桩基钢筋施工方案

第一节编制范围

本合同段为三淅高速公路西坪—寺湾段（豫鄂界）XSTJ-3标，路线起讫点桩号K15+000～K21+400，里程全长6.4公里。

为了优质、高效、安全地完成本项目施工任务，由集团公司统一协调，在公司内部精选了一批善于打硬仗、素质高的专业施工队来完成本项目钢筋工程施工任务。

本着“精心规划、精心组织、精心施工”的原则，项目经理部专门组织工程技术人员编写桩基钢筋施工方案，其目的不仅在于在施工前对工程进行周密地统筹规划，在施工过程中实施有效地控制管理，最终达到按期交工和取得最优的技术经济效果，而且在于力求达到尽快申报、尽快审批、尽快开工的良好局面。

第二节编制依据

1、三淅高速公路西坪至寺湾段XSTJ-3《两阶段施工图设计图纸》。2、依据本标段投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工实践积累的施工经验。

3、由招标文件明确的交通部颁发的公路工程国内招标文件范本、现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准。

1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-963）《冷轧带肋钢筋》GB13788-92

4）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-955）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14996）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013

第二章施工方案、施工工艺和方法

第一节一般要求

1)桥梁钢筋加工应在统一的钢筋加工场集中加工成型，禁止在每个桥位附近设置简易的钢筋加工场。

2)钢筋原材、钢筋半成品必须搭棚存放。

1中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案3)钢筋加工区：根据钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位置。

第二节施工准备

1）技术准备

①认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。

②编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。

2）材料要求

①钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

a钢筋进场检查

(1)钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。

钢筋种类热轧钢筋热处理钢筋冷拉钢筋外观要求表面无裂痕、结巴和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污表面无肉眼可见的裂纹、结巴和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，表面不得沾有油污表面不得有裂纹和局部缩颈，表面不得沾有油污(2)核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。

b钢筋储存

(1)钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。

(2)钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

c钢筋取样试验

(1)按不同批号和直径，按照下表规定抽取试样做力学性能试验：

2中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案钢筋种类热轧钢筋验收批钢筋组成同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、每批数量≤60t取样方法和数量同一验收批取一组(拉伸、弯曲各2个)热处理钢筋同一交货状态。2、同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，每批不多于6个炉罐号≤60t任选2根钢筋切取，数量2个从每批冷拉钢筋中抽取2根冷拉钢筋同级别、同直径≤20t钢筋，每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试验(2)检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

②电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。

③其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。3）机具设备

①主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。

②工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。

4）作业条件

①所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。

②钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。③钢筋方案已审批，作业面已具备安装条件。

3中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案第三节施工工序

第四节钢筋笼制作安装

（1）钢筋原材的质量要求

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。③钢筋、焊条等原材料必须具备出厂合格证，并在检测合格后方可使用。（2）钢筋加工与焊接

①钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

②钢筋笼在钢筋加工场集中下料，分节同槽制作。根据桩长、运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。上、下节钢筋笼主筋接头采用套筒连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋每2m左右设置一道，与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求，钢筋笼骨架制作允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm。每个断面接头数量不大于50％，相邻接头断面间距不小于1m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。

③箍筋按照图纸施工，间距为20cm(钢筋笼底内喇叭口和桩顶钢筋笼深入墩柱内的外喇叭口箍筋间距为10cm)，梅花型牢固绑扎于钢筋骨架主筋上。箍筋间距控制措施：钢筋笼主筋骨架制作完毕后，在主筋上按20cm间距标示出箍筋位置，按标示出的点位绑扎箍筋。

④钢筋骨架主筋的净保护层厚度为6.6cm,采用焊接定位钢筋，定位筋见下图。设置密度沿钢筋笼每隔2m设置一道，同一截面沿圆周布置4处。为防止钢

4中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强箍筋处用Ф16钢筋加焊三角防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。

7104.471010定位钢筋尺寸图

⑤钢筋笼内侧四周均匀设置3或4根通长热轧无缝钢管作为超声波检测管(桩径≤1.5m设置3根，桩径大于1.5m设置4根)，热轧无缝钢管为φ54*1.4mm，管底采用φ68*6mm规格的套管焊接76*10mm的A3钢板封闭，并与N10钢筋固定连接，绑扎在钢筋笼内侧并等距离分布，中间接头采用φ68*6mm套管周边焊接连接或钳压式接口连接，采用钳压式接口连接时，承插口段U型槽内设置O型橡胶圈，底管加焊铁盖。为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，其上端口用木塞封闭，严禁泥浆或杂物进入管内堵塞管道。

声检测管下料长度：

嵌岩桩声测管底端距桩底20cm，顶端高于桩顶50cm；摩擦桩声测管底端距桩底50cm，顶端高于桩顶50cm。

（3）钢筋笼吊装

①采用适合的吊装方式防止钢筋笼变形，采用四点起吊、三点起吊。钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍挂住钢筋笼，吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，然后再下放钢筋笼，如此循环。下放钢筋笼时，要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋骨架吊装的允许偏差为：骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

5中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案②钢筋笼下料时注意保证安装后钢筋笼顶面不低于护筒内泥浆面，钢筋笼定位要准确、牢固。多节钢筋笼焊接时监理现场旁站,并留存影像资料。

③钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，为保证骨架的就位，在钢筋笼顶部增设加一道加强内筋及支撑架，骨架下落至设计标高后，根据护桩桩恢复桩位的中心点，校正钢筋骨架的中心后用定位筋和吊筋焊吊固定在钢护筒上，防止骨架的偏位和上浮。

④为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，除设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢复正常灌注速度。

（4）钢筋接头ⅰ.一般要求

(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。

(2)不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸。

(3)钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。ⅱ.焊接接头

a.为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。

b.本标段桥梁桩基主筋及加强箍筋焊接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d。注意事项：

1)钢筋集中加工成型，拖板车运输。现场成型必须在模架上进行。2)选择合适的钻头直径，在钻进过程中经常检查，发现磨损严重及时补足钻头直径，以保证成孔直径不小于设计。

3)Ⅱ级钢筋直径超过25mm以上的连接采用墩粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。采用墩粗直螺纹钢筋接头时，应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制墩粗机内模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。使用机械套管的墩粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要

6中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案求:

①螺纹套筒的长度应比《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057-1999）规定的最短长度长1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象。

②钢筋下料裁切时，应在砂轮切割机上切头0.5～10mm，以确保端部平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。

③机械套管连接时，必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋连接质量。

④丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。

⑤严格按中华人民共和国行业标准《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171-2005）规定的方法和要求，确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次。

第五节施工要点

1)严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。

2)钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。钢筋加工采用全自动钢筋数控加工设备。

3)对于桥位在陡峭山坡上的钢筋笼，可在加工场加工成半成品后现场绑扎，但现场应平整，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高覆盖存放。

4)保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。

5)钢筋绑扎质量：钢筋骨架成型在模架上进行（绑扎模型）,模架可以使钢筋准确定位，确保保护层厚度合格。根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块。

7中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案6)钢筋的连接

(1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。②焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。

(2)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。

(3)对焊

①对焊机做好防风、防雨等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈；②掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度；③接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊；

7)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量。

(1)开工前上报总监办工程部和中心试验室本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办制定时间现场考核，在总监办、驻地办、承包人共同见证下现场施焊，现场试验，现场给焊工照相。

(2)对于试验合格的焊工，允许其进行钢筋焊接，试验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，由总监办核发焊工上岗证（只限在本工程使用）。

(3)通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核。焊接现场公示合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。

8)混凝土构件外露钢筋的防锈措施：

(1)一般采用大小合适的PVC套管，防止养生水锈蚀钢筋；

(2)对于较长时间不进行混凝土施工外露钢筋的防锈处理：采用水泥净浆涂刷钢筋表面，混凝土施工前清理干净，涂刷时水泥净浆不能污染混凝土表面。

第六节质量检验及钢筋检测频率1、质量检验

1)钢筋加工及安装的实测项目及外观鉴定，按照《公路工程检验评定标准》

8中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案（JTGF80/1-2004）中的有关规定执行。

2)重点检查骨架焊台和绑扎模架的准确性。

3)对焊取样必须从焊接成品中切割取样，禁止专门制作对焊试件。4)对于搭接焊及对焊必须对接头进行100%外观验收。2、检测频率

GB228-2002《金属材料室每批次进场检验1温拉伸试验方法》、GB次、每检验批代表232-1999《金属材料弯曲钢外观、筋拉伸、原冷弯材GB1499.2-2007《钢筋混凝个拉伸试验样和一土用钢第2部分：热轧带肋个冷弯试验样。钢筋》焊外观、接拉伸、接冷弯头验收规程》18-2003《钢筋焊接接头及接头作为一批根、机械连接取3根接头试验方法》、JGJ式、同钢筋级别的光对焊取6根、搭接焊取3JGJ/T27-2001《钢筋焊接以200个同接头型从不同部位随机取样、闪于（150+10d）mm取冷弯试样2根长度不少分：热轧光圆钢筋》、的余数），增加一度不少于（230+10d）mm，《钢筋混凝土用钢第1部加40T（或不足40T钢筋取拉伸试样2根长试验方法》、GB1499.1-2008超过60T部分、每增（150+5d）mm，热轧光圆数量不得超过60T,样2根长度不少于（230+5d）mm，取冷弯试样2根，长度不少于热轧带肋钢筋取拉伸试第七节质量问题预防措施1)钢筋加工质量问题防治

(1)钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：

①施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。

②加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。

④对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。

(2)钢筋硬弯预防措施：

9中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。

2)钢筋的连接质量问题防治(1)搭接焊不同轴预防措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯。

(2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：①增加预热程度;

②加快临近顶锻时的烧化速度:

a确保带电顶锻过程；b加快顶锻速度；c增大顶锻压力。(3)接头区域出现裂纹预防措施：

检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。(4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施：①清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；②清除电极内表面的氧化物：

a改进电极槽口形状，增大接触面积；b夹紧钢筋。(5)接头弯折或轴线偏移预防措施：

正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。

3)钢筋的安装质量问题防治(1)同截面钢筋接头过多防治措施:

配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。

(2)箍筋间距不一致防治措施：

根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。

4)不按照规范使用焊条的处罚措施：

对于不按照规范使用焊条或使用假冒伪劣焊条的焊件为不合格产品，必须切

10中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案除重焊，对于项目部现场负责人、现场监理进行处罚。

第三章质量保证体系

第一节质量管理组织机构

成立质量管理领导小组，指挥长任组长，总工程师、副指挥长为副组长，小组成员由安质部长、工程部长、试验室及各相关业务部门、工区下属成员组成。

质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究整改措施，以推动和改进指挥部所属的质量管理工作。

组

长：杜世文

钢

明喜

副组长：刘安民、焦安质部长：裴工程部长：王

试验室主任：宋海宏物资部长：秦金亮设备部长：申智杰质检工程师：裴

明、聂树民

质量管理组织机构图见图1。

第二节质量保证体系

指挥部实行三级质量管理制度，指挥部下属的各责任区设专职质量检查工程师各一人，每个施工队、工班组均配专职质检员2～3人。每道工序先进行班组及施工队质检人员自检，自检合格后报责任区专职质检工程师检查，合格后再报指挥部专职质量检查工程师检查，合格后方可上报监理工程师检查。需要特别指出的是：资料是工程质量的一部分，项目部的三级检查包括对质检资料的检查，质检资料不合格同样视为工程质量不合格，不能报上一级检查。质量保证体系框图见图2。

11中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案组长:杜世文

副组长:刘安民副组长:焦钢

综王合玉部才总冷经清济华师财何务志总军监工王程部喜安裴质部明物秦资金部亮设申备智部杰测刘量云队山试宋验海室宏钻孔工班钢筋笼制作安装工班砼灌注工班砼拌合站图1质量管理组织机构图第三节质量责任制

建立从指挥长、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，将经济效益与质量挂钩。

12中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证物资设备保证提高质量意识TQC教育指挥部TQC领导加强技术培训，实行计算机创优质工程网络计划技术，推行全面质小组量管理，强化ISO9002系列标准管理队TQC小组检制明查掌实行过程监控图纸技术交底定创优措施确创优工点质优接受工定期不定期质量检查进行自检互检交接检加利强用价现现场代试化验检控测制手充段分优经济法规经济责任制质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划成果发表工班QC小组握规范标准测量复核推广应用四新成果创优效果完善计量支付手续制定奖罚措施责任成本核算签定包保责任状检查落实技术岗位责任制质量责任制程师监经济兑现改进工作质量总结表彰先进提高施工技能察奖优罚劣提高经济效益质量评定反馈实现质量目标图2

1、质量管理机构和职责1）质量管理机构

质量保证体系框图

13中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长，项目部各部室负责人为组员的质量管理领导小组。负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作。工程部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。

2）职责

⑴组织落实质量目标，提出质量工作规划、指导、协调、监督各部门行使质量管理职能。

⑵组织工程质量定期和不定期检查，随时制止违反施工程序和不按图纸、规程、规范施工以及使用不合格材料、设备等影响工程质量的行为发生。必要时填写《质量检查通知单》，提出整改措施，限期改进。

⑶按规定向上级质量管理部门报送工程质量情况报表，参加质量事故的调查处理。

⑷组织推行全面质量管理，指导QC小组活动，组织QC小组成果发表及经验交流。

⑸质量管理领导小组应加强自身建设，提高政治业务水平，坚持原则，秉公办事，尽职尽责，正确行使权力，对弄虚作假，隐瞒质量事故的单位，有权进行检查，提出处理意见。

2、质量管理责任制

为体现全面质量管理，按照三标一体化管理职责要求，明确各部门和各单位质量职责及权限。

1）、指挥长是企业法人的委托人，对本工程质量负全面领导责任，其职责是：⑴认真贯彻上级三标一体化方针和质量目标，负责本项目三标一体化管理体系的有效运行。

⑵制定质量管理目标和创优规划，听取工程质量情况汇报，掌握工程质量动态，主持质量工作会议，组织工程质量评定。

⑶负责全体职工的质量教育和培训工作。

⑷积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。

⑸负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失

14中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案误造成的质量事故承担领导责任。

⑹正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而造成的质量事故承担责任。

2）总工程师对本工程质量负技术领导责任。其职责是：

⑴贯彻落实三标一体化方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收标准及三标一体化管理体系的有效实施。

⑵主持并组织编制施工组织设计/管理计划和施工技术方案并随时检查监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。

⑶组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。

⑷主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。

⑸负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量的行为，对不合格工序有权责令停工或返工。

⑹参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。

⑺对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失误、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。

3）质量监督检查工程师对工程质量监察检查负责。其主要职责是：⑴宣传贯彻上级质量目标、规章制度，落实各项质量管理措施，检查督促施工队抓好现场质量工作，在业务上接受安质部门的具体指导。

⑵协助负责人制定、审查、修订本单位的质量管理制度和措施，并督促有关人员严格执行。

⑶对工程质量实施监督检查，参加对工程质量事故的处理。⑷参加工程质量检验，评定质量等级，竣工预验及验收交接工作。⑸对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提出奖励；对违规操作或不重视质量的行为有权制止，遇有严重影响质量的情况，有权令其停工整顿，并报上级领导处理。

⑹对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任，对弄

15中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。

4）工班（组）长对本班（组）的工程质量负责。其主要职责是：⑴严格施工规范和质量标准组织施工。

⑵做好工前技术、质量标准交底，严格施工中质量自检、互检，进行工后自评。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，使工序操作始终处于受控状态。

⑶做到文明施工，作业现场整洁，材料标识齐全，摆放有序，施工记录有追溯性。

⑷对因操作方法不当或检查不力造成的工程质量问题承担直接责任。5）施工人员职责：

⑴严格遵守各项质量管理规章，自觉学习质量标准、操作规程，对本岗位的工序质量负责。

⑵认真领会设计意图及设计技术标准，坚持按质量标准及操作规程施工。⑶服从上级领导、技术和质检人员的指挥、指导和检查，做好交接班的质量交接检查，严格控制工序质量。

⑷对因违章施工、盲目蛮干甚至偷工减料造成的质量问题或事故负直接责任。

第四章安全生产、文明施工

1)钢筋加工的安全问题主要是安全用电及安全防护问题。

2)安全用电必须按照安全用电操作规程，禁止私拉乱接，特别是电焊机地线的设置。

3)实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

4)对焊机做好绝缘工作，操作人员必须站在干燥的木板上进行操作，佩戴防烫伤的保护帽。

5)钢筋焊接操作时必须穿绝缘鞋、带防护手套，穿工作服。6)场地规划按照加工次序依次设置，减少各工序间的干扰7)做好场地排水，防止雨水浸泡钢筋。

8)钢筋加工机械排放有序、合理，注意机械的保养，设备旁树立设备的操作

16中铁十二局集团第二工程有限公司三淅高速XSTJ-3标项目经理部桩基钢筋施工方案规程及注意事项，操作人员严格按照操作规程安全操作。

第五章钢筋工程冬、雨季施工要求

1、冬季施工要求

在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚具有保温防风措施。钢筋焊接尽量在加工棚内进行，必须在室外进行时，应采取防雪挡风措施，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、苫盖并做好标识。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。

2、雨季施工要求

（1）雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋

（2）现场钢筋焊接时，钢筋焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，以免发生脆断，在大、中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工，如需焊接施工，现场要搭设简易雨棚遮避防护，如遇暴雨暂停施工。

（3）现场加工成型的钢筋及原材作好防雨防护，钢筋表面有锈蚀及泥土杂物使用前必须清除干净。

（4）做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。

（5）雨天焊接施工时，电力线要可靠接地，防止雷击造成危险。

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