预应力张拉作业安全措施
1、预应力作业的重点是防止预应力张拉高处、悬空作业时发生坠落；预应力筋、锚具、夹片性能损伤引发夹片或预应力筋飞出伤人；油泵管路爆裂引发喷溅伤人。
2、应力张拉悬空作业时，应搭设张拉设备和操作人员作业的脚手架或操作平台并做好相应的安全防护。雨天张拉时，应搭设防雨棚。
3、混凝土应达到规定的强度和弹性模量值后（简支梁混凝土应达到规定的强度+3.5MPa和相应的弹性模量值后）和图纸要求的混凝土龄期后，方可进行终张拉。
4、张拉前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行钢绞线的穿丝作业。钢绞线穿成一束后，严禁在钢绞线上使用电焊和用钢绞线当接地端，禁止在钢绞线上悬挂电线等对钢绞线有损伤的行为。
5、张拉前应对张拉机具进行标定，张拉千斤顶校正有效期限不得超过一个月，校正系数不应大于1.05(用标准表校正)。千斤顶校验采用传感器，传感器必须经国家计量部门校验。
6、张拉前必须有主管工程技术员下达的张拉通知书，并经工程部长、总工审批签字认可；根据实测钢绞线直径，选择相配套限位板。
7、张拉区应设明显的警示标志，严禁非操作人员进入。
8、张拉区两端必须设置防护挡板，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，挡板应宽出张拉端
1
两侧各不小于1m。
9、张拉人员和测量人员必须在张拉端侧面作业。张拉时，千斤顶后面严禁站人，不得踩踏高压油管或站在预应力筋上。油泵工作时，严禁操作人员离岗。
10、预施应力采用两端同步、左右对称、同时达到同一荷载值，采取5MPa为一加载级进行两端报数控制，做到分级张拉，不同步率控制在5％以内，张拉顺序按照张拉通知书要求进行。
11、张拉，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。钢绞线受力后严禁站在千斤顶后方正对着工具锚，应站在千斤顶的侧面并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。
12、在张拉过程中如果听见梁体和千斤顶内的钢绞线和锚具有任何异响，应立即关闭油泵，并逐根检查钢绞线和千斤顶是否安全，确认无误后方可继续张拉。有问题应立即疏散周围施工人群，并立即通知工程技术人员和安全员到现场处置。
13、预应力张拉控制应力和张拉程序应符合设计要求。严格按通知书数据和顺序进行张拉，严禁超张拉。
14、张拉过程中发现油泵、千斤顶、锚夹具等有异常时，应立即停止作业，并查明原因进行检修，必要时在复工前应对油泵和千斤顶重新标定。张拉后，严禁撞击锚具、钢束。
15、千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
2
16、张拉时分级加载，将钢绞线达到初始应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，钢绞线伸长值（两端之和），不得超过计算值的±6%，两端伸长量相差超过10%，否则应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。
17、在测量刚绞线的伸长量时，应先停止张拉作业，操作人员必须站在侧面操作。每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
18、终张拉完毕，进行桥梁上拱度的测量，经检查合格并静停24小时后，用砂轮切割机切割钢绞线，在使用切割机时护具必须穿戴整齐，不得损伤锚具，在锚具外钢绞线留长30-50mm处切割，并控制好预留长度，封锚砼保护层不小于35mm；并在48小时内及时对孔道进行压浆。
3
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容