人工挖孔灌注桩安全专项方案

贵州省道真至新寨高速公路和溪至流河渡段

里程桩号： K134+370.00～YK151+200.00

人工挖孔灌注桩 安全专项方案

编制人： 复核人： 审批人：

中交路桥南方工程有限公司 第十五合同段项目经理部 2013年9月02日

目录

第1章 编制依据及说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

1.1编制依据………………………………………………………………………....1 1.2编制说明………………………………………………………………………....1 第2章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

2.1工程概述…………………………………………………………………………1 2.2工程数量…………………………………………………………………………1 第3章 重点难点分析……………………………………………………………………2

3.1 工程特点……………………………………………………………………… ..2 3.2 施工应对措施………………………………………………………………… ..2 第4章 总体方案…………………………………………………………………………2

4.1 施工顺序………………………………………………………………… ..……2 4.2 方案概述………………………………………………………………… ..……2 4.3 安全防护人员配备计划……………………………………………………...…2 第5章 主要资源配置……………………………………………………………………3

5.1 人员投入………………………………………………………………… ..……3 5.2 机械试验设备投入…………………………………………………………… ..3 第6章 现场临时用电安全措施…………………………………………………………4 第7章 安全施工方案及安全措施………………………………………………………5

7.1 人工挖孔桩安全管理……………………………………………………….…..5 7.2 人工挖孔桩安全技术…………………………………………………………..5 7.3 人员安全操作规程…………………………………………………………..…6 7.4安全保障保障措施………………………………………………………… ..…7 7.4.1 预防坍塌的安全技术措施………………………………………………7 7.4.2 杜绝触电事故的安全技术措施…………………………………………8 7.4.3 预防高处坠落安全技术措施……………………………………………9 7.4.4 防坠物伤人安全措施……………………………………………………9 7.4.5 预防中毒窒息安全技术措施……………………………..……………10 7.4.6 孔底爆破防爆破伤害……………………………………………..……10 7.4.7 其它安全注意事项……………………………………………..………12 第八章 文明施工…………………………………………………………………..……13 第九章 环境环水保措施…………………………………………………………..……14

第1章 编制依据及说明

1.1编制依据

1.1.1 道安高速公路TJ-15标工程设计图纸 1.1.2 JTG/T F50－2011《公路桥涵施工技术规范》 1.1.3 JTG F80/1－2004《公路工程质量检验评定标准》

1.1.4道安安字[2013]57号《道安高速公路人工挖孔桩安全管理规定（暂行）》

1.2编制说明

贵州道安高速公路TJ15合同段项目经理部进场后，根据设计图纸对整个合同段的地理环境、地质特点等情况进行了详细的调查。遵照道安高速公路项目公司的要求和规定，根据本合同段工程的特点，针对施工中各重点及关键工序之间相互协调衔接，结合我公司目前技术生产能力、施工管理水平、物资供应及机械配套能力，认真编制了本合同段的人工挖孔灌注桩施工方案，以期达到确保工期、质量、安全和效益的目的。

第2章 工程概况

2.1工程概述

贵州省道真至新寨高速公路和溪至流河渡段第TJ15合同段起讫桩号为K134+370～YK151+200，路线全长16.83公里。全部处于遵义市湄潭县洗马乡、马山镇境内。采用双向四车道高速公路标准建设，设计时速80km/h,整体式路基宽度24.5m，分离式路基宽12.25m。桥梁设计荷载为公路-I级，桥梁全长1296.2米。

2.2工程数量

本标段内大、中桥共计10座，桩基共计267根，分别是鱼田堡大桥44根，梨树湾大桥24根，水轮湾水库大桥12根，清江大桥47根，水木孔中桥20根，付家堡中桥8根，核桃坪大桥16根，董家湾中桥24根，古佛寺中桥36根，洗马互通跨线桥30根，K138+050人行天桥2根，K141+847人行天桥渡槽4根。其中直径¢2.2米桩基12根，直径¢2.0米桩基28根，直径¢1.8米桩基10根，直径¢1.5米桩基132根，直径¢1.2米桩基85根。

第3章 重点难点分析

3.1 工程特点

本标段内10座大、中桥梁主要集中在K136+370--K144+922范围内，董家湾中桥在标尾，使得桩基施工作业工点分散，施工协调量大，施工安全组织难度较大。

3.2 施工应对措施

针对以上桩基分布特点，且桩基施工工期较为紧张，须优化施工组织、施工方案以及设计方案，统筹安排各个桥梁桩基的施工安全防护。

第4章 总体方案

4.1 施工顺序

桩基一队：鱼田堡大桥、梨树湾大桥—水轮湾水库大桥； 桩基二队：清江大桥—古佛寺中桥、付家堡中桥—水木孔中桥；

桩基三队：洗马互通跨线桥—K138+050人行天桥、K141+847人行天桥渡槽； 桩基四队：董家湾中桥—核桃坪大桥。

4.2 方案概述

本项目桥梁大桥5座，中桥5座，天桥5座，桩基较为分散。挖孔桩基础采用人工配合机具设备下井挖掘成孔，灌注砼成桩。适用于无地下水或地下水很少且孔深较小的密实土层或岩石地层。特编制人工挖孔桩专项安全方案，确保施工安全。

4.3 安全防护人员配备计划

桥梁一队桩基一队负责鱼田堡大桥、梨树湾大桥、水轮湾大桥3座大桥施工，工时间为2013年9月20日,投入施工人员78人，划分为26个小组，每个小组3人，每组一套挖孔机具，要求兼职安全员不少于2名。

桥梁二队桩基二队负责清江大桥、水木孔中桥、古佛寺中桥、付家堡中桥，1座大桥和3座中桥施工，计划开工时间为2013年9月20日,投入42人，划分为14个小组，每个小组3人，每组一套挖孔机具，要求配备兼职安全员不少于1名。

桥梁三队桩基三队负责洗马互通跨线桥及5座天桥施工，桩基三队计划开工时间为2014年1月17日,投入15人，划分为5个小组，每个小组3人，每组一套挖孔机

具，要求配备兼职安全员不少于1名。

桥梁四队桩基四队负责核桃坪大桥、董家湾中桥，1座大桥和1座中桥施工，桩基四队计划开工时间为2013年9月20日,投入24人，划分为8个小组，每个小组3人，每组一套挖孔机具，要求配备兼职安全员不少于1名。

第5章 主要资源配置

5.1 人员投入

主要管理人员配置：

技术负责人：孙志成 现场负责人：衣松杰 杨帆 陶茂林 质检负责人：兰学志 安全负责人：庞宇 测量负责人：肖鹏 施工班组人员配置：

挖孔及护壁：2人 井口提升：1人 运输土石渣：1人 浇筑混凝土：3人

5.2 机械试验设备投入

表：5-2 名称：机械试验设备投入表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械名称 混凝土搅拌站 运输罐车 20吨吊车 小型发电机 卷扬机 鼓风机 水泵 定型模板 空压机 电焊机 钢筋弯曲机 调直机 钢筋切割机 数量 2台 6辆 2台 20台 20台 20台 20台 20套 10台 20台 四台 四台 四台 用 途 拌制混凝土 运输混凝土 吊装钢筋笼、灌注混凝土 挖孔照明 提升设备 挖孔换气 挖孔降水 护壁 通风、挖孔 钢筋焊接 加工钢筋 加工钢筋 加工钢筋 第6章 现场临时用电安全措施

1、施工现场所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。

2、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。

3、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。

4、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。

5、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。

6、配电箱，开关箱必须按下列顺序操作：送电顺序：总配电箱－分配电箱－开关箱。停电顺序：开关箱－分配电箱－总配电箱。

7、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。

8、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。

9、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。

10、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。

11、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

第7章 安全施工方案及安全措施

7.1 人工挖孔桩安全管理

1、在人工挖孔桩作业前，必须由主管技术员和专职安全员、班组长一起对所有工人进行安全教育培训和安全技术交底，工人必须亲笔签字确认。

2、现场技术人员负责人工挖孔桩现场安全设施的检查管理工作，专职安全员应经常进行现场安全检查和监督，分项工程承包人负责向工人配发齐全且何革的安全防护用品，并负责落实隐患整改所需的资金、资源。班组长负责隐患整改工作，工人负责岗前岗后的岗位安全检查，不违章作业。

3、禁止在夜间、雷雨田、大风天气时（＞6级）组织工人挖孔施工

4、工人每人每天作业时间累积不得超过8小时，不得安排妇女和不满18岁、超过60岁的人员下孔底作业。

5、每天挖孔爆破必须安排固定时间、统一安排、逐口爆破，同事做好爆破点四周100米范围内安全警戒，看管各路口、禁止车辆和人员通行。雷雨天气、夜间时现场不得实施爆破。

6、挖孔桩施工作业区域外围应该进行围挡，并设必要的警示标志标牌。 7、领用到现场的雷管必须暂放在专用的有内绝缘层、防静电的雷管箱里，炸药必须放在有锁的的铁皮箱子里。并派专人负责现场看管和发放使用，雷管箱和炸药箱之间应保持不小于10米的安全距离，且均不得靠近施工通道、村路、发电机、油桶、动火点等。

7.2 人工挖孔桩安全技术

1、孔口四周土压力应基本均衡。斜坡上挖孔，尤其是土质斜坡上挖孔，应采取一侧卸压结合一侧增压的方法平衡孔口四周土压力，以防孔口坍塌。

2、在斜坡上挖孔，上下孔位必须水平错开或错开时间组织施工。下方挖孔作业时，靠高山破一侧必须加设挡板。

3、人工挖孔桩孔圈高于四周地面至少30cm，护栏高度不得小于1米。 4、挖出的渣土应按指定位置集中堆放，集中清运，出渣通道应进行平整和简易

硬化。

5、孔圈附近不得放置工具、材料等。孔口四周1米内不得堆土或有其他作业，孔口四周3米内原则上禁止重车行驶。

6、在新开挖平整后的场地上进行挖孔作业时，必须先清理搞临空的浮石、悬土及松土、做好坍塌、滚石防护。

7、孔桩护臂必须按方案施工，确保质量。严禁缺省护臂和护臂脱节、减配钢筋邓现象发生。

8、开挖过程中遇到溶洞、溶腔、地下河等，应与设计单位联系，研究采取措施保证成桩质量、保证作业安全。

9、已经浇筑完成的桩，在挖孔桩的非作业时间必须盖好盖板或采用围栏全围蔽，靠近道路的孔桩必须设置醒目标识，夜间挂警示红灯。

10、地址条件不良或地下水丰富且孔间距小雨3.5米的人工挖孔桩，应采用跳挖方法，预防两孔之间窜水，塌方和浇筑砼时窜孔。一孔浇筑时，相邻的孔内不得有人继续作业。

11、孔内严禁电焊作业和其他动火耗氧作业，禁止生火取暖。当孔内急救或进行特殊处理需要动火时，必须报告安全负责人同意，并必须保持孔底持续送风。

12、孔深超过10米时，必须采取孔底强制送风措施。

13、孔深不超过10米且不需要爆破开挖时，应设置固定钢直梯供人上下；当需要爆破开挖时，应用软梯供人上下。当孔深超过10米且需要爆破开挖时，人工可乘坐专用的载人吊笼上下，但孔内必须由软梯到孔底以备应急只需。

14、载人吊笼设计参数：

(1)载人吊笼长、宽均为60cm、高为80cm。是中等身材男性坐姿时的较适宜尺寸。四周边框用35#角铁制作，焊接牢固；二道 10圆钢加密于四周形成围栏，吊笼底部加密 14%螺纹钢4根并满铺木板。

(2)一侧开口，设可开关的小门，工人进入后必须关好门，工人在笼内必须采取坐姿，矮板凳设在已开口一侧的对面。运送工人时，必须采用四条短钢丝绳、四个点

起吊送人，四条钢丝绳长度一致取0.6~0.8米，钢丝绳并加橡胶护套（胶管），且通过0.5~1吨的“U”形卡环集拢四条钢丝绳后在挂到提升架的吊勾上。吊耳必须使用16或以上的圆钢制作。 吊笼制作完成后需进行试吊，且不得用于其他作业使用。

15、提升机的配重应使用低标号砼条制作，做到“定型、定量、定位”，尺寸为1.1*0.25*0.15米每台提升机3块或用用装满沙土的编织袋。

16、孔内用水泵排水时，人员应上到地面再送电抽水。当必须边抽水、边作业时，工人必须穿好绝缘胶靴和胶手套。潜水泵必须经过专用的漏电保护开关。

17、挖孔深度在4米以内时可自然采光，深度在4米以上时应采用有铁丝罩和灯罩的灯具照明（碘钨灯）。灯具必须使用加强绝缘电缆，禁止使用花线和单层绝缘胶皮线。

18、现场严禁使用家庭户内使用的开关、插头和插座。所有开关等电器元配件必须装进电箱内使用。

7.3 人员安全操作规程

1、作业时必须正确佩戴安全帽、安全带、安全绳、口罩、绝缘胶靴等个人劳动保护用品。

2、禁止酒后上岗作业和疲劳作业，孔下作业时间不得超过8小时每人每天。 3、严禁破坏安全围栏、爬梯、安全网等安全设施，发现破损应立即进行修复。 4、工作时应精力集中，严禁有戴耳机听音乐或玩手机等影响安全的行为。 5、孔桩附近区域禁止追逐打闹

6、除孔口提土工人外，其他任何人不得在孔口处长时间停留，不得站在孔边闲谈。

7、每班前检查提升架及配重的稳固情况，发现提升架摇晃不稳和基础不稳，以及配重移动、缺少等立即加固和补充。

8、每班前检查提升架的焊点、螺栓情况是否良好，检查钢丝绳有无断股或断丝现象，检查土桶的把手和焊点连接处有无开焊、变形等情况，发现异常立即整改。

9、每班下孔前，必须用通风机向孔内送风5分钟，10米以上的孔底作业时，必

须保证持续送风。

10、每次放炮前，将软梯，电缆等从孔内取出，盖好专用爆破盖网，自觉撤离到安全距离，放炮后至少10分钟，在靠近孔口进行通风并清理孔圈周围的飞石，后再下孔检查，如发现哑炮立即向上级报告。禁止私自采取原位打孔和私自点炮、不跑等。

11、爆破工在电雷管作业时禁止带手机和穿化纤衣物，禁止拨打和接听电话。 12、人工不得攀爬护臂上下桩孔，应乘坐载人吊笼，一人一笼。 13、禁止向孔内抛物和投掷工具。

14、孔内有作业人员时，孔上人员不得擅自离开。

15、每班下班时，必须盖好孔盖或全封闭孔口安全围栏，并关闭提升架电源。

7.4安全保障保障措施

7.4.1 预防坍塌的安全技术措施

1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段，一护到底，特别是第一层护壁必须认真作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，护壁应适量配筋，但不可小于设计配筋。

2、护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，严格控制粗骨料粒径，不可过大。施工时要用机械搅拌，浇注时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。

3、严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到4MPa以上方可拆模。 4、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁的粘结力不够，可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑，应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。

5、应按设计要求挖扩大头，松软砂土地层应采取短挖短护，一护到底方法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底的0.8～1米，在护筒内或笼中间挖孔，到位后应及时验孔，合格后要立即下笼浇注混凝土，特别是当

孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等，更不得过夜再浇注混凝土，以免塌孔。

6、采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。严禁作业人员在孔内直接点火放炮，必须确保人员全面离开桩孔后在地面引爆。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。

7、在灌筑桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。桩孔爆破时，所有孔内人员必须撤离至地面。

8、挖孔过程中按照要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

9、挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软及水冲刷土体而造成塌方。

7.4.2 杜绝触电事故的安全技术措施

1、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。

2、为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用“三相五线”制，“三级配电”，“两级保护”，实行“一机、一闸、一漏保”，设备与照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。严禁在挖孔作业施工时进行孔下抽水，以防漏电伤人。

3、必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，由电工进行日常负责。按用电量安装保险丝，不得用铜、铝、锌丝代替保险丝。

4、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36伏以下电压；严禁采用220伏照明；工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破皮而漏电伤人。

5、潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。 6、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

7、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严

格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

7.4.3 预防高处坠落安全技术措施

1、为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1.2米高的护栏，护栏上留一个1米左右宽的作业口，地面、孔下作业人员须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将作业口用专用护栏封闭。平时，暂不施工的作业口都应加封闭。

2、为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的爬梯。

3、挖孔间隙提升架不能搬动，成孔后封闭孔口。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。

7.4.4 防坠物伤人安全措施

1、施工前应巡视环境，严防坍滑、滚石入孔

2、施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作方便，装有自锁装置，以防升降途中万一出现供电故障，能自动的稳妥即时刹住吊物不致坠落。孔深超过5米必须使用钢丝绳提升。

3、挖孔过程中土石不能装得过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。

4、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。

5、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻档坠物伤人。

6、桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。孔下需要工具，应用提升设备递送，

严禁向桩孔内抛掷。

7.4.5 预防中毒窒息安全技术措施

1、人工挖孔桩施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。每天作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。

2、孔深超过5米以后，每天施工作业前应先通风，风量要足，不应小于25L/s，通风时间不小于10分钟。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。

3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业。

4、作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质，酸水加碱性物质进行中和。

5、作业人员三人一组，以利互相照顾。作业人员在孔内连续作业不能超过2小时，孔内作业人员人数最多不超过2人。

6、孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用紧急救援软绳系其安全带上尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶勉强提上地面。因为孔内作业人员吸入有毒或不洁气体感到不适，其自我控制能力已大为降低很难抓牢绳索或桶沿，容易造成提升过程吊桶失衡翻转，人坠落于孔底，再次造成摔伤或亡故。

7.4.6 孔底爆破防爆破伤害

1、严禁作业人员在孔内直接点火放炮，必须确保人员全面离孔后在地面引爆，遇瞎炮按规定处理。

2、爆破开挖所用的爆炸材料必须符合现行国家标准和部标准。 3、将进行爆破施工的桩孔，应严密覆盖，严格控制飞石不外逸。

4、孔桩开挖爆破，应严格按照爆破设计和《爆破安全规程》操作施工。要加强爆破震动监测，根据监测和地质实况及时调整爆破参数，保证爆破安全。

5、装药时使用木质或竹质炮棍。装药期间禁止闲杂人员在井下，禁止烟火。 6、禁止一边打眼，一边装药。 7、严禁沿残眼打眼。

8、布孔、装药、联线、覆盖、起爆均在现场爆破工程师的指导下进行。 9、做好宣传工作，把爆破时间、信号提前告之周围居民和附近施工单位。在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

10、加强爆破器材的运输、发放、管理,严禁爆破器材流失。派专人日夜看守，并做好进出仓库登记工作，存放雷管、炸药的临时仓库必须符合安全要求。

11、爆破后20分钟，爆破员要进入现场进行检查，发现盲炮及时处理，处理盲炮应严格遵守有关规定。

12、雷雨天应停止爆破作业。 7.4.7 其它安全注意事项

1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2．桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。

垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。 7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

8．吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

9．在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

10．桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。

11．桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。

12．由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。

13．桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。

14．成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。

第七章 文明施工

1、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。各施工作业点严格执行工完场清制度。

2、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。

3、自觉执行当地政府的有关部门规定，接受村民的监督。标段起始点和固定工点设工程公告；特殊作业区，设安全和形象标志。

4、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物部门联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。

5、有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。

第八章 环境环水保措施

1、水泥等粉散材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施以减小扬尘。

2、处理好污水和垃圾，污水池经常撒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放，垃圾集中堆放，定期送到当地指定地方堆放或埋好，予以覆盖，或清运到垃圾场处理。

3、采取必要措施防止所占地及河流，水道或排灌系统的堤坡底岸的土壤受到冲刷，并保证在任何渠道排灌系统中不产生淤积。

4、所有机械废油回收利用和妥善处理，严禁随意泼倒。