钻杆车床传输线
(川庆钻探马岭管具公司)
使用说明书
江阴富华机械有限公司
2014年10月
钻杆车床传输线使用说明书
绪 论
本传输线主要功能是为喷焊机进行钻具的上料、下料，并完成钻具的输送。 使用范围：
1、钻杆长度：8m-10m ；
2、钻杆直径：2 3/8″、6 5/8″； 3、工况条件：车床中心高1100mm。
第一章 传输线组成
本传输线由气动输送辊装置、气动托辊装置、气动挡料装置、上料架、下料架、拨料机构、下料机构等组成。
第二章 动作控制说明
一、动作控制
a、四个车床工位的动作控
1、根据不同规格的钻杆调节好气动输送辊装置和气动托辊装置上非标螺杆的位置，使钻杆的中心高度和车床的中心高度一致；调节上料架上面的聚氨酯挡料块，保证每次拨料只能拨一根棒料。
2、将一定数量的棒料用行车吊到上料台架上，当料到达预定位置时，拨“输送辊升”旋钮，此时输送辊的托料架升起并托起一根棒料，同时气动挡料装置得到一个信号，自动升起，挡料装置升起指示灯亮。
3、将料托到工作高度后，拨“输送辊进”旋钮，电机正转，输送辊将料送进车床卡盘内。
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4、当料进到工作位置时，拨“托辊升”旋钮，托辊将升到工作位置，托起棒料。
5、拨“输送辊降”旋钮，输送辊降至初始位置，此时车床可对料进行加工。 6、料加工完后，拨“输送辊升”旋钮，输送辊将升到工作位置，然后拨“托辊降”旋钮，托辊降到初始位置。
7、托辊降下后，拨“输送辊退”旋钮，电机反转并将料退出车床至限位开关装置，此时在信号的作用下，气动挡料装置将自动降下。
8、拨“输送辊降”旋钮，料将落在下料台架上。
四个车床工位的工作控制基本相同，第二和第四个车床工位都多出一条出料辊道，出料辊道有升降气缸和进退电机，第四条的出料辊道还多出一个下料方式选择气缸。
所以，当第二和第四个车床工位需要操作出料时，拨“出料辊道开”旋钮，对应出料辊道会和前面的辊道一起升降和进退，拨至“出料辊道关”则前面的辊道单独动作。
当第四个车床工位出料需要选择不同的下料方式时，拨“下料方式选择前”旋钮，则下料选择气缸升起，拨“输送辊降”，因为拨了“出料辊道开”输送辊道和出料辊道同时降，棒料向前滚至前下料架；拨“下料方式选择后”，然后拨“输送辊降”，棒料向后滚至后下料架。
当下料台架上的料达到一定数量时，行车把料吊走。
第二根棒料，操作过程同上。
b．校直机工位的动作控制
1、根据不同规格的钻杆调节好气动输送辊装置和气动托辊装置上非标螺杆
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的位置，使钻杆的中心高度和车床的中心高度一致；调节上料架上面的聚氨酯挡料块，保证每次拨料只能拨一根棒料。
2、将一定数量的棒料用行车吊到上料台架上，当料到达预定位置时，拨“输送辊升”旋钮，此时输送辊的托料架升起并托起一根棒料，同时气动挡料装置得到一个信号，自动升起，挡料装置升起指示灯亮。
3、将料托到工作高度后，拨“输送辊进”旋钮，电机正转，输送辊将料送进校直机。当料进到工作位置时，拨“托辊升”旋钮，托辊将升到工作位置，托起棒料。拨“输送辊降”旋钮，输送辊降至初始位置，此时车床可对料进行加工。
4、当校直机完成工作后，拨“输送辊升”旋钮，再拨“托辊降”，然后拨“输送辊退”将料退出至限位开关装置，此时在信号的作用下，气动挡料装置将自动降下。拨“输送辊降”旋钮，料将落在下料台架上。
5、按“喷焊输送辊上料”按钮，把料从校直机工位的料架上取到喷焊输送辊道上。拨“喷焊输送辊进”旋钮，把料输送到限位开关处，按“喷焊输送辊下料”按钮，把料拨至下料架上，等待喷焊工位取料加工。
二、操作附件说明
1、“总电源指示”灯，指示操作箱内总电源。
2、当传输线出现异常动作或需要临时检修时，按“急停”按钮，“控制电源指示”灯灭。
3、“变频器报警复位”灯亮时，输送辊辊道异常，查看变频器故障代码，对照变频器使用手册，解决相应故障，按“变频器报警复位”灯灭，输送辊辊道正常。
4、“挡料装置升降”按钮可操作并指示挡料装置气缸。
5、“退限位开关”拨至关时，输送辊退至光电开关退限位时不停止，拨至开
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时，输送辊退限位有效。
第三章 设备安装要求和调试说明
1、安装前，应对设备的基础尺寸、标高、地脚螺栓的位置及埋件进行检查， 确认无误后方可进行安装。
2、设备按照图纸标高要求安装，设备安装完成后，要对安装质量进行确认，合格后方可进行二次灌浆。
3、 设备安装、二次灌浆完毕后，经检验认为安装工作完全符合设计要求时，可以对设备进行单机和联动空负荷调试。
4、设备空负荷试车达到图纸要求后，进行负荷试车，负荷试车结束，设备通过验收合格后，可使用进行正常生产
第四章 维护与保养
1、每天注意观察各零部件是否运转灵活，如发现异常，应立即检修、保养。 2、每周检查一次润滑情况，保证良好的润滑。
3、每月检查一次紧固零件的锁紧情况，及时拧紧，防止松动。 4、每年根据设备的使用情况，更换易损件。 5、定期检查气动管路元件，保证管路正常工作。
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