顶面标高是否符合设计要求，并经有关技术部门和建设单位验线后，方可施工，基础轴线允许偏差应符合规范要求。 ⒉标高控制点的测定与传递

⑴根据设计图纸和甲方提供的±0.000点，采用闭合测量法，测设标高控制网，本工程可在建筑物四大角设8个标高控制点。 ⑵标高的传递：根据给定的高程点，在坚实的位置设计±0.000标高控制点，±0.000施工完毕后，在建筑物上下可通视的位置设±0.000点，并拉通线校核，确保各类标高控制在施工规范允许范围内，每层均由此引上，同层用水准仪引渡，不得一层接一层的量上，各类标高均以控制点统一用钢卷尺丈量上引，以消除累计误差，并拉通线校核，确保各类标高控制在施工规范允许范围内。 土方工程

基坑周围按1：0.75进行放坡处理。 ⒈地质概况

场地土层具体分布情况详见工程地质勘探报告。 ⒉机械挖土方法

⑴为保证工期，提高劳动效率，结合本公司自有装备，本工程基础土方拟采用机械开挖人工配合清槽的方法进行土方的施工。

⑵根据该工程的土方量，机械选取用斗容量为0.8m3的履带挖掘机进行挖方，为确保工作面，拟将挖出的土方采用汽车运离基坑四侧，在施工现场就近存放，回填时再运至坑边。

⑶开挖时边挖边检查坑底标高和宽度，防止起砂、超挖，基坑开挖时尽量减少对地基土的扰动，在基坑四周挖好临时排水沟和集水坑，随时排除基坑内的积水，直到基础施工完毕为止。其它分项工程基坑边沿临时堆土时，

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与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边坡度稳定，结合本地区土质，拟确定本土方工程按1：0.75进行放坡处理。

⑷挖至设计标高，符合设计图纸及施工规范要求后，请业主、设计、质监、监理、地勘等部门查验后，迅速进行垫层的施工，开挖过程中，如遇地下管沟、障碍等不明物体，应立即报请业主、监理方有关领导到现场共同协商处理。

⑸因编制该组织设计时，没有看到地质勘探报告，据以往经验以及本地区一贯的地下水位情况，基坑开挖时，必须采取人工降水措施，具体详见基坑护壁及人工降水施工方案。

⒊施工要求 质量要求

⑴挖土施工前先编制好施工方案，经业主、监理审定后才能进行挖土施工。

⑵盲沟开挖应按施工组织设计要求，严格控制沟底流水方向，盲沟随垫层同时施工。

⑶土方边坡按1：0.75进行放坡，保证挖土安全施工及减少对周围环境的影响。

⑷本工程机械挖土不能一次挖到底。严禁超挖，用水准仪控制挖土深度。 ⒋土方回填

基础、管沟及半地下设施施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面，但必须待砼或基础防潮层达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填，回填前，应对基坑进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边应铲平、拍紧，通知白蚁防治中心施药后方可回填，回填前应修整好运土道路。

⑴回填土料

基坑的回填土料应符合设计及规范要求。 ⑵回填要求

①基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。

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②回填应按顺序，分段分层回填并压实。

③回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。

④分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m。

⑤每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定，采用蛙式打夯机夯实，每层土厚度不应超过0.25m，夯实遍数不少于3遍。

⑶填土方法

本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄等工具将土摊平，摊铺厚度不得超过规定，厚度可用样棒控制。

⑷土的夯实

本工程采用蛙式打夯机夯实填土，在夯土时：

①蛙式打夯机应由一人操作，另一人拉电缆配合，两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。

②操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定距离，前后不得小于10m，左右不得小于5m，严禁对面行夯。

③夯头不得打在坚硬的物体上，行夯应避开砼基础，管道等，以免损坏机械和翻机伤人。

钢筋工程

⒈钢筋的配制与绑扎

⑴主体施工时，在现场布置钢筋加工场地，进行钢筋加工制作，按施工进度计划分期分批进场，堆放，并做好钢筋的维护工作，钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。

⑵柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩平直长度不小于10d。

⑶楼板放置好砼保护块。

⑷楼板上下层钢筋的间距用Π型Φ8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。

⑸主体钢筋的绑扎顺序为柱、梁、楼板。

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⒉钢筋绑扎质量要求及验收标准

⑴钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 ⑵钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。 分项名称 钢筋骨架的宽度、高度 钢筋骨架的长宽度 受力筋间距 受力筋排距 箍筋、构造筋间距 受力筋保护层（梁、柱） 受力筋保护层（板） 必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。

⑷施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。

⑸对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。

⑹验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。

模板工程 ⒈模板配备

⑴为确保工程施工进度，组织流水施工，楼层施工时，模板配备要满足流水翻转。

⑵柱、梁、板模板均采用十一夹板散拼散拆，100×50mm木方背肋，间插钢管背肋，钢管围檩，散拼散拆。

⑶梁底模板部分采用模板早拆体系，以保证进度和材料的要求，采用钢管满堂脚手作支撑架，100×50mm木方夹钢管作搁栅，上铺十一夹板的方法，侧模采用十一夹板面层，100×50mm木方夹牢。

⒉支模质量要求及验收标准

允许偏差值（mm） ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±3 ⑶钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后

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⑴模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 ⑵模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。 项目名称 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 允许偏差值（mm） +3~-3（+4~-5） ±5 +4~-5 3 3 责任人 瓦工施工员 瓦工施工员 木工施工员 瓦工、木工施工员 瓦工、木工施工员 注：图表中（）括号内的数字为国家质量规范允许偏差数，我们自加压力，提高质量的验收标准。

⒊模板拆除

⑴非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。 ⑵承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。 结构名称 板 梁 悬臂构件 结构跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 达到砼标准强度的百分率（%） 50 75 75 100 75 100 ⑶拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ⑷拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ⑸拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。 砼工程 ⒈材料要求

⑴结构砼采用现场搅拌，其坍落度及搅拌时间按配合比的要求严格控制，确保砼质量。

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⑵在施工的进行过程中，为保证砼的质量，不出现冷缝，保证现场砼的连续浇筑。

⒉砼浇筑方法

⑴砼必须严格控制水灰比，充分搅拌以保证砼的性能。 ⑵砼采用垂直运输及人力翻斗车配合运输。 ⑶砼入模处，配备2只插入式振动器。

⑷浇筑时确保振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10cm。

⑸浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。 ⒊砼养护

⑴砼浇筑12h后立即进行养护工作。

⑵养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。 ⑶养护时间一般为7-14d。

⑷砼浇筑完毕后，采用浇水养护，养护时间不少于7天。 ⒋砼试块

⑴试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

⑵试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重结构模板拆除时的强度依据。另做一组结构同条件养护试块。

⒌砼质量要求

⑴砼强度必须符合设计要求和现行规范评定规定。 ⑵表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣夹层等现象。 ⑶实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。 分项名称 轴线位移 标高 层高 全高 22

允许偏差（mm） 5（8） ±5（±10） ±20（±30） 备注

截面尺寸 表面平整度 砌体工程施工 ⒈砌体材料

＋4、－3（＋8、－5） 3（5） 本工程基础墙为MU10标准砖砌筑，填充墙体采用MU10多孔砖砌筑。 ⒉施工顺序

抄水平→立皮数杆→拉紧弦线→砌墙将墙、柱中锚固筋放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→班组自检→互检

⒊施工方法

⑴施工提前一天对砌体的砖块进行洒水湿润，含水率达10%到15%为宜。

⑵墙体砌筑到梁、板下500mm时，待砌体稳定一周后再封闭余下部分。

⑶水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。

⑷砌体砌筑要横平竖直，灰缝饱满，垂直度和平整度要符合质量标准。 ⒋砌体施工技术

⑴砖进场要有质保书，并经检测合格后方可使用。

⑵砌筑前楼层建筑垃圾要全面清理，并在楼面进行全面弹线。 ⑶门窗控制线、水平标高线在砌筑开始之前要全部划在皮数杆上，为门窗空安装创造条件。

⑷砌筑时应按照在砼墙、柱上预先划好的砖皮数进行，拉结筋应正确埋入砖墙内。

⑸砖墙砌筑要与管道安装紧密配合，留孔洞要做到预先设置，尽量避免日后在砖墙上开洞凿槽。

装饰工程

⒈施工顺序：先易后难，先上后下，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，基层：地面、墙面→顶棚；面层：顶棚、墙面→地面，楼梯踏步由上向下晚于室内装修1-2层施工。

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⒉铝合金门窗施工工艺（窗） ⑴施工准备

A、检验复核窗的尺寸与样式

检查铝合金窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下是否相符、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等，如发现问题及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。

B、检查铝合金型材的规格尺寸 C、检查五金件和其它附件的规格

在制作铝合金窗前要检查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。 D、铝合金窗五金件在制作前要检查一下与所制作的铝合金窗是否配套，同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶密封条和碰口垫等，能否正好与型材衔接。

⑵安装施工工艺

推拉窗安装，一般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装上亮玻璃与窗扇。

A、窗框与砖墙的安装

①砖墙的窗洞先用水泥修平整，按照图纸要求预留窗洞的尺寸，铝合金窗在加工时，要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸。

②在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个，角码需用水泥钉固定在窗洞墙内。

③对装入窗洞内的铝合金窗窗框，进行水平和垂直度校正，校正完毕后用木楔块，把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防用水泥土周边塞口时造成型材表面损伤，该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。

④窗框与预留洞口间的缝隙必须用柔性且耐腐蚀的材料填充密实，门窗的室外周边粉刷时应留出5-8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封胶。

B、窗扇的安装

塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查窗扇上各条密封毛条，有否少装或脱落现象，如有应用玻璃胶或其他

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橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽回缩。这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横内外伸，外伸量通常以下横内的长毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准，以便使下横料上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轮轨道上也可移动顺畅。

C、玻璃安装

①玻璃的尺寸必须比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触，因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀，应放垫块，如果安装玻璃与窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。

②玻璃安装较简单，安装时只要把压条取下一侧（内侧）安上玻璃后，再装回扁框上，拧紧螺钉即可。

D、窗钩锁挂钩的安装

窗钩锁的挂锁安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心处，根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径Φ4，用M5的自攻螺钉将钩临时固紧，然后移动窗扇框边封凹槽内，检查窗扇锁可否与锁钩相接将窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题，高低问题只要将锁钩螺钉拧松，向上或向下调整好再固紧螺丝即可，偏斜问题则需测一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能将窗扇锁定。

E、铝合金窗安装前必须送有资质的检测单位做三项性能试验，合格后才能安装。

⒊木门安装

木门框安装：应在地面工程施工完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。

木门扇的安装

⑴先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

⑵检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部分定

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点画线。

⑶将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

⑷第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔，顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置。

⑸门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。

合页槽剔好后，即安装上、下页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹倒翘。 ⒋楼地面施工工艺

⑴细石砼地面施工工艺（楼地面地砖及花岗岩地面找平同此操作方法） 地面做法：①40厚C20细石砼随捣随抹，表面撒1：1水泥砂浆压实抹光；②100厚碎石或碎砖夯实，灌M2.5混合砂浆；③素土夯实。

⑵施工准备

①材料：水泥标号经检验合格后方可使用。

②机具、工具和拌灰机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、长木杠或铝合金杠（括尺，长2-4m）、扫帚等。

③施工条件：上层楼面已经封闭，且不渗不漏；楼（地）面结构层已经验收合格；室内门框已经校正、固定，并已验收合格；暗敷管线及地漏等已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。

⑶施工工艺

①清扫、素土夯实→碎石或碎砖夯实→弹面层线→做灰饼、标筋→润湿基层→（扫水泥素浆）→铺水泥（浆）砼→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压（铺设块料面层）（二遍）→盖草包浇水养护。

②基层应修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。

③根据墙面准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平，先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼，用长木杠按间距1.5m做好标筋。

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④有坡度、地漏房间，应找出不小于5%的坡度，地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。⑸铺抹面层前，用水湿润基层。

⑤水泥砂浆应设专人配制，应采用机械搅拌，以保证搅拌均匀，制成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。

⑥铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍，随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实括平，再用木抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴紧密实。

⑦搓平之后，分遍压光。头遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。销收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实，抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平，抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。

⑧在压光过程中个别水泥砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂，较干时，略洒水，切忌撒干水泥灰。铺1：1水泥砂浆拍实压光。

⑨如做分格线，在水泥砂浆初凝后弹线分格，用劈缝溜子压缝，基缝格宽度、深浅应一致，线条应顺直。

⑩养护，面层压光一昼夜后， 必须覆盖草包或锯末，设专人每天浇水3-4次，保持覆盖物潮湿，养护时间不少于7昼夜。

⑷施工要点

①严格取材，为保证楼地面无色差，水泥是关键，我们购货时先选择几个厂家，把不同颜色的水泥作样板，颜色观感好的作为原材料，并要求厂家始终保证供应同一品种水泥。

②要重视基层清理工作，特别是粉刷残留下来的砂浆要彻底清理好，以防空鼓。

③在每个房间周边离墙约8cm，每隔1.5-2.0m必须设置样墩，中间间距平均控制在2m内，用铝合金括尺控制平整度。

④严格控制细石砼水灰比（0.55左右）和坍落度（＜3cm），分三遍压光成活。

⑤加强养护和成品保护，浇水养护不少于7天，此期间不准上人，通

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常用围栏围挡。

⑥块料面层铺设前，首先清理基层，根据墙面上弹出的50线，控制结合层的厚度，再根据面板块的情况分出中线，拉出十字线，根据十字线先铺出数道干线作为准线，然后大面积铺贴，铺贴过程中，主要控制好接缝宽度均匀以及面层的平整度等。

⒌抹灰工程 A、墙面抹灰要点

①抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。

②不同材料交接处加钉钢丝网。

③室内墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

④基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一遍，加气砼砌块基层抹石灰砂浆时，先刷掺107胶的水泥浆一遍。

⑤采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

⑥墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

⑦室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

⑧外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

B、顶棚抹灰要点

①钢筋砼楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

②抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

③顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡，接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

C、内墙涂料

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内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的油污、灰尘必须清理干净，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑，待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4小时以上。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂，一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀，干燥后用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净，第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同，若遮盖差，则打磨后再涂一遍，涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

水电施工方法及水电配合施工 1、动力照明工程

（1）组织施工人员认真人熟悉图纸，掌握电源进户位置、配电箱的位置及标高，电管敷设方式，电线、电缆的规格，接地母线，接地极材质和规格，配合土建施工做好预留预埋工作。 （2）电管敷设

电线管为镀锌钢管线接，钢套管丝后应刮去管头毛刺，跨接焊缝长度不小于钢筋直径的6倍，并要不小于φ6钢筋，凡焊接处要做防锈处理，埋地电管要做防腐处理，电线管拐弯的环绕半径应大于电线管直径的6倍，且不能弯扁，电线管入箱入盒5mm，锁母齐全。

（3）配电箱安装：

配电箱安装高度为底边距地1.5m，落地安装、墙上口安装，要求垂直平整，固定牢固，箱门内有各回路用途标志。

（4）管内穿线、电缆

管内穿线，穿电缆的规格大小应符合图纸设计的各回路规格，大线径压接时不得损伤线芯，箱内留足余量，防水胶布绝缘胶布包扎严密。

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（5）灯具安装

两用型双管荧光型在2.8m外安装，半圆球吸顶灯安装、开关、插座垂直平整，固定牢固。

（6）绝缘电阻测试

电线、电缆在未与用电设备连接前应进行绝缘电阻测试，相与相、相与零、相与地的绝缘电阻不小于10兆欧。

（7）电气系统调试

电气系统调试包括照明系统和设备系统调试，照明系统调试要求控制系统正常失控，设备调试主要是供电设备（配电箱）和电机工作正常，与泵类设备配套供应的电气设备应配合供应商共同调试，达到安全正常运载。

2、接地和重复接地系统

（1）利用基础钢筋作自然接地体，钢筋与钢筋应搭接焊接，钢筋应≥16以上，凡焊接处应敲净焊渣。

（2）引下线利用柱中≥16主筋两根搭接焊，并与基础钢筋焊好，凡作引下线的柱基，用-50×5镀锌扁钢在室外-0.8m处与柱主筋搭接焊，一端伸出墙外1m，以作辅助人工接地用。

（3）等电位接地端子板安装在地面上0.3m处，用-50×5镀锌扁钢焊成环形，扁钢搭接焊长度不小于扁钢宽的两倍，三棱焊，环形扁钢与基础钢筋每隔两米点焊一下，一端与柱主筋焊接，另一端与端子固定好，同时从环形扁钢上伸出一根同规格的扁钢至墙外1米，以作辅助人工接地用，接地端子板与接地体及配电箱间应可靠连接，并与基础钢筋形成通路。

水泵设备安装 1.安装程序：

基础验收及处理，调平垫板安置 机组二次灌浆 机组吊装就位，初找正 电机吊装就位，初找正(注1) 机组初找平 地脚螺栓紧固，机组精找水平，对中 地脚螺栓孔灌浆、养护 30 机组联轴节端面间隙调整，机组初对中

机组润滑系统油循环冲洗经鉴定合格 机组轴端面间隙 复测，机组精对 中复测 工艺管道安装试压 工艺管道复位 轴端距复测，机组轴对中复查 机组拆检、清洗 仪表自控系统联锁调 试合格电机 单试 合格 最终复查轴对中，联轴节安装 机组空气负荷试车 机组交工 2.安装前的准备工作

2.1 基础的检查、验收及处理

2.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。

2.1.2 设备安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。 A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 B、基础混凝土强度达到80%以上。

C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为100mm。 D、基础坐标位置：±10mm。

E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。 F、基础外形尺寸允许偏差：＋20mm。

G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm，孔深度允许偏差0至＋20mm，孔壁全深垂直度允许偏差10mm。

2.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。

2.1.4 基础处理

A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。

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B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。

C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。

2.2 开箱检查与验收

设备的开箱检验，应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行，其内容包括：

2.2.1 对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。

2.2.2 随机技术资料，专用工具应齐全完好。

2.2.3 对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。

2.2.4 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。

2.2.5 设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。

2.2.6 设备开箱检查完后应将管口进行封闭，防止异物及雨水进入设备。

2.3 安装前技术资料准备 2.3.1 机器的出厂合格证明书

2.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。

2.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。 2.3.4 机器的装箱清单 2.4 其他准备工作

2.4.1 先大后小，先里后外：根据设备总平面布置图，结合设备的外形

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尺寸、吨位大小，确定合理的安装顺序，保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。

2.4.2 准备好设备安装必要的机具，测量器具，测量器具精度应符合现场检测的需要，并应在年检期内，精度准确。

2.4.3 施工现场按照设备吊装的要求进行平整，对不符合要求的地基应进行加固处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。

2.4.4 设备到货后应一次性卸到吊装位置，对长径比较大的设备要采取防变形措施，吊装前应铺道木，采取多点支撑（二到三点支撑）。 2.4.5 对于要求到现场做压力试验的设备，可在安装前对设备进行现场检查,做压力试验，试验合格后再安装。

2.4.6 施工用的水、电、汽应接到施工现场，道路场通。 3 安装技术要求 3.1 垫铁安装

3.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。

3.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。垫铁安装采用压浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成45°的光坡后进行养护。当达到设计强度的75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。

3.1.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。 3.1.4 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。

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3.1.5 机泵、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。

3.1.6 机泵、设备用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 3.2 机泵就位、找平、找正

3.2.1 机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。

3.2.2 机泵上作为 定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。

定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差 项 目 与其它设备无机械联系时 与其它设备有机械联系时 允 许 偏 差（mm） 平面位置 ±5 ±2 标 高 ±5 ±1 3.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。 3.2.4 泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。 3.3 机泵的联轴节对中

3.3.1 机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。

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3.3.2 泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。

3.3.3 径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。

3.3.4 轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。

3.3.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。

3.3.6 用千分表检测同心度。以联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm为标准。

3.3.7 检查合格后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。 3.4 静置设备就位、找正找平

3.4.1 设备就位吊装前再次检查和清理设备，核对管口方位，地脚螺栓孔和设备基础上的地脚螺栓的位置和尺寸。

3.4.2 设备找正找平的基准线以基础上的安装基准线对应设备上的基 准测点进行调整；设备上的补充测点应以主法兰口、水平和铅垂轮廊面为测点进行调整。

3.4.3 设备找正找平应在同一平面上成直角的两个或两个以上的方向进行。

3.4.4 对于需进行地脚螺栓孔灌浆工作的设备，在设备初步找正找平后进行，灌浆采用比设备基础砼高一标的细石混凝土，混凝土强度达到设计强度75%以上时再进行设备的最终找平，找正及紧固地脚螺栓。设备安装精度经检查合格，隐蔽工程记录完整后可进行二次灌浆。 3.4.5 静设备的安装采用垫铁进行调整。 3.5 容器类设备的安装：

容器类设备的安装主要注意管口方位及标高的调整。 3.6 换热类设备的安装：

该类设备属于在工作温度下可能会产生热膨胀或收缩，安装时其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下

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0.5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当滑动侧采用滑动底板时，设备支座的滑动底板时，设备支座的滑动间应进行清理，并涂上润滑剂。

3.7 中低压设备安装允许偏差 序号 检查 项目 立式 ±5 允许偏差 一般设备 卧式 ±3 相对标高 ±3 — 沿底座环圆— 周测定 5 h/1000 — — 与机械设备衔接设备 立式 ±3 相对标高 ±3 轴向0.6L/1000 径向D/1000 卧式 1 中心线D≤2000，±5 位置 标高 D＞2000，±10 ±5 2 ±5 轴向L/1000 径向2D/1000 3 水平度 — 4 方位 D≤2000,10 D＞2000,15 h/1000 但不超过30 5 铅垂度 4 传动设备单体试车

4.1 试车前应检查如下工作：

A、安装工序已全部完成，并经检查合格； B、附属装置和仪表经检查验收合格； C、与试运转无关的设备和仪表应隔断；

D、按试车流程图（针对具体的泵或压缩机确定绘制），检查试运转的流程应通畅，且应在机泵入口加临时过滤网； E、电气部分应检验合格；

F、与试运转有关的水、电、气应满足使用要求；

G、试运转用润滑油符合设计要求，润滑部位的油位符合设计规定。

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4.2 试运转步骤

先单机后联合，先电动机后泵组，先附属系统后主机，在上一步骤未合格之前，不能进行下一步运转。 4.3 试运转

4.3.1 拆开联轴器的连接螺栓，电动机进行不少于2小时无负试运转。以转向符合规定要求，电机温升符合技术文件规定为合格。合格后复位。 4.3.2 打开机泵的进口阀门，使试验介充满泵体。

4.3.3 关闭出口阀门（如泵的进口静压为正值，可适当开启出口阀门）。 4.3.4 起动电机，等机泵出口压力达到稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的情况下，机泵连续运转时间不应过长。 4.3.5 机泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。 4.3.6 机泵试运转应符合下列要求。 A、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定。

B、运转中，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃；填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。 C、泵的振动值，应符合技术文件的规定。

D、压力和电流应符合设计要求。电流不得超过额定值。 E、转子各运动部件不得有异常声响和磨擦现象，运行平稳。

F、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度，不得超过技术文件的规定。

G、机泵的附属设备运转正常，管道应连接牢固无渗漏。 4.3.7 泵停车步骤

A、关闭出口阀门，停止电机 B、关闭进口阀门

C、关闭冷却水进出口阀门

六、施工进度计划

1.进度控制：

本工程计划总工期为20天（泵房建筑施工安装、新架设变压器工程、管道自动化远程控制、天宜成管线1号水池出水口改造部分工期另定）。

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2.管理措施：

根据本工程的特点，我们采取严密的施工进度保证措施，对每一项工程均实行目标管理，编制施工计划，施工班组严格按目标控制进度，确保计划按期完成。劳力调配、资金使用、机械和周转材料的配备、材料供应均按计划提前进入施工现场，保证满足工程需要。将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现。现场由项目经理负责控制工期。 3.实施方案：

A.公司把本工程作为公司重中之重的安装项目，为本工程配齐专业技术员和业务人员，对管理人员和专业技术员进行优化组合，建立一支对类似工程有实践经验、技术素质好且管理水平高的施工队伍。施工中要求各专业技术员认真领会图纸设计意图，提前解决各种技术问题，为实现立体交叉作业创造条件。避免局部返工而延误工期。

B.为保证本工程按期完成，我们将采用3个工作组同时安装施工，合理利用节假日时间，提供良好的后勤保障，保持洁净有序的施工现场。 C.经济承包责任制落实到每个专业队班组，专业队班组的经济承包落实到个人奖罚兑现，充分调动全体施工人员的积极性和主观能动性，为本工程施工按计划进度完成奠定可靠的保障。

D.现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理主持，项目部管理人员、施工班组长参加，解决当天生产需要解决的问题。

七、质量、安全、文明施工保证措施

【质量保证措施】

质量管理系统及质量控制目标

本工程总体质量目标为合格，为保证质量目标的实现，我公司依据GB/T19001-2000标准为该工程建设项目质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，并将工程质量目标层层分解，落实到各分部、分项工程中，在施工中围绕目标配置相应资源，不折不扣的兑现。现场设一名专职质检员负责施工过程中质量检查和控制。

分项工程合格率100%。

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分部工程合格率100%。

单位工程验收合格，技术资料齐全。 质量保证措施 （一）质量管理措施

1.贯彻落实“建设工程质量管理条例”，明确质量责任严格施工全过程控制。本工程要结合工程实际，拟定专门质量计划和控制措施，把“建设工程质量管理条例”落实到位。

2.建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分别落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项考核制度采取一系列行政和物质奖励，使全体职工齐心协力实现工程质量目标。

3.建立健全岗位责任制，明确各专业技术工作的内容及责任。 4.坚持高标准高要求，严格按照设计图纸和国家检验评定标准、规范、规程，必须抓好从材料进场检验、施工操作到竣工全过程的质量控制。 5.加强技术管理，严格执行技术管理制度。施工前做好图纸会审关，正确领会设计意图。认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录，全面开展质量管理活动，认真组织工程质量检验和评定，做好工程技术资料收集整理工作，质检员及时做好检查监督，核定分项工程质量等级情况，凡不合格的坚决不准入下道工序，将一切工程质量隐患消灭在萌芽之中。

6.实行材料进场检验制度：优良工程必须要有优质的原材料做保证，因此必须严把材料采购关。

（1）凡是经检验不符合要求的原材料，不准用到工程上。 （2）坚持采用名牌产品，质量过硬的厂家产品的原则。

（3）严格见证取样制度，随时与监理人员取得联系，及时取样送检，并做好取样记录及见证记录。

7.实行施工质量否决权制度：公司将积极鼓励支持质检人员严格执法，在施工现场树立质检人员的权威。对各分项、分部、单位工程和工程重点部位，如果没有质检员的检查签字许可，一律不准施工或转入下道工序。 8.严格按技术操作规程施工，坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”

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这一思想，将质量事故消灭在施工过程中。 9.加强各项资料的收集和整理。 （二）供、排水系统工程质量保证措施

认真学习供水规范、标准、操作规程和各项质量管理制度，及时发现问题，改变不合理设计，节约原材料和投资。明确岗位责任，熟悉审查图纸，认真作好技术交底，真正做到心中有底，及时进行隐检、预检、试压试水和各项规定的试验工作。检查所有设备、材料的规格、材质、型号和质量应符合设计要求和施工规范规定。

供、排水工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。安装前必须将污物和杂物清除干净。

在工程施工过程中，应严格按施工规范、标准、图纸施工，避免管道接口渗漏、保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。

严格检查控制进场供水配件材料的质量，防止因使用不合格材料影响安装质量，严禁使用国家文明规定的已淘汰产品。

合理安排施工程序，严把质量关，减少返修事故、避免质量通病在工程中的出现。

严格按照施工规范进行管道闭水试验，试压工作，并认真做好试验试压记录，检查是否有渗漏现象。如果发现问题及时处理。

做好管道的消毒、冲洗，严格按规定配置消毒清洗用水，确保管道所供水是健康用水，打压消毒完毕后对各种管件进行防锈防腐处理，不得少于两遍（所用材料为：环氧沥青漆）。 【安全生产措施】 安全管理体系及安全目标 1.安全生产管理体系

为保证该工程顺利完成，实现公司制度的安全目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职安全员，负责全面的安全技术监督检查工作，使该

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工程至始至终按照“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的管理宗旨，贯彻施工单位全过程。 2.安全生产管理目标

安全目标：贯彻GB/T28001标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件。 【文明施工措施】

为搞好施工现场“文明施工”管理，全面实行文明施工、安全生产，落实国家建设部“样板工地活动”的要求，搞好文明现场，现场设专人进行控制、检查，并采取以下措施：

（一）施工现场做好三通一平（即水通、电通、道路通、场地平）。 （二）各职能机构责任制、组织体系、网络图例上墙，管理概况责任到人，落实“主管有人，负责有人，监督有人”机构。 （三）文明施工措施 1.施工现场：

施工现场要干净整齐，现场无积水、废水外流。 2.材料和机械：

现场材料、料具分类整齐堆放，易燃易爆品特殊存放。材料管理台账健全，并做到账物相符。可用落地料要及时回收，分类码放，充分利用。正在使用的机械设备必须设有安全警示。 3.现场住宿：

施工作业区与生活区必须分开。宿舍做到防雨、通风，上下床铺架设合理，生活用品放置整齐，宿舍内部、外部环境要求卫生安全。 4.现场防火：

施工现场必须设置消防器具（灭火器、消防水源、消防砂、消防桶、铁锹等），健全消防制度，设定消防警示，火警电话号码。 5.施工现场办公室：

施工现场的临设要整洁，办公室内须悬挂公司统一发得岗位职责，各类体系网络健全，体系按上级文件规范及企业管理程序标准编制。 6.生活设施：

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