抚吉高速公路B6合同段
吉水恩江大桥下部构造施工方案
中铁五局（集团）有限公司
抚吉高速公路B6合同段项目经理部
二0一一年七月
目 录
一、编制依据 二、概述 三、施工准备 四、施工方案 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、环保措施 八、冬季雨季施工方案 九、成本控制方案
吉水恩江大桥下部构造施工方案
一、编制依据：
本施工方案依据以下资料编制
1、《抚吉高速公路新建工程两阶段施工图设计》； 2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）； 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 4、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ-076-95）。 5、合同文件
6、公司质量体系程序文件。
二、概述
吉水恩江大桥高架桥位于吉水县乌江镇境内，桥位中心桩号为K155+565，桥孔及上部结构为28×30米预应力砼连续T梁，桥梁全长848米。恩江河道通航等级Ⅶ-2级，通航净宽20米，净宽4.5米。桥位以河流冲积平原和岗地地貌类型为主。平原内地平坦开阔，为成片水稻和村舍，乡道纵横交错，永吉公里（S318省道）于K155+400处于大桥大角度相交；其中K155+560～K155+900为恩江河床。桥位平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=12000m的竖曲线上，纵坡为1.6%。
全桥共5联：5×30+6×30+6×30+6×30+5×30；桥面净宽：2×净11.65m。 上部结构采用预应力砼（后张）T梁，先简支后连续，共有T梁336片。下部结构基础采用桩基础及扩大基础，其中0#台、1#～27#墩基础为桩基础，桩径采用1.5m、1.6m、1.8m、2.0m，共116根钻孔灌注桩；28#桥台采用扩大基础。0#桥台采用肋板台，28#桥台采用柱式台，1#～27#墩桥墩采用柱式墩。
本桥14#墩-25#墩位于恩江河道内，桩基施工时正处于雨季，为保证施工进度和质量，恩江河道内搭设便桥。深水桥墩桩基采用钢便桥配合工作平台水中施工，其余浅水桥墩桩基采用围堰筑岛施工。
三、施工准备
1、在S318省道旁设置混凝土搅拌站，2台HZS90型拌和楼，集料场地硬地化，并应分仓堆放，做好贮水准备以备混凝土浇筑使用。
2、施工前应检查机械设备的状况，保持设备的良好运转。
3、工程开工前，在总工程师的领导下仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员以便及时解决。组织三级技术交底工作，即项目总工向项目部管理人员和工区技术负责人进行技术交底，技术负责人施工队技术交底，施工队负责向班组进行技术交底，
4、施工人员安排
桩基施工由桥梁施工队负责施工，人员安排见附表
四、施工方案
1、挖孔灌注桩施工 1.1挖孔桩挖孔施工
（1）、施工工艺:
见挖孔桩施工工艺流程图。 1.2施工方法:
1、测量放样:
Ⅰ、根据设计单位移交的桩位控制点及水准点，采用全站仪和水准仪进行施测及复测，以确定桩位，同时在不易破坏的地方设置保护桩，以备经常校核，防止桩心移位。施工前应根据设计图提供的角点座标，放好建筑物的各轴线位置，以及各水平点，并标注在龙门板上，要反复核测基线、水准基点及桩位，确保桩位的准确。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口护壁高度超出地面20—30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，在孔口用C25混凝土护壁，高2m左右。
Ⅱ、施工放样用全站仪定出中心线,经监理工程师检查确认后,在四个方向各加设2个保护桩,并填写桩位放样记录表。
Ⅲ、测量桩位处地面标高,计算挖孔深度,并对施工人员进行技术交底。 2、挖孔:
Ⅰ、平整场地,清除地面、坡面浮土,铲除松软的土层并夯实;孔口周围挖设排水沟,做好排水系统。
Ⅱ、在孔口上搭设雨棚,安设电动卷扬机,用电动卷扬机提升吊桶。
Ⅲ、人工挖土,孔径为设计桩径加15cm护壁支撑厚度,每次挖1-1.5m深,用电动卷扬机和吊桶将土运至孔外。
Ⅳ、遇到有水地段,若水量较小时,直接用潜水泵抽水排出;若水量较大时,则先将孔的一半挖深0.5-1.0m,将水引到深处,利用潜水泵抽出排水,再将孔的另一半挖除并超挖0.5-1.0m,然后将水泵移到此处,如此交替下挖。
Ⅴ、遇有较硬岩石时,用空压机配合风镐人工挖孔。若空压机配合风镐难以开挖，用空压机配合风镐人工打孔,孔道直径5cm,周边隔离孔间距10cm,中间均匀的打三个爆破孔,孔深布置为：软岩平均深度为80cm，硬岩平均深度为50cm。中间眼装硝铵炸药1/2节和安设电雷管,边眼装硝铵炸药1/3节和安设电雷管,爆破以松动为主,严格控制炸药用量。起爆前所有在现场的人员必须撤离到安全地带。爆破后采用大功率鼓风机排烟、排尘15分钟并检查无对人体有害气体后,由人工清渣,并将松动的岩石清除,运出孔外。
Ⅵ、挖孔过程中,要经常检查孔位,测量其垂直度和孔中心位置,如有偏差,及时纠正并予以调整;对地质情况进行记录,与设计相比较,发现不符应及时与监理和设计部门联系,商讨解决办法。
3、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：
a．孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，人员配戴安全帽、安全绳。使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
b．每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。当深度大于10m或CO浓度大于0.3%时需要采取机械通风。
c．孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护，并设置醒目的警示标志；孔口根据孔径设置间距10cm×10cm（φ16）钢筋网片覆盖。晚上有专人进行巡逻查看。
d．挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
e．若在挖孔过程中实施爆破作业时，要有专人进行指挥，井口设置钢筋网片加盖防护，防止孔中爆破飞石砸伤附近人员，同时井口附近人员要撤离安全位置。 f、在施工区设置完善的排水措施，防止地面水进入孔内。 g、施工场区设置警示标志，禁止非工作人员进入作业区域。
h、在桩顶位置处的开挖禁止采用爆破施工，要采用机械配合人工方法进行开挖。
4、砼护壁:
Ⅰ、护壁砼采用C25砼。挖孔时每挖深1-1.5m,在检查好孔中心位置及挖孔尺寸后立即立模浇筑C25砼护壁,砼在现场用拌和机拌和,用插人式振动棒振捣。砼的坍落度宜控制在5-8cm范围内。浇筑完后,由专人负责养护,待砼达到一定强度（一般3.5Mpa以上）后拆除模板。
Ⅱ、考虑到土层的地质情况,砼护壁采用不等厚道护壁形式。
Ⅲ、模板采用钢模，以便于控制桩径。待砼达到一定强度后即可拆除支撑，继续下挖。 Ⅳ、从安全角度出发，护壁厚度定为15cm，以后视土质及爆破情况，可在护壁架设一定数量的钢筋。
Ⅴ、最后一节挖孔可不设护壁，但应尽快下放钢筋笼并灌注桩砼，以免孔暴露时间过长。 Ⅵ、若在开挖过程中遇到松散土层或流沙时采用钢筋混凝土护壁或钢护筒护壁。 5、终孔检查处理
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、淤泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中，应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，应探查明孔底以下地质情况。
6、桩基砼灌注及其它施工方法同钻孔灌注桩。
挖孔灌注桩实测项目
检查项目 混凝土强度（MPa） 桩位允许 （mm） 排架桩 极值 孔深（m） 孔径（mm） 钻孔倾斜度（mm） 200 摩擦桩 沉淀厚度（mm） 支承桩 符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求 不大于设计规定 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 检查 100 不小于设计 不小于设计 0.5%桩长，且不大于测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩50 全站仪或经纬仪：每桩检查 群桩 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 检查方法和频率 按“水泥混凝土抗压强度评定”检查
钢筋骨架底面高程(mm) ±50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 2、承台施工 （1)基坑开挖
桩基施工结束并经检验合格后，用挖掘机进行基坑开挖，基坑边坡按设计图纸或规范要求，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。承台施工当基坑开挖至底标高以上15cm时，改用人工挖土，凿除清理桩头多余砼，整理桩头钢筋，并整平基底。根据基坑状况，基底采用10cm碎石垫层加砂浆抹面处理。
（2）钢筋
钢筋在附近加工棚制作，运至现场进行绑扎。预埋墩身钢筋并特别注意预埋位置的准确性。钢筋保护层的厚度用一定数量的砼垫块来满足，垫块厚度按要求制作。
（3）模板
模板采用钢模，人工配合吊车安装。模板表面应平整光滑，涂有脱模剂。模板安装应符合结构设计的位置要求，允许偏差应符合施工规范要求。
（4）砼浇注
砼集中拌和，灌车运到现场，泵车泵送或吊车起吊吊斗入模（砼浇筑前应特别检查桩头上面不能有杂物）。砼浇注应分层，分层厚度为30－40cm，用插入式振捣棒振捣。浇注过程应随时检查钢筋，特别是预埋钢筋的位置和模板的稳固性，发现问题及时处理。砼浇注完初凝后，立即洒水覆盖养生，达到规定强度后拆除模板，经检验合格后方可进行基坑回填。
承台实测项目表
检查项目 混凝土强度（MPa） 尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 检查方法和频率 按“水泥混凝土抗压强度评定”检查 尺量：长、宽、高检查各2点 水准仪：检查5处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
3、墩柱施工 （1）模板制作
模板采用钢模，委托模板加工厂进行加工，经拼装检验合格后，运至施工现场。模板分节高4m，再备2m、1m、0.5m三种调整高度的管节。模板加工精度要高，以保证墩柱直径、垂直度、轴线偏移等指标符合要求。
（2)钢筋与模板安装
墩柱钢筋单根在钢筋棚加工成型，现场绑扎。主筋接长采用机械挤压套管连接。钢筋骨架检查合格后，模板用吊车安装，安装好后在外侧用钢管搭设脚手架作为施工平台。
（3）砼浇注
砼集中拌和用罐车运至现场后，用砼泵车配合浇筑砼，为了减少砼的自由下落高度，输送泵管口接橡胶软管直接伸到待浇墩身里。浇注应分层，连续进行，插入式振捣棒振捣密实。砼浇注完要及时覆盖洒水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂养生。
墩、台身实测项目
检查项目 混凝土强度（MPa） 断面尺寸（mm） 竖直度或斜度（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 节段间错台（mm） 大面积平整度（mm） 预埋件位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 0.3%H且不大于20 ±10 10 5 5 符合设计规定，设计未规定时：10 检查方法和频率 按“水泥混凝土抗压强度评定”检查 尺量：检查3个断面 吊垂线或经纬仪：测量2点 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 尺量：每节检查4处 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处 尺量：每件 4、墩柱系梁、盖梁、台帽的施工 （1）支架
墩柱中系梁支架采用在墩柱上安装抱箍作支撑牛腿，上放I36工字钢或贝雷桁架作横梁，横梁加分配梁，盖梁支撑采用剪力销，台帽支撑采用支架。
（2）模板
模板采用钢模（外加工）。模板标高调整和卸落采用木楔。模板安装采用吊车起吊就位，先安装底模，调整标高，绑扎钢筋后再安装侧模和端模，模板安装要稳固牢靠，验收合格后浇注砼。
（3）钢筋
钢筋在加工棚制作成半成品，运至工地，吊车吊装就位，绑扎成型。在钢筋绑扎前要对墩柱顶面进行凿除表面浮浆，形成粗糙面并冲洗的工作。
（4）砼浇筑
砼在拌和站集中拌和，原材料质量、施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。砼浇注采用吊车起吊吊斗或砼输送泵入模,浇注应分层、连续进行,插入式振捣棒振捣密实。砼施工中要注意预埋件位置的准确性，另外也要严格控制顶标高在允许范围内。其它工艺同墩柱。
5、桥梁支座垫石
桥梁支座垫石按设计要求与盖梁同时浇筑，施工须严格控制。
用水准仪测量需要浇筑混凝土的厚度，施工中对浇筑混凝土的表面平整度用水平尺进行控制，以确保表面平整使支座受力均匀。在混凝土浇筑后认真进行混凝土养生。
五、质量保证措施
1．质量管理机构
质量实行三级管理，项目经理部总工程师、工程技术部及其他职能部门作为第一级管理，负责桩基施工方案的制定和质量管理制度的建立，桥梁施工队负责人和技术负责人主要管理施工方案的实施和质量把关工作，施工队设立质检员负责具体的质量控制工作，质量应层层把关，严格控制，并实行质量一标否决制。
2．质量自检系统
项目部成立三级自检系统，桩基施工班组自检合格后，由桥梁施工队质检员验收，验收合格后填写质量验收通知单报项目部工程部质检组验收，合格后将分项工程验收通知单报送监理工程师，监理工程师，监理工程检查合格后签认现场质量检验报千单，并转入下道工序施工。三级自检流程框图如下：
施工班组 合 格 合 格 工区质检项目部质检 自检 员验收 不合格 工程师验收 不 合 合 格 格
施工班组返工 不合格 监理工程检查 合 格
3．质量保证措施 3．1投入本工程施工用的测量仪器（全站仪、水准仪），必须经过有关国家认可的检测单位讲师标定，确保精度满足规范要求。每根桩桩位放样后都样进行复核，报监理进行检测无误后方可开孔，并要做好桩位护桩的保护工作，确保桩位准确。
3．2在施工过程中及时测量观测，确保桩位准确和挖孔垂直度及桩径满足规范要求。 3．3确保设计的桩长，终孔位置须经监理现场取样确定。
3．4严格按照技术及监理规程，做好每道工序点的质量检测及质量监控，每桩认真做好试件工作及28d后的试压工作，并委托有关质监部门做超声波检测。
转入下道工序 六、安全保证措施
1．桩基安全管理网络
桥梁施工队 安全负责人 工程技术部 项目部专职安全员 项目经理部
2．挖孔桩安全措施
2．1施工前，施工人员必须接受安全技术交底教育，提高安全生产意识；施工负责人必须逐孔全面检查各顶准备工作。挖孔桩作业队设置安全员一名。
2．2进入施工现场人员必须戴安全帽。
2．3当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底成以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的
挖工桩作业队 安全负责人 墩柱作业队 安全负责人
密眼钢筋做成的安全防护网，防护网随孔深度适当向下设置。
2．4在吊桶上下时，井下作业人员必须站在防护网下面停止挖土，注意安全，孔内上下递物或工具时，严禁抛掷和下坠，吊桶不准装满，防止砂石溢落。
2．5每天开工前，在鸟笼中放置小鸟，放置孔底10分钟检测小鸟生态正常，进行测试安全后，方可允许下井作业，深度大于10米后，孔内必须使用机械通风。
2．6桩孔内必须放置爬梯，随挖深增加梯长到工作面，以作上下使用，每孔均设防跌落的孔口安全盖，在夜间和不工作时盖住孔口。
2．7手摇架和绳索必须联结牢固，经常检查，发现安全隐患，必须及时替换。 2．8在挖孔施工区域设立隔离围栏，禁止非生产人员进入。
2．9严禁洒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业，需要照明时，应采用安全灯或12V安全电压。
2．10爆破工作必须由持有爆破证专业人员主持和操作规程，其他人员不准作业。 2．11领取爆破器材时，必须填写申领单，由本施工队负责人批准，方可领取。雷管炸药不准同车运输。每次使用时，及时填写好现场用量原始记录表，月底报工程部。每次用后剩余爆破器材及时退库保存，严禁私人保管。
2．12孔内爆破应采用浅爆眼、少药量爆破，防止震裂护壁层造成坍塌事故。
2．13装药前必须将爆眼内残渣清除、积水排净，将孔内设备、工具孔口周边的物件及无关人员撤至安全地带，派出警戒人员，发出装药信号，进行装药。
2．14爆眼内若渗水，温存器材必须采取防水措施。
2．15使用电雷管进行引爆时，电源开关必须指定专人把持，装药人员未离开井内、将孔口盖好和撤至安全区域前，严禁合闸。合闸前禁止一切人员进入危险区域。
2．16用鼓风机向孔内送风，待孔内炮烟消失后，观察孔口周边护壁层有无震裂坍塌现象，采取相应措施，方可下井施工。
1．17雷雨天气严禁使用电雷管施工。
七、环保措施
⒈开工前对全体管理人员和员工进行环境保护学习，增强环保意识，形成良好的环保习惯，在施工中对生态环境的受损情况采取有效措施，让其降至最低程度。
⒉施工期间按合同规定的施工范围，在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度；施工结束后，及时清理现场，使之尽快恢复
原状，将施工对生态环境的影响程度降低到最低程度。
⒊妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理，不能随便遗弃在野外或村镇、居民点。和当地环卫部门进行联系，设立垃圾投放点，防止其对附近生态环境造成污染。
⒋施工结束后，按照国务院的《土地复耕规定》进行复垦。凡受到施工车辆、机械破坏的地方要及时修整、恢复原貌，自然的或人工的植被破坏要在施工结束后的当年或来年予以恢复。
⒌工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时生活设施，搞好拌合场、预制场及驻地等租用地复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。退场时的场地清理，达到地方政府、群众及相关其他单位的满意，并取得有效的证明文件。
⒍合理布置施工场地，保证不破坏周边植被，保护自然环境。 八、冬季、雨季施工方案 冬季施工方案
1、冬季混凝土和砂浆施工应采取保温防冻、加热升温和掺外加剂等技术措施；平均气温低于5℃和最低气温低于-3℃时，一般不得浇注混凝土；
2、砂、石材料堆场应保持不积水；
3、混凝土搅拌时间应比正常温度情况下多0.5-1倍时间；
4、浇筑混凝土前，清除模板内和钢筋上粘附的冰块、雪，做好防风，保温设施； 5、高空作业面应增加抗滑设施，确保施工机械和人身的安全； 6、工程机械应预先采取有效的防冻措施，防止机械冻裂事故； 7、准备部分稻草和麻袋，在温度突然下降时覆盖混凝土构件。
另外，为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，特别注意天气变化，及时采取防冻措施。
雨季施工方案
1、在雨季来临前，本承包人将根据现场具体情况确定进行雨季施工地段，并编制实施性雨季施工计划，提交监理工程师批准；
2、随时保持现场排水设施的畅通，对水泥、炸药等易受水影响的材料将采取相应的防护措施；
3、地质不良地段的路基、桥梁基础施工尽量避开雨季； 4、禁止在雨中进行混凝土浇注和作业。
5、禁止在雨中进行桥梁吊装和高空作业；
6、雨季施工时，严禁钢材外露存放，施工电源应经常检查，做好防水工作。 九、成本控制方案
（一）实现目标任务的具体控制要点和实施方案
1、材料供应。为提高项目利润，经理部对材料的采购和机械采用多家供应商同时报价，选用合理价位的材料，机械供应商，降低了材料成本。
2、合理安排工期。合理安排施工工序和工期，尽量压缩工期，降低设备的租赁费用，和管理费。
（二）成本过程控制的措施
实施工程项目的目的就在于“快、好、省”的完成项目目标，因此降低成本是一项重要工作，成本降低措施主要有：
1、寻找新的、更好、更省的、效率更高的技术方案。
2、应考虑项目施工期内的最低采购成本，良好的采购将直接增加项目利润和价值。 3、改变实施过程，积极采用新工艺新方法来节约成本。
桩基施工主要机械设备投入计划
机械名称 汽车吊 电焊机 强制式搅拌机 柴油发电机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 潜水泵
规格型号 16T 1500型 50KW 单 位 台 台 台 台 台 台 台 数 量 1 5 1 1 2 3 10
插入式振动棒 空气压缩机 风钻 挖掘机 装载机 导管 变压器 1.5m3 台 套 台 台 台 m 台 4 12 12 2 2 54 3
八、主要人员安排
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 人 员 名 称 管理人员 技术人员 测量人员 试验员 混凝土工 钢筋工 木工 普工 机械工 人 数 3 5 2 1 10 8 5 60 4 施工 测量 备 注 材料取样、混凝土试块制作
10 11 电工 材料员 2 1
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