柱塞生产工艺流程图

1.总工艺流程：

原材料选用 冷挤压毛坯 机械加工 表面处理（表面硬质阳极氧化工艺） 终检（出厂检验） 包装 1.1原材料选用

选用6061、6063牌号标准铝材。 1.2冷挤压毛坯工艺流程

1.3机械加工工艺流程

主要工艺流程为：粗磨外圆→油针孔端面内外倒角成型→总长内外倒角φ2.9孔成型→中磨→转盘专机（拱高，1.4小槽，斜槽，拉线孔，肚边孔，2.0导向槽，刮导向毛刺）→精磨 1.4表面硬质阳极氧化处理

主要工艺流程为：除油→热水洗→流动清水洗→碱腐蚀（或酸腐蚀）→流动清水洗→光亮零件→流动清水洗→上挂具→纯水洗→硬质阳极氧化→流动清水洗→下挂具→封孔处理→干燥。

2.柱塞工艺流程表1 型号：PZ26-37 图号 85

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序名称 铝棒加工 外径、底部成型加工 油针面、内径成型加工 内凹凸成型加工 内凹凸成型加工 外径加工 油针端面加工 总长加工 技术要求 φ20 -0.1 28±0.1 φ20 0.050 0.10 0设备仪器名称 车床 冲床 冲床 冲床 冲床 车床 车床 车床 备注 深5±0.1 φ16 16±0.1 0φ7±0.1 0.5-0.05 φ7±0.1 0.5-0.05 φ200.045-0.050 油针端面加工:同步车外倒角0.13+0-0.15 ±30′圆滑过渡0.1*45° 內孔5.9±0.05φ17.65±0.05 15.5±0.02 36±0.05 ◎ φ0.05 A 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 油针孔加工 油针孔加工 油针孔上下倒角加工 油针孔加工 油针底孔加工 外径加工 调节螺钉槽加工 拉线孔加工 拉线孔倒角加工 φ17.5加工 肚孔加工 拱高加工 小槽加工 标记加工 外径加工 表面硬质处理氧化 φ2.55±0.05 φ2.7±0.03 0.5*45° φ2.75±0.02 φ2.9±0.02 深8 ◎ φ0.002 A 车床 车床 钻床 钻床 磨床 车床 钻床 钻床 车床 钻床 车床 车床 冲床 磨床 φ204+0.0400.070-0.073 0.10-0.20 14+0 2±0.05 φ3.50.10 5.5±0.05 深7 φ5.60°±1 6±0.05 φ50.10 30.5±0.05 20°±30° 0.070-0.01 2.523.5° 无 74B φ20φ160.073-0.0780.004-0.006 量化设 备