变压器防火墙清水混凝土施工工艺控制

变压器防火墙清水混凝土施工工艺控制

刘晶晶

(天津电力建设公司，天津市300000)

【摘要】本文通过对清水混凝域工工艺的各项关键点进行科学策划，采用新技术、新工艺，并结合现场丰富的施工管理经验，分别对模板施工、钢筋施工、混凝：慌工控村要求进行了清晰的阐述，并通过严格落实策曳1J，实现了项昏要求的清水混凝土效果，并形成了一套科学

的清水混凝：已施工作业指导文件，为后续施L提供宝贵经验。

法键词】防火墙；清水．昆凝士；样板引路；导流槽

宁东+660kV直流输电示范工程青岛换流站工程换流变防火墙结构形式为钢筋混疑土板墙结构，换流变间隔墙高度为8m，板墙厚度为

300mm，保护层50mm；混凝土强度为C300质量要求达到清水混凝土效果。此防火墙属于高体薄壁混凝土结构，施工采用分段分层浇筑，

施工周期较长，施工中很容易出现色差、胀模、漏浆、起砂、裂缝、污

染等现象，混凝土观感工艺极难控制，项目部经过科学策划，通过落实

样板引路、电脑j页捐}版、增加导流槽、埋件安装前防锈、倒角工艺、抗裂网片、塑料保护层、原材色差控制等各项措施，在原有的丰富混凝土

施工经验基础上，不师寸论总结、改良创新，最终保证7,-清zk混疑土效

果的实现，达到了观感美观大方、颜色一致、平整光洁、无裂缝、无污

染的整体观感效果。

1模板施工工艺控制

1．1模板的选择

为达到清水混凝土效果，所有柱、梁模板均采用侣mm厚双面覆膜胶合板，保证模板具有足够的剐度、平整度及表面亮滑度，使用次数

不能超过二次，墙身转角处定制PVC圆倒角角线，圆角线应顺直、紧

密、牢固的粘在模板上，确保拆模后的混凝土柱，边角垂直，无漏浆、

烂边、起砂现象发生。

12模板加工

木模板制作采用定型大模板制作工艺，大模板现场配制成标准型和

非}示准型，标准型的尺寸为2．44mx488m，进场后进行而次刨平加工，达到配置模板要求，最终截面尺寸统一50mmx75mm。以中间板为例，用小背楞先制成4905×2465m(可限据模板位置调整)的木框，然后沿2．465的方向布置@200的竖向小背楞，竖向4,／rr楞与木框用双根80的铁钉固定，为了提高小背楞的整体刚度，沿2．465的方向

在小背楞问设置@500梅花式布置的加强水平楞，在模板中间接头处通长设置加强水平楞，以保证吊装时骨架不被损坏或变形，在骨架形成后弹出框料的中心线，以便模板钉时平直一线。模板与小背楞采用铁钉固

定，为了保证混凝土表面工艺不出钉眼，铁钉尾部在钉前先砸成扁形，在钉时先在模板上弹出钉孔的位置后用手电钻钻眼，然后再将钉子顶入

小背楞内4／5长度，留1，5的钉尾上垫一块方木后将铁钉钉八板平位

置，最后用拧子将钉尾送^板内2mm，在钉尾位置批2道腻子，保证钉眼处与整个板面平整并保证光滑，严禁锤子与模板面直接接触造成板面硬伤。板缝间嵌双面海绵条，并将两块板挤紧，挤紧的方法是用通长

螺杆两头拧紧，对露出板面的海绵条用刀子去除。

1．3模板安装

1)脱模剂：在模板安装前在模板表面刷食用色{立；由，刷油时严禁

用滚筒，应用毛巾沾油后满涂一道，对局部油渍较厚的部分要2次涂

抹，以保证模板表面刷油均匀，避免砼表面造成色差。2)运输：大模板在运输中要采取保护措施．避免与硬物直接接触造成因运输振动而造成对模板的损伤。3)吊装：单块模板的重量约200kg，起吊采用2点

起吊法，严禁采用钢丝绳直接兜底起吊，避免起吊中钢丝绳对模板面得损伤。采用小背楞上打眼穿对拉杆的方式。4)拼装：大模板的拼装接

口必须用双面海绵条，拼缝必须拧紧，先拼装迎面模板。将凸起板面的

海绵条用刀子去除。拼缝拧紧采用的

法是，在模板的

框料上每隔

500mm设置一个审16的孔洞。在模板上口两侧钉30×20的梯形木分格条，分格条上口与模板的上口边齐，以保证分格条的平直，分格条

122丽碎面T可

也是砼浇筑高度的控制面。5)模板的加固与校正：在小背楞外侧设置脚手管做水平背楞，间距为300mm。每块板上垂直方向设两道对拉

丝。水平方向每122m设置—道对拉丝，对拉丝用的中16钢筋现场加工制作。对拉丝焊十字内撑260外加2cm的橡胶垫。主要的外架连墙件连接还得利用对拉丝因为不可能采用预埋的方式。大背楞就是采用了双10#槽钢，合对拉丝的组合。为保证模板匕口一平，第一层浇筑段，

模板底口利用砂浆找平，然后再进行第—板模板的安装。

在底板浇筑时在底板上预埋地锚。地锚间距为1ooOmm由于浇筑高度为298m。支撑角a=63度受力合理。

1．4埋件工艺

埋件制作时，采用切板机或切割机下料：埋件焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形：对于角钢埋件，采用制子固定角钢，减少焊接变形i加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平

整度和弯曲度。并进行抽样复试，复试合格后进行埋件安装；为保证预

埋件与混疑土砰整，在预埋件四角适当开'JqL。以便钉子或螺丝与模

板固定：在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上，预先把埋件放置好，并根据实际情况，调整埋件的锚脚或和锚脚

相碰的钢筋，使埋件的位置准确；埋件四边表面粘贴密封条防止夹渣和

漏浆，并在安装前进行除锈防腐油漆工作，避免安装过程出现锈蚀及污

染现象。

2钢筋施工工艺控制

1)钢筋绑扎施工钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部

向结构中心弯折。严防扎丝外露，避免砼表面出现锈斑。2)保护层控制：柱、墙用保护层塑料卡环应呈梅花状放置，颜色应尽量与砼的颜色接近，避免出现露筋或色差现象。砼保护层厚度应满足设计要求。3)

抗裂措施：抗裂网片采用成品钢板网4@100mm：保护层中的抗裂网

片安装，与加工定型尺寸的钢筋挂钩，利用绑丝固定于主筋之上(间距500ram)，抗裂网片固定于钢筋挂钩之上。

3混凝土施工工艺控制

1)原材控制：防火墙施工前，从原材料、施工过程两方面来预防色差的出现，施工防火墙时，做好充分的准备工作、对混凝土原栩料中

的水泥、砂、石、外加剂，水等材料，要求同厂家、尽量同批次施工。

石子有选择性的使用，对石子中有颜色偏重的，应避免使用。选择单独料场进行堆放标识，并采用统一的配比，以保证混凝土的外观颜色一致。2)混凝土浇筑．每一单位阀厅防火墙一次浇筑标准段高度为

2．44m。配比设计完成后，先进行样板旋工，达到理想效果后；．再进行防火墙混凝土的生产和浇筑。3)混凝土养护及拆模：混凝土浇筑完毕后12h时间内应对混凝土表面进行保湿养护并严密覆盖塑抖布。养护时间不小于14天。混凝土混凝土强度达到12Mpa且内外温差小于

2a℃时，方可进行侧模拆除工作，模板要小心轻放，以防损伤模板和混

凝土结构的表面，拆模执行拆模通知单流程；应及时清理预埋铁件表面的砼浆，预埋扁铁表面清理干净后，沿埋件周边贴上单面胶纸，然后在

胶纸内部刷涂统—颜色防锈漆，油漆刷涂均匀。【参考文献】

11j1创建电力优质工程策划与控制．中国电力建没专家委员会，中国电力出版

社．