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综合管廊施工方案
工程名称： 编制单位：
编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：
编制日期： 年 月 日
目 录
1 编制依据及范围 .................................................................................................................. 4
1.1 编制依据 .................................................................................................................. 4 1.2 编制范围 .................................................................................................................. 5 2 工程概况 ............................................................................................................................. 5
2.1 工程简介 .................................................................................................................. 5 2.2 工程地质与水文情况 .............................................................................................. 9 3 主要工程数量 ................................................................................................................... 10 4 总体施工部署 ................................................................................................................... 11
4.1施工组织机构 ........................................................................................................ 11 4.2施工安排及进度计划 ............................................................................................ 12 4.3施工准备 ................................................................................................................. 15 5 主要施工方案及施工工艺 ............................................................................................... 16
5.1 施工顺序 ................................................................................................................ 16 5.2 施工测量 ................................................................................................................ 17 5.3 施工降排水 ............................................................................................................ 17 5.4 沟槽开挖 ................................................................................................................ 18 5.5 钢筋制安 ................................................................................................................ 22 5.6脚手架搭设 ............................................................................................................. 25 5.7模板安装 ................................................................................................................. 31 5.8 混凝土工程 ............................................................................................................ 32 5.9 防水工程 ................................................................................................................ 34 5.10 沟槽回填 .............................................................................................................. 38 5.11综合管廊附属构筑物 ........................................................................................... 38 6 管线、构筑物保护措施 ................................................................................................... 40
6.1 管线保护措施 ........................................................................................................ 40 6.2 构筑物保护措施 .................................................................................................... 42 6.3 应急措施 ................................................................................................................ 42
6.4 构筑物及管线保护材料 ........................................................................................ 42 7 成品保护措施 ................................................................................................................... 42 8 雨季施工措施 ................................................................................................................... 43
8.1 雨季施工要求 ........................................................................................................ 43 8.2 雨季施工措施 ........................................................................................................ 43 8.3 冬季低温施工措施 ................................................................................................ 46 9 夜间施工保证措施 ........................................................................................................... 46
9.1 物资、资源、质量保证措施 ................................................................................ 46 9.2 夜间施工的安全保证措施 .................................................................................... 47 9.3 其它措施 ................................................................................................................ 47 10 质量保证措施 ................................................................................................................. 47
10.1开挖质量控制措施 ............................................................................................... 47 10.2混凝土施工质量保证措施 ................................................................................... 48 10.3预埋件施工质量保证措施 ................................................................................... 51 10.4防水施工质量保证措施 ....................................................................................... 51 10.5质量控制措施 ....................................................................................................... 51 11 安全保证措施 ................................................................................................................. 52 12 文明施工及环境保护 ..................................................................................................... 52 13 附件 ................................................................................................................................. 53
汉州路北段(武汉路至宁波路)
综合管廊工程施工方案
1 编制依据及范围
1.1 编制依据
（1）2014-2015年重大建设项目五标段汉州路北段（武汉路至宁波路）综合管廊工程
施工设计图 （审定版）；
（2）2014-2015年重大建设项目勘察设计五标段汉州路北段（武汉路至宁波路）电力
隧道工程岩土工程勘察报告）；
（3）2014-2015年重大建设项目勘察设计五标段汉州路北段综合管廊（含凉风村排水
沟）工程电力隧道工程岩土工程勘察报告）；
（4）《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）； （5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
（7）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； （8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （10）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； （11）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）； （12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； （13）《钢管脚手架扣件》（GB15831）；
（14）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
（15）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； （16）《高分子防水材料：第二部分——止水带》（GB18173.2-2000）； （17）《可曲挠橡胶接头》（CJ/T208-2005）；
（18）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； （19）《预铺/湿铺防水卷材》（GB/T23457-2009）；
[4]
（20）《柔性防水套管（B型）安装图》（02S404-6）； （21）《接地装置安装》（GB/03D501-4）； 1.2 编制范围
本方案主要包含综合管廊施工所涉及的降水工程、土石方开挖工程、支护工程、主体结构工程、防水工程等土建部分。
2 工程概况
2.1 工程简介
汉州路北段综合管廊工程，线路总长1390.88m，位于汉州路西侧绿化带，综合管廊中线距离道路红线24.5m。本综合管廊设计共3个舱类6种断面结构形式，管廊北段全段（桩号N0+00~N7+51.579）、南段（桩号S0+00~S3+09.32）为矩型双舱（1舱、2舱）；南段（桩号S3+09.32~S4+21.44）为矩形三舱（1舱、2舱、3舱）；管廊南段（S4+21.44~S6+39.123）为品字型双舱（1舱、3舱）。进入管廊1舱的的管线为给水输水管（DN600）、给水配水管（DN300）、中水（DN300）、10KV电力（20孔）、通讯（18孔）5种管线；管廊2舱内主要为高压电力线；管廊3舱位排洪舱，为规划凉风村排洪沟。
管廊1舱净空尺寸为B×H=4.0m×3.0m，管廊2舱净空尺寸为B×H=3.0m×3.0m、2.4m×3.0m；管廊3舱净空尺寸为B×H=4.0m×3.0m+3.0m×3.0m。管廊3舱断面采用双孔暗沟，双孔间隔墙厚40cm，隔墙每隔20m开有门洞，确保双孔的连通。
综合管廊材质为抗渗等级P8的C40现浇钢筋混凝土。采用内层为1.5mm厚压敏反应型自粘高分子防水卷材，外层为3cm厚M10砂浆+φ1mm@10mm×10mm铁丝网进行防水。
本工程管廊200m以内设置一个防火分隔，每个防火分隔一端设机械进风，另一端设机械排风，排风机兼做事故后排风，防火分区设置甲级防火门进行防火分割，同时在交叉口处设置甲级防火门，消防形式采用灭火器及火灾自动报警系统。400m以内设置一个投料口及控制间，通风口、投料口兼作人员逃生孔。
断面示意图如下图：
[5]
[6]
[7]
综合管廊控制中心位于综合管廊桩号N6+30～N6+55段西侧，控制中心位于地面线以下，埋深约为5.6m，建筑层数为地下一层，建筑层高4.65m，建筑规模为25.0m×15.6m。
[8]
控制中心通过楼梯连接至地面。
汉州路北段综合管廊控制中心平面图
2.2 工程地质与水文情况 2.2.1 工程地质
工程范围内为低矮丘陵与低缓开阔的平原地貌，地表覆盖层为素填土、杂填土、粉质粘土、淤泥质土、泥岩等。局部位置有鱼塘、水田等淤泥质软土、素填土承载力不能满足设计要求，需作换填处理。 2.2.2 水文
本道路场区地下水为基岩裂隙水，赋存于砂岩裂隙及孔隙中，属微承压水；受大气降水、上层地下水入渗补给，顺层排泄。其透水性及富水性弱，其渗透系数为0.05～0.10 m/d。该地下水对拟建工程无大的影响。场地所属环境类别为Ⅱ类，场地地下水对混凝土及混凝土中钢结构腐蚀性等级属微，土对混凝土及混凝土中钢结构腐蚀性等级属弱。 2.2.3 地形地貌及地质情况
该工程交通，地形较平坦。道路场地地貌属于丘陵及剥蚀浅丘地貌。根据图纸所示，构成场地的地层为：第四系全新统耕土层（Q4pd）、第四系全新统残坡积层（Q4al+el）粉质粘土以及白垩系上统夹关组（K2j）砂岩。道路内分布的土层主要有：人工填土、耕植
[9]
土、粉质粘土、强风化砂质泥岩、中风化砂质泥岩。其中，粉质粘土在压实后（压实度满足规范及设计要求）可作为路基基础持力层，回弹模量小于20Mpa；强风化~中风化砂质泥岩分布均匀，层位稳定性好，力学强度较好，承载力基本容许值较高，满足规范要求，是良好的天然地基土。
3 主要工程数量
本工程主要工程数量如下表所示：
主要工程数量表 表1
序号 规模 项目 单位 m m m m m m m 座 座 座 座 座 座 座 个 个 数量 70 30 976 112 218 66 76 4 13 13 18 2 1 2 6 80 2 备注 1 A+B型标准断面 2 A+B型标准断面 3 C型标准断面 4 D型标准断面 5 E型标准断面 6 7 秦皇寺54路1舱（F型标准断面） 秦皇寺26路2舱（C型标准断面） 桩号S1+04.961~S1+75.039 桩号S0+90~S1+04.961、S1+75.039~S1+90 桩号N0-15~N7+51.579、S0+00~S0+90、S1+90~S3+09.32 桩号S3+09.32~S4+21.44 桩号S4+21.44~S6+39.123 桩号A0+00~A0+66.15 桩号B0+00~B0+75.901、C0+00~C0+70 A型11座，B型2座 其中4座位于河道上方为排水孔 8 投料口 9 通风口 10 出线井 11 集水泵站 12 3舱检修人孔 13 3舱机械检修孔 14 3舱通风井 15 雨水下河口 16 变形缝 17 交叉口 18 土石方开挖 148900 [10]
19 土石方回填 20 台背连砂石回填 21 挖方段天然砂砾石换填 70720 6900 3637 综合管廊台背位于岩石边坡（坡比1:0.3）时，台背采用天然砂砾石回填，压实度≥90% 桩号N4+60~N4+90、N5+80~N5+95、S0+50~S0+90、S3+09~S4+50、S5+80~S6+20，挖深0~9m.清挖掉全部杂填土、素填土、粉质粘土（软），清挖深度不超过1.5m全换填边砂石，清挖深度超过1.5m采用合格土石回填至基础面以下1.5m，最后采用天然砂砾回填至基础面 综合管廊跨杭州路口 22 控方段基底合格土石方回填 4963 23 填方段天然砂砾石回填 24 高填方段强夯 25 降水井 26 导流明渠开挖与恢复 27 草土围堰填筑与拆除 28 施工场地排水沟土方开挖 4222 4456 35 1800 240 520 1500 35 35 35 35 35 35 29 路面开挖与恢复 30 雨水管开挖与恢复 31 污水管开挖与恢复 32 给水管开挖与恢复 33 燃气管开挖与恢复 34 电力管线开挖与恢复 35 通信管线开挖与恢复 4 总体施工部署
4.1施工组织机构
根据本工程的实际情况，为确保安全、优质、按期完成本工程的施工任务，按项目法组建中国水利水电第七工程局有限公司汉州路北段项目群经理部(下设一工区)，全面负责对本工程实施组织和管理。组织机构见下图。
[11]
4.2施工安排及进度计划 4.2.1 总体施工安排
（1）综合管廊工期紧、任务量大、内部结构复杂，针对业主下达2016年1月20日综合管廊完成控制中心工程、综合管廊工程700m的任务，我项目部对整体进度进行了部署，对可开工工点的进度及资源投入进行分析，现综合管廊N0+15-N0+640因万华苗圃、祥宏机械厂拆迁问题无法动工，现根据业主要求的目标工区完成共分为六段：a、综合管廊控制中心工程 b、N6+40-N7+00段160米 c、S0+00-S1+60段160米 d、S1+60-S3+20段160米 e、S3+20-S4+80段160米 f、S4+80-S6+39.304段160米，以上为第一段落；
（2）祥宏机械厂、万华苗圃拆迁后，N0+15-N0+640段综合管廊便可进行施工，该段施工也分为160米一段，资源投入、施工方式及工序与N6+40-S6+39.304相同；
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（3）为保证工期，现我队计划按照工期要求N6+40-S6+39.304段落投入6个施工队； （4）施工总平面布置图（详见附图1）。 4.2.2 施工进度计划
本工程计划工期为4个月。计划开工日期2015年9月30日，计划完工日期2016年5月30日。后业主现场确定工期为：2016年1月20日前完成控制中心工程、700米综合管廊工程。施工中我部根据现场实际情况，采取划分多个区段开展多个工作面同时施工的方式保证节点目标的完成。 4.2.3 劳动力资源配置
根据本工程特点及施工进度安排，本工程施工人员按遵循精简、精干、高效的施工原则进行配置，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量，主要人员配置如下表所示。
劳动力资源配置表 表2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工种 生产主管 技术人员 质量人员 安全人员 测量人员 实验人员 混凝土工 钢筋工 模板工 电焊工 架子工 电工 防水工 起重工 设备操作工 普工 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 2 2 2 4 2 40 80 80 10 40 4 30 6 30 50 备注 [13]
4.2.4 机械设备及周转材料资源配置
根据施工布置及安排，为保证施工进度，我部将积极投入机械设备资源，合理安排，确保节点目标完成。本工程施工时主要机械设备配置详见下表所示。
劳动力资源配置表 表3
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 机械设备名称 挖机带破碎 发电机 小型压路机 装载机 吊车 全封闭渣车 蛙式打夯机 水泵 混凝土湿喷机 钻机 柴油空压机 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 焊机 氧割设备 大块钢模 光面木塑定型模板 钢管及扣件 碗扣架及配件 方木 枕木 围挡 钢筋加工场 营地 板房 手提式木锯 电动卷扬机 平板车 送风机 探照灯 照明线路 型号、规格、容量 SK360 200KW 3T 50C 25T 20m3 400QJ300-50（75KW） PZ-5B DK-1 1.5cm 4.8 4.8 10×10 25*25 塑钢 2JK2-2JML10双卷筒 FV-25FN3C 2000W 单位 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 m m m m m m m m m m 套 台 辆 台 套 m 2223322现计划数量 4 6 3 4 5 40 40 40 1 5 3 4 4 6 50 20 18200 12600 54600 73710 100 400 5000 3600 2800 3600 20 12 10 10 100 2000 [14]
序号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 机械设备名称 电缆 止水拉杆套 跳板 天泵 活动雨棚 振捣棒 锅炉 蒸汽管 养生土工布 型号、规格、容量 ZA-YJV Φ12 45米 50 单位 m m m 台 m 套 套 m m 23现计划数量 500 50000 50 3 150 50 5 2100 18060 4.3施工准备 4.3.1 施工道路
（1）场外引入便道
场外引入便道主要从汉州路引入到中段，引入道路具体布置见《汉州路北段引入道路方案》。
（2）场内便道
场内通道主要以汉州路路基作为综合管廊施工通道。 4.3.2 施工用电
本工程施工用电采用接当地电网。在汉州路北段红线左侧与杭州路交叉口布设一台400KVA的变压器进行供电，同时为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，配备两台220kw的柴油发电机组作为备用发电。电缆线及相应设施工程量以现场实际发生为准。
4.3.3 施工用水
施工及生活用水采用当地自来水。现场配置2台10m³洒水车运输至各施工工点。 4.3.4 施工用风
本工程以土石方开挖为主，且分布范围较广。根据施工段内的施工情况，配备要满足施工的要求，沿线配备3台12m³/min移动式油动空压机。 4.3.5 施工通信
项目经理部设6部程控电话，并安装宽带作为网上计量支付、办公用。各施工段驻地设1部程控电话，各级主要管理人员均配备手机；各施工点及测量人员配备对讲机。每个
[15]
施工段配置对讲机4对，总计为：8对。 4.3.6 钢筋加工房
根据总体施工任务及计划，分别在道路里程桩号K0+720、K1+020设置两个钢筋加工房，每个加工房配置2台钢筋调直机、3台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、6台电焊机、一台套丝机。 4.3.7 材料运输
由于作业面较长，场区内材料水平运输采用15t平板汽车运输，垂直运输采用25t洗车吊由基坑顶吊至作业面。 4.3.8 混凝土浇筑布置
受条件限制，综合管廊所有结构砼均采用52m中联重科SCANIA混凝土汽车泵进行混凝土浇筑，浇筑时汽车泵站在基坑边线外5m处的操作平台上，详见《混凝土浇筑示意图》。混凝土均采用商品混凝土，12m³混凝土罐车运输至施工现场。 4.3.9 安全防护
基坑开挖线外1m设防护栏杆，高1.2m，立杆间距2m，栏杆采用Φ48*3.5mm钢管搭设，栏杆内外两侧挂设绿色安全密目网，并间隔50m设置一道安全警示标志，示意图如下。
安全防护栏杆示意图
4.3.10 交通组织
施工期间为了保障行人与过往车辆的安全，特别是既有道口，在本标段进出口处及断道施工段（杭州路），采用围挡隔离防护和派专人指挥通疏导交通。并在道路上设置警示标语及道路指示牌，提醒行人和过路车辆注意安全并按指示行车。
5 主要施工方案及施工工艺
5.1 施工顺序
测量放线→土石方开挖→垫层施工→底板防水→底板施工→侧墙、顶板施工→防雷接
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地工程→防水工程→管廊内装饰工程→土石方回填 5.2 施工测量 5.2.1 控制点复测
（1）平面控制网测设
接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施工控制网复测和加密的准备工作。平面控制网的复测及施工控制网的布设联合进行。
（2）平面控制网布设原则
①平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则；
②平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。根据现场实际情况布设控制点，前视后视距离保证一致；
③施工控制网根据工程规模及建筑物施工放样的要求确定； ④在通视条件良好、安全、易保护的地方选点； ⑤对控制点进行保护，并用红油漆作好标记。 5.2.2 水准导线测量
（1）高程控制网的布设原则
为保证主路线及其他建筑物施工的竖向精度要求，在施工区域内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件，水准控制点与平面控制点点位一致。
（2）依据现场设计单位给定的水准点布设施工高程控制网。
根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测加密水准点，形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立高程控制网，作为道路及建筑物高程控制的依据。测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点。 5.3 施工降排水 5.3.1井点降水
根据设计图纸及地勘报告，本工程桩号N0-015～N4+60段、N5+20～N6+10段、N6+60～S0+60段和控制中心段N6+10～N6+60段需进行井点降水，降水井设置在路基两侧开挖边线以外3m位置，降水井深度14～20m，间距13.5m。降水井具体布置形式及结构详见《汉州路北段深沟槽施工专项方案》。 5.3.2集水明排
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（1）截（排）水明沟：在基坑坡顶距开挖边线2.0m处设置截水沟，在坡脚设置排水沟，截（排）水沟为0.3m*0.3m矩形断面土沟。积水通过排水沟汇集于集水坑内，以防止基础被浸泡，保证干地施工条件。为保证排水通畅，截（排）水沟要及时清淤，防止堵塞。
（2）集水坑：在坡脚位置每隔30m设置一个集水坑，采用水泵抽排至附近排水系统内。集水坑尺寸为0.5（底宽）×1.0（深度），两侧坡比1:0.5，采用2cm厚M7.5水泥砂浆抹面。集水坑底部有泥沙淤积时，及时掏除。 5.4 沟槽开挖
土方开挖采用挖掘机开挖并装25T自卸汽车运至弃土场；
石方开挖采用CAT330B挖机配合液压破碎锤开挖，并用25T自卸汽车转运至弃土场； 土石方开挖的施工顺序：测量放线定出综合管廊中线→根据综合管廊中线依据合理的放坡系数定出综合管廊沟槽开挖边线→投入机械进行土石方开挖→人工修边检平基坑→验槽合格→进入下道工序的施工。 5.4.1 开挖准备工作
基坑土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；
根据设计图，测设管廊中心线，设立中心桩。管廊中心线须经监理复核。按图纸设计的基坑宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在基坑位置的两侧设置控制桩，并记录两桩与基坑中心的距离，以备校核；
根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。 5.4.2 土石方开挖
①挖方段
综合管廊的基坑采用放坡开挖，明排水施工。基坑用反铲挖掘机开挖，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖， 槽底以上30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行边坡支护、基础施工。开挖料部分堆于基坑坡顶线3m以外，多余部分弃置到弃土场。
基坑应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。施工中需备足土袋，木桩等，以防止流砂。
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机械沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。
开挖沟槽时由于挖掘机臂长有限，当开挖沟槽深度大于4m时，应分两层台阶开挖，土石方需要分两次转运，1台挖机位于台阶下，将台阶上挖机工作范围外的弃方倒运至于台阶上，台阶上再配1台挖机挖装弃土至25T自卸汽车上运出。
在开挖过程中若遇其它管线或是古文物，应及时通知有关部门，进行协商处理。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，发现异常情况应立即停止施工，以防坍塌。
为保证施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔15m埋设变形监控点，基坑开挖及隧道施工时，测量人员应对监控点进行变形观测，并记录，如发现变形量过大，应立即停止施工，对边坡进行加固处理后再恢复施工。
基坑开挖时，为考虑施工安全，边坡表面均喷射10cm厚C25混凝土，大于5m时，按照地勘报告采用喷锚支护，工程量以现场实际收方为准，见《综合管廊深基坑施工方案》。为防止雨水冲刷边坡，坡面临时采用彩条布覆盖。
基坑开挖及地基处理、回填断面图见附图《基坑开挖及回填断面图1-4》，综合管廊控制中心及N6+10~N6+60段位于杂填土与粘土层，根据施工图设计要求，对杂填土全部挖除，开挖至粉质粘土层后，超挖1m精除粉质粘土表层土。基坑开挖应分级开挖，每级开挖高度不大于4m，每级台前设置1m宽的平台，开挖坡比为1:1. 5。
②填方段
填方段填方时清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑，选择适宜的取料场，适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准，填至综合管廊管顶标高并压实后再进行沟槽开挖，按照设计要求进行施工。
③基底换填处理
管廊基底换填处理详见《基坑开挖及回填断面图1-4》。综合管廊控制中心及N6+10~N6+60段位于杂填土与粘土层，开挖后需对基底进行换填处理，换填全部采取级配砂卵石，换填层底宽按照b1+b+2z*0.6+2a计算，其中b1为换填层底面宽度，a为基础边
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缘扩展宽度1m,b为基础底宽，z为基底下换填层厚度。
在换填层底部设置土工格栅，每隔60cm铺设一层，共设置3层。规格为抗拉强度80KN/m，断裂延伸率5% 5.4.3 基坑监测
①基坑监测
本工程基坑深度平均7m，确定其为安全等级为二级。监测工作从维护结构施工开始直至结构施工至基坑回填结束，每两天进行一次监测，监测点及监测仪器均应按相关要求设置，保证其整个监测过程中能正常使用。各变形监测点及各监测相应的初始值均应在基坑开挖前取得。
对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应措施。
②监测项目及方法 水平位移监测
测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向的水平位移时可视监测点的分布情况，采用前方交会法、自由设站法、极坐标法等；当基准点距基坑较远时，可采用GPS测量法或三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合测量方法。当监测精度要求比较高时，可采用微变形测量雷达进行自动化全天候时时监测。
水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩；采用精密的光学对中装置，对中误差不宜大于0.5mm。
③沉降监测
沉降监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。
坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标，采用几何水准并配合传递高程的辅助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺等应进行温度、尺长和拉力等
基坑围护墙（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值确
[20]
定。
④应急预警值及程序
当监测结果超出预警指示：基坑上口位移大于7cm时，应立即停止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救措施，以避免工程事故，减少损失。
监测人员及器材
现场投入的主要技术人员 表4
序号 1 2 3 4 姓名 崔峰 王凯 腾修建 吴跃 任职 测量科长 测量副科长 工长 副工长 性别 男 男 男 男 专业 测量 测量 结构 结构 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 从事相关工 作经验年限 5 6 15 6 备 注 现场投入的主要监测器材 表5
序号 1 2 3 设备名称 全站仪 GPS 水准仪 型号、规格 南方 南方 南方 单位 台 套 台 数量 1 1 1 备注 已进场 已进场 已进场 5.4.4 注意事项
在挖槽过程中或雨后复工，必须检查槽壁的稳定情况，发现有倾塌可能或松动的情况，应立即进行处理，排除隐患后才能继续施工；同时要随时清除槽边上的危土、危石，消除隐患，加强防坍塌意识。操作人员不得在基坑内休息。
严禁采用挖空底脚的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、电杆附近必须采取安全防护措施。
沟槽边上人工动土或向槽内倒土时，必须注意坑槽下操作人员的安全，坑槽内操作人员必须佩带安全帽。
安全用电，严禁乱搭接电线。各种电器设备必须有接地装置；夜间施工，增加照明设施及设置防护围栏、警示红灯等。
在施工场地实行封闭，安排专人进行安全管理并设置明显的安全标志，提醒过往车辆、
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行人绕行；严禁行人进入施工作业区域。
基坑开挖后，在未回填土方前，总好安全围护检查，以确保施工安全。
在基坑下作业时，必须随时注意槽壁的变动情况，如发现有大面积形成裂缝现象，必须暂停施工，报告现场管理人员进行处理后方可作业。夜间施工时，必须有充足的照明，在整个施工过程中，现场管理人员必需全过程监控，不准在没有现场管理人员监控的情况下进行施工，现场管理人员不准违章指挥，必须对作业人员的违章行为进行制止。 5.4.5 基坑验槽
基坑开挖面成型后，联合业主、监理、地勘对基础进行验槽，根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比等，对基底做基础承载力触探试验，若承载力不达标按设计要求进行砂砾石换填处理。 5.5 钢筋制安 5.5.1钢筋加工
1）钢筋、连接套筒等原材料进场后检查质量保证书、复试报告、出厂合格证及检测报告，确认合格后方可使用。
2）原材料检验合格后，按品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放在原材料堆放区的条形基础上，避免锈蚀和污染，堆放不得混杂，并挂牌标示。
3）本工程所需钢筋在新建钢筋加工厂内加工制作，钢筋加工前按设计图纸正确列出详细的钢筋耗表，并严格按照钢筋耗表上标明的钢筋规格、尺寸及数量进行加工，加工后的钢筋按照不同规格型号分别堆放，并挂牌明示。 5.5.2钢筋运输
水平运输: 15t平板汽车运输到工作面；垂直运输：采用25t吊车吊运至沟槽工作面，人工配合卸料。 5.5.3钢筋安装
采用现场人工安装，在基础面上用墨线按钢筋的位置及间距划线，严格按施工图纸及规范要求进行安装。钢筋的连接根据设计及规范要求采用焊接、绑扎连接和机械套筒连接。剪刀加强筋与主筋采用点焊，焊点不少于3个。采用搭接焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线重合，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。
[22]
钢筋绑扎时，穿扎丝方向相互错开，搭接长度不小于35d且不小于63cm，必要时采用点焊焊牢。直径大于25mm的钢筋，采用机械套筒连接，机械套筒连接施工工艺流程为：原材料检验→钢筋断料→丝头加工→丝头检验→套丝保护→现场连接→接头检验，施工过程中注意丝头加工质量及现场连接质量的控制，并按规范要求做好相关检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。
主筋与分布筋采用扎丝绑扎连接时，管廊主体结构与集水坑逐点绑扎，通风口、投料口、出线井可间隔绑扎。
结构顶板、中板、底板双层筋之间设Φ14（HPB300）马凳筋，以保证板刚筋位置准确，。根据本工程板配筋图，板马凳筋间距0.5m*0.5m，呈梅花形布置，马凳筋运用示意详见下图。
马凳筋示意图
马凳筋尺寸取值要求：上平直段a＝板筋间距+8cm，高度b＝板厚﹣2*保护层-∑（上部板筋与板最下排钢筋直径之和），下平钢筋c＝板筋间距+8cm。
管廊施工时，预埋好人孔、风孔等洞口预埋钢筋。 1）交叉口墙体钢筋安装
①工艺流程：弹墙体位置线、门洞口线→修整预留搭接筋→绑横、竖向钢筋梯子→绑竖筋→绑横筋→绑墙体拉筋→垫块安装→验收→下一道工序。
②施工要点
A钢筋配筋均为双排双向，竖筋在外，横筋在内，墙体水平筋应按设计及规范要求锚入墙端暗柱内。
B搭接长度控制：按设计及相关规范要求。
C外墙插筋要留够搭接长度，要考虑到连接底板的导墙的高度。 D墙体钢筋绑扎时，设置φ8拉筋，0.6m*0.6m，呈梅花型布置。
E墙体钢筋的保护层厚度迎水面为5cm，背水面为3cm；为保证保护层厚度的质量，施工中使用专门的塑料垫块，直接卡在墙体水平筋上。
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F钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内受拉区搭接接头不超过25%，受压区不超过50%。
2）交叉口框架柱钢筋安装
①工艺流程：柱竖向钢筋接长→套箍→绑扎→安装垫块、预埋件、墙拉筋→验收→下一道工序。
②施工要点
A框架柱竖向钢筋采用电弧焊连接，其接头位置按两个断面错开设置，接头之间的距离不得小于35d，且不得小于50cm。
B柱箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢。
C柱筋绑扎时根据设计图纸要求，安装好预埋件和墙拉筋。
D用专门的塑料垫块，直接卡在水平箍筋上以保证钢筋保护层厚度。 3）交叉口梁、板钢筋安装 ①工艺流程
安放梁主筋→套箍→绑扎→安装垫块→板筋布设→绑扎→验收→下一道工序。 ②施工要点
A框架梁板钢筋的设置位置为：次梁钢筋放在主梁钢筋上，板底部钢筋顺短跨钢筋放在下层，顺长跨钢筋放在上层。
B框架梁下部钢筋接头设在支座处或支座两侧1/3跨度范围内，上部钢筋接头设在跨中1/3范围内。
C当梁与柱外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋稍作弯折，置于柱筋内侧，并在弯折处增加两个梁箍。
D梁箍筋与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。
E板内下筋在支座处搭接，且伸入支座的远边，板内上筋不能在支座处搭接。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋在上排，长跨钢筋在下排。
F梁柱相交部位的箍筋必须按设计要求的间距绑扎牢固。 G梁混凝土保护层厚度为5cm；板背水面3cm，迎水面5cm。
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5.5.4钢筋保护层控制
钢筋保护层厚度：迎水面5cm，背水面3cm。为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不小于结构设计强度的专用塑料垫块，垫块相互错开，分散布置，平均3个垫块/m2。施工完毕后禁止在钢筋上踩踏，防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏，在砼浇筑过程中，安排专职人员经常检查垫块，如发现变动及时矫正。 5.6脚手架搭设
5.6.1脚手架搭设形式及要求
侧墙采用双排脚手架，现浇框架柱、梁、板支模架采用满堂架。脚手架管采用φ48×3.5mm钢管，并配备足够数量的一字扣，旋转扣和十字扣，脚手板采用300mm×30mm的木板。
脚手架搭拆基本要求
1）脚手架的搭设必须坚固、稳定、安全、适用，严格按要求的立杆、横杆距离搭设，立杆底部设置3cm厚垫木，距垫木不大于30cm位置处设置扫地杆。脚手架设剪刀撑和斜撑，并设防电、避雷装置，且其测试电阻不得大于30Ω。
2）搭设时，操作层的脚手板要满铺、铺稳，不得有翘头板，并在操作层的外侧边搭设安全护栏和安全挡板，安全立网与外架绑扎必须牢固，且连续设置，不得遗漏。
3）脚手架搭设完后经验收合格后方可使用。
4）脚手架在使用过程中经常进行检查、维护、发现不符合要求的地方及时进行整改，严禁超载使用。
5）各种材料、机具不能集中堆放在脚手架上。
6）拆除时必须由上而下逐层作业，先搭的后拆、后搭的先拆，拆下的管件、跳板等物体要逐层下传，并清理归类堆放。
7）连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
8）脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
9）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜
[25]
撑。
5.6.2双排脚手架施工
1）双排脚手架设计
双排脚手架搭设按：立杆间距0.8m，横杆步距1.30m，连墙件2步3跨设一拉接，作业层铺设脚手板，设0.2m高挡板。 作业层上活荷载不超过2KN/m2。脚手架外侧立面两端各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑净距不大于15m，安全通道口处设门洞，供施工人员进出。
2）双排脚手架搭设 ①施工工艺流程
基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除。
②搭设要点
A脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪5cm，在基础外设排水沟。
B脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将3cm厚的垫木准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。
C脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上2步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
D脚手架设纵、横向扫地杆，扫地杆距垫木不大于30cm，用直角扣件固定在立杆上。 E立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。
F立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为2步3跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
G纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于50cm，且与主接点距离不大于纵距1/3。
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H若采用搭接形式，则搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于10cm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
I横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度40cm，且距墙面装饰面距离不大于10cm。
J作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。
K剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m。
L剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于10cm。剪刀撑随脚手架同步搭设。
M作业层上栏杆和挡板设在外立杆内侧，栏杆高度为1.2m，挡板高度0.2m。 N作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在13～15cm。搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于20cm，伸出横向水平杆的长度不小于10cm。
O脚手架门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面呈45°～60°交角。 ③检查与验收
A在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用；对旧扣件检查有无裂缝、滑丝等问题，不符合要求的进行更换。
B对木脚手板检验其宽度、厚度、材质以及腐朽问题，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。
C脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件、剪力撑、脚手板外伸长度等。其中安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。
D脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，基础是否积水，底座是否悬空，扣件螺栓是否松动，荷载是否超载。
E脚手架检查与验收分时分段进行，在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、达到设计高度后、遇六级大风与大雨后及停用超过一个月等情况下进行检查验收。 5.6.3满堂脚手架施工
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1）满堂脚手架设计
墙体、柱、梁板模板支架采用满堂脚手架，立杆横向间距0.9m，跨距0.6m。横杆纵横方向通长设置，步距为1.2m，纵向间距0.6m。并按6～10m间距设置剪刀撑。
剪刀撑：剪刀撑由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑尽量安装在框架节点上，与地面倾角为45°～60°，剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与立杆扣接时，与该立杆相邻的 水平杆扣接；扣接点距节点的距离不应大于15cm。每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6m，扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根。剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于1m，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于0.1m。
顶座：立杆顶部配置KTC-45顶托，顶托上为2根纵向φ48×3.5mm钢管，顶托横向间距为0.9m。可调顶托撑丝杆与调节螺母弓啮合长度不得少于6扣，顶托螺杆插入立杆的长度不小于15cm，伸出立杆的长度不大于30cm也不小于10cm。顶托钢板厚度不得小于3mm。
2）满堂脚手架搭设 ①施工工艺流程
支架立杆位置放样→立杆、纵横向杆搭设并互相扣紧→装第二层及以上支架→加设剪力撑→安装调节杆→安装顶托并按设计标高进行调整→安装纵向钢管、横向方木→铺设底模→支架预压→检查验收。
②操作要点
A基础处理验收合格后，根据设计图纸按支架设计高度及基础标高对所需要的杆件数量及型号进行配置。支架搭设施工前应计算出各控制点的标高以指导施工，支架顶标高根据顶板下边缘形状放出控制点后，拉线控制。
B按设计间距在基础上弹线定位，将垫木准确地放置在位置线上。垫木的中心线与地面垂直，垫木与底板之间的空隙填塞密实。放置垫木后，按先立杆后横杆的顺序搭设。
C支架的搭设须严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）施工，支架应横平竖直，纵、横向对齐，顶托支垫平稳，横杆与立杆用扣件锁紧，确保支架整体稳定，立杆顶端和底端距水平横杆距离不超过30cm。
D支架搭设从一端向另一端或从跨中间向两端延伸，按照立杆、水平杆（水平加固件）、
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剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设，每层高度不宜大于3m。
E支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。
F水平杆安装时应控制直线度和水平度；各层水平框架的纵、横向直线应小于立杆间距的1/200，相邻水平杆的高差应小于±5mm。
G剪刀撑、交叉支撑等加固件应与立杆和水平杆等同步安装，扣件、锁臂等应安装齐全并及时拧紧，扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N·m、且不应大于65 N·m。
H各层支架安装过程中，应及时校正杆间距、垂直度、纵横向直线度和水平杆水平度等，避免误差累积导致支架质量不合格。
I支架在搭设、使用过程中，必须设置脚手板，支架搭设完毕，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，经检验合格后方可安装模板。
3）预压 ①预压目的
为了保证该工程满堂支架的施工安全，在支架完成后，应进行支架预压，以检验支架各部分的承载能力及受力变形情况，对支架的承载安全性进行综合评价。同时加载可消除支架的非弹性变形，测量支架的弹性变形，为立模标高的设置提供参考依据。
②预压方法
支架预压荷载为混凝土结构恒载和各项施工荷载之和的120%。支架预压分为3级加载，依次为预压值的40%、80%、120%。预压采用袋装砂土预压，加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，布载与混凝土重量相当；横向加载时从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。
在待堆载模板的每个测设断面上布设三个沉降观测点，分别位于沿结构宽度方向的1/8B、1/4B、1/2B处的底模上；测设断面沿结构长度方向上按每2.0m间距布设。在堆载预压前测设断面底模标高和支架底部标高。每级加载完成后，先停止下一级加载，每间隔8h对支架沉降量进行一次观测。当支架顶部监测点8h的沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载，加载至120%时连续观测两天。
加载完成后直至最后连续2天的累计沉降值小于3mm时方可卸载。卸载后，进行支架
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回弹观测，最后计算出各点弹性变形和非弹性变形的最大值。
观测过程中如发现局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。
4）检查与验收 ①检查与验收阶段
满堂支架的检查与验收主要包含一下4个阶段： A首段安装完成时，应进行检查与验收。 B架体随施工进度升高应按结构层进行检查； C遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查； D停工超过一个月恢复使用前。 ②检查与验收内容 A构配件检查与验收
a主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。
b供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 B构配件进场应重点检查以下部位质量： a钢管壁厚、焊接质量、外观质量；
b可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。 5）脚手架安全通道
脚手架安全通道采用一字型斜道，转角处设置1～2m宽的平台。斜道坡比1:3，斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2m。
斜道上铺设脚手板，脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于50cm；脚手板顺铺时，接头采用搭接，板头的凸棱处采用三角木填顺；脚手板上每隔20～30cm设置一根防滑木条，厚度约2cm。示意图如下。
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5.7模板安装
（1）模板选择
根据本工程特点内侧模统一采用1.5cm木塑定型模板进行拼装，外模统一采用1.6cm覆膜板，主要采用人工安装。模板竖向内楞采用φ48×3.5mm钢管，水平外楞采用双钢管φ48×3.5mm，采用φ14拉筋拉结，卡扣紧固，拉筋纵向间距0.8m。
（2）侧墙模板施工
1）侧墙模板采用高强复合竹胶板清水砼模板体系。
2）中隔墙模板设φ14＠600mm×600mm的对拉螺栓连接，以保证内外模板的整体稳定性，侧墙使用一次性止水拉杆，布置间距为60cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14圆钢（d=墙壁及加固钢管厚度）。
3）侧墙的模板采用钢管作支撑体系，内楞用φ48×3.5mm的钢管竖向布置，间距为150mm，外楞用2根φ48×3.5mm钢管，横向间距为600mm，局部加密为400mm。
（3）框架柱模板施工（控制中心） 1）框架柱采用定型木模板。
2）框架柱模板采用钢管作支撑体系，外楞用2根φ48×3.5mm钢管，间距为600mm。 3）对成排的柱子模板，拉通线控制模板位置。柱距不大的，相互间设剪刀撑和水平撑搭牢，柱距较大的，在各柱四面单独加斜撑，保证柱子位置正确。
4）柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。柱模下留设垃圾清扫口，浇筑砼前封闭。 5）梁、柱接头顶面，在浇梁、板砼时，柱处设50×50木枋定位小方盘，保证柱位置准确，不移位。
6）柱砼达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，以利于与上部模板更
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好地接茬。
7）工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除
（4）梁、板模板施工（含控制中心） 1）梁、板模板采用高强胶合板体系。
2）梁、板模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的要求进行搭拆。 3）现浇梁、板跨中按3/1000跨长起拱支模。
4）现浇、梁板砼强度达到设计强度的要求后方可拆除梁板的模板。 5）悬臂梁混凝土强度达到设计强度的100%方可拆梁模板。
6）现浇梁、板模板拆除时，先拆松板底模的支撑，拆除板底模和梁侧模；再拆松梁底模支撑，拆除梁底模，满堂脚手架从上至下依次拆除。
7）工艺流程
搭设满堂脚手架（支模架）→梁底模安装→梁侧模和板底模安装→板侧模安装→砼浇筑→模板拆除 5.8 混凝土工程 5.8.1 一般要求
本工程结构混凝土结构强度等级为C40混凝土，抗渗等级P8，混凝土中最大氯离子含量应小于0.3%，最大碱含量应小于3.0kg/m3。水灰比应控制在0.5以下。
当地基土为密实原状土，且满足承载力设计要求时，可直接在其基础浇筑C20垫层混凝土，否则，须进行基础处理后方可实施垫层混凝土浇筑。
混凝土施工时须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)有关要求执行。
浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。
本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇注，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。
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5.8.2 混凝土分层
主体分两层施工，纵向按设计伸缩缝分块，不再另设施工缝。新增水平钢板止水带。其简图如下：
为保证完成业主下达1月20日工期目标，综合管廊部分采用全面施工，为保证不受天气影响，拟投入移动雨棚150米，示意图如下：
5.8.3 混凝土振捣
混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。
混凝土浇筑墙、顶板部分
浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。
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5.8.4 混凝土养护
养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。
墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10℃，应覆盖草垫或薄膜养护。
养护时间不得小于14天。 5.8.5 砼送检制度
普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下：
抗压混凝土试块采用150mm×150mm×150 mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm *175mm *150mm。抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做（标养和同条件），然后每500 m3增加一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块；
严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。 5.9 防水工程
防水是地下结构工程的一个关键环节，防水施工质量的好坏，直接影响整个工程的质量。防水施工划分为以外防水层形成的结构外侧防水、混凝土自防水、主体结构变形缝及分段施工形成的施工缝处理、特殊部位的防水处理四个部分。本管廊结构防水体系主要包括结构自防水、接缝防水、附加防水层（包括3cm厚M10砂浆+Φ1mm@10mm*10mm铁丝网防水保护层）。
根据施工图设计，结构自防水混凝土采用抗渗混凝土，防渗等级不低于P8。外防水采用压敏反应型自粘高分子防水卷材，卷材满足《预铺/湿铺防水卷材》（GB/T23457-2009）相关要求，拉力（N/50mm）≥200（纵横向），最大拉力时延伸率≥150。撕裂张度≥25N，不透水性：压力0.3MPa，保持时间120min，不透水。
[34]
5.9.1 卷材防水层施工
（1）基层处理
防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。
基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。
基层应比较干燥，含水率不小于8%。
铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用yt高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。
（2）施工工艺
在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。
待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。 将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。
铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。
卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。
防水层经检查合格后，开始进行防水砂浆保护层施工。 （3）注意事项
防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。
卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水
[35]
层不得有龟裂及粘结等不良现象。
在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。 搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。
防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。 5.9.2 施工缝防水
本管廊施工缝主要为水平施工缝，设置于侧墙剪力较小处（底板上60cm），品字型三舱及矩型四舱管廊水平施工缝分别于底板上60cm和中板上60cm处侧墙上设置。水平施工缝采用钢筋止水带进行防水处理，侧墙钢筋施工同时埋设止水钢板，采用Φ8钢筋作为定位筋将钢板与侧墙钢筋连接，确保钢板横向及竖向均位于结构中间，定位筋每50cm连接。水平施工缝止水结构如下图所示：
迎水面后浇混凝土水平施工缝中埋钢板止水带Q235 t=3mm先浇混凝土
水平施工缝止水结构图
5.9.3 变形缝防水
变形缝间距20m，在结构变化及地质条件变化处增设变形缝，变形缝外宽1.0m，厚0.5m，变形缝防水处理见大样图。变形缝回填用粘土回填夯实，对于无法碾压夯实的地方 局部采用边砂石回填。
[36]
侧墙水平安装止水带大样图
底板、顶板盆式安装止水带大样图
5.9.4 技术措施
①结构混凝土施工中尽量少设施工缝，施工缝应避开结构受力薄弱环节； ②用焊接于主钢筋上的短钢筋固定挡头板，挡头板上涂抹脱模剂；
[37]
③挡头板必须牢固定，且与衬砌模板结合严密，确保混凝土施工时不漏浆； ④混凝土达到规定强度后方能拆除挡头板，拆除后将混凝土结构端面凿毛、清理； ⑤焊接止水条时，应采取保护措施，以防对附近防水板烧伤或烫坏； ⑥混凝土施工中，禁止捣固棒碰撞中埋式止水带；
⑦严格按设计及规范要求在施工缝周围预埋注浆小导管，确保防水效果。 5.10 沟槽回填
综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，其余部分采用12T压路机分层进行夯实回填。对于设置在地下水地区的管廊应养护期过后立即回填，先填管廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008的规定，回填土压实度不低于94%，已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。
管廊回填材料及压实度要求如图所示，详见《基坑开挖及回填典型断面图（1-4）》 5.11综合管廊附属构筑物
本次设计综合管廊附属构筑物主要包括：通风口、投料口、出线井、人员逃生孔（通风口、投料口兼作人员逃生孔）、管廊3舱检修井、管廊3舱通风井。 5.11.1 通风口
为保证管廊内余热余湿能及时排出并为检修人员提供矢量的新鲜空气，本工程设机械排风，机械进风。本工程管廊200m以内设置一个防水分隔，每个防火分隔一端设机械进风，另一端设机械排风，排风机兼做事故后排风。在防火门两侧综合管廊顶板上开孔，孔洞尺寸为Φ700，预埋风管，风管上设排烟风机强制排风；通风口高出地面0.3m，通风口设置综合管廊专用井盖，并设钢爬梯，检查井盖设有在内部使用时易天开启、在外部使用时非专业人员难以开启的安全装置。 5.11.2 投料口
本工程管廊400m以内设置一个投料口及控制间，投料口尺寸为B*L=1.2*6.5m，开孔对应检修通道。投料口高出地面0.3m ,设钢爬梯至综合管廊底，以便人员出入。
投料口内设置控制间（合建），控制间尺寸B*L=1.2*3.1。控制间设置综合管廊专用井盖，并设钢爬梯，检查井盖设有在内部使用时易天开启、在外部使用时非专业人员难以
[38]
开启的安全装置。 5.11.3 出线井
在路口考虑管线的集中接入，设置管线接入井，并且在一般路段每120m左右设置管线接入井，以便仿后根据用户需要接入支管。出线井分为A型出线井和B型出井。A出线井在每根管线接入处预留DN300给水配水管、DN300再生水管、16孔Φ110通讯排管，B型出线井增加预留DN600给水输水管接出口。 5.11.4 人员逃生孔
通风口、投料口兼作人员逃生孔。通风口、投料口的检查井盖设有在内部使用时易天开启、在外部使用时非专业人员难以开启的安全装置。 5.11.5 管廊3舱检修井
本工程设计暗沟分别设置人孔检查井及机械检修井，供人和机械上下暗沟，人孔设置间距约100m，机械检修井设置间距约200m。 5.11.6 管廊3舱通风井
考虑到暗沟的封闭性，本次设计考虑了机械通风。在管廊1舱与管廊3舱共建段，在管廊1舱设置通风口的位置同时设置机械通风口，通风口的配电与管廊1舱通风口配电一并考虑。 5.12消防及排水 5.12.1 消防系统
本综合管廊防火分区小于200m，防火分区设置甲级防火门进行防火分割，同时在交叉处设置甲级防火门，管廊内设置火灾自动报警系统。本综合管廊1舱断面尺寸4.0*3.0m，长度1390m，设置13个防火分区；综合管廊2舱断面尺寸3.0*2.4m(部分2.7*2.4m)，长度约1250m，设10个防火分区。
消防形式采用气溶胶灭火器及灭火器协同消防的形式，在综合管廊内设置6kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器、8kg气溶胶灭火器以及火灾自动报警系统。 5.12.2 排水系统
综合管廊内设置集水坑或排水孔，收集结构渗漏水和管道维修时的放空放水等。排水孔收集后下接排入管廊集水坑或下方管廊3舱。在综合管廊内检修通道两侧设置排水沟，
[39]
排水沟纵向坡度随综合管廊纵向坡度，为0.12‰~3.6%，综合管廊内检修通道横坡为1%，坡向集水坑或排水孔一侧。排水沟50m两侧连通一次，连通通道宽20cm，管廊最低点设置排水沟连通。
在没有管廊3舱的段落，每个集水坑设两台潜水泵，一用一备。水泵设计流量为12（1/s），扬程为15m，常用电机功率5.5KW。集水坑的出水管接入邻近的雨水检查井（井筒段），出水管设单向止回阀。
排水孔采用DN200钢管，通过存水弯封闭下方排洪沟的气体，并在排水出水处设置橡胶瓣止回阀。钢管的内防腐采用水泥砂浆，外防腐采用环氧煤沥青涂料。
6 管线、构筑物保护措施
6.1 管线保护措施
施工前对附近地下情况做好充分的调查，管线施工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计雨污水管道相碰，则及时通知现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后再进行开挖施工。
首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚，并绘制管线分布图，为日后管线恢复提供技术支持。
在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。
由于部分排水管横穿沟槽开挖区域，对此部分管道，我部将与设计、监理工程师、相关产权单位及时沟通根据要求及实际情况进行导流，或予以拆迁，并进行妥善保管，待管道安装完毕、回填至管道基底时，再按照原设计要求进行恢复。
对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我部将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢（［10），电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护，做法见图。当电线杆与沟槽较近时，则通过设置护墩、钢管支撑、拉绳加固电线杆，做法见图。
[40]
对于给水、油管、燃气管线等，我部将根据管线具体情况采取混凝土管廊保护。在管线位置，都将设立管线保护警示标牌，防护栏杆，保障施工安全的同时确保管线不被破坏。
排水管线给水、油管、燃气管线交叉时施工示意图（见下图）。
10D+2020 10D+2020[41]
定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。
管线均按照原样、原貌进行恢复。 6.2 构筑物保护措施
对于本标段污水沟槽侧的构筑物，我部将采取如下措施进行保护。
测放出管沟槽开挖边线后，测量附近构筑物至开挖边线的最小距离，若小于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调整管线走向或建筑物位置。
施工过程中，加强对周边构筑物的位移沉降观测，做好监测工作，如发现情况异常，则及时报告并采取保护措施。
对需保护的周边构筑物，我部在构筑物的基础进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果构筑物基础沉降较大，可以在基础周围灌注地下混凝土，防止基础继续沉降。
施工期间出现附近构筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。
禁止振动机械在构筑物周围近距离（1.5m）进行施工作业。 6.3 应急措施
现场组织好各工种操作工人进行看护，在开挖前进行现场各地下管线交底，保证所有施工人员了解地下管线布置情况，知道各个管道阀门及电闸箱位置。
配合物资部门做好应急抢修的物资准备工作，备好应急所有的各种工具及材料。 联系场区内各相关管线的施工单位及所有单位，并做好相关单位的通讯录，以保证施工过程中不慎将地下未知管线挖坏后及时了解情况，迅速解决问题。 6.4 构筑物及管线保护材料
构筑物及管线保护材料表 表7
项目 钢丝绳 方木 槽钢 砖砌 型号 φ10 6×9 ［10 标准机红砖 单位 m m m m³ 数量 以现场实际发生为准 以现场实际发生为准 以现场实际发生为准 以现场实际发生为准 备注 7 成品保护措施
[42]
成品保护是保证工程质量的重要环节，为此在工程完工后，尚未交工之前，安排巡视人员保护好成品等待交工，如出现成品破坏，及时更换维修。
认真执行上级管理部门对成品质量的要求，重视成品保护重要性。 本道路施工完成后，在交工验收之前，对道路沿线各路口进行封闭。 在各个路口安排专人进行看护。
8 雨季施工措施
8.1 雨季施工要求
低洼地段、高填地段和地质不良地段的土质路基，尽量避开雨季施工。
搞好临时排水设施的设计，保持现场排水设施的畅通。加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。
项目经理部成立以项目经理为组长，相关部门成员及项目经理部主要成员参加的防汛领导小组，配置专门天气预报员，密切观察当地与上游地区的天气变化情况，及时采取防汛措施。
做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。先进库的水泥先用，水泥垛距离墙面大于30cm，严禁露天堆放水泥。
雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。
雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。
住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施设在高地上，周边修建临时设施，保障场地不被洪水淹没，并能及时排除地面水。 8.2 雨季施工措施
我标段在雨季主要对综合管廊工程进行施工安排。
根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，
[43]
多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时，基坑及边坡一起检验，沟槽上口3m范围内不得有堆放物和弃土，沟槽挖完后及时组织打砼垫层，沟槽底设排水沟和积水坑，沟槽底排水沟尺寸为30cm×30cm，积水坑尺寸为2m×2m×1.5m，沟槽顶部截水沟尺寸为50cm×50cm随时保护排水畅通。
施工道路距沟槽口不得小于5m。
坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
沟槽开挖时，沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。 混凝土基础施工时随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。
雨季施工措施工程数量表 表8
名称 排水沟 截水沟 集水坑 水泵 水袋 降水井 塑料布 规格、尺寸 30cm×30cm 50cm×50cm 2m×2m×1.5m 40 单位 米 米 个 台 米 米 平米 数量 以现场实际发生为准 以现场实际发生为准 以现场实际发生为准 以现场实际发生为准 以现场实际发生为准 以现场实际发生为准 以现场实际发生为准 备注 50 75 普通 8.2.1 基坑（槽）挖方施工
雨季进行土方与基础工程时，土方开挖前备好水泵。
雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。
施工道路距基坑口不得小于5m。
坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并
[44]
确认后，方可继续施工。
基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑，受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。 混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。
8.2.2 施工便道
便道周围做好路拱及排水沟，确保及时将积水排除场外，保证雨期施工期间道路循环通畅，不淹不冲，不陷不滑。雨季时派专人加强对全线施工便道的维修、养护，如需挖机等大型机械配合的，及时调配挖机，确保道路畅通。 8.2.3 材料
所有装修材料一律存放在防水、防潮、通风处。
水泥到场后立即卸入水泥库，水泥库做好防雨、防漏措施，屋面找坡，做防水以防漏水；室内地面要高出室外150mm以上；墙面要抹1.5m以上的水泥墙裙；水泥垛距离墙不小于300mm，底面要满铺垫板并高出地面300mm，库周围设排水沟一条通向集水井。
砂子、石子堆放要加以围护，防止雨水冲走，砂子、石子堆附近设排水沟，使积水及时排出。
油类、化学品、易燃易爆品要按有关规定放置并设专人保管，防止受潮变质及起火。 材料及成品的堆放应避开滑坡、沟谷狭窄地段，防止因地质灾害造成的次生灾害的发生。
8.2.4 机电设备
现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。
工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。
[45]
机械设备的堆放应避开滑坡、沟谷狭窄地段，确保机械设备的安全，防止因地质灾害造成的次生灾害的发生。 8.3 冬季低温施工措施
对于刚浇筑的混凝土要保证其施工质量，定时做好散水养护，并采用铺盖土工布的措施，以防止低温侵袭，在管廊舱内10米布置蒸汽管。
综合管廊混凝土浇筑之前，一定要将模板浇水湿透，防止干模板吸收混凝土的水分，影响混凝土浇筑质量。
根据气温情况及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。
准备好备用振捣器，因为冬季混凝土施工时振捣设备很容易损坏。
与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋等)不要直接受到低温侵袭。
9 夜间施工保证措施
本工程工期较紧，项目部将配备两班作业人员及设备，采取夜间施工措施，为保证夜间施工井然有序，在夜间施工时采取必要的措施，保证本标段施工任务的顺利完成。 9.1 物资、资源、质量保证措施
建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资和资源确保夜间施工顺利进行。
严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。 严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。
必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。
施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。
为了保证工程质量，夜间施工对刚浇筑的混凝土必须采取避免雨水影响工程质量的措
[46]
施，现采用支架支撑胶布（长100米）遮盖夜间施工的混凝土。 9.2 夜间施工的安全保证措施
充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。
做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。
夜间施工路基应配备夜间行车指挥信号灯，并设专人对既有线路基的看护工作。 夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。 夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。
夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。
各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。
实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。 9.3 其它措施
根据现场情况，夜间施工尽量减少噪音，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。
在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。
建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在施工现场设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。
10 质量保证措施
10.1开挖质量控制措施
（1）严格根据设计图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。
（2）土方开挖过程中随开挖进度及时测量校正开挖平面的尺寸和标高，并按设计图和相关规范要求检查边坡坡度。
（3）施工中严格按自上而下的开挖原则依次施工，确保分层高度为3m左右。 （4）为避免超挖，机械开挖接近设计基础面时预留30cm厚的保护层，再以人工修整
[47]
至设计要求的基础面。
（5）在进行坡面整理时，按照坡度进行钉桩挂线；挂线时将线拉紧，防止拉线下垂造成超挖。
（6）沟槽开挖时应按设计要求做好临时坡面的防护及截排水措施，防止地表水流入沟槽内冲刷沟槽边坡。
（7）土方开挖工程的质量检验标准应符合下表规定。
土方开挖质量检验标准 表9
项目 序号 1 主控项目 2 3 1 一般项目 2 基底土性 符合设计要求 检验项目 标高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 边坡 表面平整度 允许偏差（mm） -50 ﹢200，-50 不小于设计要求 20 检验方法 水准仪 经纬仪，用钢尺量 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺检查或楔形塞尺检查 观察或土样分析 10.2混凝土施工质量保证措施
（1）混凝土浇筑前，及时整平、压实基底，疏干坑内积水，检验地基承载力符合设计要求后方可进行混凝土施工。
（2）混凝土浇筑前，对钢筋、模板及预埋件结构按要求进行严格验收。验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
（3）钢筋加工严格按照设计图纸及配料单的要求进行，带有颗粒状或锈蚀严重的钢筋严禁使用，加工偏差控制在规程规范的要求内。加工后的钢筋表面应洁净无损伤。
钢筋加工的允许偏差 表10
允许偏差 检查项目 (mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折 箍筋内净尺寸 ±10 ±20 ±5 范围 按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查三件 3 用钢尺量 点数 检查频率 检查方法 各种接头焊接时，严格遵守操作工艺和程序，并按规定进行试验和检验。
[48]
（4）钢筋安装时，依照设计图纸进行钢筋间距布置，其安装严格按设计及规范要求执行，绑扎牢固，确保有足够的刚度和稳定性。
钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 表11
项目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 受力钢筋 排距 保护层厚度 钢筋弯起点位置 预埋件位置 中心线位置 水平高差 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 20 5 +3,0 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 （5）模板及其支架必须符合下列规定：
① 模板及支架保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确性。 ② 模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
③ 模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，模板接缝处不漏浆。 ④ 支架严格按设计间距搭设，搭设完成经验收合格后方可使用。
模板安装允许偏差和检查方法 表12
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸（柱、墙、梁） 不大于5m 层垂直高度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 +4、-5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 支架验收项目
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钢管支架主要检查验收表 表13
序号 1 2 检查项目 钢管与底板接触面 可调顶托 插入立杆长度 伸出立杆长度 间距 3 立杆 接头 垂直度 纵、横向轴线 4 水平杆 步距 水平度 位置和间距 与地面交角 搭接长度及扣件5 剪刀撑 数量 件不小于3个 与立杆（水平杆）每步扣接，与节点距≤100mm 扣接 扣件拧紧力 6 顶托与纵（横）梁体触面 间距 7 纵（横）梁 下层纵（横）梁接头 8 支架全高垂直度 不小于40N·m，且不大于65N·m 对中、不允许脱空或线接触 偏差小于20mm 置于顶托上，交错布置 交错搭接在下层纵（横）梁上 ≤H/600，且＜35mm 测量 四周每面不少于4查看 全部 尺量 复拧 查看 全部 质量要求 无松动或脱空 ≥150mm ≤300mm且≥100mm 符合设计要求 相邻立杆接头不在相同步距内 1.8m高度内偏差小于5mm 偏差小于间距的1/200 符合设计 相邻水平杆高差小于5mm 符合设计 45°～60° 搭接长度大于1000mm，搭接处扣查看 尺量 全部 查看 尺量 全部 查看 全部 尺量 检验方法 查看 查看 尺量 检验数量 全部 全部 （6）在浇筑过程中如因机械和停电等故障而中止工作时要做好停盘准备，即必须在砼初凝之前，把接头处的砼振捣密实。
（7）混凝土振捣密实，振捣后开始泛浆，不再冒气泡为止。严禁私自在混凝土中加水。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置至指定地点。 （8）混凝土浇筑过程中，派专人经常检查钢筋、模板及预埋件的位置，防止变形和移位。
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10.3预埋件施工质量保证措施
预埋竖槽和配套螺栓作为一个系统进行耐火测试和疲劳荷载测试合格、国家建筑材料中心检测合格、竖槽抗拉抗剪均大于10.5KN的合格产品。 10.4防水施工质量保证措施 （1）止水带
1）止水带进场后按照规范要求及时进行相关性能的检验，存放时注意避免水汽、油污和长期暴晒。
2）与分布钢筋点焊的钢板止水带，焊缝饱满，严禁焊穿或留有间隙。 （2）防水卷材
1）防水卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工，施工环境温度不低于5℃。 2）卷材与基面、卷材与卷材之间的粘结应紧密、牢固，铺贴完的卷材应平整顺直，不得产生扭曲、褶皱现象。 10.5质量控制措施
（1）加强组织管理，严控施工质量
1）组织项目部施工员、测量员、质检员进行详细认真的现场交底。对施工过程中形成的各类工程技术资料、质检资料，包括施工日志填写，都要求认真规范填写，切实反映施工内容，务求做到资料完整、准确、规范。
2）建立奖罚制度，对精心组织、精心施工，质量达标的先进班组和个人实行奖励，若出现不按程序施工，出现工程质量隐患的班组和个人，视情节轻重对其进行经济处罚，重犯的离岗培训。
（2）加强施工管理，提高施工质量
1）各工序施工结束后，由项目部施工队进行自检，现场施工员复检，复检合格后报项目部质检人员终检，终检合格后，填写报验资料，请监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。
2）加强班前五分钟教育培训，关键工序施工中，现场施工员、质检员必须到岗到位，现场旁站监督、检查、指导，确保每道工序一次验收合格。 （3）加强材料管理，保障施工质量
1）严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的材料具有相应的质量证明书，并
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按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理。
2）原材料、半成品的堆放要符合安全文明施工要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
3）加强进场原材料的保护工作，避免因降雨天气雨水冲积的泥沙对原材料进行污染，必要时，对原材料进行覆盖。 （4）加强设备管理，保证施工质量
1）施工中定期或在重要工序施工前对仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。
2）仪器由仪器使用人员保管，避免仪器造成人为损坏，从而保证施工。
11 安全保证措施
（1）在施工区内设置各类警示牌、提示信号、报警信号、控制信号等，并加强维护，保证其正常使用。
（2）施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系带安全带、穿防滑鞋。特种作业人员必须按规定佩带防护用品、穿戴防护用具。
（3）对工人进行遵纪守法教育，做好施工区内的治安保卫工作，派人24h轮班看守，防止材料、设备被盗及其他事故发生，禁止闲杂人员及外人进入施工场地。
（4）所有机械操作人员必须持证上岗，定机定人，严格按照操作程序正确操作，严禁违章作业。
（5）加强对车辆设备的管理，加强对司机和操作人员的安全教育，加强施工调度，确保来往车辆和行人安全。
（6）经常巡视用电线路，发现隐患立即组织人员进行排除。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及构造物均设置接地避雷装置。
（7）钢筋加工制作、焊接严格按照操作规程施工，特种作业必须持证上岗。 （8）模板及支架拆除按先支后拆、后支先拆，从上而下的顺序进行，拆除时设专人指挥。作业区内设置围栏，不得有其他工种作业。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
12 文明施工及环境保护
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（1）对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按要求进行堆放、设置，并做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。树立公司良好的社会形象，文明施工贯穿整个施工全过程。
（2）施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，由文明施工队指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四遍，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。
（3）土石方施工必须采用湿法作业。遇有四级以上大风或异常天气时，停止微细颗粒材料的施工。
（4）施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡并安装喷雾除尘装置。
（5）车辆、机械设备做到停放有序，保持清洁，在显著位置标注“单位名称”。在道路上行驶要严格遵守交通规则和当地有关通行规定，不随意鸣笛、抢占道路，杜绝碾压农田。
（6）材料工具及时回收，维修、保养、利用、归库，做到工完、料尽、场地清。
13 附件
（1）《综合管廊施工总平面图》
（2）《基坑开挖及回填典型断面图(1-4)》 （3）《满堂支架示意图》 （4）《混凝土浇筑示意图》
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