课 程 设 计 说 明 书
课程名称： 食品工艺学 设计题目：青岛市年产900t啤酒酿造工艺设计 院 系： 生物与食品工程学院 学生姓名： *** 学 号： 200706010021 专业班级： 07食品科学与工程1班 指导教师： * *
2010年12月
课 程 设 计 任 务 书
设计题目 学生姓名 设计要求： 所在院系 专业、年级、班 学生应完成的工作： 参考文献阅读： 工作计划： 任务下达日期： 年 月 日 任务完成日期： 年 月 日 指导教师（签名）： 学生（签名）：
青岛市年产900t啤酒酿造工艺设计
摘要
本课题是设计青岛市年产900t啤酒工艺流程，主要包括啤酒的工艺流程、在工艺中的操作要点、发酵设备的工作原理和生产过程中的关键点控制以及啤酒包装工艺。啤酒生产的工艺流程分为麦芽生产工艺流程和啤酒生产工艺流程。啤酒生产包括麦芽制备和啤酒酿造两部分。麦芽制备是指将大麦在一定的温度和湿度条件下发芽，从而产生糖化酶，供啤酒酿造使用。啤酒酿造是将制成的麦芽和其他含淀粉辅料经麦芽中的糖化酶作用生成麦芽糖（麦汁），再经酵母的发酵作用制得。啤酒灌装后经热处理的为熟啤酒，未经热处理的为生啤酒。 关键词：青岛市；啤酒生产；工艺流程
目 录
1.绪论 ......................................................... 1 1.1啤酒的定义及分类 ........................................... 1 1.2我国啤酒工业发展简况 ....................................... 1 2.设计方案 ..................................................... 2 2.1啤酒生产工艺流程 ........................................... 2 2.2麦芽制备流程 ............................................... 3 2.3麦芽汁的制备 ............................................... 3 2.4啤酒发酵流程 ............................................... 4 3.方案实施 ..................................................... 4 3.1设备清洗与灭菌 ............................................. 4 3.2制麦 ....................................................... 4 3.3糖化 ....................................................... 5 3.4过滤 ....................................................... 6 3.5煮沸并添加酒花 ............................................. 7 3.6回旋沉淀 ................................................... 7 3.7冷却及发酵 ................................................. 7 3.8过滤及包装 ................................................. 9 4.结果与结论 ................................................... 9 4.1主要物料及动力衡算表 ....................................... 9 4.2物料衡算计算过程 ........................................... 9
5.总结 ........................................................ 11 6.致谢 ........................................................ 12 7.参考文献 .................................................... 13 8.附件 ........................................................ 14
1.绪论
啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于20世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含CO2的低酒精度酒。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50％。在德国，除出口啤酒外，德国国内销售啤酒一概不使用辅助原料。在2009年，亚洲的啤酒产量约5.867×107L，首次超越欧洲，成为全球最大的啤酒生产地。
1.1啤酒的定义及分类
1.1.1啤酒的定义
传统说法：啤酒是以麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，以大米或其它谷物为辅助原料，经麦芽汁的制备、加酒花煮沸、并经酵母发酵酿制而成的，含有CO2、起泡的、低酒精度（2.5~7.5%）的各类熟鲜啤酒。
但在德国则禁止使用辅料，所以典型的德国啤酒，只利用大麦芽、啤酒花、酵母和水酿制而成。小麦啤酒则是以小麦为主要原料酿制而成的。
广义说法:酒是以发芽的大麦或小麦，有时添加生大麦或其它谷物，利用酶工程制取谷物提取液，加入啤酒花进行煮沸，并添加酵母发酵而制成的一种含有CO2、低酒精度的饮料。 1.1.2啤酒的分类
根据啤酒酵母性质分类：啤酒生产主要使用上面啤酒酵母与下面啤酒酵母两种。 根据啤酒色泽分类：啤酒色泽是啤酒质量的一项重要指标，但实际啤酒产品又很难明确划分。一般按色度分类分为以下三种啤酒：淡色啤酒、浓色啤酒、黑色啤酒。
根据生产方法分类：鲜啤酒、熟啤酒。
根据包装容器分类：瓶装啤酒、易拉罐装啤酒、桶装啤酒（俗称扎啤）。 根据原麦汁浓度分类：低浓度啤酒、中浓度啤酒、高浓度啤酒。
1.2我国啤酒工业发展简况
自上个世纪90年代初，外资看好蓬勃兴旺潜力无限的中国啤酒市场，50多家洋啤
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酒潮水般地涌入，使当时国内许多啤酒企业或外资控股或被收购。90年代中后期，因国内啤酒市场地方保护严重，价格大战硝烟弥漫等一系列恶性竞争，导致绝大多数外资啤酒“水土不服”，纷纷退出中国市场。
中国加入世贸组织后，游戏规则的改变，关税门槛的降低，特别是税制的改革，使地方政府实施地方保护的政策杠杆和财政手段大大削弱，由此带来的市场形势的变化，将使中国啤酒业逐步走向公平、公正、合理的发展方向发展。
更为重要的是，中国啤酒市场呈现了飞速发展的态势。已经超过了美国，成为世界最大的啤酒消费市场。
随着人民生活水平的提高和生活习惯的改变，激活了我国啤酒市场所蕴含的巨大潜力，促进了我国饮料酒消费结构的变化，啤酒占饮料酒的比重连年上升，1980年啤酒占饮料酒的比重只有18.8%，1990年上升为49.9%，2000年则为72.3%，我国居民对啤酒的消费能力不断增强，消费群体以20%的速度增长，人均消费量已达19L。我国啤酒需求量的快速增长加速了我国啤酒行业的发展，我国啤酒的产量保持持续的增长是以麦芽为主要原料的饮料酒，营养丰富，酒精含量低，易被人体消化吸收，人们俗称啤酒为“液体面包”，1972年第九次世界营养食品会议曾把啤酒定为营养食品之一。我国是人口大国，啤酒的销量潜力巨大。2008年我国啤酒产销量超过5.5×107t。
2.设计方案
2.1啤酒生产工艺流程
其主要过程有原辅料粉碎，糊化，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。整个过程主要包括：淀粉分解，蛋白质分解，β-葡聚糖分解，酸的形成和多酚物质的变化。啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
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精选大麦 浸麦 发芽 干燥和焙焦 除梗 原料的粉碎
装箱入库 糊化 糖化
贴标喷码 麦汁过滤
杀菌 洗瓶 酵母 加酒花 麦芽煮沸
灌酒 验瓶滤酒 发酵 冷却
图2-1啤酒酿造工艺流程简图
2.2麦芽制备流程
酿造啤酒的主要原料是大麦、水、酵母、酒花。
大麦：大麦是酿造啤酒的主要原料，但是首先必须将其制成麦芽，方能用于酿酒。大麦在人工控制和外界条件下发芽和干燥的过程，即称为麦芽制造。大麦发芽后称绿麦芽，干燥后叫麦芽。
麦芽的制造主要分为四个阶段：
精选后的大麦浸泡在水中，使大麦吸收水分，达到能发芽的要求，此阶段称为浸麦。根据设备和工艺要求的不同，又有好多种方法。
然后在人工控制的条件下进行发芽，利用发芽过程中形成的酶系，使大麦的内容物质进行分解，变为麦芽。
大麦发芽的主要目的：胚乳细胞壁的部分或全部降解，是干燥后的麦芽变得疏松，更易粉碎，内容物质更容易溶出。
发芽完毕的成为绿麦芽，利用热空气进行干燥。
干燥的主要目的：使绿麦芽停止生长和酶的分解作用，除区多余的水分，防止腐烂，便于运输。使根部干燥便于初去，增加麦芽的色、香、味。
然后经过机械原理将麦芽的根除去。
2.3麦芽汁的制备
麦汁的制备有以下几个流程：
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原料粉碎：麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。
糊化：加水、升温至30℃、搅拌、糊化锅投入麦芽及大米粉、升温至70℃保持20min、升温至100℃、糊化液的排出、冲洗糊化锅。
糖化：加水、升温至37℃、搅拌、投料、升温至50℃、糊化锅醪液的兑入、糖化液的排出、冲洗糖化锅。
2.4啤酒发酵流程
冷却 ↓
94℃热麦汁 → 冷麦汁（6℃）→ 锥形罐发酵 → 冷却至1℃ → 贮酒 → 过滤
↓ 清酒罐
图2-2 发酵工艺流程图
3.方案实施
3.1设备清洗与灭菌
对管路和糊化、糖化、煮沸、旋尘设备的灭菌，用含有4~5%的NaOH的70℃的热水40~50L循环流动于管道中，在各个锅内停留20min进行灭菌。
发酵罐的灭菌，对发酵罐的灭菌分五步进行：第一次用清水喷淋清洗，间隔喷淋5~6次，共5min；第二次用含有4~5%的NaOH的70℃的热水喷淋，在各个罐内进行循环灭菌；第三次用清水灭菌，用清水喷淋清洗，间隔喷淋5~6次，共5min；第四次用2~4%双氧水循环灭菌20min；第五次用清水清洗，用清水喷淋清洗，间隔喷淋5~6次，共5min，至此，灭菌完毕。
3.2制麦
其主要过程有原料粉碎、糖化、醪液过滤、麦汁煮沸、麦汁后处理等几个过程。 原料麦芽粉碎：麦芽粉碎的目的主要在于，使表皮破裂，增加麦芽本身的表面积，使其内容物质更容易溶解，利于糖化。按其粉碎类型来说，可以分为干粉碎和湿粉碎两种。
值得注意的是，对于表皮的粉碎要求破而不碎，原因是表皮主要组成是各种纤维组织，其中有很多物质会影响啤酒的口味，如果将其粉碎，在糖化的过程中，会使其更容易溶解，从而影响啤酒的质量，其次是因为，在糖化过后的过滤中，可以将去其更容易
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的过滤掉，而且可以让其充当过滤层，达到更好的过滤效果。
大米和玉米的粉碎：对于大米来说，粉碎的越细越好，越利于糊化。玉米要求先脱胚和壳，粉碎度不能超过要求。两种辅料粉碎后的时间不能超过24h，防止发热结块。
3.3糖化
糖化：所谓糖化就是利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中不溶性高分子物质（淀粉，蛋白质，半纤维素及其中间分解产物），逐步分解成低分子可溶性物质，这个分解过程叫做糖化。 3.3.1糖化的目的
将原料（包括麦芽和辅助原料）中可溶性物质尽可能多的萃取出来，并且创造有利于各种酶的作用条件，使很多不溶性物质在酶的作用下变成可溶性物质而溶解出来，制成符合要求的麦汁，并得到较高的收得率。糖化过程使一项非常复杂的生化反应过程，也是啤酒生产中重要环节。糖化的要求是麦芽汁的浸出物收得率要高，浸出物的组成及其比例符合产品的要求。而且要尽量减少生产费用，降低成本，这与糖化温度、时间、醪液浓度及pH有很大的关系，例如糖化温度和时间的变动，就会影响麦芽汁中糖与糊精的比例，从而影响啤酒的发酵度口味，所以在糖化操作中要严格控制温度、时间、糖化醪的浓度及pH等各项因素，以保证产品的产量和质量的稳定。 3.3.2糖化工艺技术条件
料水比（醪液浓度） 淡色啤酒料水比为1:4，从醪液浓度看，淡色啤酒的第一麦汁浓度以控制在14%~16%为宜。醪液过稀或过浓对浸出物收得率都有影响。分开在糊化锅内进行糊化和液化的谷物辅料，投料时料水比一般控制在1:5左右。糖化温度 糖化时的温度一般几个阶段进行控制，每个阶段的作用是不同的。pH控制在5.6左右。糖化时间随不同的糖化方法而异。 3.3.3糖化方法
糖化的主要方法：煮出糖化法，浸出糖化法，双醪糖化法，分级糖化法。 双醪一次煮出糖化法，双醪一次糖化法的特点是将辅助原料和部分麦芽粉在糊化锅中与45~50℃温水混合，并升温煮沸糊化(第一次煮沸)。与此同时，麦芽粉与温水在糖化锅中混合并以50℃保温，进行蛋白质休止(即蛋白质分解过程)，时间在30~120min。接着将糊化锅中已煮沸的糊化醪泵入糖化锅，使混合醪温达到糖化温度(65~68℃)，保温进行糖化，直到与碘液不起呈色反应为止。然后从糖化锅中取出部分醪液(一般取底部
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占总量二分之一的浓醪)泵人糊化锅煮沸(第二次煮沸)，再泵回糖化锅，使醪液升温至76~78℃，静止l0min后进行过滤。
整个过程主要包括：淀粉分解，蛋白质分解，β-葡聚糖分解，酸的形成和多酚物质的变化。
表3-1糖化过程各种酶的变化
温度℃ 35~37 40~45 45~52
作用，有机磷酸盐的分解
50 55 53~62 63~65 65~70
减少，界限糊精酶失活
70 70~75 76~78 80~85 100
麦芽α-淀粉酶的最适合温度，大量短链糊精成生，β-淀粉酶，内肽酶，磷酸盐酶失活 麦芽α-淀粉酶的反应速度增加，形成大量糊精，可发酵糖的生成量减少 麦芽α-淀粉酶和某些耐高温的酶仍起作用，浸出率开始降低 麦芽α-淀粉酶失活 酶的破坏
有利于羧肽酶的作用，低分子含氮物质的形成。
有利于内肽酶的作用，大量可溶性氮形成，内-β-葡聚糖酶，氨肽酶逐渐失活 有利于β-淀粉酶的作用，大量麦芽糖形成 最高量的麦芽糖形成
有利于α-淀粉酶的作用，β-淀粉酶的作用相对减弱，糊精生成量相对增多，麦芽糖生成相对酶的浸出，有机磷酸盐的分解
有机磷酸盐的分解，β-葡聚糖的分解，蛋白质分解，R-酶对支链淀粉的解支作用
蛋白质分解，低分子含氮物质多量形成，β-葡聚糖的分解，R-酶和界限糊精对支链淀粉的解支
效 应
3.4过滤
过滤目的：糖化工序结束后，应在最短的时间内，将糖化醪液中的原料溶出物质和非溶性的麦糟分离，以得到澄清的麦汁和良好的浸出物收得率。
过滤步骤：以麦糟为滤层，利用过滤方法提取麦汁，叫做第一麦汁或者过滤麦汁。然后利用热水洗涤过滤后的麦糟，叫做第二麦汁或者洗涤麦汁。
过滤方法：过滤槽法，压滤机法，快速渗出法(Strainmaster)。
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3.5煮沸并添加酒花
3.5.1麦汁煮沸的目的
酶的钝化：破坏酶的活力，主要是停止淀粉酶的作用，稳定可发酵糖和糊精的比例，确保定和发酵的一致性。
麦汁灭菌：通过煮沸，消灭麦汁中的各种菌类，特别是乳酸菌，避免发酵时发生败坏，保证产品的质量。
蛋白质的变性和絮凝沉淀：此过程中，析出某些受热变性以及与单宁物质的结合而絮凝沉淀得蛋白质，提高啤酒的非生物稳定性。
蒸发水分：蒸发麦汁中多余的水分，达到要求的浓度。
酒花成分的浸出：在麦汁的煮沸过程中添加酒花，将其所含的软树脂，单宁物质和芳香成分等溶出，以赋予麦汁独特的苦味和香味，同时也提高了啤酒的生物和非生物稳定性。
降低麦汁的pH值：还原物质的形成，蒸发出不良的挥发性物质。 煮沸设备：麦汁煮沸锅。 3.5.2酒花
啤酒花（简称：酒花）使用的主要目的是利用其苦味，香味，防腐力和澄清麦汁的能力。添加酒花的作用赋予啤酒爽口的苦味和愉快的香味，增加麦汁和啤酒的防腐能力，增加啤酒的泡持性。酒花与麦汁共同煮沸，能促进蛋白质凝固，有利于麦汁的澄清，有利于啤酒的非生物稳定性。
3.6回旋沉淀
发酵前必须除掉热凝固物。热凝固物主要是蛋白质与多酚物质的复合物，另外吸附一些酒花树脂和无机物，若带入发酵醪中，可能会黏附在酵母细胞表面，将影响酵母的正常发酵，影响啤酒色度、泡沫性质、苦味和口感稳定性。
旋沉步骤：进料，排液，喷淋冲洗。
3.7冷却及发酵
冷却后的麦汁添加酵母以后，便是主发酵的开始，主发酵的具体过程见表3-2。整个主发酵过程可以分为：酵母恢复阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵
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糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。 3.7.1酵母恢复阶段
酵母细胞膜的主要组成物质是甾醇，当酵母在上一轮繁殖完毕后，甾醇含量降的很低，因此当酵母再次接种的时候，首先要合成甾醇，产生新的细胞膜，恢复渗透性和进行繁殖甾醇的生物合成主要在不饱和脂肪酸和氧的参与下进行，合成代谢的主要能量来源由暂储藏细胞内的肝糖和海藻糖提供。在次阶段，酵母细胞基本不繁殖，所谓的酵母停滞期。一旦细胞膜形成，恢复渗透性，营养物质进入，酵母立即吸收糖类提供的能量，肝糖再行积累，供下一次接种使用。 3.7.2有氧呼吸阶段
此阶段主要是指酵母细胞以可发酵糖为主要能量来源，在氧的作用下进行繁殖。 无氧呼吸阶段：在此发酵过程中，绝大部分可发酵糖被分解成乙醇和CO2。这些糖类被酵母吸收，进行酵解的顺序是葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、麦芽三糖。
在主发酵结束，外观发酵达60%左右，酒温降至5~6℃时，现回收酵母，在将嫩啤酒送入储酒罐内。此时双乙酰还原需在贮酒罐内继续进行，贮酒罐兼有后发酵、成熟和贮酒三重作用。贮酒罐需设有和发酵罐同样的冷却夹套降温设施。倒罐之后，进行后发酵和双乙酰还原，气压缓慢上升至0.08MPa左右，待双乙酰下降达到要求后，急剧降温至0~1℃，进行贮酒。贮酒时间7~14d。
表3-2主发酵
发酵阶段 酵母繁殖期
泡沫，酵母繁殖20h以后立即进入主发酵槽。
还槽4~5h后，在麦汁表面逐渐出现更多的泡沫，由四周渐渐向中间，洁白细腻，
起泡期
厚而紧密，如花菜状，有CO2小气泡上涌，并且带出一些析出物。
发酵后2~3d，泡沫增高，形成隆起，并因酒内酒花树脂和蛋白质-单宁复合物开
高泡期
始析出而逐渐变为棕黄色，此时为发酵旺盛期，需要人工降温，但是不能太剧烈，以免酵母过早沉淀，影响发酵作用。
发酵5d以后，发酵力逐渐减弱，CO2气泡减少，泡沫回缩，酒内析出物增加，泡
落泡期
沫变为棕褐色。
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外观状态和要求
麦汁添加酵母8~16h以后，液面上出现CO2小气泡，逐渐形成白色的，乳脂状的
发酵7~8d后，泡沫回缩，形成泡盖，撇去所析出的多酚复合物，酒花树脂，酵母
泡盖形成期
细胞和其他杂质，此时应大幅度降温，使酵母沉淀。
3.8过滤及包装
啤酒过滤：就是把酒内悬浮的轻微小粒子，如蛋白质复合物，冷混浊凝结物、酵母及其它的固体排掉以澄清成熟啤酒。主要目的是去除混浊物质，如蛋白质、蛋白质-单宁复合物、多酚、β-葡聚糖及一些糊状物质，去除一些微生物，如培养酵母、野生酵母、细菌等隔绝氧气。
过滤过程涉及以下四个步骤：在线啤酒冷却、硅藻土过滤、精滤、PVPP过滤（有此设备的工厂）。
啤酒的包装类型主要有三种：瓶装、桶装、罐装。
啤酒的包装流程：瓶子→选瓶→浸瓶→洗瓶→控水→验瓶→装酒→压盖→验酒→杀菌（生啤酒无需此步骤）→贴标→装箱
4.结果与结论
4.1主要物料及动力衡算表
表4-1：主要物料及动力衡算表（12°P淡色啤酒）（年产900t啤酒）
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 麦芽 啤酒花 瓶盖 商标 瓶损 硅藻土 酵母
规格 含水≤5% 含水≤10%
640mL 活性酵母
单位产品消耗指标 单位 kg/t kg/t 个/t 张/t 个/t t/t %
数量 40 40 40 0.002 1
单位 t kg 万个 万张 个 kg t
时 0.025 0.06875 0.026 0.026 5 0.25 0.00125
年用量
天 0.6 1.65 0.624 0.624 120 6 0.03
年 180 495 187.2 187.2 36000 1800 9
4.2物料衡算计算过程
现年产量900t的青岛市啤酒，其中每100kg的啤酒中需要麦芽20kg，添加啤酒苦
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花35g，香花20g，酵母为1%。按年产天数300d，每天24h计算。
麦芽的年用量为：900000×20/100=180000kg=180t； 所以天用量为：180000/300=600kg=0.6t； 时用量为：180000/（300×24）=25kg=0.025t； 啤酒香花的年用量为：900000×20/100000=180kg； 天用量为：180/300=0.6kg； 时用量：180/（300×24）=0.025kg；
同理苦花的年用量为：900000×35/100000=315kg； 天用量：315/300=1.05kg；
时用量：315/（300×24）=0.04375kg； 所以啤酒花共要年需要量为：180+315=495kg； 天需要量为：0.6+1.05=1.65kg； 时用量为：0.025+0.04375=0.06875kg； 硅藻土年用量为：0.002×900000=1800kg； 天用量：1800/300=6kg；
时用量：1800/（300×24）=0.25kg；
瓶盖和商标的年使用量分别为：2080×900=1872000个=187.2万个； 天用量：187.2/300=0.624万个； 时用量：187.2/（300×24）=0.026万个； 瓶损年用量：900×40=36000个； 天用量：36000/300=120个； 时用量：36000/（300×24）=5个； 活性酵母液年用量：900×1%=9t； 天用量：9/300=0.03t；
时用量：9/（300×24）=0.00125t。
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5.总结
啤酒生产是新时代发展的一个标志性行业，我们针对啤酒生产的设计学习，主要是了解啤酒的生产原理、生产流程、设备结构、性能和操作方法等，这能为我们今后的专业定向和职业发展打下一定的基础。
通过此次的课程设计是我对啤酒工艺流程有了更深刻的了解和认识，对发酵知识也有了很深入的了解，发酵设备的控制与选择知识也有了一定的基础，物料的配比和衡算更让我对啤酒工业的运作有了进一步的认识，对我今后的学习和工作起到了积极地促进作用。
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6.致谢
此次课程设计的完成，首先要感谢杜磊老师，杜老师在课程指导和论文撰写等方面给予了我极大地帮助，让我十分感动，同时同学也给我很大的帮助，虽然完成了课程设计，但我知道我的设计还有很多不足，欢迎老师和同学的批评指正，我也会积极听取意见，查找不足，完善自我，再次感谢你们！
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7.参考文献
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8.附件
啤酒生产工艺流程图：见图8-1
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指导教师评语： 课程设计报告成绩： ，占总成绩比例： 课程设计其它环节成绩： 环节名称： ，成绩： ，占总成绩比例： 环节名称： ，成绩： ，占总成绩比例： 环节名称： ，成绩： ，占总成绩比例： 总 成 绩： 指导教师签字： 年 月 日 本次课程设计负责人意见： 负责人签字： 年 月 日
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