安全技术交底 监理单位 山东省德州市交通工程监理公司 桥梁工程 交 底 日 期 被交底人 30m箱梁 2017年 9月 10 日 交底名称 交底提要 交底内容: 区域、场所危险源 活动 可能导致的事控制措施 故或身体伤害 制、存梁台座地基承制、存梁台座地存梁载力不足，周边排水基承载力不足，按设计要求施作制、台座，检测地基承载力，达到要求后使用，保持场系统不畅 周边排水系统不地排水系统畅通。 畅 制梁模板安装支撑、跑模、爆模 连接不牢 箱梁 预制 两台吊机起吊重物时指挥不统一，起落和倾覆 横移不同步 起重司机司机操作失机械伤害 误 张拉作业操作防护不物体打击 当，钢绞线弹出伤人 存梁时无支撑 施工现场违章用电 按设计进行安装和连接，安装好后技术人员要进行检查验收。 要求专人指挥，专人操作，严格按操作规程执行作业，指挥和操作人员必须持证上岗 加强培训，严格按照安全规程操作机械 预应力张拉作业必须严格按规定做好安全防护措施和警示标牌，张拉区域禁止人员通过、滞留。 支撑牢固，不得偏斜 加强施工现场用电管理，严格按规定操作 倾覆 触电 二、 施工安全控制措施 2.1.钢筋加工、安装安全要求 2.1.1作业前，作业人员应熟悉施工大样图，作业指导书，安全技术交底书等相关内容。作业前应重点检查电力线路，严禁有线路裸露的现象,不得存在可能压扁或压断等隐患。 2.1.2作业人员必须佩带安全帽、防滑绝缘鞋、手套等安全防护用品。 2.1.3用电机械设备应严格执行“一机一闸一漏一箱”制度。 2.1.4钢筋切断机的安装应坚实可靠，在加工较长的钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并听从操作人员指挥，不准随意推拉。 2.1.5对焊机应安装在室内，接地可靠，作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设施，操作人员应戴护目眼镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料，焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具是否牢固，电、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 2.1.6钢筋的吊装必须有专人指挥，严禁其他人员在吊装的钢筋骨架下面逗留，严禁站在吊装的钢筋骨架上。吊运时龙门吊走行应一致，同时现场指挥人员和司机应加强检查和瞭望 2.1.7夜间作业应有足够的照明。作业后，应堆码好成品，切断电源，清理场地。 2.2模板安装安全要求 2.2.1作业人员均应佩带安全帽、手套等安全防护用品，严禁穿拖鞋或酒后进行作业。 2.2.2在吊安模板前，检查龙门吊运转是否正常、移动电缆能否到位，检查起吊绳索是否完好，卸扣、卡头等工具是否齐全，施工环境是否畅通，在龙门吊运转正常，起吊绳索无损伤，卸扣、卡头等工具全部到位后才允许吊装作业。 2.2.3在模板吊运的过程中，必须有专人指挥，起重物下严禁站人，随时观察起重设备和起吊绳索和工具的牢固性，发现异常，立即停止作业，待安全隐患全部排除并经过安全员确认后，方可继续作业。 2.2.4在起吊的过程中不得进行斜拉、斜吊，起重重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，在模板安装的过程中，工作人员注意力要高度集中，司索人员、模板工和龙门吊司机要密切配合，统一指挥，灵活机动，在钢楔将模板固定、螺旋杆与底模、侧模连接并充分受力后，经司索人员确认无误后，方可摘除起吊设备，进行下一块模板的安装。 2.2.5模板全部安装完毕后，将存放模板位置遗留下的混凝土残渣、灰浆皮等杂物清理到指定的地方进行掩埋。模板安装必须做到位置准确，连接紧密，尤其要注意底模与端模、侧模均应垂直，且接缝密贴不漏浆。 2.3模板拆卸安全要求 2.3.1模板拆卸作业除遵循以上起重吊装作业安全措施外，还应遵守以下安全措施。 2.3.2拆模时，严禁使用大锤重击或撬棍硬撬，以免造成模型局部变形或损伤混凝土棱角。 2.3.3在侧模的连接螺栓、钢楔、扣板等拆除并顶松之后吊拆之前，施工人员必须将每块模板左右两侧的支撑调节螺栓和扣板(反爪)上好，待龙门吊对好位确定吊点牢固后，方可拆除支撑调节螺栓和扣板(反爪)，进行侧模的吊移拆除。 2.3.4拆模吊运时严禁模与模、模与混凝土碰撞，对拆下的模板要及时清理保养，如发现有变形、开焊等，应及时进行修理。 2.3.5拆下的模板,必须及时对模板表面进行清理和打磨，并均匀涂刷脱模剂，在涂刷脱模剂时，严禁脱模剂遗洒，对拆模时留下的混凝土残渣和灰浆皮应及时清理到指定的地方进行掩埋，保持场地干净。 2.4砼灌注安全要求 2.4.1混凝土灌注前认真检查电路、线路及设备状态，确保设备的安全使用和状态良好。 2.4.2作业人员应佩带安全帽、防滑绝缘鞋、手套等安全防护用品。 2.4.3在混凝土作业时用的各种机具设备都应放置稳固，防止坠落伤人，做好临边防护。 2.4.4在料斗移动过程中，作业人员严禁站在料斗移动和前进方向的危险区域，避免造成人身伤害。 2.5预应力施工安全要求 2.5.1钢绞线在出厂时就成盘包装，且刚度大、弹性强，开盘时，必须用特制的放线架将钢绞线盘解开，在吊装解开过程中，应指定专人指挥，人员应站在两侧，避免造成人员伤害；钢绞线出口做成喇叭形，距盘卷处较大，拽出处较小，以防钢绞线弹出伤人。 2.5.2人员在作业时，应佩带手套、安全帽等防护用品。 2.5.3在下料，切割机切割时必须遵守切割机安全操作规则。在下料切割时，人员应站在后侧，防止铁屑伤害；同时，作业区不得让其他人员进入，避免铁屑伤害他人。 2.5.4钢绞线穿束前必须按要求进行编束，在抬运过程中应有足够的人员，专人指挥，跨越建筑物或坑洼时应相互提醒。在穿束高层预留孔时，人员站立所用的工作平台必须稳固。 2.5.5穿束时，钢绞线必须顺直不扭转，禁止在钢绞线不顺直的状态下绑扎成束。 2.5.6在张拉前，油泵等设备应进行安全检查，确保设备的良好状态。在张拉过程中，千斤顶前后竖有遮挡物，且在张拉区域竖以警示牌，严禁非张拉工作人员进入张拉区域。作业中，操作要平稳、均匀，张拉时千斤顶正前方不得站人，在测量伸长值时，先停止拉伸，操作人员站在千斤顶的侧面进行操作，避免造成意外事故。张拉回油卸顶时，应按规定逐步回油、卸顶。 2.6吊移梁安全要求 2.6.1作业前，对机械设备状态应严格检查，确保各种设备的良好状态，严禁带“病”运行。检查钢丝绳有无断丝超标现象，吊具是否牢固等。 2.6.2作业人员必须佩带安全帽、手套等安全防护用品。 2.6.3吊点部位应在离梁体端头1.4m处，在起吊30cm时停止起吊，检查机械设备是否运转正常，在确认无误后再起吊。 2.6.4在龙门吊移动过程中钢轨走行线必须有人检查，在鱼尾板未安装时，龙门架不得通过。 2.6.5落梁时操作司机必须听从指挥人员指挥，按照指挥信号进行操作，存梁台位必须稳固、结实，不得有下沉等现象。 2.6.6梁片存放时，应支撑牢固，不得偏斜，并有防止梁体倾覆的措施。梁片的起顶、支垫、卸顶应对称平衡，支垫牢固。 审核人 交底人 被交底人