高压旋喷桩技术交底

建 设 单 位 中国南方航空股份有限公司 工程名称 南航上海虹桥基地项目（主体工程） 交 底 日 期 交 底 部 位 引用规范规程 交底内容： 本工程1#楼、2#楼地下室局部落深处坑底加固以及围护桩部分冷缝的处理采用桩径Φ700高压旋喷桩，高压旋喷桩采用单管法进行施工。 一、施工准备 （1）现场准备：施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 （2）测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各高压旋喷桩的位置；高压旋喷桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，桩中心偏位不得超过50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 （3）试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度等参数，以指导下一步高压旋喷桩的大规模施工，试桩的数量不少于2根。必须待试桩成功后方可进行高压旋喷桩的正式施工。 （4）高压旋喷桩应采用合格的水泥。使用前，所进场的水泥应送检，并取得合格报告。 （5）高压旋喷桩施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。施工记录每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。 （6）高压旋喷桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 二、施工方法 （1）测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，做好测量复核工作，确认无误后进行施工。 （2）就位对中：移动高压旋喷机到达指定桩位、对中，对中误差不大于5cm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。 （3）钻孔、插管：本工程施工方法插管和钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成，至设计标高后停止钻进。 （4）浆液配制：高压旋喷桩的浆液，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按照设计要求控制，水灰比0.8~1.0。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2 接受交底人员签名： 交底记录共 八 条；计3 页，附2页 交底人（签名） 年 月 日 2015年1月9日 交底地点 围护工程高压旋喷桩桩 现场会议室 DG/TJ08-40-2010、DG/TJ08-61-2010 附页1 分钟，水泥浆应在使用前使用前1小时制备，水泥浆制备好后停滞时间不得超过2小时。浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到喷射管中，最后射出。 （5）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度控制在100mm/min以内，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。 （6）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 （7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。 三、施工技术要点 （1）本工程采用Φ700高压旋喷桩。 （2）高压旋喷桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.8~1.0，水泥用量为500kg/m3。 （3）桩身采用先钻孔、插管，后旋喷提升的工艺，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好机具提升速度，提升速度控制在100mm/min。 （4）施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，桩施工时，相邻两桩施工间隔时间不应小于48小时， 先后施工的两桩间距不应小于4m~6m。 （5）桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150。 （6）机具提升出地面后，必须进行清洗。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其他所用工具，然后才可进行下一根桩的施工。 （7）高压旋喷桩应注意避开工程桩。 （8）中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于100mm，防止固结体脱节。（注浆管分段提升的搭接长度应大于100mm） 四、质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至施工结束的每一道工序都严把质量关。高压旋喷桩施工中尤其要抓好以下方面： （1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 （2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 （3）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差为1/150。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。 （4）桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。 （5）制好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用。 （6）严格按设计确定的参数控制喷浆量和提升速度。为保证施工质量，如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。 （7）施工中，发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于100mm，防止固结体脱节。 （8）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 （9）做好施工原始资料的收集整理 ①每台机组配记录员两名，负责记录各项记录各项技术指标。 ②每天汇总施工记录，保证资料及时准确。 附页2 ③桩位放样由测量员负责，质检组复核，并报监理组验收。 施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。 （10）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。 五、特殊情况及处理措施 （1）遇石块的处理措施：在高压旋喷桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大石块采用开挖的部分，取出石块。对埋深较深的大石块，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。 （2）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。 （3）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现高压旋喷桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体； （4）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。 六、安全保证措施 （1）施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。 （2）进入施工现场的所有人员，使用有关的防护用品、用具及安全帽。 （3）对新员工、调入员工，上岗前进行安全教育。 （4）遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。 （5）施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程 和工程任务要求后才准予操作。 （6）机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差。施工时应严防钻机倾斜、倾倒。机械施工时，应随时检查桩机的垂直度。如出现偏差，应及时纠正。 （7）高空作业人员须系安全带。 （8）电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电。 （9）高空作业时不得向下乱扔东西。 （10）夜间施工必须有足够的照明。 七、文明施工措施 （1）施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文 明责任区划分明确，并有明显标记。 （2）生活区布置得当，环境清洁，每日有专人打扫。 （3）每日下班前，应对水泥进行覆盖，以免下雨。 （4）工作区域，机具、材料禁止无序堆放。 （5）车辆进出工地必须保持干净，大门口设车辆冲洗池，出去的车辆必须冲洗干净方可放行。 八、其他注意事项 （1）高压旋喷桩必须严格按照项目部的施工进度及平面布置要求进行施工。 （2）每天的施工原始记录都应当记录完整，晚上由班组资料员统一收回当天的原始记录，并报告项目部资料员签字敲章后上报监理，上报资料须有电子版存底。 （3）施工期间，监理在边上旁站，应主动配合监理的合理要求，出现问题应及时改正。 （4）施工期间应注意安全，不能穿拖鞋上班，要带安全帽，不能把小孩带到工地。杜绝一切不应发生的事故。