电缆原材料检验规范汇总

电线电缆原材料检验规范

1主题内容与适用范围

本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。

本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。也可供原材料采购人员参阅借鉴。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法 GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法 GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法 GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法

GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法

GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分:通用试验方法 第1节:厚度和外形尺寸测量 — 机械性能试验

GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分:通用试验方法 第2节:热老化试验方法

GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分:通用试验方法 第3节:密度测 定 方 法 一 吸 水 试 验 一 收缩试验

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GB/T 2951.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法 第4节:低温试验

GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分:弹性体混合料专用试验方法 第1节 :耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验

GB/T 2951.6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分:聚氯乙烯混合料专用 试验方法 第1节:高温压力试验一抗开裂试验

GB/T 2951.7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法 第2节:失重试验-热稳定性试验

GB/T 2952.1-1989 电缆外护层 第1部分 总则 GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB/T 2973-2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法 GB/T 2976-2004 金属材料 线材 缠绕试验方法

GB/T 3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法 金属导体材料电阻率试验 GB/T 3048.13-1992 电线电缆冲击电压试验方法 GB 3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝 GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝 GB/T 3952-1998 电工用铜线坯 GB/T 3952-1998 电工圆铝杆 GB/T 3956-1997 电缆的导体

GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T 4240-1993 不锈钢丝

GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法 尺寸测量 GB/T 4909.3-1985 裸电线试验方法 拉力试验 GB/T 4909.4-1985 裸电线试验方法 扭转试验 GB/T 4909.7-1985 裸电线试验方法 卷绕试验 GB/T 5019-2002 以云母为基的绝缘材料 试验方法

GB/T 7689.1-2001 增强材料 机织物试验方法 第一部分 玻璃纤维厚度的测定 GB/T 7689.2-2001 增强材料 机织物试验方法 第一部分 捻度的测定

GB/T 7689.5-2001 增强材料 机织物试验方法 第五部分 玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定

GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材

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GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T 11091-2005 电缆用铜带

GB/T 12706.2-2002 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分 额定电压6kV 到30kV电缆

GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料

GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定

GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法 第2部分：用测量PH 值和电导率来测量气体酸度

GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求 GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法

GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜

JB/T 8134-1997 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线 JB/T 10259-2001 电缆和光缆用阻水带

JB/T 10260-2001 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料 JB/T 10437-2001 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料 YB/T 024-1992 铠装电缆用钢带 JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带

3 定义及说明 3.1 定义

3.1.1 A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。

3.1.2 B类不合格：单位产品的质量特性不符合规定，这种不合格使产品实用性下降，但是不至于引起不安全的情况。

3.1.3 C类不合格：单位产品的一般质量不符合规定，但不影响产品使用特性。

3.1.4 检验: 对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。 3.2 说明

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3.2.1 原材料质量特性分级说明

在评定电线电缆产品质量时，一般按电线电缆发生故障时产生的危害严重程度，将产品质量特性分为上述A、B、C三类。产品质量特性是由其采用的原材料属性和制造（使用)工艺技术水平决定的。本规范根据电线电缆的结构元件在成品中所起的作用及重要程度，将本公司所用原材料进行分级，具体见表1。

表 1

原材料质量特性分级 原材料名称 电工用铜线坯，电工用铝线坯，电工圆铜线、电工圆铝线， A 绝缘级塑料，特种护套级塑料，耐火电缆用云母带， 半导电屏蔽塑料，阻水和阻燃型带材，架空导线用镀锌钢丝 B C 普通护套级塑料，屏蔽用铜带、半导电带，铠装缆用钢丝、钢带 塑料绕包带，聚酯薄膜带，无纺布带，填充绳(索)，包装材料 控制程度描 述 1. 对A级原材料，严格检验、严格把关、严格管理。 2. 对B级原材料，要检验、要把关；对比较大的品质缺陷，一般不能轻易让步。 3. 对C级原材料，主要看外观，必要时才做试验，根据实际情况可以适当从宽。 3.2.2 塑料密度及氧指数说明

为控制电缆成本，保证电缆产品质量，特规定部分护套料密度的控制值，具体见表2；同时也对阻燃材料的重要指标氧指数进行规定，具体见表3。

表 2

材料名称 PVC绝缘、护套料 无卤低烟阻燃聚烯烃 密度控制值 ≤1.40 ≤1.50 材料名称 阻燃 PVC绝缘、护套料 密度控制值 ≤1.45 表 3

材料名称 阻燃 PVC绝缘 无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料 氧指数控制值 % ≥28 ≥30 材料名称 阻燃 PVC护套 无卤低烟阻燃聚烯烃护套料 氧指数控制值 % ≥32 ≥32

4 检验技术要求 4.1 电工用铜线坯

4.1.1 牌号、状态、规格如下：

牌号： T1, T2；TU1，TU2 状态：热态（R），硬态（Y） 规格：Φ8.0mm±0.4 mm 4.1.2 电工用铜线坯检验要求见表4。

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表 4

序号 1 2 3 4 试验项目 表面质量 尺寸及其允许偏差 抗拉强度 断裂伸长率 抽样数量 每一卷 1-3卷 1-3卷 1-3卷 试验方法 视力检查 GB/T4909.2-1985 GB/T4909.3-1985 GB/T4909.3-1985 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 千分尺或游标卡尺 GT-TS2000M-200kN万能材料试验机 要求 圆整一致无有害缺陷 取算术平均值， 保留两位小数 取3个试件计算数据的算术平均值 若断裂处在夹钳口内或5 扭转试验 （只做T1、T2） 1-3卷 GB/T4909.4-1985 GX-10扭转试验机 离钳口距离小于2d，且扭转次数未达规定值，则应另取样重新试验。 6 电阻率 1-3卷 GB/T3048.2-1994 QJ57型双臂电桥 取20℃时的值 1电性能不合格时，按批判为不合格品；力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差不合格时， 按卷判为不合格品。 2 铜线坯应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成，每批重量应不大于60t。 验收规则 3每卷铜线坯上应挂有标明供方名称, 产品商标, 牌号、状态、规格、 净重、批号、 出厂日期的标签，且有生产厂技术监督部门的检印。 4每批铜线坯供方应提供产品质量证明书及检验报告，检验报告应包括铜线坯化学成分及上述试验 项目检查结果。

4.2 电工圆铝杆

4.2.1牌号、状态、规格如下 ：

纯铝杆 A 、稀土铝杆 RE-A ，0状态

纯铝杆A2、A4、A6、A8，稀土铝杆RE-A2、RE-A4、RE-A6、RE-A8， H112状态 规格：Φ9.5 mm±0.5 mm，Φ12.0 mm±0.5 mm 4.2.2 电工圆铝杆检验要求见表5。

表 5

序号 1 2 3 4 5 试验项目 表面质量 尺寸偏差及不圆度 抗拉强度 断裂伸长率 电阻率 抽样数量 每一卷 ≥3卷 ≥3卷 ≥3卷 ≥3卷 试验方法 视力检查 GB/T4909.2-1985 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 千分尺或游标卡尺 要求 圆整一致无有害缺陷 取算术平均值， 保留两位小数 取3个试件计算数据的算术平均值 取20℃时的值 GB/T4909.3-1985 GT-TS2000M-200kN万能材GB/T4909.3-1985 GB/T3048.2-1994 料试验机 QJ57型双臂电桥

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表 5（完）

1 尺寸偏差不合格时，判该卷不合格，但允许供方逐卷检验，合格者交货。 2 表面质量不合格时，判该卷不合格，但允许供方切除不合格部分重新检验，合格者交货。 3 力学性能、电性能检验结果采用修约比较法判定合格或不合格。 4 如有试样不符合力学性能、电性能的要求，则应从不合格试样所代表的那卷上再取2个试样进行 验收规则 复验，如仍有试样不合格,则判刻该卷不合格；对于小卷,如果其中任何试样不符合该项要求,则该卷判 废,其余逐卷检验，合格者交货。 5 每卷圆铝杆上应附有标签,其上标明:供方名称、产品名称、直径、型号、出厂批号及日期、标准编号。 6 每批圆铝杆供方应提供产品质量证明书及检验报告，检验报告应包括圆铝杆化学成分及上述试验项目 检查结果。

4.3 束绞软圆铜线

4.3.1软圆铜线种类: GB/T 3956—1997标准中的第5种和第6种。 4.3.2 束绞软圆铜线检验要求见表6。

表 6

序号 1 试验项目 表面质量 抽样数量 每规格每盘 试验方法 视力检查 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 要求 光洁、平整、无氧化 单线应为TR型， 2 单线材质及一致性 每规格2盘 手感 + 测量 0.01mm分度千分尺 且标称直径相同， 保留三位小数。 3 单线最大直径 每规格2盘 GB4909.2-85 0.01mm分度千分尺 取试件计算数据的 算术平均值 用作复绞股线者为右 向,其余应为左向。 取最大值和平均值 取20℃时的值 4 5 6 束绞方向和节距 束绞外径 直流电阻 每规格2盘 每规格2盘 每规格2盘 GB4909.2-85 GB4909.2-85 GB3048.2-94 游标卡尺或钢皮尺 千分尺或游标卡尺 QJ57型双臂电桥 1 每盘导体都应有制造标识，其上至少标明生产厂,型号,规格,长度或净重等清晰易辩的字样。对导体外观，合格者接收，不合格者拒收。 验收规则 2第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次检验，经复检合格，则判为合格批（或型号或规格）；如仍有不合格，则判该批（或型号或规格）不合格。 3 对在挤塑或复绞过程中发现的质量问题，应剔除（可行时）盘内不合格的线段或作整盘不合格处置。 4 供方应提供每种规格导体的产品质量证明书及检验报告。

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4.4 电线电缆用软聚氯乙烯绝缘料 4.4.1型号、规格、颜色如下:

型号：J-70，JR-70，JGD-70，J-90 规格：4mm×4mm×3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物 颜色：红，黑，黄，蓝，绿，棕等 4.4.2软聚氯乙烯绝缘料检验要求见表7。

表 7

序号 1 2 3 4 试验项目 外观质量 密度 老化前拉伸强度 老化前断裂伸长率 抽样数量 每型号≥1袋 每型每颜色 每型1-2色 每型1-2色 GB/T1040-1992 试验方法 开包装袋检查 GB/T 1033-1986中A法—浸渍法进行 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 乙醇、比重瓶等 要求 记录检查结果 取算术平均值 取中间值 （试验结果至少需要4个有效数据） 绝缘电阻读取1min 后的仪表指示值 试片厚度取 1.0±0.1mm 报告OI时,取一位 小数,不能修约。 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 ZC-90型数显 5 体积电阻率 每型1-2色 GB/T 1410-1989 绝缘电阻测试仪 + 电热恒温水浴 6 介电强度 每型1-2色 GB/T 1408-1999 ADT-5/50型交流 介质强度试验仪 HC-2型氧指数测定仪 7 氧指数（阻燃类） 每型1-2色 GB/T 2406-1993 1 绝缘料密度检测控制值，按本规范表2。 2 只有当绝缘料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合规定要求时，则判定该批 绝缘料合格。否则，判该批绝缘料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。 验收规则 3 供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告，其检验项目应包括冲击脆化性能、热稳定及上述试验项目检验结果。 4 绝缘料应装在外包装件的内衬袋中，每包装袋上应标明：生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、质量、采用标准号、并加贴颜色标志。 5 若发现绝缘料批中夹带有少量包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.5电线电缆用软聚氯乙烯护套料 4.5.1型号、规格、颜色如下:

型号：H-70，HR-70，HⅠ-90, HⅡ-90 规格：4mm×4mm×3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物 颜色：黑，白，灰等

4.5.2软聚氯乙烯护套料检验要求见表8。

表 8 序号 1

试验项目 外观质量 抽样数量 每型号≥1袋 试验方法 开包装袋检查 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 要求 记录检查结果 7

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 2 3 4 密度 老化前拉伸强度 老化前断裂伸长率 每型每颜色 每型1-2色 每型1-2色 GB/T1040-1992 GB/T 1033-1986中A法—浸渍法进行 乙醇、比重瓶等 取算术平均值 取中间值 （试验结果至少需要4个有效数据） XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机

表 8 （完）

序号 试验项目 抽样数量 试验方法 试验仪器或设备 XG-C2型/LH-100型 5 热老化质量损失 每型1-2袋 GB/T 2951.7-1997 老化箱 + BS224S型 分析天平 + 0.01mm分度测厚仪 6 氧指数（阻燃类） 每型1-2色 GB/T 2406-1993 HC-2型氧指数测定仪 报告OI时,取一位 小数,不能修约。 取五个试片试验数据的中间值 要求 1 各类护套料密度检测控制值，按本规范表2。 2 只有当护套料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批护套料合格，否否则判该批护套料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料， 对不合格项目进行复验。经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。 验收规则 3 供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告，检验项目应包括冲击脆化性能、热稳定及上述试验项目检验结果。 4护套料应装在外包装件的内衬袋中，每包装袋上应标明：生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号 颜色、制造日期、质量、采用标准号、并加贴颜色标志。 5 若发现护套料批中夹带有少量包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.6电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料 4.6.1 型号、名称如下：

YJ-35 35kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJ-10 10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJG-10 10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料 YJG-3 3kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料

4.6.2 交联聚乙烯绝缘料检验技术要求见表9。

4.7 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料 4.7.1 型号、名称如下：

YJW 10kV及以下过氧化物交联黑色聚乙烯绝缘料 YJWG 10kV及以下硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料

4.7.2架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料检验要求见表9。

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表 9

序号 1 试验项目 外观质量 抽样数量 每型号≥1箱或袋 1-3箱或袋 试验方法 自然光线下 目力检查 GB/T 1033-1986中A法—浸渍法进行 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 要求 记录检查结果 2 3 4 密度 老化前拉伸强度 老化前断裂伸长率 乙醇、比重瓶等 取算术平均值 取中间值 （试验结果至少需要4个有效数据） 绝缘电阻读取1min 后的仪表指示值 试片厚度取 1.0±0.1mm 取中间值 GB/T1040-1992 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 ZC-90型数显 5 体积电阻率 每型号3混1 约2 kg制试片 GB/T 1410-1989 绝缘电阻测试仪 + 电热恒温水浴 6 介电强度 GB/T 1408-1999 ADT-5/50型交流 介质强度试验仪 LH-100型老化箱 + 热延伸试验器械 7 热延伸 GB/T 2951.5-1997 1 只有当绝缘料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批绝缘料 合格。否则，判该批绝缘料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重新试验。从两倍数量的包装件 中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。 2 供方应提供每型号绝缘料的产品质量证明书及检验报告，首次首批供货时还应提供绝缘料的挤出温度范验收规则 围，流变特性等技术资料。 3 过氧化物绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，置于坚固的箱内，箱底应带托盘。硅烷 绝缘料应采用不透潮包装。内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。 绝缘料应装在外包装件的内衬袋中，每包装件上应标明：生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、制 造日期、采用标准号。 4 若发现绝缘料批中夹带有少量包装件破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.8 电线电缆用聚乙烯塑料 4.8.1代号、产品名称及用途见表10。

表 10 类别 代号 DH 护套料 NDH LDH GH

产品名称 黑色低密度聚乙烯护套料 黑色耐环境开裂低密度聚乙烯护套料 黑色线性低密度聚乙烯护套料 黑色高密度聚乙烯护套料 用途 控制电缆、电力电缆的护套层， 最高工作温度70℃ 用于环境开裂要求较高的控制电缆、电力电缆的护套层，最高工作温度70℃ 电力电缆的护套层，最高工作温度80℃ 9

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX NDJ 绝缘料 NLDJ NGJ 黑色耐候性低密度聚乙烯绝缘料 黑色耐候性线性低密度聚乙烯绝缘料 黑色耐候性高密度聚乙烯绝缘料 用于1kV及以下架空绝缘电缆或其他类似场合，最高工作温度70℃ 用于10kV及以下架空绝缘电缆或其他 类似场合，最高工作温度80℃ 4.8.2黑色聚乙烯塑料检验要求见表11。

表 11

序号 1 试验项目 外观质量 抽样数量 每型号≥1袋 试验方法 自然光线下 目力检查 GB/T 1033-1986中A法—浸渍法进行 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 要求 注意有无连粒 2 3 4 密度 老化前拉伸强度 老化前断裂伸长率 1-3袋 乙醇、比重瓶等 取算术平均值 取中间值 （试验结果至少需要4个有效数据） 绝缘电阻读取1min 后的仪表指示值 试片厚度取 1.0±0.1mm GB/T 1040-1992 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 ZC-90型数显 每型号3混 5 体积电阻率 约2 kg制试片 GB/T 1410-1989 绝缘电阻测试仪 + 电热恒温水浴 6 介电强度 GB/T 1408-1999 ADT-5/50型交流 介质强度试验仪 1 只有当聚乙烯料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批聚乙 烯料合格。否则，判该批塑料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重新试验。从两倍数量的包装 件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复检如仍有不合格，则判该批为不合格品。 验收规则 2 供方应提供每型号聚乙烯料的产品质量证明书及检验报告，首次首批供货时还应提供聚乙烯料的挤出温度范围，熔体流动速率、其它特性等技术资料。 3 聚乙烯料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用塑料编织袋或复合袋包装。外包装上应标明：生产厂名 称及地址、产品名称及代号、批号、制造日期、采用标准编号以及防热、防潮标志。 4 若发现聚乙烯料批中夹带有少量包装件破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.9 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料 4.9.1参考牌号如下：5320-W 。

4.9.1架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料检验要求见表12。

表 12

序号 1 试验项目 外观质量 抽样数量 每型号≥1袋 试验方法 自然光线下 目力检查 GB/T 1033-1986中A法—浸渍法进行 GB/T 1040-1992 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 要求 无明显粉末及连粒、均匀 ≤1.40 g/cm ≥15.0 Mpa ≥180% 32 3 4 密度 老化前拉伸强度 老化前断裂伸长率 1-3袋 每牌号3混1 约2 kg制试乙醇、比重瓶等 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 10

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 片 5 体积电阻率 Ω.m GB/T 1410-1989 ZC-90型数显 绝缘电阻测试仪 + 电热恒温水浴 6 介电强度 GB/T 1408.1-99 ADT-5/50型交流 介质强度试验仪

20℃ ≥1.0×1011 870℃ ≥1.0×10 ≥20 MV/m 表 12 (完)

1 只有当塑料的电性能、老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批塑料合格。 否则，判该批塑料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重新试验。从两倍数量的包装件中随机 抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复检如仍有不合格，则判该批为不合格。 验收规则 2 供方应提供产品质量证明书及检验报告，首次首批供货时还应提供塑料的挤出温度范围，特性等技 术资料。 3塑料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用聚丙烯编织袋或聚乙烯/牛皮纸复合袋。外包装上应标明生产 厂名称及地址、产品名称及牌号、批号、制造日期、采用标准编号等标志。 4 若发现塑料批中夹带有少量包装件破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.10 聚乙烯着色母料

4.10.1可选用的颜色及其系列命名的色相类别代号如下:

1（黄色），2（橙色），3（红色），4（紫色），5（蓝色），6（绿色），7（棕色）， 8（白色），9（灰色），0（黑色）。 4.10.2聚乙烯色母料检验要求见表13。

表 13

序号 试验项目 抽样数量 任意抽取 200 g - - - - - 试验方法 自然光线下 目力检查 - - - - - 试验仪器或设备 1.0/1.0的 正常视力+ 0.1g天平 - - - - - 要求 2连粒料的许可量 ≯ 0.2% 95~105 ≤4.0 ≤0.15 ≥4 ≥4 不允许 - - - 8 允许 ≤8 1 外观质量 2 3 4 5 6 着色强度 % 总色差（CIELAB） 含水量 % 耐迁延性 级 耐热性 级 分色点许可量 个/mm 2＞1.0mm ＞0.6~1.0mm 0.3~0.6mm 7 散性 分散度 个/100mm×100mm 11

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 1 有外观或着色分散性等工艺性能不良情况时，按不合格或不适宜处置。表中2~项，凭供方质量验收与 关注事项 证明书验收，供方检验报告应符合上述规定。 2 小包装采用塑料袋或其它密封容器，大包装采用塑料编织袋或其它包装材料。有受潮、破损、 污染者拒收或剔除。 3 若首次供货, 供方应提供该批色母料的使用说明及注意事项。

4.11 热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料

4.11.1热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料参考牌号如下： 绝缘料： WDZ-H； 护套料：WDZ-J 。

4.11.2 热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料检验要求见表14。

表 14

序号 1 2 3 4 试验项目 外观质量 密度 老化前拉伸强度 老化前断裂伸长率 每型号3混1 片 6 介电强度 GB/T 1408-1999 抽样数量 每批≥1袋 试验方法 开袋检查 GB/T 1033-1986中A法—浸渍法进行 GB/T 1040-1992 试验仪器或设备 要求 1.0/1.0的正常视力 无明显粉末及连粒、均匀 乙醇、比重瓶等 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 ZC-90型数显 GB/T 1410-1989 绝缘电阻测试仪 + 电热恒温水浴 ADT-5/50型交流 介质强度试验仪 HC-2型氧指数测定仪 ≤1.55 g/cm ≥9.0 Mpa ≥150% 绝缘 ≥5.0×10 护套 ≥1.0×10 绝缘≥20 MV/m 护套≥18 MV/m 绝缘≥28 护套≥32 1012320℃体积电阻率 约2 kg制试5 Ω.m 7 氧指数 每型1-2包 GB/T 2406-1993 1 只有当塑料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都完全符合规定要求时，判定该批 塑料合格。如有任何一项性能不合格，需要重试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合 验收规则 格项目进行复验。经复验合格予以接收，如仍有不合格，则判该料为不合格批。 2 供方应提供产品合格证及产品质量证明书及检验报告，检验报告应包括烟密度、卤酸气体含量、 PH值、电导率及上述试验项目检验结果。同时提供料的挤出温度范围、流变性能等技术资料。 3 塑料包装箱上应标明：生产厂名称及地址、产品名称及型号、批号、制造日期和采用标准的编号。 4 若发现塑料批中夹带有少量包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.12 耐热90℃防白蚁聚氯乙烯护套料 4.12.1参考牌号如下：5323T1 。

4.12.2耐热90℃90℃防白蚁聚氯乙烯护套料检验要求除白蚁击倒时间凭用户质量检验报告验收外，其他见表8。

4.13 耐热105℃阻燃聚氯乙烯绝缘料 4.13.1参考牌号如下：5322F1 。

12

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX

4.13.2耐热105℃阻燃聚氯乙烯绝缘料检验要求见表15。

表 15

序号 1 2 3 4 试验项目 外观质量 密度 老化前拉伸强度 老化前断裂伸长率 抽样数量 每型号≥1袋 每型每颜色 每型1-2色 每型1-2色 GB/T1040-1992 试验方法 开包装袋检查 GB/T 1033-1986中A法—浸渍法进行 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 乙醇、比重瓶等 要求 无明显粉末及连粒、均匀 ≤1.45 g/cm ≥15.0 Mpa ≥150% 3XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机

表 15（完）

序号 试验项目 体积电阻率 Ω.m 抽样数量 试验方法 试验仪器或设备 ZC-90型数显 每型1-2色 GB/T 1410-1989 绝缘电阻测试仪 + 电热恒温水浴 每型1-2色 每型1-2色 GB/T 1408-1999 GB/T 2406-1993 ADT-5/50型交流 介质强度试验仪 HC-2型氧指数测定仪 要求 20℃ ≥5.0×1011 85 93℃ ≥5.0×10 6 7 介电强度 氧指数（阻燃类） ≥23 MV/m ≥28 1 绝缘料密度检测控制值，按本规范表2。 2 只有当绝缘料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合规定要求时，则判定该批 绝缘料合格。否则，判该批绝缘料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。 验收规则 3 供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告，其检验项目应包括冲击脆化性能、热稳定及上述试验项目检验结果。 4 绝缘料应装在外包装件的内衬袋中，每包装袋上应标明：生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、质量、采用标准号、并加贴颜色标志。 5 若发现绝缘料批中夹带有少量包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.14 交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料 4.14.1屏蔽料参考牌号、名称、用途见表16。

表 16

产品型号 YPND YPNJ YPBJ 产品名称 导体屏蔽用交联粘结型半导电屏蔽料 绝缘屏蔽用交联粘结型半导电屏蔽料 绝缘屏蔽用交联可剥离型半导电屏蔽料 交联电缆导体屏蔽 交联电缆绝缘屏蔽 交联电缆绝缘屏蔽 用途 4.14.2 交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料检验要求见表17。

表 17

序号 1

试验项目 外观质量 抽样数量 每型号≥1箱 试验方法 自然光线下 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 要求 无明显粉末及连粒、均匀 13

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 目力检查 2 密度 每型号 1-3箱 GB/T 1033-1986中A法—浸渍法进行 乙醇、比重瓶等 ≤1.20 g/cm YPND,YPNJ ≥12.5Mpa YPBJ ≥10.0Mpa ≥200% 20℃ ≤1 90℃ YPND ≤50 YPNJ,YPBJ ≤25 负荷下伸长率≤100% 冷却后永久变形≤10% 33 4 老化前拉伸强度 老化前断裂伸率 每型号3混1 约2 kg制试片 GB/T 1040-1992 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 5 体积电阻率Ω.m GB/T 1410-1989 DB-4型电线电缆半导电橡塑电阻测试仪 LH-100型老化箱 + 热延伸试验器械 6 热延伸 GB/T 2951.5-1997 表 17 （完）

序号 7 试验项目 绝缘屏蔽可剥离 抽样数量 试验方法 GB/T 12706.2-2002 试验仪器或设备 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 要求 4~45N 1只有当半导电屏蔽料的电性能、老化前机械性能、热延伸、剥离力以及挤包工艺性能都全部符合要求时，可判该批半导电料合格。否则，判该批料不合格。如有任何一项性能不合格，需重新试验。从两倍数量的 包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复检合格可接收，如仍有不合格，则判该半导电屏 验收 规则 蔽料为不合格批。发现破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。 2 供方应提供每型号半导电屏蔽料的产品质量证明书及检验报告，首次首批供货时还应提供料的挤出温 度范围，熔体流动速率、其它特性及本产品的企业标准等技术资料。 3 半导电屏蔽料应装在聚乙烯塑料薄膜袋中，外用涂塑铝箔袋密封，装入专用不易破损的瓦楞纸箱内， 外包装上应标明：生产厂名称及地址、产品名称及型号、批号、制造日期、采用标准编号以及使用有效 期等标志。 4.15 钢芯铝绞线用镀锌钢丝 4.15.1牌号，名称如下:

G1A 或G1B型普通强度钢线，G2A 或G2B型高强度钢线，G3A 型特高强度钢线 。

4.15.2 钢芯铝绞线用镀锌钢丝检验要求见表18。

表 18

序号 1 试验项目 直径及偏差 抽样数量 逐盘 试验方法 GB/T4909.2-1985 试验仪器或设备 0.01mm分度千分尺 要求 取试件计算数据的 算术平均值 锌层牢固,经缠绕不得开2 表面质量 逐盘 目力检查 1.0/1.0的正常视力 裂或起层到用光裸手指能擦掉的程度 3 抗拉强度 断裂伸长率 1%伸长时应力试验 GT-TS2000M-200kN 10％ GB/T228-2002 GB/T3428-1997 万能材料试验机 GT-TS2000M-200kN 万能材料试验机+引伸仪 取3个试件计算数据的算术平均值 注意初始应力、引伸仪起值调整 14

5

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 6 缠绕试验 10％ GB/T2976-2004 JR-19型线材卷绕试验机 三氯化锑（SbCl3）或三氧化7 锌层试验 10％ GB/T 2973-2004 二锑（Sb2O3）+ 盐酸等 + BS224S型分析天平 8 接头检查 逐盘 目力检查 1.0/1.0的正常视力 钢丝始终要紧贴绕棒 测量去掉锌层后的钢丝直径时取平均值，精确到0.01mm / 1 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判验收规则 为合格批；如仍有不合格，则判该批钢线不合格。 2 每卷(捆) 钢线应为一根组成，不允许有任何接头。 3 供方应提供产品质量证明书及检验报告。

4.16 铠装电缆用镀锌低碳钢丝 4.16.1 分类、代号

按锌层重量，分为Ⅰ组、Ⅱ组。

4.16.2铠装电缆用镀锌低碳钢丝检验要求见表19。

表 19

序号 1 试验项目 直径及偏差 抽样数量 逐盘 试验方法 GB/T4909.2-1985 试验仪器或设备 0.01mm分度千分尺 要求 取试件计算数据的 算术平均值 镀层均匀、无裂纹、斑疤和未镀锌的地方 取3个试件计算数据的算术平均值 试件应紧贴在试棒的表面上 测量去掉锌层后的钢丝直径时取平均值，精确到0.01mm 2 表面质量 抗拉强度 断裂伸长率 缠绕试验 锌层重量 硫酸铜试验 逐盘 目力检查 1.0/1.0的正常视力 GT-TS2000M-200kN 万能材料试验机 JR-19型线材卷绕试验机 三氯化锑（SbCl3）或三氧化3 10％ GB/T 228-2002 4 5％ GB/T 2976-2004 5 5％ GB/T 2973-2004 二锑（Sb2O3）+ 盐酸等 + BS224S型分析天平 6 5％ GB/T 2972-1991 硫酸铜溶液是将36g结晶硫酸铜溶解在100ml蒸馏水中，在18℃时的比重为1.186。 1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判验收规则 为合格批；如仍有不合格，则判该批钢线不合格。 2 每盘钢丝由一根组成，其重量应符合标准规定。 3 供方应提供产品质量证明书及检验报告。

4.17单芯铠装电缆用不锈钢丝

4.17.1不锈钢丝牌号和状态代号: 1Cr18Ni9-R 。 4.17.2铠装电缆用不锈钢丝检验要求见表20。

15

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX

表 20

序号 1 2 3 试验项目 直径及偏差 表面质量 磁性试验 抗拉强度 断裂伸长率 缠绕试验 抽样数量 逐盘 逐盘 逐盘 试验方法 GB/T4909.2-1985 目力检查 磁铁靠近钢丝，不吸附 GB/T 228-2002 GB/T 2976-2004 试验仪器或设备 0.01mm分度千分尺 1.0/1.0的正常视力 磁铁 GT-TS2000M-200kN 万能材料试验机 JR-19型线材卷绕试验机 要求 ≤5% 标称直径 光洁、无裂纹、斑疤 无磁性 490~790Mpa ≥30% 不开裂 4 5 10％ 5％

表 20 （完） 1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批不锈钢丝不合格。 验收规则 2 每盘不锈钢丝由一根组成，其重量应符合标准规定。 3 供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括不锈钢丝化学成分及上述试验项目检验结果。

4.18架空绞线或单芯铠装电缆用铝-镁-硅合金圆线 4.18.1铝-镁-硅合金圆线型号如下：LHA1、LHA2 。 4.18.2铝-镁-硅合金圆线检验要求见表21。

表 21

序号 1 2 3 试验项目 直径及偏差 表面质量 抗拉强度 断裂伸长率 电阻率 抽样数量 逐盘 逐盘 10％ 试验方法 GB/T4909.2-1985 目力检查 GB/T 228-2002 试验仪器或设备 0.01mm分度千分尺 1.0/1.0的正常视力 GT-TS2000M-200kN 万能材料试验机 JR-19型线材卷绕试验机 要求 取试件计算数据的 算术平均值 光洁、无裂纹、斑疤 取3个试件计算数据的算术平均值 取20℃时的值 4 5％ GB/T 2976-2004 5 接头 逐盘 目力检查 1.0/1.0的正常视力 / 1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批铝-镁-硅合金圆线不合格。 验收规则 2 每盘铝-镁-硅合金圆线由一根组成，其重量应符合标准规定。 3 供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括铝-镁-硅合金圆线化学成分及上述试验项目检验结果。

4.19 电缆用铜带

4.19.1电缆用铜带牌号、状态如下：

16

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX

牌号： TU1 ，TU2 ，T2 ； 状态： 软（M）。

4.19.电缆用铜带检验要求见表22。

表 22

序号 1 2 3 4 试验项目 外观 外形尺寸 抗拉强度 断裂伸长率 抽样数量 逐盘 每规格2-3盘 试验方法 目力检查 GB/T 4909.2-1985 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 测厚仪+1m钢皮尺 + 0.02 mm游标卡尺 XLD-5000A型液晶屏显示 电子式拉力机 要求 记录检查结果 取平均值 取3个试件计算数据的算术平均值 GB/T 228-2002

表 22 （完）

序号 5 试验项目 电性能 抽样数量 每规格2-3盘 试验方法 GB/T 351-1995 试验仪器或设备 QJ57型双臂电桥 要求 取20℃的值 1 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格 验收规则 则判为合格批；如仍有不合格，则判该批铜带不合格。 2 供方应产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括铜带化学成分及上述试验项目检验结果。

4.20铠装电缆用钢带

4.20.1铠装电缆用钢带分类代号如下:

电镀锌钢带 D , 热镀锌钢带 R , 涂漆钢带 QG 。 4.20.2 铠装电缆用钢带检验要求见表23。

表 23

序号 1 2 试验项目 外观 外形尺寸 抽样数量 逐盘 试验方法 目力检查 GB/T 4909.2-1985 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 涂层（或其它）测厚仪 + 0.02 mm游标卡尺 QGW801弯曲仪或人工 5％盐酸溶液、5％氢氧化钠溶液、5％氯化钠溶液 三氯化锑（SbCl3）或三氧化二GB/T 2973-2004 锑（Sb2O3）+ 盐酸等 + BS224S型分析天平 将36g结晶硫酸铜溶解在GB/T 2972-1991 100ml蒸馏水中，该硫酸铜溶液在18℃时的比重应为1.186。 GB/T 228-2002 GT-TS2000M-200kN 万能材料试验机 要求 注意拼卷及接头个数 厚度不包括涂、镀层 弯曲处镀层无粉碎和剥落 漆膜完整 3 弯曲试验 涂漆钢带 耐腐蚀试验 镀锌钢带 锌层重量试验 每规格 2-3盘 每规格 2-3盘 GB/T 232-1999 4 GB/T 2952.1-1989 5 取三点试验的 平均值和最小值 6 热镀锌钢带 硫酸铜溶液试验 抗拉强度 断裂伸长率 试样进入溶液60S后表面无挂铜为合格 ≥300Mpa ≥20% 17

7 8

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 1 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格 批；如仍有不合格，则判该批钢带不合格。 2 100g/m的锌层重量相当于每面锌层厚度约为7.1μm 。 3 镀锌钢带表面镀层应均匀完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，允许有个别漏镀点。经180 验收规则 弯曲试验，弯曲处的镀层不得有粉碎和剥落。 4 涂漆钢带的单面漆膜厚度应不小于8μm，表面漆膜应均匀连续，不得有漏涂，允许有轻微的流挂和擦伤。应能承受90反复弯曲4次（正反弯各2次），其弯曲处漆膜不得有起皮和破裂。涂漆钢带承受冲击试验后，冲击处的漆膜也不得有起皮和破裂。涂漆钢带的接头应采用电焊对焊或搭焊，搭接长度不大于30mm，接头抗拉强度应不小于300Mpa（以原钢带截面计），接头不得有尖头、熔渣、穿孔和错位。涂漆钢带还应能承受200℃的耐热试验和 耐-20℃的低温试验。 5 供方应产品质量证明书及检验报告。 0024.21单芯电缆铠装用不锈钢带 4.21.1不锈钢带牌号及厚度 :

不锈钢带牌号：1Cr18Ni9 ； 不锈钢带厚度： 0.2 ，0.5 ，0.8 。

4.21.2铠装电缆用不锈钢带检验要求见表24。

表 24

序号 1 试验项目 外观 抽样数量 逐盘 试验方法 目力检查 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 测厚仪+1m钢皮尺 + 0.02 mm游标卡尺 磁铁 要求 平整光洁、无擦伤、凹坑、腐蚀、油污 标称值±10%标称值 2 外形尺寸 GB/T 4909.2-1985 磁铁靠近钢丝，不吸附 4 5 6 磁性试验 抗拉强度 断裂伸长率 每规格 2-3盘 无磁性 ≥520Mpa ≥40% GB/T 228-2002 GT-TS2000M-200kN 万能材料试验机 验收规则 1 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格 批；如仍有不合格，则判该批不锈钢带不合格。 2 供方应产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括不锈钢带化学成分及上述试验项目检验结果。

4.22单芯电缆铠装用铝带 4.22.1铝带牌号及厚度:

铝带牌号：1060 ； 铝带厚度： 0.2 ，0.5 ，0.8 。

4.22.2铠装电缆用铝带检验要求见表25。

表 25

序号 1

试验项目 外观 抽样数量 逐盘 试验方法 目力检查 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 要求 平整光洁、无擦伤、凹坑、腐蚀、油污 18

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 2 外形尺寸 GB/T 4909.2-1985 测厚仪+1m钢皮尺 + 0.02 mm游标卡尺 标称值±10%标称值 每规格 2-3盘 3 抗拉强度 GB/T 228-2002 GT-TS2000M-200kN 万能材料试验机 ≥80 Mpa 4 断裂伸长率 ≥20 % 验收规则 1 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格 批；如仍有不合格，则判该批铝带不合格。 2 供方应产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括铝带化学成分及上述试验项目检验结果。

4.23 耐火电缆用云母带

4.23.1耐火电缆用云母带代号见表26。

表 26

序号 单面补强 双面补强 白云母 GM, FM GMG, FMG 金云母 GP, FP GPG, FPG 合成云母 GS, FS GSG, FSG 4.23.2 耐火电缆用云母带检验要求见表27。

表 27

序号 1 2 3 4 5 试验项目 外观 厚度 宽度 柔软性 拉伸强度 抽样数量 逐盘 每规格 2-3盘 每规格 6 击穿强度 2-3盘 GB/T 5019-2002 试验方法 目力检查 GB/T 5019-2002 测量至少3点 对折法 GB/T 5019-2002 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 平头0.01mm测厚仪 0.5mm直尺 手指 + 正常视力 XLD-5000A型液晶屏显示 电子式拉力机 ADT-5/50型交流 介质强度试验仪 ZC-90型数显 绝缘电阻测试仪 0.5mm直尺 1.0/1.0的正常视力 要求 记录检查结果 取平均值 取平均值 以折痕不裂为合格 取中间值 取算术平均值 绝缘电阻读取1min 后的仪表指示值 取平均值 ≤2 7 8 9 体积电阻率 盘卷 接头数 逐盘 GB/T 5019-2002 测量至少3点 目力检查 1 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目做第二次试验，经复检合 格则判为合格批；如仍有不合格，则判该批云母带不合格。 2 云母带自出厂之日起，贮存期为6个月。 验收规则 3 成卷供货的耐火云母带应能连续开卷而不引起玻璃布抽丝和带盘松动。 4 单面补强的耐火云母带卷绕的带盘一般应使云母纸朝外。 5 有接头的卷数不超过总卷数的四分之一，接头段的长度不大于80 mm。 6 供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括高温下电性能及上述检 验项目检验结果。

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电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX

4.24半导电屏蔽带

4.24.1参考型号、名称、规格见表28。

表 28

型号 BNLD BWFD 名称 半导电尼龙带 半导电无纺布带 规格 厚度×10 mm 10 12 14 15 20 25 2

4.24.2半导电屏蔽带检验要求见表29。

表 29

序号 试验项目 外观 厚度 单重 g/m 拉伸强度 N/cm 每型号 1-3盘 纵向伸长率 体积电阻率 Ω.cm 2 抽样数量 逐盘 试验方法 目力检查 GB/T 451.3-2002 GB/T 451.2-1989 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 0.01mm测厚仪 BS224S型分析天平等 要求 无疵点、扯裂和不正常粘合 标称值±0.02mm BNLD 12 100±10 BWFD 20 100±10 BNLD 12 ≥120 1 2 3 4 5 6 GB/T 453-2002 XLD-5000A型液晶屏显示 电子式拉力机 BWFD 20 ＞50 BNLD 12 ≥25% BWFD 20 ＞12% GB/T 1410-1989 DB-4型电线电缆 半导电橡塑电阻测试仪 ≤1×10 51 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为 合格批；如仍有不合格，则判该批半导电屏蔽带不合格。 2 半导电屏蔽带外观为黑色，涂层应平整、均匀，不含散落粉尘。不应有疪点、扯裂和不正常粘合 验收规则 每盘带内不允许超过三个接头；带盘内孔Φ76mm，带盘直径Φ400mm-Φ550mm。 3 每一成盘半导电屏蔽带应封装在一个塑料袋内，若干盘合装于一个大塑料袋内，然后装在与半导 电屏蔽带盘相宜的纸箱内。纸箱外应注明：产品名称、型号、规格、毛重、净重、生产日期、制造厂名、防潮等标志。发现半导电屏蔽带受潮或卷绕松乱，应剔除或整批拒收。 4供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括长、短期耐高温稳定性及上述检验项 目检验结果。 4.25 无卤低烟阻燃带

4.25.1参考型号如下：ZRD 17，ZRD 20 。 4.25.2 无卤低烟阻燃带检验要求见表30。

表 30

序号 1 试验项目 外观 抽样数量 逐盘 试验方法 目力检查 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 要求 无破损、裂口，阻燃胶浸涂均匀、覆盖良好 20

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 2 3 厚度 单重 g/m 每型号 4 5 拉伸强度 1-3盘 N/cm 氧指数 GB/T 453-2002 GB/T 2406-1993 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 HC-2型氧指数测定仪 2GB/T 451.3-2002 GB/T 451.2-1989 0.01mm测厚仪 BS224S型分析天平等 标称值±0.03mm ZRD 17 180±20 ZRD 20 200±20 ZRD 17 ＞450 ZRD 20 ＞500 ≥65%

表 30 （完）

1 每盘阻燃带卷绕必须均匀整齐，接头不得超过3个，且接头处的拉伸强度不小于本该带指标值的80％ 。 2 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合 格批；如仍有不合格，则判该批阻燃带不合格。 验收规则 3 阻燃带应成盘交货，带盘外径通常在Φ400mm-Φ550mm之间，带盘内孔Φ76mm，每盘阻燃带装于一 个塑料袋内，若干盘装于大塑料袋中，然后装入适宜的纸箱内。纸箱外应标明：产品名称、型号、规 格、毛重、净重、生产日期、制造厂名、防潮等标志。发现阻燃带受潮或卷绕松乱，应剔除或整批 拒收。 4供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括温度指数、烟密度及上述检验项目检 结果。

4.26 无碱玻璃纤维带

4.26.1无碱玻璃纤维带代号如下：ET 100，ET 170 。 4.26.2 无碱玻璃纤维带检验要求见表31。

表 31

序号 试验项目 抽样数量 试验方法 试验仪器或设备 要求 自然白色、平整、无皱1 外观 逐盘 目力检查 1.0/1.0的正常视力 褶、无破洞、无霉点、无夹渣及污物 2 3 4 厚度 单重 g/m 拉伸强度 N/20mm 2GB/T 7689.1-2001 每型号 1-3盘 GB/T 7689.5-2001 GB/T 451.2-1989 0.01mm测厚仪 BS224S型分析天平等 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 取平均值 取平均值 ET 100 ＞400 ET 170 ＞600 21

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 1 每盘无碱玻璃带卷绕必须均匀整齐，接头不得超过3个，且接头处的拉伸强度不小于本该带指标值的80％ 。 2 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合 验收规则 格批；如仍有不合格，则判该批无碱玻璃带不合格。 3 无碱玻璃带应成盘交货，带盘外径通常在Φ400mm-Φ550mm之间，带盘内孔Φ76mm，每盘无碱玻带装于 一个塑料袋内，若干盘装于大塑料袋中，然后装入适宜的纸箱内。纸箱外应标明：产品名称、型号、规格、 毛重、净重、生产日期、制造厂名、防潮等标志。发现无碱玻璃带卷绕松乱，应剔除或整批拒收。 4供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括玻璃成分、可燃物含量、经纬密度及上 述检验项目检结果。

4.27 电缆用阻水带

4.27.1阻水带型号、类别、名称见表32。

表 32

产品型号 ZDD ZDS ZDF ZDBD ZDBS 名称 非导电阻水带 半导电阻水带 产品名称 单面阻水带 双面阻水带 复膜阻水带 半导电单面阻水带 半导电双面阻水带 4.27.2 阻水带检验要求见表33。

表 33

序号 试验项目 抽样数量 试验方法 试验仪器或设备 要求 平整、无皱1 外观 逐盘 目力检查 1.0/1.0的正常视力 褶、无裂口、不分层 2 3 厚度 单重 g/m 每型号 4 膨胀速率 1-3盘 每5 膨胀高度 拉伸强度 N/cm 型号1-3盘 把阻水带剪成适合圆形试验杯的大小，然后置于带刻度的杯子中，再在试品上加上附有小孔的盖子，加入水后，试品开始膨胀计时，在t时刻记录盖子的位移高度x，连续记录稳定，绘制曲线。 6 GB/T 453-2002 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 取平均值 带刻度的圆形试杯+秒表 读取3min数值 读取1min 数值 2GB/T 451.3-2002 GB/T 451.2-1989 0.01mm测厚仪 BS224S型分析天平 取平均值 取平均值 22

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 7 体积电阻率 Ω.cm DB-4型电线电缆 GB/T 1410-1989 半导电橡塑电阻测试仪 ZDBD ZDBS ≤ 1×10 51 每盘阻水带卷绕必须均匀整齐，盘长500m以下不允许接头，盘长500m以上允许一个接头，且接头处的拉伸强度不小于本该带指标值的80％ 。 2 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合 格批；如仍有不合格，则判该批阻水带不合格。 验收规则 3 阻水带应成盘交货，带盘外径通常在Φ400mm-Φ550mm之间，带盘内孔Φ76mm，每盘阻水带装于一 个塑料袋内，若干盘装于大塑料袋中，然后装入适宜的纸箱内。纸箱外应标明：产品名称、型号、规格、毛重、净重、生产日期、制造厂名、防潮等标志。发现阻水带受潮或卷绕松乱，应剔除或整批拒收。 4供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括长、短期耐高温稳定性及上述检验 项目检验结果。

4.28电缆用聚酯薄膜带

4.28.1聚酯薄膜带厚度如下：0.05mm ， 0.07mm 。 4.28.2聚酯薄膜带检验要求见表34。

表 34

序号 1 2 3 4 5 试验项目 外观 厚度 mm 紧度 g/cm 纵向拉伸强度 纵向断裂伸长率 每规格 2-3盘 6 体积电阻率 Ω.m GB/T 1410-1989 3抽样数量 逐盘 试验方法 目力检查 GB/T 451.3-2002 GB/T 2952.1-1989 GB/T 453-2002 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 0.01mm测厚仪 BS224S型分析天平等 XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机 ZC-90型数显 绝缘电阻测试仪 + 电热恒温水浴 要求 光滑、无皱褶、撕裂、边缘整齐、无破损 标称值±10%标称值 1.38±0.05 ≥140 Mpa ≥50 % 14≥1.0×10 7 介电强度 GB/T 1408.1-99 ADT-5/50型交流 介质强度试验仪 ≥50 MV/m 1 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批聚酯带不合格。 验收规则 2 聚酯带应成盘交货，带盘外径通常在Φ400mm-Φ550mm之间，带盘内孔Φ76mm，用薄膜包装后装 入适宜纸箱内。纸箱外应标明：产品名称、型号、规格、毛重、净重、生产日期、制造厂名等标志。 发现聚酯带卷绕松乱应剔除或整批拒收 3供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括耐温度指数及上述检验项目检验结果。 4.29电缆用聚丙烯薄膜带

4.29.1聚丙烯薄膜带厚度如下：0.05mm ， 0.08mm 。

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电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX

4.28.2聚丙烯薄膜带检验要求见表35。

表 35

序号 1 2 3 4 5 试验项目 外观 厚度 mm 紧度 g/cm 纵拉伸强度 纵断裂伸长率 每规格 2-3盘 6 体积电阻率 Ω.m GB/T 1410-1989 3抽样数量 逐盘 试验方法 目力检查 GB/T 451.3-2002 GB/T 2952.1-1989 GB/T 453-2002 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 0.01mm测厚仪 BS224S型分析天平等 XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机 ZC-90型数显 绝缘电阻测试仪 + 电热恒温水浴 要求 光滑、无皱褶、气泡、边缘整齐、无破损 标称值±10%标称值 0.90±0.03 ≥80 Mpa ≥20% 12≥1.0×10 7 介电强度 GB/T 1408.1-99 ADT-5/50型交流 介质强度试验仪 ≥30 MV/m

表 35 （完）

1 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批聚丙烯带不合格。 验收规则 2 聚丙烯带应成盘交货，带盘外径通常在Φ400mm-Φ550mm之间，带盘内孔Φ76mm，用薄膜包装后装 入适宜纸箱内。箱外应标明：产品名称、型号、规格、毛重、净重、生产日期、制造厂名等标志。发 现聚丙烯带卷松乱应剔除或整批拒收 3 供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应透湿量及上述检验项目检验结果。

4.30 电缆用无纺布带

4.30.1无纺布带厚度如下：0.2mm 。 4.30.2无纺布带检验要求见表36。

表 36

序号 试验项目 抽样数量 试验方法 试验仪器或设备 要求 纤维均匀分布、无霉点、1 外观 逐盘 目力检查 1.0/1.0的正常视力 硬杂物和破洞、幅边无裂口、干燥不潮湿 2 3 4 5

厚度 紧度 纵向断裂强力 纵向断裂伸长率 每规格 1-3盘 GB/T 453-2002 GB/T 451.3-2002 GB/T 2952.1-1989 0.01mm测厚仪 BS224S型分析天平 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 取平均值 取平均值 取中间值 24

电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 6 吸水速度 GB/T 2952.1-1989 蒸馏水、墨水等 取5个试样算数平均值 1 每卷无纺布带不得有松散现象，不同规格的带子不得混绕在一起。盘内一般不允许有接头。如有 接头必须用胶粘带粘牢。 2 每卷无纺布带的两边缘应平整、洁净，不允许有裂划痕、带盘卷绕呈草帽状。 验收规则 3 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判 合格批；如仍有不合格，则判该批无纺布带不合格。 4 无纺布带应成盘交货，带盘外径通常在Φ400mm-Φ550mm之间，带盘内孔Φ76mm，用薄膜包装后 装入适宜的纸箱内。箱外应标明：产品名称、型号、规格、毛重、净重、生产日期、制造厂名等标 志。发现无纺布带卷松乱应剔除或整批拒收。 5供方应提供产品质量证明书及检验报告。

4.31 电缆用聚氯乙烯带

4.31.1聚氯乙烯带参考厚度：0.3mm ，0.5mm 。 4.31.2聚氯乙烯带检验要求见表37。

表 37

序号 1 2 3 4 5 试验项目 外观 厚度 mm 紧度 g/cm 纵向断裂强力 纵向断裂伸长率 3抽样数量 逐盘 试验方法 目力检查 GB/T 451.3-2002 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 0.01mm测厚仪 BS224S型分析天平 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 ZC-90型数显 要求 平整、光滑、无皱折、孔眼、裂纹或其他机械杂质 标称值±10%标称值 1.40±0.05 每规格 1-3盘 GB/T 2952.1-1989 ≥12 Mpa ≥120 % GB/T 453-2002 6 体积电阻率 Ω.m 每规格 1-3盘 GB/T 1410-1989 绝缘电阻测试仪 + 电热恒温水浴 ≥1.0×10 117 介电强度 GB/T 1408.1-99 ADT-5/50型交流 介质强度试验仪 ≥14 MV/m 1 每卷聚氯乙烯带不得有松散现象，不同规格的带子不得混绕在一起。盘内一般不允许有接头。如有接 头必须用胶粘带粘牢。 2 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格 验收规则 批；如仍有不合格，则判该批聚氯乙烯带不合格。 3 聚氯乙烯带应成盘交货，带盘外径通常在Φ400mm-Φ550mm之间，带盘内孔Φ76mm，用薄膜包装后 入适宜的纸箱内。箱外应标明：产品名称、型号、规格、毛重、净重、生产日期、制造厂名等标志。发 现聚氯乙烯带卷松乱应剔除或整批拒收。 4 供方应提供产品质量证明书及检验报告。

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电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX

4.32电缆用玻璃纤维填充绳

4.32.1玻璃纤维填充绳参考牌号如下：绳-20 ，绳-30 ，绳-40 ，绳-60 。 4.32.2玻璃纤维填充绳检验要求见表38。

表 38

序号 1 试验项目 外观 抽样数量 逐筒 试验方法 目力检查 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 要求 白或微黄、不缺股、捻度均匀、无毛纱、无污染 45±5 捻/m 绳-20 2.6±0.26 3 单位重量 kg/km 每牌号 1-3筒 GB/T 451.2-1989 BS224S型分析天平 绳-30 3.3±0.33 绳-40 4.4±0.44 绳-60 7.7±0.77 绳-20 ≥ 300 4 断裂强度 N 1根/100mm GB/T 7689.5-2001 XLD-5000A型液晶屏 显示电子式拉力机 绳-30 ≥ 400 绳-40 ≥ 500 绳-60 ≥ 800 2 捻度 GB/T 7690.2-2001 钢板尺 表 38 （完）

序号 试验项目 抽样数量 试验方法 取200mm左右的玻璃纤5 阻燃性 维填充绳，靠近点燃的打火机或酒精灯。 打火机或酒精灯 试验仪器或设备 要求 点不着或 不延燃 1 每筒填充绳卷绕必须均匀整齐，不允许断头，有断头者必须接好，且接头的直径不得超过正常外径的一倍，其强度不少于标称值的50%。 2 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为 验收规则 合格批；如仍有不合格，则判该批填充绳不合格。 3 填充绳每箱约20kg，内装2筒，每筒绳须用防潮纸包好，外用钙塑瓦楞箱，再用打包带扎牢 每箱标明产品名称、型号、规格、毛重、净重、生产日期、制造厂名、防潮等标志。发现填充绳受 潮或绕松乱，应剔除或整批拒收。 4供方应提供产品质量证明书及检验报告。

4.33 电缆填充用聚丙烯网状撕裂纤维 4.33.1聚丙烯网状撕裂纤维规格见表39。

表 39

规格(开纤前膜宽)mm 膜宽允许偏差 mm 膜厚 mm 膜厚允许偏差 mm

30 40 60 ±3 0.04 ±0.01 26 90 120 160 ±5 190 270 电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 断裂强力 ≮ kg 相应直径 mm 单位重量 m/ kg 8 2.0 1350 9 2.5 1120 10 3.0 720 18 4.0 500 20 4.5 360 20 5.0 280 20 5.5 250 20 6.0 160 4.33.2聚丙烯网状撕裂纤维检验要求见表40。

表 40

序号 1 试验项目 外观 抽样数量 逐筒 试验方法 目力检查 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 要求 白色、轻拉成网、网格均匀、无杂质、无污染 3-5捻/200mm 2 捻度 每牌号 1-3筒 GB/T 7690.2-2001 钢板尺 3 单位重量 kg/km 断裂强度 kg 1根/100mm GB/T 451.2-1989 BS224S型分析天平 标称值±10%标称值 4 GB/T 453-2002 取中间值

表 40 （完）

1 聚丙烯网状撕裂纤维应用熔融指数不大于3.5的拉丝级聚丙烯制作。 2聚丙烯网状撕裂纤维应成卷交货，每卷由一根丙纤组成，卷内不得有断头。但允许有不大于原直径的牢固结子。卷的中央可以有适宜实用的管芯，其内径为30 mm±0.5mm，厚度不超过10mm。一般卷的外径在220 mm±10mm，卷的长度应为240 mm±10mm。 每筒填充绳卷绕必须均匀整齐，不允验收规则 许断头，有断头者必须接好，且接头的直径不得超过正常外径的一倍，其强度不少于标称值的50%。 3 第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为 合格批；如仍有不合格，则判该批聚丙烯网状撕裂纤维不合格。 4 聚丙烯网状撕裂纤维应成包包装，每包8卷。用塑料袋包装，每袋标明产品名称、型号、规格、 毛重、净重、生产日期、制造厂名、防潮等标志。发现填充绳受潮或绕松乱，应剔除或整批拒收。 4供方应提供产品质量证明书及检验报告。

4.34 电缆热缩性密封帽

4.34.1用于电缆端头密封的热缩性密封帽，质量性能要求见表41。

表 41

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电线电缆原材料检验规范 XXXXXXXX 序号 1 2 3 名称 外 观 材 质 尺 寸 要求 色均、光滑、壁厚一致、高度适当、无裂口、砂眼、杂质、污染等缺陷。 应采用热缩性橡、塑材料，注塑或模压成形。 热收缩之前，密封帽既能灵活套入电缆端头，又能在热缩后均匀地紧贴电缆护套。 当用适宜的火焰均匀、缓缓地撩烤套在电缆端头上的密封帽外表面时，密封帽向内收缩，其圆周状内壁能与电缆外护套紧密无隙地粘合为一体。 4 热收缩 4.34.2 热缩性密封帽质量检验要求见表42。

表 42

序号 1 2 外观 热缩性能 试验项目 抽样数量 全数 每规格 1个 试验方法 目力检查 见表41 试验仪器或设备 1.0/1.0的正常视力 喷灯或适宜的发热源 要求 见表41 见表41 1 外观很差、厚薄不均、有破裂等粗制滥造者作整批拒收或剔除。 验收规则 2 交货的电缆密封帽应有防损、防污染和防潮湿的包装。 3 不同规格或不同颜色的密封帽不得混装在一起。 4 供方应提供产品质量证明书及检验报告。

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