模板及支撑系统施工方案
一． 编制依据：
本工程模板安装工程施工方案依据施工组织设计组合钢模板技术规范〈GBJE4—89〉安全操作规程，安全技术规范及规程。 二． 工程概况
1、项目名称：绵阳市游仙区五里路小学教学楼工程 2、建设单位：绵阳市游仙区五里路小学
3、设计单位：绵阳市涪江建筑设计咨询有限责任公司 4、监理单位：四川合力建筑监理有限公司 5、施工单位：四川隆华建设有限公司
6、项目简述：本工程为绵阳市游仙区五里路小学教学楼工程，工程设计为框架四层，总建筑面积2750平方米，基础为独立柱基础，15.45米。工期要求170日历天。 三. 准备工作： 1、技术准备
A组织学习图纸专业会审，进行技术交底，施工交底。
B提出材料〈架管、管卡、卡具、模板、及木板等消耗材料〉计划和技术资料
C对该工程组织学习技术质量及安全规范 安全技术规程及安全操作规程。 2、材料准备：
A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用组合钢模板，配以木模
〈50*100～250 厚*宽〉支设，￠48钢管、U形卡、十字扣件活动扣件，接头扣件等，对拉片加焊￠12 钢筋等。
B、组合钢模板型号如下：P3015，P3012, P3009, P2512, P2509, P2506, P2504, P1015, 1012, P1009, P1006, P2015, P2012, P2009, P2006。 四、设计及操作方案：
1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。 2、模板加固件的设置：
a. 在基础部分采用对拉片焊￠12钢筋进行内撑外拉。
b. 基础以上设￠75pvc塑料管内套钢管加固，必要时设置对拉片焊￠12钢筋。
3、伸缩缝：采用2cm的泡沫板支设。
4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统。 5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设。 五、 施工方案
1 、在基础以下〈高度0—3.0〉以内，模板加固件采用对拉片焊￠12钢筋，配以双排脚手架及斜撑作为支撑系统
2、基础以上采用双排脚手架作为支撑系统，￠75pvc塑料管内穿钢管加固，其内穿钢管间距不大于1.0米，呈梅花形设置，必要时配以对立拉片焊￠12钢筋加固。
3、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺。
4、加固立杆间距不超过1.3米设置，根据所放挡墙线及所抄测标高
及图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。 5、斜撑杆件不超过1.5米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。
6、双排脚手架立杆接头必须采用接头扣件连接：
a、立杆相邻的接头不应设在同一步内，同步内个一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm.
7、双排脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同一步或同跨内，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
8、双排脚手架横向水平杆的搭设：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接在两端立杆上，同时其横向水平杆与立杆作为模板的支撑系统。 9、双排脚手架剪刀撑的设置：
须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，由底至顶连接设置，中间净距不应大于15米
10、双排脚手架两外侧及封头处均设置密目安全网封闭，两侧双排脚手架要求整齐化一，依标高挂线搭设保证达到支撑系统的作用下同时保证美观的效果。
11、每一高度施工段上口设锁口钢管，以加固模板的上口尺寸及整个模板及立杆、背杆的整体稳定性。
12、在一个施工段混凝土浇筑完毕后，需支设第二个高度时，下一个
段的模板及支撑件最少留设一块大模板。
13、模板两侧的稳固件，立杆间距不大于1.30米，背杆间距不大于1.00米，与双排架连接作为支撑系统，必要时加斜撑杆加固。 六、模板的安装
1、模板是使混凝土构件，按几何尺寸成型的模型板，它在施工中要承受各种荷载，如模板自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具及操作人员等荷载，施工中混凝土对模板侧压力和振动荷载等，因此，模板工程安全技术极为重要，现浇混凝土模板的施工安全技术如下： 1）、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业〈高度在2米以上〉人员必须佩带安全带并应系牢绳带。
2）、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想集中防止空中滑落。
2、操作前检查是否有安全隐患存在，待整改确定万无一失后方进行操作。
3、遇六级以上的大风时应停止施工。
4、支模过程中如需要中途停歇，应将支撑、接头板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板，支撑等运走或妥善堆放防止因扶空，踏空而坠落。
5、在搭拆双排架时，应在工作面以外设警戒线并有专人指挥暂停人员过往等。
七、模板检查验收与拆除
1、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好，齐备，是否已刷
脱模剂。
2、安装严格按施工顺序进行作业，安装完毕后，应进行全面检查，模板的尺寸是否符合图纸要求，以及模板的支撑情况是否牢固，以保证混凝土浇筑过程中，模板有足够刚度和稳定性。
3、木工在作业过程中，应经常组织有针对性的自检，防止发生质量事故，对不符合质量要求的应立即采取纠正措施。
4、模板的拆除应遵循“先安后拆，先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行，同时掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成的质量问题或拆模困难。
模板工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料学习操 作和质量标准 施工准备 模板选择与加工制作，模板涂刷隔离剂，检查脚手架与脚手板 书面交底，操 作人员学习作业指导书 技术交底 标高轴线断面
拆模 确定拆模时间，有意保护棱角 自检记录，质量平定记录，施工记录 资料整理 清理现场，文明施工
模板安装与拆除施工工序图及模板工程质量控制程序 材料准备 模板安装 熟悉图纸了解各段挡墙几何尺寸位置按图拼也各段模板 交接检查 下一个工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑满足设计要求 按工程量准备好 模板（各种规格齐全）楞木支撑 架料及各种所需附件操作具齐全 抄平 放线 支撑体系 保证模板有足够的强度和刚度，保证挡墙垂直度和斜度水平度及截面几何尺寸 模板拆除 模板拆除的时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤 抄出水平基准 线，放出各段挡墙轴线 基层处理 表面清理干净， 模板应有牢固的支撑点，挡墙脚模 板下口做出水泥砂浆拭平带 自检 检查轴线，边线斜度水平度，平整度，几何尺寸等 达到规定强度 拆除后应进行表面清理和几何尺寸修理，涂刷脱模剂，按规格堆放
卸料平台设计计算书
一． 卸料平台平面尺寸几何参数
卸料平台平面尺寸为4.5×4.5平方米，立杆纵横间距 =1.5,纵
横大横杆步距为 h =1.8 m ，上面满铺5mm 厚，20mm宽的木板，且上面满铺竹胶板。设计最大卸料为1200kg.
卸料平台平面图 卸料平台立面图
2．材料参数
钢管为热轧Q 235钢、拉、压、弯强度设计值f=205 N/mm2 。钢管截面抵抗矩W=5080 mm3 有效截面面积A=489mm2 截面惯性半径I=15.8mm .a类截面,E=2.06 *10N/mm2 3荷载计算
1）.钢管￠4.8*3.5mm,38.5N/mm2 直角扣件 13.5N/只 旋转扣件14.5N/只
竹胶板、护栏，安全网重量取350N/m2 施工荷载（集中力）取12000N 2）.恒载标准值
a、纵横杆钢管重量（中间立杆） qk=1.5*2*2*38.5=231N
b、纵横杆钢管全高扣件重量（关键部位取双扣件） qk=(2*2+2)*13.5=81N
c、一中立杆内的竹胶板。护栏。木板等。 Qk=350*1.5*1.5=787.5N d、恒载标准值小计： qk=132+81+787.5=1100N
3.)施工活载（卸料平台考虑动荷载系数为1.5）
gk=12000*2=24000N
4、荷载设计值，荷载分项系数恒载取1.2，活载系数1.4 动荷载系数2。
Q=1.2*1100=1320N
G=1.4*24000/2=11680N （动荷载考虑两杆件受力）
5．中间立杆受力为1320 + 16800= 18120N 6．中间立杆验算
l=1800mm, i=1.58mm λ=l/I=1800/15.8=113.92 查表得ф=0.512
Ncr=Фaf=0512*489*205=51325>>18120N
因此，按最不利的荷载考虑，立杆不会失稳，该平台设计安全可靠，同时，各扣件必须扭矩达到45.50 NM 确保各扣件均能正常工作。 扣件的抗滑力
作用在立杆前端十字扣件的轴向力
S=(N1*0.2+N2*1.2)/(1.2*3)/√32+1.22=7.93KN 0. 9S=7.14KN Qwk=La•WK=1.5*0.29*0.44KN/m Mω=0.12qwk•n2=0.12*0.44*1.82=0.17KN•m N1=1.2〃NGK+0.85*1.4NGK=1.2*(1.12+0.18+0.315+3.0+0.105)=5.66KN 0. 9(Nˊ/ψa+M/W)=73.2N/mm2 连墙件：采用主体内预埋φ8的钢筋将脚手假与主体连接，预埋钢筋以高出 面40cm为宜。 Nω=1.4Sω〃Wk=1.4*3*3*1.5*0.29=5.48KN 考虑到脚手架平面外形引起的轴离，着呢国家增加一个附加力。 N=3KN N=0.9Nω+Ns=0.9*5.48+3=7.39KN 头上下应错开50cm 以上，尽量不在同一步距内要求立杆首根，有长有短，错开搭设。 2.大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度1/ 300 。且不大于5cm，大横杆应布置在立杆的内侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/ 3跨度 3．同一步内外两根大横杆的接头，相互错开不宜在同一跨度内，同一跨度内的上下两根大横杆的接头要错开500 cm 以上。 4.用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝向螺栓，以防雨水进入钢管内，直角扣件开口不得朝下，确保安全，（如直角扣件朝下，螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接/ 5．剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上 ，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20 mm 中间1~ 2个扣接点，尖刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40 cm ，采用两只回转扣件锁紧。 6.脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10 cm 以防杆件滑落。 七，脚手架拆除 1.拆除脚手架前应进行安全技术交底。 2.拆除脚手架，应设置警戒区，并派专人负责警戒。 3.拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂务等清除干 净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行，一般的拆除顺序为安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 纵杆 小横 杆 大横杆 立杆 4.不准分立面拆除或上下两步同时进行拆除，作到一步一清，一杆一清，剪刀撑应先拆中间后再拆两头扣，拆立杆时先临时固定立杆再菜开最后两个扣件，所有扣件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着口件或两杆件连着送向地面， 5.所有脚手架，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 6.拆下的杆件与零件运到地面后，应及时整理，校正，按品种分规格堆放整齐，妥善保管， 7.拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙装饰面 8.每天拆架下班时，不应留下隐患部位，。 八．脚手架搭拆安全措施 1.搭设和拆除脚手架时，必须划分安全区设警戒标志，并有专人负责，禁止闲人靠近工作区域。 2.搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压，贫血病，心脏病等不适合高空作业的，一律不得上脚手架操作。 3.搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，系好安全绳，工具入袋。防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 4.拆下的零配件装入吊篮内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁高空抛掷。（利用滑轮缓缓下运） 5.搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随 时按规定做好脚手架与主体拉接工作，铺好脚手板，固定好扫脚杆和防护栏杆，拉好安全网。 6.遇有恶劣天气或当风力在 六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。 7.脚手架的防雷装置，应每隔50m接地，接地阻值不得超过10 Ω。 8.严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重扒杆。 9.严格控制脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放施工材料，以确保脚手架安全。 九．脚手架维护 1.脚手架搭设完后应由工地项目经理组织有关人员及时检查自认合格后，按有关规定报请公司质安科检查，取得合格证后方可使用 2.在工程施工中， 应派技工对架子进行检查与保修工作，特别在大风雨后，要及时组织有关人员对架子进行全面检查。 3.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆除，如需做局部拆改时，必须报经公司质安科同意，再由架子工进行拆改。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容