抗浮锚杆技术交底

抗浮锚杆 分项工程质量技术交底卡

施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 城北优品道广场一期 抗浮锚杆 浙江省建工集团有限责任公司 分部工程 日 期 基础 2014年 12月 日

交底内容： 一、施工准备 （一）技术准备 1、熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。 2、做好测量放线和高程控制等工作： （1）锚杆点位确定：根据定位轴线定出抗浮锚杆施工点位，并请业主、监理单位进行验点复线。 （2）标高控制：根据高程控制基准点，沿现场周边均匀引测设置标高控制点，作为施工时标高控制点。 （二）材料准备 P·O42.5R级水泥，HRB400级钢筋。 （三）机具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 锚杆机 空压机 钢筋切断机 钢筋成型机 交流电焊机 注浆泵 搅拌罐 吊车 型号 351潜孔钻机 21m3高风压 GQ50 GW40-I BX3-500 BW250 8T 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 1 1 5 1 1 1 单机额定功率 4.0KW 4.0KW 35kW 18.5KW 7.5KW （四）人员准备 焊工6人，钢筋工8人，其他10人 （五）作业条件 1、人员、材料、机械到位，满足施工需求。 2、基础钎探施工完毕，基础满足机具所需承载力要求。 二、施工进度要求 8个工作日完成200根左右锚杆的施工。 三、施工工艺 根据本工程特点，整体施工程序如下：锚杆点位施放→下套管钻机就位→下放套共4页，第2页

交 底 内 容 管→冲击钻机就位→冲击成孔→清孔→锚杆杆体制作及下放锚杆杆体→注浆→清运残土至指定地点→锚杆施工完成。 1、锚杆施工定位 抗浮锚杆施工定位应根据轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸检查核对锚杆点位及标高，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。 2、冲击钻机就位 潜孔冲击钻机开始就位，成孔施工前，施工人员应仔细检查点位及钻具垂直度，确认满足要求后，再进行成孔施工。 3、成孔施工 潜孔冲击钻机配备高风压空压机，成孔过程中应及时校正垂直度，成孔深度应满足锚入基岩3.5m的要求。 4、清孔 成孔完成后，应严格按照要求进行清孔，确保清除孔底残渣。 5、锚杆杆体制作及下放锚杆杆体 ①锚杆体为3Φ22，采用1Φ32*2钢管，长度100mm的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束； ②锚杆按1.5m间距焊接3Φ6定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心； ③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度； ④由于锚杆杆体较长，现场配备1台8T吊车全天进行锚杆杆体下放作业，下放时应防止杆体弯扭，避免杆体冲擦孔壁造成塌孔，确保锚杆杆体居中。注浆管应与杆体一起下放至孔底。 ⑤锚杆按设计及规范制作组装； 6、注浆 （1）锚杆杆体及注浆管下放完成后，应及时开始锚杆注浆作业。 （2）锚杆注浆浆液应严格按照设计文件及试验室提供的配比单进行配制，施工用水施工前应进行检测，确保水中不含有影响浆液凝结速度及强度的成分。 （3）注浆管应与杆体一起下放至孔底，锚杆注浆采用常压注浆，注浆时确保浆液自下而上将锚孔注满，将孔中渗水排清，且注浆应连续，不得将注浆管口拔离水泥浆面，以防止出现断层。 7、补浆 浆液渗漏，造成锚杆原有注浆面下沉，应及时利用原有注浆管对锚杆进行补浆，直至孔口补满浆液。 8、清运残土至指定地点 注浆完成后，应派专人将锚杆周围残土清理至坑内指定地点，清理过程中应避免碰撞锚杆对锚杆造成扰动，避免土块掉落锚孔中，影响锚固体强度。 四、质量标准 （一）主控项目 1、钢筋、水泥的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 2、桩位必须准确，孔深必须达到设计要求。 3、灌浆压力足够，灌浆必须密实。 4、锚杆杆体长度：允许偏差值-30mm~+100mm。 5、锚杆竖向抗拔承载力特征值Rt=285KN，通过现场抗拔试验检验。 共4页，第3页

（二）一般项目 允许偏差项目 项次 1 2 3 4 5 6 项目 锚杆位置（mm） 浆体强度 钻孔倾斜度 注浆量 杆体插入长度 允许偏差或允许值 ±50 M30 ±1° 大于理论计算浆量 不小于设计长度的95% 检验方法 钢尺检查 式样送检 测斜仪器 检查计量数据 钢尺检查 钢尺检查 锚杆的主筋锚入抗水板的垂直长度 >460mm 五、成品保护措施 1、 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施 （1）为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。 （2）抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。 （3）孔桩成型拔管时应垂直缓慢提拔，避免垮孔。 （4）灌浆完成后12小时内应避免碰撞外露锚杆钢筋，以保证锚杆桩的完整性。 2、底板施工过程中成品保护措施 为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施： （1）基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。 （2）在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查。 六、质量通病防治措施 1、轴线控制点和水准点设在不受施工影响的地方。 2、钻机安放垂直，确保孔底偏斜度不大于1°。 3、灌浆管与受力钢筋捆绑牢靠，灌浆管底高于钢筋底5cm左右。 4、纯水泥浆水灰比为0.4~0.5，灌浆压力控制在0.2~2MPa，确保灌浆密实。 七、安全文明施工措施 1、墩基础部位，应设置防护栏杆，安全网或其它防护设施。防止人、物坠落。 2、锚杆钻孔完成后，应将反出土清理干净并运至基坑边指定地点。 3、注浆施工时，对溢出浆液应清扫干净，以免影响底板施工。 4、每天施工前应对所有施工设备进行安全检查，合格后方可使用。 5、处理机械故障时，必须使设备断电，停电。向施工设备送电、送风前应通知有关人员。 6、进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业。必须严格按照操作规程进行施工作业。 7、所有进场人员必须戴好安全帽，登高及危险部位必须系好安全带，充分利用安共4页，第4页

全防护设施。 8、临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，并且设专人负责，经常进行维护、修理。 9、设立施工现场保安人员，对进出人员及车辆等进行检查。 10、施工现场明显部位及主要通道设置安全标语牌。 11、夜间施工确保照明灯的亮度。 12、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，注浆管前严禁站人。

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