目 录
第一章 编制依据 ........................................................................................................................................... 2 第二章 工程概况 ........................................................................................................................................... 2
1. 项目名称及参建单位 ............................................................................................................... 2 2. 建筑设计概况 ........................................................................................................................... 3 3. 钢筋工程说明 ........................................................................................................................... 3 4. 连接方式 ................................................................................................................................... 3 5. 混凝土保护层厚度 ................................................................................................................... 5
第三章 施工准备 ........................................................................................................................................... 5
1. 技术准备 ................................................................................................................................... 5 2. 材料准备 ................................................................................................................................... 5 3. 钢筋原材料的验收及堆放 ....................................................................................................... 5
第四章 施工流程及工艺 ............................................................................................................................... 7
1. 施工流程 ................................................................................................................................... 7 2. 施工工艺流程 ........................................................................................................................... 7 3. 主要施工方法 ........................................................................................................................... 9 4. 后浇带止水钢板施工 ............................................................................................................. 21
第五章 施工质量标准及验收 ..................................................................................................................... 23
1. 质量标准 ................................................................................................................................. 23 2. 隐蔽工程验收 ......................................................................................................................... 24 3. 钢筋工程质量保证措施 ......................................................................................................... 25
第六章 施工安全及成品保护措施 ............................................................................................................. 25
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第一章 编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 规范名称 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 《建筑工程施工质量统一标准》 《普通螺纹基本尺寸》 《钢筋焊接及验收规程》 《钢筋混凝土过梁》 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋机械连接通用技术规程》 湖南富力城二期项目施工图纸 编号 GB1499.1-2008 GB50300-2013 GB50300-2013 JGJ18-2015 03G22-1 GB 1499-2018 GB50204-2015 JGJ107-2016 第二章 工程概况
1. 项目名称及参建单位
建设地址 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位 质量监督单位 安全监督单位 湘潭市九华示范区 湖南隆平九华房地产开发有限公司 广州市住宅建筑设计院有限公司 湘潭市勘测设计检测中心 湘潭市勘测设计院 广州天力建筑工程有限公司 湘潭市质量技术监督局 湘潭市安全生产监督管理局 2
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2. 建筑设计概况
N1 类型 高层 商铺 地库 计容 41630 合计 总建面 50108 合计 总建面 61180 总面积 39730 1900 8478 类型 高层 商铺 地库 计容 50790 合计 总建面 105346 N2 总面积 48690 2100 10390 类型 高层 商铺 地库 计容 88452 合计 总建面 109590 N3 总面积 85952 2500 16894 类型 高层 商铺 地库 计容 89802 N4 总面积 85952 3850 19788 3. 钢筋工程说明 3.1 使用部位
承台、底板、剪力墙、柱、梁、板
3.2 钢筋种类
地下室部位
序号 1 钢筋种类 HRB400 钢筋直径 12、14、18、20、22、25 主体结构部位
序号 1 2 钢筋种类 HPB300 HRB400 钢筋直径 8、10 10、12、14、16、18、20、22、25
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4. 连接方式
本工程中所有直径D≥16钢筋连接采用直螺纹套筒连接技术；直径D＜16的钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度应满足规范要求，钢筋接头位置按规范要求错开。
根据结构设计总说明，纵向受力钢筋最小锚固长度按11G101-1第53页取值，纵向受力钢筋最小绑扎搭接长度按11G101-1第55页取值。
受拉钢筋基本锚长度lab、labe
说明：1、任何情况下钢筋锚固长度不得小于250mm
2、抗震设计时受拉钢筋的锚固长度LaE:一、二级抗震LaE＝1.15La；三级抗震LaE＝1.05La；四级抗震LaE＝La.
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l的取值
纵向受拉钢筋绑扎搭接面积百分率A(%) 非抗震 搭接长度 抗震 1.2LaE 1.4LaE 1.6LaE A≤25 1.2La 25＜A≤50 1.4La 50＜A≤100 1.6La 4
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5. 混凝土保护层厚度
第三章 施工准备
1. 技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2. 材料准备
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。
3. 钢筋原材料的验收及堆放
对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
3.1 原材料要求
进场的钢筋必须符合现行国标的规定；
每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；
进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求； 进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：
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A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；
B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
3.2 材料堆放
钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。
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第四章 施工流程及工艺
1. 施工流程
2. 施工工艺流程 2.1 钢筋工程施工流程
钢筋进场及堆放钢筋检验试验钢筋放样钢筋制作加工钢筋连接与安装施工钢筋隐蔽验收 7
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2.2 钢筋检验试验流程
钢筋进场填写实验委托单质量员实验员按规定现场随机取样材料员甲方监理送检检验报告材料退场投入使用 2.3 钢筋连接与安装施工流程
(1).直螺纹连接
钢筋下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽钢筋连接检查验收
(2).柱筋绑扎
立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放置塑料垫块绑扎钢筋放定位筋(3).梁钢筋绑扎
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放置主梁钢筋放梁定位筋梁箍筋次梁主筋放置高强砼砌块梁箍筋放定位箍
(4).墙钢筋绑扎
暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋S钩拉筋定位梯子筋剪力墙水平筋放置塑料垫块
(5).板钢筋绑扎
弹板钢筋定位线放置高强砼砌块板短向钢筋板长向钢筋板负弯筋洞口附加筋
3. 主要施工方法 3.1 钢筋加工
本工程钢筋集中加工,设置钢筋集中加工车间。
3.1.1 钢筋原材料加工
(1).严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；
(2).钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
(3).钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
(4).钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；
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(5).钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
(6).成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；
(7).钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
(8).构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；
(9).钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
3.1.2 直螺纹加工
(1).加工方法
施工流程 用 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 施工要挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 点 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被内 容 钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待10
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磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 劳动组织 每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。 钢筋端头平切用螺纹环规控制螺纹直径大小丝头长度用挡铁定位控制丝头加工质量控制质量控制 1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。 (2).检验方法
序号 检验项目 量具名称 检验要求 1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。 1 螺纹牙型及直径 目测、螺纹环规 2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。 3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。 2 丝头长度 卡尺或专用量规 通端螺纹环规 应满足规定的要求 止端螺纹环规 3 ≤3P 11
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3.1.3 剥肋滚丝头加工尺寸必须符合下表规定:
钢筋规格 16 18 20 22 25 螺纹尺寸 M16.5*2 M19*2.5 M21*2.5 M23*2.5 M26*3 丝头长度 20.5 23.5 25 27.5 30 完整扣丝圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 3.2 钢筋连接 3.2.1 直螺纹连接
(1).施工过程
钢筋就位内容 拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧工艺流程 作标记施工检验 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 操作要点 作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出劳动组织 标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。 (2).扭矩要求
套筒规格（mm） 18~20 22~25 28~32 12
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扭矩值（N.m） 200 260 320 (3).质量控制 1). 质量要求
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；
钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；
通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
2). 质量检验 A现场检查
现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。
B力学性能检查：
现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
3.3 钢筋绑扎 3.3.1 墙体钢筋绑扎
(1).墙体钢筋绑扎流程图
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在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度，柱主筋间距采用定距框控制。 箍筋模板a箍筋四角焊短钢筋柱主筋柱箍筋焊短钢筋a柱长边aAA（a为保护层厚度）柱柱短边图四 柱钢筋定位图 (3).柱筋绑扎
框架柱基础插筋应插入基础底部，见框架柱基础插筋示意图：
框架柱基础插筋示意图 在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
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柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
(4).柱纵筋连接与锚固
严格按图集11G101执行，详见下图：典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图：
柱外侧向纵向钢筋超过4根时分两批截断≥1.5Lae≥Lae20d432≥Lae≥12d≥12d≥≥1.柱外侧向纵向钢筋，截面面积Acs1≥0.4Lae2.梁上部纵向钢筋3.伸入梁内的柱外侧向纵向钢筋，截面面积不小于0.65Acs4.不能伸入梁内的柱外侧向纵向钢筋，可伸入板内≥Lae≥0.4Lae注：顶层边柱节点的梁纵筋锚固≥Lae要求同中间层边柱节点的梁纵筋锚固要求。 框架梁、柱纵向钢筋在节点锚固详图 框架梁、柱纵向钢筋在节点范围内的锚固3.3.3 梁钢筋绑扎
(1).梁筋绑扎流程
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放置主梁钢筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍(2).梁钢筋绑扎
梁箍筋放置高强混凝土垫块
基础梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，上部钢筋应在支座内。
上部框架梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 (3).梁二排筋固定
分隔筋直径不小于25mm和纵筋的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须紧靠，用粗铁丝绑扎。梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加1m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加1m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。
梁面一排纵筋梁面一排纵筋分隔筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋分隔筋分隔筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋分隔筋梁底一排纵筋梁底一排纵筋 梁二排筋固定示意图 3.3.4 楼板钢筋绑扎
(1).板筋绑扎流程
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弹板钢筋定位线板短向钢筋板长向钢筋洞口附近加筋板负弯筋高强混凝土垫块
(2).板筋绑扎
弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎地下室板钢筋时，钢筋的相交点全部绑扎；
地上结构楼板钢筋用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。
了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块或M10砂浆垫块横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
板在端部支座的锚固构造 3.4 特殊部位钢筋构造要求
1.梁上开洞
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梁上圆洞加强筋构造 梁上矩形洞加强构造 2.箍筋
(1).框架梁、柱箍筋应符合下列要求：
框架梁、柱箍筋应按下图两种方式制作；当梁、柱纵筋较密，无法按下图a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。
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13510d010dA5dA焊接10d箍筋直径A -A 图a 图b (2).梁柱节点箍筋必须按上图a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图下图c、下图d。
柱纵筋φ12钢筋段钢筋段与箍筋点焊节点箍筋柱纵筋φ12钢筋段钢筋段与箍筋点焊节点箍筋1350弯勾平直段10d图c 图d 箍筋焊接满焊10d 3.悬挑板构造钢筋
未特别说明的悬臂板阳角放射钢筋详。当室外悬臂板悬挑长度L≥400mm，且宽度≥3m时，在悬臂板底部增加抗裂钢筋。
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4. 后浇带止水钢板施工 4.1 施工工艺
止水钢板定位——止水钢板固定——接头焊接——剪力墙拉筋及定位钢筋焊接——检查验收
4.2 主要施工方法
1.止水钢板定位
止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
沿止水钢板方向，在其两侧采用Ø12钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位，定位钢筋的间距为300mm,两侧对称设置。
2.止水钢板固定
(1).采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
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(2).剪力墙位置：由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处把拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
3.止水钢板焊接
钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，如图所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
地下室外墙施工缝止水钢板大样 止水钢板接头示意图 22
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止水钢板穿柱处示意图 4.3 质量控制标准
1.止水钢板、焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求，焊缝无砂眼，无烧伤、咬边现象，接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确；
2.材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。
3.应尽量保证止水钢板在墙体中线上；
4.两块钢板之间的焊接要饱满，确保不渗水，一般是双面焊；
5.墙体转角处得处理。一整块钢板弯折；二、丁字形焊接；三、7字形焊接； 6.止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
7.止水钢板穿过剪力墙时，可以将所穿过的拉勾断开，然后把两端的拉钩焊接在止水钢板上。
第五章 施工质量标准及验收
1. 质量标准
1.钢筋网的绑扎
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。
2.柱筋绑扎
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柱筋绑扎时，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
柱插筋的固定必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确。 3.梁板钢筋绑扎
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或者、垫梁时，主梁的钢筋在上。
4.墙钢筋绑扎
墙钢筋绑扎采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。
2. 隐蔽工程验收
钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。
钢筋安装安装完成后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等； 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、间距等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：
项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 受力钢筋 排距 保护层厚基础 ±5 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 ±5 ±10 钢尺检查 钢尺检查 ±20 ±10 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 允许偏差(mm) ±10 检验方法 钢尺检查 24
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项目 度 柱、梁 板、墙 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 允许偏差(mm) ±5 ±3 ±20 20 5 +3.0 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 3. 钢筋工程质量保证措施
1.由技术人员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
2.由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。 严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。
3.现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
4.严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
第六章 施工安全及成品保护措施
1.现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。
2.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3.绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。
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4.绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
5.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。
6.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。 在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。
7.楼板钢筋应加足够的马凳以保护底、面网筋的间距，并用木板等物在钢筋面铺设必要的临时走道，施工人员须沿过道行走，必要时可沿梁位，尽量不要踩踏板筋，特别是支座负筋。
8.浇灌砼时，砼输送管应用马凳支起，拆管时不得将管乱抛，应轻放。
9.浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。 10.在悬挑板部位增加马凳数量，防止浇筑混凝土时面筋下沉。
11.悬挑板钢筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋承受支座负弯距钢筋保护层的有效厚度及防止钢筋位移变形。
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