新形势下风电场检修管理创新与实践

新形势下风电场检修管理创新与实践

Paper contest winners & Production operation论文 文/江苏龙源风力发电有限公司 保伟中 章志平

大赛获奖论文 生产运行

近

年来，我国风电行业进入了高质量发展期，发电市场竞争愈趋激烈，风电运营商在扩大

装机规模的同时，更加注重企业经营和发展质量，强化生产运营管理。而风电场检修管理是风电企业生产运营管理的一项重要内容，直接关系到风电企业生产安全、成本控制、发电量及效益。

风电场检修管理现状

检修作业风险预控不足，易发生不安全事件。因行业特点，风电场青年员工占比很大，安全意识不强，危险点辨识能力低；风电行业检修工艺、流程不成熟，风险预控措施不完善，导致极易发生不安全事件。

风电场检修工作许可及验收制度执行含糊不清。火电行业中，运行人员执行安全措施、现场许可检修作业，这是《电力安全工作规程》中规定的一项组织措施，检修工作完成后，由工作许可人现场验收并试运行合格后，终结工作票。但在实际风电场检修工作中，登塔作业人员一般为检修人员，工作许可人很难做到现场许可和验收，在执行此项制度时含糊不清。

风电场检修管理专业划分不明显。风电场检修管理大多实行“一体化”模式，不同专业毕业生到风电场后，基本都从事风电设备检修工作，但风电设备检修涉及机械、控制、电气等不同专业，“一体化”模式下很难实现专业化、精细化管理。

风电场设备管理重复度高。火电、水电等发电机组单机容量大，设备存在问题涉及台数少，而风电设备存在问题往往是批量性问题，涉及台数动辄成百上千，设备管理重复度高，给检修人力、检修工期、检修费用的计划和安排都带来巨大挑战。

远程集中监控模式带来深刻改变。在实行远程集中监控以前，检修管理是以风电场为单元，各类检修工作安排是在风电场内部进行。随着远程集中监控、技术支持中心的推广应用，风电场检修管理发生了很大改变，向“大后方、小前端”的模式发展，风电场检修人员更

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多的是执行后方的决策和部署。

风电场状态检修难以实现。由于设备状态检测技术手段有限，检修周期难以确定，状态检修在风电场难以实现。部分设备往往在出现故障、部件损坏后才能维修；而风电机组每年进行两次定期维护，输变电设备每年开展预防性试验，存在过度检修和检修不足的两极分化现象。

风电场检修管理创新

检修作业风险预控措施创新

风电场检修作业风险预控重点是防止人身伤害和防止设备事故，本文重点讨论防止人身伤害创新措施。根据风电场检修作业特点，人身伤害的主要因素有高处坠落、触电及电弧灼伤、雷击伤害、机械伤害及物体打击、电力生产交通事故等，风险预控最关键的因素是人的因素，教育作业人员严格执行安全规程是预控的根本途径，在此基础上，通过分析上述危险因素可以看出，加强检修作业过程管控，能够大大降低作业过程中安全风险，发达的网络及移动通讯给过程管控提供了便捷的手段，通过智能风电场系统中“工作票管理系统”，对工作票签发、许可、检修、验收、终结等流程进行全过程跟踪，结合音像资料对关键节点进行把控。

检修工作许可与验收制度执行创新

电力安全工作规程规定，检修作业前由工作许可人现场执行安全措施，并经双方确认后许可开工。但在风电场登塔检修作业中，很难做到许可人现场执行安全措施并开工，在检修工作结束后现场验收。其实，安规规定现场许可和验收根本目的是实现互相监督，增加一个把关手续，尽可能减少作业过程中安全风险，如果遵循这个原则，通过智能风电场系统中“工作票管理系统”，开工前上传每一项安全措施执行情况，工作结束后同样上传安全措施恢复等信息，同时附以影像资料，工作许可人再结合遥测、遥信信息，实现对现场情况的实时把控，做到“现场执行安全措施，远程许可工作开工”。

检修管理专业设置创新

风电行业发展初期，风电场检修管理大多实行“一体化”管理，无论什么检修工作都是同一批检修人员完成。随着管理要求的不断提高，“一体化”管理已经不能适应现场需求，为实现“管理精细化”，必须实行“管理专业化”。根据专业需求，合理设置不同专业的风电场技术专职、班组技术员等岗位。例如设置“风电机组”、“输变电”等技术专职岗位，利用专业知识实行专业化管理，最终通过技术提升带动管理提升。

设备检修管理创新

风电场发电机组少则几十台，多则成百上千台，设备检修管理重复度高，管理难度大。通过对多台设备运行参数的集中采集、对比分析，能够方便快捷地发现某一运行参数异常设备；通过对不同设备开展技术监督工作，能够发现同类性、批量性问题，进而预测发展趋势，提前做好预防措施，将损失降到最低。利用设备数量多、设备重复度高等特点，通过大数据分析，实现设备检修管理的预判断，在检修人力、检修工期、检修费用安排方面做到有计划地管理。

集中监控模式下检修管理创新

近几年，风电场远程集中监控模式在国内得到广泛应用，伴随建设的后台技术支持中心也在不断发展。在这种模式下，风电场检修管理也发生了深刻的改变。传统意义上以风电场为单元的检修管理，正向着“大后方、小前端”的模式转变。运行监控、数据分析、故障诊断、检修方案制定等都在 “大后方”中心实现，而日常巡检、信息采集、检修方案具体执行等都在“小前端”风电场执行。

检修周期管理创新

传统电力行业一般实行周期性检修模式，对于风电行业，由于设备分散、数量多，周期性检修模式已经不适应现场需求。状态检修是一种科学的检修模式，通过

技术监督、在线监测等手段，实时掌握设备健康信息，再根据企业监控中心、技术中心的全面分析做出预判，适时开展设备检修。例如，通过对风电机组在线及离线监测信息分析，有选择性地、分时段地对机组某些部件开展维护或检修，既保证设备健康可靠地运行，又降低了检修成本，避免过度检修或检修不足的现象。

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论

文大赛获奖论文 生产运行

Paper contest winners & Production operation检修管理创新实践

随着风电行业快速高质量发展，保证生产安全，提高管理效率，降低运营成本，增强市场竞争力显得尤为重要。龙源电力江苏公司是一家省级风电开发运营区域性公司，截至2017年底，建成风电场7座，其共702台风机，总装机容量1254.5MW，风电场实行“远程集中监控，现场无人值班、少人值守”运检管理模式。公司一直注重生产管理创新，2010年，公司智能风电场系统上线运行；2012年，建设并投运了集团公司内首家远程集中监控中心；2016年，技术支持中心建成投运。

通过生产管理创新，龙源电力江苏公司在风电场检修管理方面探索出一条全新思路。通过智能风电场系统中“工作票管理系统”，实现了检修作业全过程跟踪管控和远程工作许可和验收，提高了检修管理效率，降低了作业风险；通过监控中心、技术支持中心建立了集运行监控、数据分析、故障诊断为一体的“智能指挥中心”，通过集中采集全省区域范围内700多台机组、10座升压站秒级实时数据，结合在线监测和智能化软件分析，实时掌握每台设备健康状况，及时发现“亚健康”设备，通过技术中心专业小组集中诊断，制定可行的检修方案，及时消除设备缺陷，实现风电设备状态检修，在提高设备运行可靠性同时，也提高了整体生产管理效率。

综上所述，新形势下提高风电场生产管理效率，增强企业市场竞争力，风电场检修管理创新是一项有效手段。

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